Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für SKF MAXILUBE Serie
Inhaltszusammenfassung für SKF MAXILUBE Serie
- Seite 1 Assembly Instructions MAXILUBE UMSCHALTVENTIL Datum: 11.8.2022 Dokument Nr.: MAXILUBE Version: 2D Lesen Sie dieses Handbuch vor der Installation oder Inbetriebnahme des Produkts und bewahren Sie es zum späteren Nachschlagen auf!
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Seite 2: Original Eg-Eintragungserklärung Gemäß Richtlinie 2006/42/Eg, Anhang Ii Teil 1 B
Die besonderen technischen Unterlagen wurden gemäß Anhang VII Teil B erstellt. Auf berechtigten Wunsch können diese besonderen technischen Dokumente elektronisch an die jeweiligen einzelstaatlichen Behörden übermittelt werden. Die autorisierte Firma für die Zusammenstellung der technischen Dokumentation ist SKF (U.K.) Limited, 2 Canada Close, Banbury, Oxfordshire, OX16 2RT, GBR. Bezeichnung:... -
Seite 3: Original Eg-Einbauerklärung Gemäß Richtlinie 2006/42/Eg, Anhang Ii, Teil 1 B
Die besonderen technischen Unterlagen wurden gemäß Anhang VII Teil B erstellt. Auf berechtigten Wunsch können diese besonderen technischen Dokumente elektronisch an die jeweiligen einzelstaatlichen Behörden übermittelt werden. Die autorisierte Firma für die Zusammenstellung der technischen Dokumentation ist SKF (U.K.) Limited, 2 Canada Close, Banbury, Oxfordshire, OX16 2RT, GBR. Bezeichnung:... - Seite 4 Anhang zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1B Beschreibung der wesentlichen Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen gemäß 2006/42/EG, Anhang I, die angewandt und erfüllt wurden. Alle hier nicht aufgeführten wesentlichen Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen sind für dieses Produkt nicht relevant Tabelle 1 Anhang zur EU-Eintragungserklärung Gültig für: MAXILUBE UMSCHALTVENTILE Nr.:...
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Seite 5: Impressum
Die Anleitung enthält keine Angaben zur Gewährleistung oder Haftung für Mängel. Diese Informationen finden Sie in unseren Allgemeinen Zahlungs- und Lieferbedingungen. Schulung Wir führen ausführliche Schulungen durch, um maximale Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten. Wir empfehlen, diese Schulung zu nutzen. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem SKF Vertragshändler oder dem Hersteller. -
Seite 6: Inhaltsverzeichnis
Alterung von Schmierstoffen ..................................... 14 Vermeidung von Störungen und Gefahren ............................... 14 Festschmierstoffe ....................................... 15 3. Allgemeine Beschreibung ......................................16 Pumpstation Maxilube ....................................... 16 Umschaltventil SKF Maxilube .................................... 17 4. Betrieb ............................................18 Betrieb der Pumpstation....................................18 Inbetriebnahme ........................................18 4.2.1 Anschlüsse ....................................... 19 4.2.2 Inbetriebnahme mit Maxilube ECO Deckelsatz und MPB-Pumpe ....................... - Seite 7 7. Tabelle für die Maxilube-Fehlersuche ..................................43 8. Technische Daten Maxilube ..................................... 45 Technische Daten Maxilube Umschaltventil ..............................45 Symbole Maxilube Umschaltventil ..................................46 Bestellnummern, SKF Umschaltventil Maxilube ............................... 47 9. Wartung............................................. 48 Reinigung ..........................................48 9.1.1 Grundlagen ......................................48 9.1.2 Innenreinigung ......................................
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Seite 8: Sicherheitshinweise, Visuelle Darstellung Und Layout
Sicherheitshinweise, visuelle Darstellung und Layout Beim Lesen dieser Anleitung werden Sie auf verschiedene Symbole, Abbildungen und Textlayouts stoßen, die Ihnen das Navigieren und Verstehen der Anleitung erleichtern sollen. Ihre Bedeutung wird im Folgenden erläutert. Sicherheitswarnungen: Aktivitäten, die eine besondere Gefahr (für Leib und Leben oder mögliche Sachschäden) darstellen, werden durch Sicherheitswarnungen gekennzeichnet. -
Seite 9: Sicherheitshinweise
Zuständigkeit ist der Vorgesetzte unverzüglich zu benachrichtigen. " Eigenmächtige Modifikationen und Änderungen können unvorhersehbare Auswirkungen auf Sicherheit und Betrieb haben. Eigenmächtige Modifikationen und Änderungen sind daher untersagt. Es dürfen nur Original SKF Ersatzteile und SKF Zubehör verwendet werden. -
Seite 10: Zur Verwendung Des Produkts Berechtigte Personen
Zur Verwendung des Produkts berechtigte Personen Bediener Eine Person, die auf der Grundlage ihrer Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung dafür qualifiziert ist, die Funktionen und Aktivitäten im Rahmen eines normalen Betriebs durchzuführen. Dazu gehört die Vermeidung möglicher Gefahren, die während des Betriebs auftreten können. Spezialist für Mechanik Person mit entsprechender beruflicher Ausbildung, Kenntnis und Erfahrung, die Gefahren, die bei Transport, Installation, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung, Reparatur und Demontage auftreten können, erkennen und vermeiden kann. -
Seite 11: Hinweise Auf Dem Typenschild
Hinweise auf dem Typenschild Das Typenschild enthält wichtige Daten wie die Typenbezeichnung, die Bestellnummer und manchmal auch regulatorische Merkmale. Damit diese Daten verloren gehen, falls das Typenschild unleserlich wird, müssen sie im Handbuch eingetragen werden. Abb. 1 Typenschild (Beispiel) Hinweis zur Niederspannungsrichtlinie Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU werden gemäß... -
Seite 12: Hinweise Zur Ukca-Kennzeichnung
Hinweise zur UKCA-Kennzeichnung Die UKCA-Konformitätskennzeichnung be- stätigt die Konformität des Produkts mit die geltenden gesetzlichen Bestimmungen Großbritannien. Hinweis zur EAC-Kennzeichnung Das EAC Konformitätszeichen bestätigt die Konformität des Produktes mit den geltenden gesetzlichen Bestimmungen der Eurasischen Zollunion. Hinweis zum chinesischen RoHS-Zeichen Die chinesische RoHS-Kennzeichnung bestätigt, dass von den geregelten Stoffen innerhalb des vorgesehenen... -
Seite 13: Restrisiken
" Alle Teile sind korrekt installiert " Alle Warnhinweise auf dem Produkt sind vollständig vorhanden, gut sichtbar und unbeschädigt " Unleserliche oder fehlende Warnhinweise sind unverzüglich zu ersetzen Restrisiken Tabelle 2 Restrisiken Restrisiko Im Lebenszyklus möglich Prävention/Abhilfe Personen-/Sachschäden durch A B C G H K Halten Sie unbefugte Personen fern. -
Seite 14: Schmierstoffe
Pumpfähigkeit erfüllen, nicht für den Einsatz in Zentralschmieranlagen geeignet. " Wenn möglich, sollten Sie immer SKF Schmierfette verwenden. Sie sind ideal für den Einsatz in Schmiersystemen. " Mischen Sie keine Schmierstoffe. Dies kann unvorhersehbare Auswirkungen auf die Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Schmierstoffs haben. -
Seite 15: Festschmierstoffe
Festschmierstoffe Festschmierstoffe dürfen nur nach vorheriger Rücksprache mit SKF verwendet werden. Bei der Verwendung von Festschmierstoffen in Schmiersystemen gelten im Allgemeinen die folgenden Regeln: Graphit: " Maximaler Graphitgehalt 8 % " Maximale Korngröße 25 µm (vorzugsweise in lamellarer Form) MoS2: "... -
Seite 16: Allgemeine Beschreibung
3. Allgemeine Beschreibung Pumpstation Maxilube Die Pumpstation des SKF-Zentralschmiersystems Maxilube dient zum Pumpen von Schmiermitteln in ein Zentralschmiersystem. Die Pumpstation kann durch ein in den hydraulischen Teil integriertes Umschaltventil mittels SMS- Nachrichten oder durch eine externe Steuerung bedient und überwacht werden. -
Seite 17: Umschaltventil Skf Maxilube
Umschaltventil SKF Maxilube Das Umschaltventil umfasst eine Magnetventilgruppe (4) und eine Steuerventilgruppe (2), Manometer (7) und eine Befestigungsplatte für die Wandmontage mit einer Halterung für die Pumpe während des Fasswechsels. Ein Maxilube Umschaltventil mit Steuerung besteht aus einer Anwenderschnittstelle (5) und einer Leiterplatte (3). -
Seite 18: Betrieb
4. Betrieb Betrieb der Pumpstation Wenn die Druckbeaufschlagung beginnt, öffnet die Steuereinheit sowohl die zu beaufschlagende Leitung als auch die Pumpenmagnetventile. Das Druckluftsystem startet die Pumpe und öffnet das Leitungssteuerungsventil. Der Druckaufbau endet erst, wenn der Druck an der Drucküberwachungseinheit einen voreingestellten Bestätigungswert erreicht. Nach Erreichen dieses Druckwerts schließt die Steuereinheit die Magnetventile, die Pumpe schaltet ab, und Druck entweicht aus der Leitung in das Schmiermittelfass. -
Seite 19: Anschlüsse
4.2.1 Anschlüsse Schmiermittelanschlüsse: " Schmiermittelauslässe (1 oder 2 Stück; Auslass Leitung 1, Auslass Leitung 2), G3/8 Zoll, Schlauch Ø 12 mm oder Ø 1/2 Zoll (L1, L2) " Druckeinlass von der Pumpe, (G3/8), DIN 2353 Abscherring-Verbindung für Ø 12 mm Rohr (P) "... -
Seite 20: Inbetriebnahme Mit Maxilube Eco Deckelsatz Und Mpb-Pumpe
4.2.2 Inbetriebnahme mit Maxilube ECO Deckelsatz und MPB-Pumpe Abb. 6 Maxilube, ECO Deckelsatz und MPB-Pumpe Stellen Sie sicher, dass die Umgebung der Pumpstation sauber ist. Schmutz im System verhindert einen störungsfreien Betrieb und kann zu Beschädigungen am Schmierpunkt führen. Halten Sie einen Behälter für überschüssiges Schmiermittel bereit. Überprüfen Sie den Zustand des Schmiermittelfasses. - Seite 21 16. Verbinden Sie das Füllstandschalter-Kabel (Abb. 6, Pos. 9) mit dem Maxilube-Bodenplattenanschluss D (Abb. 4) sowie die Kabel der Kanaldruck-Steuereinheiten und Absperrventile mit der Pumpstation, wie im Schaltplan angegeben. 17. Stellen Sie mit der Druckregeleinrichtung des Druckluftreglers (Abb. 2, Pos. III) den Druck der Pumpstation auf 4 bar (60 psi) ein.
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Seite 22: Inbetriebnahme Mit Maxilube Sta Deckelsatz Und Mpb-Pumpe
4.2.3 Inbetriebnahme mit Maxilube STA Deckelsatz und MPB-Pumpe Abb. 7 Maxilube, STA Deckelsatz und MPB-Pumpe Stellen Sie sicher, dass die Umgebung der Pumpstation sauber ist. Schmutz im System verhindert einen störungsfreien Betrieb und kann zu Beschädigungen am Schmierpunkt führen. Halten Sie einen Behälter für überschüssiges Schmiermittel bereit. Überprüfen Sie den Zustand des Schmiermittelfasses. -
Seite 23: Wechsel Des Schmiermittelfasses
43) und dem Füllstandsschalter sowie die Kabel der Kanaldruck-Überwachungseinheiten und Absperrventile (falls vorhanden) mit der Pumpstation, wie im Schaltplan angegeben. 17. Stellen Sie mit der Druckregeleinrichtung des Druckluftreglers (Abb. 2, Pos. III) den Druck der Pumpstation auf 4 bar (60 psi) ein. 18. -
Seite 24: Maxilube Sta Mit Deckelsatz Und Mpb-Pumpe
Abb. 9 Schmiermittelfilter 4.3.2 Maxilube STA mit Deckelsatz und MPB-Pumpe Stellen Sie sicher, dass die Umgebung der Pumpstation sauber ist. Schmutz im System verhindert einen störungsfreien Betrieb und kann zu Beschädigungen am Schmierpunkt führen. Schalten Sie beim Fasswechsel an der Pumpstation die Stromversorgung aus. Heben Sie die Füllstandsschalter-Stange (Abb. -
Seite 25: Manueller Betrieb
Manueller Betrieb Die Pumpstation SKF Maxilube kann bei einer elektrischen Störung oder bei der Inbetriebnahme vor Herstellung des elektrischen Anschlusses durch ein manuelles Verfahren bedient werden. Führen Sie eine Druckbeaufschlagung des Systems mithilfe der manuellen Bedienschrauben der Magnetventilgruppe der Pumpstation durch (Abb. 3). -
Seite 26: Anwenderschnittstelle If-105
5. Anwenderschnittstelle IF-105 Allgemeine Beschreibung IF-105 ist die Anwenderschnittstelle für die interne Steuereinheit des Umschaltventils der SKF Maxilube. Die Programmierung, die Alarmrücksetzung und die Überwachung des Schmiervorgangs können mithilfe der Anwenderschnittstelle durchgeführt werden. Hauptkomponenten Abb. 9 zeigt den Aufbau der Anwenderschnittstelle IF-105. Sie umfasst ein Display (1), LEDs für Druckaufbau (2), Tasten zum Blättern (3), eine Einstell- /Funktionstaste (SET;... -
Seite 27: Kanal-Leds
Kanal-LEDs Die LEDs CH1 und CH2 für die Schmierkanäle finden nur in Doppelkanalsystemen Anwendung. Beschreibung Die rote LED leuchtet, wenn sich Kanal 1 im Alarmmodus befindet. Die grüne LED leuchtet, wenn sich Kanal 1 im Normalmodus befindet. Die LED blinkt, wenn Kanal 1 im Display gewählt wird. Die rote LED leuchtet, wenn sich Kanal 2 im Alarmmodus befindet. -
Seite 28: Tasten
Tasten Die Bedienung der Tasten richtet sich nach dem Kanal, der auf dem Display ausgewählt ist. Taste Beschreibung Im normalen Betriebsmodus können Sie mithilfe der Taste in den Sollwerten auf dem Display blättern. Im Einstellmodus können Sie mithilfe der Taste den im Display angezeigten Wert ändern. Im Normalmodus können Sie mithilfe der Taste in der Anzeige des Leitungsdrucks in Ein- und Doppelleitungssystemen blättern. -
Seite 29: Betrieb Der If-105
Betrieb der IF-105 5.7.1 Normalmodus Funktionen Stromsparmodus des Displays Das Display wechselt vom Normalmodus in den Stromsparmodus, wenn zehn (10) Minuten lang keine Taste gedrückt wurde. Im Stromsparmodus blinken nur die Dezimalpunkte auf dem Display. Die Schmiervorgänge werden gemäß den Sollwerten durchgeführt. -
Seite 30: Programmschrittanzeige Für Den Normal- Und Den Alarmmodus
(Leitungsdruck ist zu Beginn der Druckaufbauphase nicht weit genug gesunken) (Alarm, High Pressure) Ein Alarm von der SKF-Dosierungsüberwachung 3 Dosierer-Funktionsanzeige. Der Code wird nur verwendet, wenn die SKF-Dosierungsüberwachungen in Betrieb sind. (Alarm, Indicator) Ein Alarm vom Druckluftschalter des Schmiermittel-Sprühsystems. Der Code wird nur verwendet, wenn ein Druckluftschalter in Betrieb ist. -
Seite 31: Anzeigen Im Normalmodus, Einzel- Und Doppelleitungs-Schmiersysteme
5.7.3 Anzeigen im Normalmodus, Einzel- und Doppelleitungs-Schmiersysteme ù Anzeigen im Normalmodus, die die eingestellten Werte für das Schmierprogramm anzeigen, können mit durchgeblättert werden. ù Die am Display angezeigten Codes ändern sich durch Drücken von in folgender Reihenfolge. Angezeigter Beschreibung Code Auf dem Display gewählter Schmierkanal. -
Seite 32: Anzeigen Im Normalmodus, Progressivschmiersystem
5.7.4 Anzeigen im Normalmodus, Progressivschmiersystem Anzeigen im Normalmodus, die die eingestellten Werte für das Schmierprogramm anzeigen, können Sie mit ù durchblättern. Die am Display angezeigten Codes ändern sich durch Drücken von ù in folgender Reihenfolge. Angezeigter Beschreibung Code Auf dem Display gewählter Schmierkanal. Drücken Sie SET, um auf einen anderen Kanal umzuschalten, wenn der Code angezeigt wird. -
Seite 33: Druck- Und Impulsanzeigen Für Leitungen
5.7.5 Druck- und Impulsanzeigen für Leitungen Drucktransmitterbetrieb Im Drucktransmitterbetrieb können Sie mit die Anzeige des Leitungsdrucks auswählen. Wenn Sie die Taste drücken, wird zuerst der Druck für Leitung 1 angezeigt. Abwechselnd werden der Code P1 und der Druck für Leitung 1 angezeigt. Wenn Sie die Taste noch einmal drücken, wird der Druck für Leitung 2 angezeigt. -
Seite 34: Alarm Von Der Skf-Dosierungsüberwachung 3 Funktionsanzeige
Die SKF-Dosierungsüberwachungen sind in Betrieb, wenn der Werkseinstellungsparameter LGI auf YES eingestellt wurde. Ein Alarm wird ausgelöst, wenn die SKF-Dosierungsüberwachung während eines Schmierzyklus keine Bewegung eines Dosierers erkennt. Der Code AIn wird angezeigt. Die Schmierung wird trotz des ausgelösten Alarms fortgesetzt. Diese Eigenschaft unterscheidet sich von allen anderen Alarmen. -
Seite 35: Manueller Betrieb
" automatisch, wenn seit dem Wechsel in den manuellen Betrieb 60 Minuten vergangen sind oder " durch Neustart der SKF Maxilube Hydraulikposition oder der SKF ST-1240-IF STEUERZENTRALE Im manuellen Betrieb wird die Taste SET für Folgendes verwendet: " Pumpe starten "... -
Seite 36: Eingeben Von Einstellungen
Eingeben von Einstellungen ù Wählen Sie im Display mithilfe von den Code der Einstellung aus, die Sie ändern möchten. Drücken Sie SET. Auf dem Display blinkt die erste Ziffer des Werts, den Sie einstellen möchten. ù Wählen Sie die gewünschte Ziffer durch Drücken von ·... -
Seite 37: Technische Daten If-105
Technische Daten IF-105 Wert Einheit Beschreibung -10&+50 °C Umgebungstemperaturbereich 14&122 °F 45 x 140 x 17 Abmessungen (B x H x T) Polycarbonat Material, Gehäuse IP67 Schutzklasse 5.9.1 Legende IF-105 Abkürzung Beschreibung Schnittstelle 105: Modell... -
Seite 38: Modbus Rtu-Feldbus-Schnittstelle
6. Modbus RTU-Feldbus-Schnittstelle Eigenschaften Modbus RTU (Slave), 9600 Baud, 8 Bit, keine Parität. Funktionscodes FC03 & FC16 Protokoll: RS422 oder RS232, auswählbar über IF-105 Schnittstellen-Bedienfeld. Hardware: Modbus ermöglicht das Lesen und Einstellen der Maxilube Schmiersystem-Parameter. Es stehen die gleichen Funktionen zur Verfügung wie bei der Schnittstelle der Steuerzentrale: Schmierungsstatus kann ausgelesen werden Schmierungsparameter können eingestellt und ausgelesen werden... -
Seite 39: Verbindungen
Verbindungen Anschlussklemme Signal XC: 15 RxD, RS232C XC: 16 TxD, RS232C XC: 14 RS232C Verbinden Sie Kurzschlussstücke X11 und X14 oder Jumper (bei Verwendung von RS-422) XC: 20 RxD+, RS422 (Kytkentäristiin TxD+) XC: 18 RxD-, RS422 (Kytkentäristiin TxD-) XC: 19 TxD+, RS422 (Kytkentäristiin RxD+) XC: 17 TxD-, RS422 (Kytkentäristiin RxD-) -
Seite 40: Modbus-Register
Modbus-Register Modbus-Funktionscode für den Schmierungsstatus (FC3) HINWEIS FC3 kann nach dem Schreiben eines Werts einen Zeitablauf zurückmelden REGISTE REGISTE PARAMETER [channel1 [channel2 Integer Aktueller Status des Schmierkanals 2065 2081 0= nicht konfiguriert 1= Schmierintervall 21= Druckaufbau Leitung 1 22= Druckaufbau Leitung 2 3= Verriegelung 4= Geschlossen 5= Entlastungsverzögerung... -
Seite 41: Einstellungen
6.4.1 Einstellungen Modbus-Funktionscode für die Schmiereinstellungen (FC16) REGISTER REGISTE PARAMETER [channel1] [channel2 String freier Name des Kanals 34-38 66-70 Integer Schmierzyklus in Minuten oder in Impulsen Integer Maximale Druckaufbauzeit in Sekunden Integer Mindestdruck in bar Integer Maximaldruck in bar Integer Konfigurierter Schmierungsmodus 1= OS (Öl) 2= SG1 (Schmiermittel... -
Seite 42: Befehle
6.4.2 Befehle Modbus-Funktionscode für die Schmiereinstellungen (FC16) HINWEIS FC16 kann nach dem Schreiben eines Werts einen Zeitablauf zurückmelden REGISTER REGISTE PARAMETER [channel1] [channel2 Integer 1= Extraschmierung 1554 1555 starten/Schmierung unterbrechen 2= Alarm bestätigen... -
Seite 43: Tabelle Für Die Maxilube-Fehlersuche
7. Tabelle für die Maxilube-Fehlersuche Beschreibung der Fehlfunktion Ursache der Fehlfunktion Lösung Falls die interne Steuereinheit des SKF Maxilube eingesetzt wird: Das Display und die LEDs der Keine Versorgungsspannung an der Spannungsversorgung überprüfen. Anwenderschnittstelle leuchten nicht. Pumpstation. Falls eine externe Steuerzentrale eingesetzt wird: Die grüne Betriebs-LED der... - Seite 44 Das Steuerventil der Sich vergewissern, dass der eingestellte über dem eingestellten Umschaltventileinheit funktioniert Höchst- und Mindestdruckwert korrekt Mindestdruckwert. nicht. ist. Verständigen Sie Oy SKF Ab, falls erforderlich. Druckluft der Druckluftversorgung prüfen. Funktion der Magnetventile MV1 und MV2 prüfen. < WARNUNG Vor dem Beheben der folgenden Fehlfunktionen ist die Stromversorgung von Steuerzentrale und Pumpstation abzuschalten.
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Seite 45: Technische Daten Maxilube
8. Technische Daten Maxilube Technische Daten Maxilube Umschaltventil Parameter Wert Einheit Beschreibung 0&+50 °C Umgebungstemperaturbereich +32&+122 °F 234,5 Betriebs-Druckluftbereich 40365 24 ±10 % V DC Steuerspannung 115 ±10 %; 50/60 V AC, Hz Stromversorgung 230 ±10 %; 50/60 V AC, Hz Max. -
Seite 46: Symbole Maxilube Umschaltventil
Schmierleitungsauslässe, DIN 2353 Abscherringverbindung für Rohr Ø 12 mm Schmierleitungsauslässe, DIN 2353 Abscherringverbindung für Rohr Ø 1/2 Zoll Versionskennzeichnung Beispiel: MAX-2-2-230-IF105-R-V2 Version marking Connections, ø12 mm pipe User interface, IF-105 Power supply, 230 V Number of lines, dual-line system Number of channels, 2 channels SKF Maxilube pumping centre... -
Seite 47: Bestellnummern, Skf Umschaltventil Maxilube
Bestellnummern, SKF Umschaltventil Maxilube Bestellnummer Typenkennzeichnung Beschreibung 12371171 MAX-1-2-230-IF105-R-V2 Einkanalig, Doppelleitung, 230 V AC, mit Steuerung, Leitungsauslässe ø 12 mm 12371501 MAX-1-2-230-IF105-U-V2 Einkanalig, Doppelleitung, 230 V, mit Steuerung, Leitungsauslässe ø 1/2 Zoll 12371041 MAX-1-2-115-IF105-R-V2 Einkanalig, Doppelleitung, 115 V, mit Steuerung, Leitungsauslässe ø 12... -
Seite 48: Wartung
9. Wartung Reinigung 9.1.1 Grundlagen Die Reinigung sollte in Übereinstimmung mit den betrieblichen Vorschriften des Betreibers durchgeführt werden, und die Reinigungsmittel und -geräte sowie die zu verwendende persönliche Schutzausrüstung sollten ebenfalls in Übereinstimmung mit diesen Vorschriften ausgewählt werden. Zur Reinigung dürfen nur mit den Materialien verträgliche Reinigungsmittel verwendet werden. -
Seite 49: Regelmäßige Inspektionen
< WARNUNG Schwere Verletzungen durch Kontakt mit oder Einatmen von Gefahrstoffen Tragen Sie eine persönliche Schutzausrüstung. Beachten Sie das Sicherheitsdatenblatt (SDS) des Gefahrstoffs. Vermeiden Sie bei der Reinigung die Verunreinigung anderer Gegenstände oder der Umgebung. Regelmäßige Inspektionen Monatliche Inspektionen " Druckluftregler inspizieren und Wasser daraus ablassen "... -
Seite 50: Stilllegung Und Lagerung
Schmiermittel sind sachgerecht zu entsorgen. Alle gesetzlichen Entsorgungs- und Recyclingvorschriften sind einzuhalten. Das Produkt kann zur Entsorgung auch an Oy SKF Ab zurückgesandt werden. Oy SKF Ab behält sich das Recht einer Rückforderung von Kosten, die aus der Entsorgung entstehen, vor. -
Seite 51: Ersatzteile
11. Ersatzteile Abb. 13 Ersatzteile für Maxilube Teilenr. Beschreibung Bestellnummer Baugruppe CHV-1-MAX 12386090 12386100 Baugruppe CHV-2-MAX Steuerkartusche CHV-100 (1 oder 2 Stück) 12386245 Leiterplatte ST105A 12501460 Druckluftventilsystem V2 12400100 Anwenderschnittstelle IF-105 12501480 Spannungsversorgung 115/230 VAC 11501000 Manometer 12600850... -
Seite 52: Anhang
12. Anhang China RoHS-Tabelle...