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Federbelasteter Dichtungspacker
Der federbelastete Dichtungspacker (verfügbar für nach ANSI
300 und darunter eingestufte Anwendungen) besteht aus
einem oberen und einem unteren Dichtungspacker sowie acht
(8) Scheibenfedern (siehe Abbildung 14). Die Federn werden
abwechselnd in den unteren Dichtungspacker eingelegt. Die
Baugruppe wird durch Klebeband zusammengehalten, das vor
der Installation entfernt werden muss.
Abbildung 14
Installation der Packung
1.
Die Packung muss vor der Installation mit fluoriertem Fett der
Serie Krytox® (Krytox GPL206 oder äquivalent) geschmiert
werden.
2.
Die Packung sollte als ganzer Satz (nicht einzeln) geschmiert
werden, um das Eindringen von Schmiermittel zwischen die
Ringe zu minimieren.
3.
Die Packung muss mit großzügigem Auftrag auf den Innen-
und Außendurchmesser geschmiert werden.
Hinweis: Es müssen alle frei liegenden Oberflächen der
Packung mit dem Schmiermittel bedeckt werden.
4.
PFE/PTFE muss als Satz eingebaut werden. Die Packung
vorsichtig über den Schaft schieben. Drücken oder schieben
Sie die Packung nicht mit Gewalt auf die Gewinde.
Wenn sich der Packungssatz auf dem Schaft voneinander löst,
entfernen Sie diesen nicht. Fahren Sie mit der Installation der
übrigen Teile fort, und den Satz wieder zu vervollständigen.
5.
Drücken Sie die Packung vorsichtig in die Stopfbuchse.
Schieben Sie die Packung nicht gewaltsam in die Buchse.
6.
Der federbelastete Dichtungspacker wird oben auf der Packung
eingesetzt. Dieser Dichtungspacker wird als Baugruppe
eingebaut, die von einem Band zusammengehalten wird.
Dieses Band muss nach dem Einsetzen entfernt werden.
Bei ordnungsgemäßer Montage der Stopfbuchse bleibt die
Oberseite des unteren Dichtungspackers 0,25 bis 0,50 Zoll (6
bis 13 mm) oberhalb des Ventildeckels.
Am Umfang des oberen Dichtungspackers ist eine Nut
angebracht.
Der
Packungsflansch
angezogen, bis die Oberseite des unteren Dichtungspackers
an der Markierung (Nut) im oberen Dichtungspacker
ausgerichtet ist.
Hinweis:
Dies
ist
diese Packung. Ein weiteres Festziehen verkürzt die
Lebensdauer der Packung. Für die Packungsmuttern
kann Gewindesicherungsmittel verwendet werden.
7.
Die Packung muss auf Undichtgkeit überprüft werden.
8.
Wenn das Ventil ungefähr 500 Mal betätigt wurde, sollte
die Packungslast überprüft werden. Stellen Sie diese
gegebenenfalls nach. Für die restliche Lebensdauer der
Packung sollten keine weiteren Einstellungen erforderlich
sein.
11 | Baker Hughes
wird
gleichmäßig
die
optimale
Vorspannung
Ventilhubanforderungen
Siehe die nachfolgende Tabelle für den Nennhub nach Ventilgröße.
Ventilgröße
Zoll
DN
1
25
1,5
40
2
50
3
80
4
100
6
150
8
200
Hinweis: Um die erforderliche Sitzbelastung zu erreichen, ist
ein Weg des Stellantriebs von 0,12" (3 mm) über den Nennhub
hinaus erforderlich.
für
Copyright 2020 Baker Hughes Company. Alle Rechte vorbehalten.
Hub
Zoll
0,25
0,25
0,38
0,62
0,75
1,00
1,25
Tabelle 3: Ventilhub
mm
6,35
6,35
9,65
15,7
19,1
25,4
31,8
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