Pfeifer Messschieber 40 Bedienungsanleitung Seite 9

Messmethode Min-Max vs. 90°
Nach EN12385­1 ist jeweils der Durchmesser an einer
Messstelle durch zwei zueinander rechtwinklige Mess­
punkte zu nehmen. Der Mittelwert dieser Messmethode
ergibt ein zur der in Kapitel „Messvoraussetzungen"
beschrieben Methode vergleichbares Ergebnis. Die
beiden zufällig über den Umfang gewählten Durch­
messer unterliegen jedoch einer höheren Unsicherheit,
so dass als Messmethode die beschriebene Minimum­
Maximum (Min­Max) Messweise angewendet wird.
Darüber hinaus lässt die Min­Max Methode zusätzliche
Rückschlüsse auf, von der Norm nicht berücksichtigte
Eigenschaften z. B. der Ovalität des Seiles, zu.
Anmerkung: Zur Ermittlung der Durchmesserveränderung
unter Last kann der Seildurchmesser zusätzlich bei unter­
schiedlichen Seilzugkräften gemessen werden. Der je­
weils anstehende Seilzug ist dabei zusätzlich zu notieren.
Welchen Einfluss hat der Seildurchmesser?
• Eine gleichmäßige Reduzierung des Seildurchmessers
nach der Inbetriebnahme, die sog. Setzung am Anfang
des Produktlebenszyklus hat keinen nennenswerten
Einfluss. Durch loses Wickeln des Seiles auf eine
Haspel „federt" das Seil (je nach Seilkonstruktion
unterschiedlich stark) auf. Bei der Setzung nimmt
das Seilgefüge wieder seinen „normalen" Zustand ein.
Diese Setzung wird in der Ablegereife nach ISO 4309
berücksichtigt, da diese erst ab einem bestimmten
Prozentsatz (abhängig von der Seilkonstruktion) einen
nennenswerten Verschleiß berücksichtigt.
• Durch innere Reibung im Seil (Draht­ und Litzenkon­
takte), Kontakt des Seiles mit den Seiltriebskomponen­
ten (Seilscheiben, Seiltrommel, Walzen), und u. U. mit
sich selbst (Mehrlagenwicklung) wird die Oberfläche
A B
X
Maximum bei
∙
1,06
Rillendurchmesser
C
Seilnenndurchmesser
des Seiles bzw. der lasttragenden Drähte abgerieben,
dadurch nimmt der metallische Querschnitt und somit
die Bruchkraft ab. Diese anhand des Durchmessers
messbare Abnahme der Bruchkraft wird durch die
Ablegekriterien nach ISO 4309 berücksichtigt und
führt in Folge (im Allgemeinen in Kombination mit
Drahtbrüchen) zur Ablegereife des Seiles.
• Beim Lauf über Seilscheiben kann ein Ist­Durch messer
oberhalb der zulässigen Toleranz zu einer Klemmung
des Seils in der Seilrille führen, die Pressung zwischen
Seil und Seilrille nimmt somit deutlich zu, es kommt
zu verstärktem äußeren Verschleiß. Ein zu dünnes
Seil wird in der Rille unter Last übermäßig ovalisiert,
das Seil wird durch die Biegewechselbeanspruchung
vorzeitig ermüden.
• In der Mehrlagenwicklung sind bei Abweichungen
vom Toleranzbereich Störungen in der Wickelqualität
zu erwarten. Bei zu dünnem Seil vergrößern sich
die Lücken zwischen den einzelnen Windungen, was
zu Spulstörungen bis zum Einschneiden einzelner
Seilstränge führen kann, Abb. 5. Durch zu großen
Seildurchmesser kommt es zum vorzeitigen Auf­
steigen des Seils in die nächsthöhere Lage und hier­
durch ebenso zu schweren Spulfehlern, Abb. 6.
Abb. 5: Seildurchmesser zu groß:
Seile werden zusammengepresst
Abb. 6: Seildurchmesser zu klein:
Spalte zwischen den Seilen zu groß und somit große Spreizwirkung
PFEIFER-Seil-Messschieber 01/2022 / Änderungen vorbehalten!
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