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Inhaltsverzeichnis - Pfeifer Messschieber 40 Bedienungsanleitung

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1. Zeichenerklärung ...............................................
Grundlagen sowie Vorschriften ..........................
4. Sicherheitshinweise ...........................................
5. Funktionsbeschreibung ......................................
Technische Daten ...............................................
7. Transport ............................................................
8. Wiederkehrende Prüfungen ...............................
9. Messvoraussetzungen ........................................
10. Messmethodik ....................................................
11. Anwendungshinweise.........................................
13. Vorgehen bei Störungen .................................... 11
14. Entsorgung ......................................................... 11
PFEIFER-Seil-Messschieber 01/2022 / Änderungen vorbehalten!
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Vorwort
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Warum muss der Seildurchmesser geprüft werden?
Seile werden mit einer Toleranz auf den Nenndurch­
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messer gefertigt. Beispielsweise bewegt sich der
Ist­Durchmesser eines neuen Seils mit Nenndurch­
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messer 20 mm bei einer Durchmessertoleranz von
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+0 % bis +5 % zwischen 20,0 mm und 21,0 mm.
Bereits bei der Wareneingangsprüfung und spätestens
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beim Auflegen eines Neuseiles auf die jeweilige Anlage
ist die Bestimmung des Nennseildurchmessers (über
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den gemessenen Ist­Seildurchmesser) essentiell. Neben
der Schlagart und Schlagrichtung, mit Einschränkungen
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auch die Seilkonstruktion, ist der Seildurchmesser eine
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der wenigen Eigenschaften, welche ohne großen Auf­
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wand nachgeprüft werden können. Sollte durch Ver­
wechslung oder falsche oder fehlende Beschriftung
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ein Seil mit falschem Durchmesser aufgelegt werden,
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kann dies fatale Folgen haben.
Des Weiteren hängen vom korrekten Durchmesser
wesentliche Eigenschaften für den Betrieb des Seiles
in der Anlage ab. Insbesondere für die mehrlagige
Bewicklung von Seiltrommeln (Mehrlagenwicklung)
ist die Einhaltung eines engen Toleranzbereichs für
die ordnungsgemäße Funktion unabdingbar.
Der Ist­Durchmesser eines Drahtseils ändert sich
im Betrieb durch Verschleiß, Setzungsvorgänge und
andere äußere Einflüsse. Die Durchmessermessung
kann deshalb Aufschluss über den Verschleißzustand
des Seils geben. Die Abnahme des Durchmessers, die
sogenannte gleichmäßige Durchmesserreduzierung ist
deshalb ein wichtiges Kriterium für die Ablegereife eines
Drahtseils. Um diese gleichmäßige Durchmesserredu­
zierung, zahlenmäßig ausdrücken zu können, ist eine
korrekte Messweise grundlegend wichtig.
Die vorliegende Betriebsanleitung folgt den Vorgaben
der betreffenden Normenreihe EN 12385/ISO 4309 und
gibt darüber hinaus Empfehlungen für den praktischen
Einsatz.
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