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9.
Das Läppen kann wiederholt werden, sollte jedoch so weit wie
möglich eingeschränkt werden, so dass der Sitz ausreichend
dünn bleibt, um die Dichtheit sicherzustellen.
10. Demontieren Sie nach dem Läppen die Teile zur Reinigung
und anschließenden Wiedermontage und achten Sie dabei
darauf, dass die Sitzwinkel innerhalb der Toleranzen liegen.
Siehe Abbildung 2
Soft Seat-Reparatur
Die Soft Seat-Baugruppen besitzen gestanzte Halterungen, die
nicht vor Ort repariert werden können. Diese sind zum Austausch
oder zur Wartung des PTFE -„Reservoirs" an das örtliche
Masoneilan-Servicecenter zu senden.
Abbildung 3: Soft Seat-Option
Dichtungen
Die Sitzflächen der Dichtungen müssen frei von Kerben, Kratzern,
Korrosion, oder sonstigen Beschädigungen sein. Reinigen Sie
zusammengehörende Flächen nach Anforderung und tauschen
Sie alle nicht konformen Teile aus. Spiraldichtungen (Posten 10 &
11) sind nach der Montage stets zu ersetzen.
Metallsitz
Für Ventile der Größe 3" und größer:
Vor der Wiedermontage ist die Metalldichtung (10) auf Risse
oder Anzeichen von Verschleiß der Oberflächenbeschichtung
zu überprüfen. Wenn die Metalldichtung keine Kratzer, Erosion,
Korrosion oder sonstige Beschädigungen aufweist, kann diese
wiederverwendet werden.
Wenn die Beschichtung nicht intakt ist oder leichter Verschleiß
vorliegt, sollte von einem Masoneilan Authorized Repair Center
(MARC*, Autorisiertes Reparaturzentrum von Masoneilan) eine
neue Beschichtung aufgebracht werden.
Überprüfen Sie vor der Wiedermontage des Ventils die Innenseite
des Ventilkörpers um den Bereich der Metallsitze herum.
Üblicherweise finden sich dort leichte Grate oder Abdrücke
vom ursprünglichen Standort des Sitzes. Bei der Erstmontage
helfen diese Abdrücke bei der Abdichtung des Ventils, allerdings
können diese Bereiche bei der Wiedermontage zu Leckagewegen
werden, wenn die ursprüngliche Beschaffenheit der Oberfläche
nicht wieder hergestellt wird.
Um diese potentiellen Leckagen zu verhindern, schleifen Sie den
Sitzwinkel des Ventildeckels bei 40 Grad um ungefähr 0,1 Zoll (2,5
mm) ab, so dass der Dichtring weiter innen im Ventilkörper (auf
einer neuen, nicht deformierten Oberfläche) zu sitzen kommt. Für
weitere Einzelheiten siehe Abbildung 4.
Abbildung 4: Details zum Sitzwinkel des Ventiloberteils
(siehe Seite 16)
7 | Baker Hughes
Gefüllter PTFE-"Vorrat"
Metall-Schiebemuffe
Rand muss frei von Kerben
und Graten sein
ø 0.13[.005]
A
Ra 0.8
40°30'
39°30'
Ventilkegel und Ventilstange
Wenn die Ventilstange ausgetauscht werden muss, muss der
Ventilkegel ebenfalls ersetzt werden, um die ordnungsgemäße
Verstiftung der Baugruppe sicherzustellen. Eine unbeschädigte
Ventilstange
wiederverwendet werden.
Achten Sie bei den folgenden Arbeitsschritten darauf, die
Kegelführung und die Sitzflächen nicht zu beschädigen.
Entfernen des Ventilkegels
Treiben Sie den Kegelstift (12) mit Hilfe eines Stanzwerkzeuges
oder durch Bohren heraus. Wenn Bohren erforderlich ist,
Sitzring
verwenden Sie einen Bohreinsatz mit kleinerem Durchmesser
als der Kegelstift. Wenn der Kegelstift vollständig entfernt wurde,
schrauben Sie den Kegel (20) von der Kegelstange (21) ab.
Im Fall von Edelstahl 440C oder anderen gehärteten
Materialien, darf die Baugruppe Kegel/Stange nicht
geschliffen oder gebohrt werden. Wenn Kegel oder
Stange beschädigt sind, müssen diese Teile als
komplette Baugruppe erworben werden.
Wiederzusammenbau
des Ventils
Bauen Sie nach Abschluss der oben angegebenen empfohlenen
Wartungs- und Reparaturarbeiten das Ventil unter Verwendung
der nachfolgenden Anleitung wieder zusammen.
Montage der Kegelstange
Bauen Sie die Untergruppe Kegel/Stange wieder zusammen und
verwenden Sie dabei ggf. neue Ersatzteile. Schrauben Sie den
Ventilkegel (20) in die Stange (21) und achten Sie darauf, dass die
Baugruppe dicht und sicher verbunden ist. Ziehen Sie die Stange
mit den Anzugsmomenten gemäß den Tabellen 1A und 1B an.
Schaftgröße
Zoll
0,500
0,750
1,000
1,125
Tabelle 1A: Stangenbaugruppe Alle Materialien (außer 440C)
Schaftgröße
Zoll
0,500
0,750
1,000
1,125
der Stangenbaugruppe Material 440C (ausschließlich)
kann
jedoch
beim
Anzugsmoment
mm
ft-lbs
daNm
12,70
50
7
19,05
125
17
25,40
250
34
28,58
250
34
Anzugsmoment
mm
ft-lbs
daNm
12,70
44
6
19,05
118
16
25,40
184
25
28,58
184
25
Tabelle 1B: Einbau des Stifts bei
Copyright 2020 Baker Hughes Company. Alle Rechte vorbehalten.
Austausch
des
Kegels
Dimension A
Zoll
mm
0,190/0,187
4,8/4,7
0,190/0,187
4,8/4,7
0,219/0,218
5,6/5,5
0,380/0,375
9,6/9,5
Dimension A
Zoll
mm
0,200/0,197
5
0,200/0,197
5
0,319/0,315
8
0,400/0,394
10
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