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LUFT- UND SCHMIERANFORDERUNGEN
EXZESSIVER LUFTDRUCK. Kann Verletzun-
WARNUNG
gen, Pumpenschäden oder Sachschäden verursachen.
Den auf dem Typenschild des Druckluftmotors an-
gegebenen maximalen Lufteinlassdruck nicht über-
schreiten.
Gefilterte und geölte Luft ermöglicht einen effizienteren
y
Betrieb der Pumpe und verlängert die Lebensdauer der
Betriebsteile und Mechanismen.
An der Luftzufuhr sollte ein Filter verwendet werden, der
y
Partikel einer Größe von mehr als 50 Mikrometern her-
ausfiltern kann. Mit Ausnahme des O-Ring- Schmiermit-
tels, das beim Zusammenbau oder bei der Reparatur auf-
getragen wird, ist keine weitere Schmierung erforderlich.
Wenn schmierstoffhaltige Luft vorliegt, stellen Sie sicher,
y
dass sie mit den Nitril-O-Ringen im Druckluftmotorbe-
reich der Pumpe kompatibel ist.
TRANSPORT UND LAGERUNG
Trocken lagern, das Produkt während der Lagerung nicht
y
aus der Box entfernen.
Die Schutzkappen am Ein- und Auslass sind erst unmit-
y
telbar vor der Installation zu entfernen.
Die Box nicht fallen lassen oder beschädigen, mit Vorsicht
y
handhaben.
EINBAU
Die Pumpenzyklusrate und der Betriebsdruck sollten
y
mithilfe eines Luftreglers an der Luftversorgung ges-
teuert werden.
Das Auslassmaterialvolumen wird nicht nur durch den
y
Luftdruck, sondern auch durch die am Einlass verfügbare
Materialzufuhr bestimmt. Die Materialzufuhrschläuche
sollten nicht zu klein oder zu eng sein. Achten Sie darauf,
keinen Schlauch zu verwenden, der kollabieren könnte.
Verwenden Sie flexible Verbindungen (z. B. Schläuche) an
y
Saug- und Druckseite. Diese Verbindungen sollten nicht
starr verrohrt sein und müssen mit dem zu pumpenden
Material kompatibel sein.
Die Abluft ist in einen sicheren Bereich zu führen. Ver-
y
wenden Sie zwischen Pumpe und Auspuffdämpfer
einen geerdeten Schlauch mit einem angemessenen
Durchmesser. Siehe Tabelle für die richtige Größe.
Pumpenbaureihe
Schlauchgröße (min. ID)
Installieren Sie gegebenenfalls ein Erdungskabel.
y
Prüfen Sie vor der Montage das Modell auf Korrektheit
y
und Konfiguration.
Die Pumpen werden bei der Montage im Wasser getestet.
y
Spülen Sie die Pumpe vor der Montage mit einer auf sie
abgestimmten Flüssigkeit durch.
Wird die Membranpumpe in einer Druckumlaufsitua-
y
tion (gefluteter Einlauf) betrieben, wird der Einbau eines
"Rückschlagventils" an der Luftzufuhr empfohlen.
Der Materialeingangsdruck darf 0.69 bar (10 psig) nicht
y
überschreiten.
Spülen Sie die Pumpe stets mit einem auf das geförderte
y
Medium abgestimmten Lösungsmittel, falls sich das ge-
förderte Medium bei längerem Nicht-Gebrauch verfesti-
gen sollte.
y Viton® ist eine eingetragene Marke der Chemours Company y Hytrel® ist eine eingetragene Marke der DuPont Company y
y Loctite®, 242™ und 271™ sind eingetragene Marken der Henkel Loctite Corporation y ARO® ist eine eingetragene Marke der Ingersoll-Rand Company y
y Santoprene® ist eine eingetragene Marke von Celanese™y Lubriplate® ist eine eingetragene Marke der Lubriplate Division (Fiske Brothers Refining Company)y
PZ15X-XXX-XXX-AXX (de)
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y
ALLGEMEINE HINWEISE ZUR WARTUNG:
y
y
1-1/2"
3/4"
y
y
y
Die ursprüngliche Bedienungsanleitung ist in Englisch.
Weitere Übersetzungen in anderen Sprachen basieren
hierauf.
BEDIENUNGSANWEISUNGEN
Spülen Sie die Pumpe stets mit einem auf das gepumpte
Material abgestimmten Lösungsmittel, falls sich das ge-
pumpte Material bei längerem Nicht-Gebrauch verfesti-
gen sollte.
Trennen Sie die Luftzufuhr von der Pumpe, wenn Sie sie
mehrere Stunden nicht betreiben.
Das Fördervolumen des Materials hängt nicht nur von
der Luftzufuhr ab, sondern auch von der verfügbaren Ma-
terialzufuhr am Einlass. Die Rohrleitungen für die Mate-
rialzufuhr sollten nicht zu klein oder restriktiv sein. Keine
Schläuche verwenden, die sich zusammendrücken.
Wird die Membranpumpe in einer Druckumlaufsitua-
tion (gefluteter Einlauf ) betrieben, wird der Einbau eines
Rückschlagventils am Lufteinlass empfohlen.
Die Stützen der Membranpumpe auf einen geeigneten
Untergrund aufstellen, um die Pumpe vor Vibrationss-
chäden zu schützen.
WARTUNG
Dort werden einige ARO „Smart Parts" angegeben, die für
eine schnelle Reparatur und Senkung der Ausfallzeit vor-
rätig sein sollten.
Der Arbeitsbereich sollte sauber sein, um empfindliche
innere bewegliche Teile während der De- und Remontage
vor Verschmutzungen und Fremdpartikeln zu schützen.
Führen Sie Buch über die vorgenommenen Instandhal-
tungsarbeiten und unterziehen Sie die Pumpe einem
vorbeugenden Wartungsprogramm.
Servicekits sind aufgeteilt, um zwei separate Membran-
pumpenfunktionen abzudecken: 1. LUFTBEREICH, 2.
FLÜSSIGKEITSBEREICH. Der Flüssigkeitsbereich ist noch
weiter aufgeteilt, um die typischen Materialoptionen
eines Teils abzudecken.
Lassen Sie vor der Demontage im Auslasskrümmer
verbleibendes Material ab, indem Sie die Pumpe auf den
Kopf stellen.
MEMBRANPUMPENWARTUNG
Inspizieren und ersetzen Sie alte Teile bei Bedarf durch
neue Teile. Achten Sie auf tiefe Kratzer auf Metallober-
flächen und auf Kerben oder Einschnitte in O-Ringen.
Für die Demontage und Reparatur benötigte Werkzeuge:
7/8"-Nuss oder -Schraubenschlüssel, 1/2"-Nuss oder
y
-Schraubenschlüssel, 3/8"-Nuss oder Schrauben-
chlüssel, 3/8"-Inbusschlüssel, 10 mm-Inbusschlüssel,
T-10-Torx-Schraubendreher, Drehmomentschlüssel
'(mit Nm-Anzeige)' "O"-Ring-Entnahmewerkzeug.
Über Wartungsmaßnahmen genau Protokoll führen und
die Pumpe im Rahmen des Programms vorbeugender
Instandhaltung warten.
NUR ECHTE ERSATZTEILE VON ARO GEBRAUCHEN, UM
GUTE LEISTUNG UND RICHTIGE DRUCKWERTE SICHER-
ZUSTELLEN UND DIE GEWÄHRLEISTUNG.
Reparaturen sollen nur von geschultem Personal durch-
geführt werden. Wenden Sie sich an das örtliche ARO-
Service-Center, um Ersatzteile und Kundendienstinforma-
tionen zu erhalten.
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