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Bohren Sie ein Loch für den Kerbstift gemäß Abmessung 'A' in
Tabelle 1. Platzieren Sie die Baugruppe Kegel/Stange auf einen
V-Block und bohren Sie in Kegel und Stange. Bringen Sie eine
geringe Menge Fett auf den Ersatzstift auf und drücken Sie diesen
fest in die Bohrung. Für weitere Einzelheiten siehe Abbildung 5.
Hinweis: Achten Sie darauf, dass der Stift an beiden Enden
um ungefähr 0,06" (1,5 mm) über die Stangenoberfläche
heraussteht.
ø „A" für Nutstift
Abbildung 5: Einzelheiten Kerbstift
Ausrichtung der Baugruppe
Überprüfen Sie den Auslauf von Kegel und Stange, um
sicherzustellen, dass diese innerhalb von 0,005" (0,13 mm) des
gesamten angegebenen Auslaufs (TIR) liegen. Verwenden Sie
einen Kunststoff- oder Gummihammer, um die Teile auszurichten,
falls die Ausrichtung der Baugruppe außerhalb der Toleranzen liegt.
Wiederzusammenbau
des Ventils
Vergewissern Sie sich, dass der Ventilkörper und alle Dichtflächen
sauber und frei von Beschädigungen sind.
Vergewissern Sie sich, dass die empfohlenen Schmier-
oder Dichtmittel mit dem Prozessmedium verträglich
sind. Verwenden Sie ggf. zulässige Ersatzmittel.
Ventilgrößen 1" und 1-1/2"
1.
Montieren Sie die Sitzringdichtung (11) in den Ventilkörper
(25).
2.
Montieren Sie die Laufbuchse (18) in den Ventilkörper (25)
und achten Sie darauf, dass diese korrekt oben auf der
Sitzringdichtung (11) ausgerichtet ist.
3.
Montieren Sie die Unterbaugruppe aus Ventilkegel (20) und
Ventilstange (21) in die Laufbuchse (18).
4.
Schmieren Sie im Fall der Konfiguration mit entlasteter Garnitur
(nur in der Größe 1,5" verfügbar) den Dichtring sowie beide
Stützringe (9), und setzen Sie diese vorsichtig über den Kegel
(20). Achten Sie darauf, dass der rechte Winkel des unteren
Stützrings in Richtung des Extrusionsspaltes zwischen
Laufbuchse und Ventilkegel zeigt (siehe Abbildungen 6A und
6B), und das offene Ende der Dichtung nach oben oder vom
Sitz weg zeigt. Verwenden Sie den Dichtungshalter (Schritt
5), um die Ausgleichsdichtung und die Stützringe vollständig
in die Laufbuchse zu schieben.
5.
Montieren Sie den Dichtungshalter (8) in die Laufbuchse
(18). Verwenden Sie im Fall der entlasteten Konfiguration
den Dichtungshalter, um den Dichtring und die Stützringe (9)
vollständig in die Laufbuchse zu schieben.
6.
Installieren Sie die Körperdichtung (10) und montieren Sie
den Ventildeckel (23) auf den Ventilkörper (25). Achten Sie
bei der Montage des Deckels darauf, die Kegelstange (21)
nicht zu beschädigen.
Copyright 2020 Baker Hughes Company. Alle Rechte vorbehalten.
60°
1.00[.039]
Stift-Detail
Ventilgrößen 2" bis 8"
1.
Montieren Sie eine Sitzringdichtung (11) in den Ventilkörper
(25).
2.
Montieren Sie die andere (11) auf den Sitzring (19).
Hinweis: Achten Sie darauf, dass die Sitzringdichtung
(11) auf der Seite des Sitzrings (19) montiert wird, die
mit der Laufbuchse (18) in Kontakt kommt. Die richtige
Seite des Sitzrings hat eine Sitzfläche sowie eine längere
Wölbung für die Ausrichtung mit der Laufbuchse.
3.
Montieren Sie den Sitzring (19) in den Ventilkörper (25) und
achten Sie darauf, dass diese korrekt im Ventilkörper oben
auf der Sitzringdichtung (11) ausgerichtet ist.
4.
Montieren Sie die Laufbuchse (18) in den Ventilkörper (25)
und achten Sie darauf, dass diese korrekt oben auf dem
Sitzring (19) und der Sitzringdichtung (11) ausgerichtet ist.
5.
Montieren Sie die Unterbaugruppe aus Ventilkegel (20) und
Ventilstange (21) in die Laufbuchse (18).
6.
Schmieren Sie im Fall der Konfiguration mit entlasteter
Garnitur den Dichtring sowie beide Stützringe (9) und setzen
Sie diese vorsichtig über den Kegel (20). Achten Sie darauf,
dass der rechte Winkel des unteren Stützrings in Richtung
des Extrusionsspaltes zwischen Laufbuchse und Ventilkegel
zeigt (siehe Abbildungen 6A und 6B), und das offene Ende der
Dichtung nach oben oder vom Sitz weg zeigt. Verwenden Sie
den Dichtungshalter (Schritt 7), um die Ausgleichsdichtung
und die Stützringe vollständig in die Laufbuchse zu schieben.
7.
Montieren Sie den Dichtungshalter (8) in die Laufbuchse
(18). Verwenden Sie bei der entlasteten Konfiguration den
Dichtungshalter, um den Dichtring und die Stützringe (9)
vollständig in die Laufbuchse (18) zu schieben.
Abbildung 6A: Fehlerhafte Installation des Dichtrings,
bei welcher der 90°-Winkel des unteren Stützrings vom
Extrusionsspalt weg zeigt
8
10
18
Abbildung 6B: Korrekte Installation des Dichtrings, bei
welcher der 90°-Winkel des unteren Stützrings zum
Extrusionsspalt hin zeigt
Befolgen Sie für Ventile der Größe 2" die Montageanweisung Nr.8:
Betriebsanleitung für LincolnLog-Ventile der Serie 78400/18400 von Masoneilan | 8
7
3
9
20
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