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Buderus Logamax plus GB172i.2-24 T50 H Installations- Und Wartungsanleitung Für Die Fachkraft
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Buderus Logamax plus GB172i.2-24 T50 H Installations- Und Wartungsanleitung Für Die Fachkraft

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Installations- und Wartungsanleitung für die Fachkraft
Gas-Brennwertgerät
Logamax plus
GB172i.2-24 T50 H
Vor Installation und Wartung sorgfältig lesen.

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Verwandte Anleitungen für Buderus Logamax plus GB172i.2-24 T50 H

Inhaltszusammenfassung für Buderus Logamax plus GB172i.2-24 T50 H

  • Seite 1 Installations- und Wartungsanleitung für die Fachkraft Gas-Brennwertgerät Logamax plus GB172i.2-24 T50 H Vor Installation und Wartung sorgfältig lesen.

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 4.17.5 Luft-Abgas-Führung nach C(13)3x....18 Inhaltsverzeichnis 4.17.6 Luft-Abgas-Führung nach C(14)3x....18 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise .
  • Seite 3 Inhaltsverzeichnis Ausdehnungsgefäß prüfen ..... . .39 Wärmeblock prüfen ......39 9.10 Elektroden prüfen und Wärmeblock reinigen .

  • Seite 4: Symbolerklärung Und Sicherheitshinweise

    Symbolerklärung und Sicherheitshinweise ▶ Gaszufuhr an der Hauptabsperreinrichtung oder am Gaszähler sperren. Symbolerklärung und Sicherheitshinweise ▶ Fenster und Türen öffnen. ▶ Alle Bewohner warnen und das Gebäude verlassen. Symbolerklärung ▶ Betreten des Gebäudes durch Dritte verhindern. ▶ Außerhalb des Gebäudes: Feuerwehr, Polizei und das Gasversor- Warnhinweise gungsunternehmen anrufen.

  • Seite 5: Angaben Zum Produkt

    EU-Rechtsvorschriften erklärt, die ▶ Installations- und Bedienungsanleitungen zur Aufbewahrung an den das Anbringen dieser Kennzeichnung vorsehen. Betreiber übergeben. Der vollständige Text der Konformitätserklärung ist im Internet verfüg- bar: www.buderus.de. Angaben zum Produkt Produktidentifikation Informationen im Internet zu Ihrem Produkt Typschild Das Typschild enthält Leistungsangaben, Zulassungsdaten und die Seri-...

  • Seite 6: Abmessungen Und Mindestabstände

    Angaben zum Produkt Abmessungen und Mindestabstände Abgaszubehör A [mm] B [mm] C [mm] Ø 80 mm Anschlussadapter, Bo- gen mit Prüföffnung Ø 80/125 mm Anschlussadapter, Bo- gen mit Prüföffnung Anschluss-Bogen 87° 5,2 % mit Messstutzen ohne (52 mm/1 m) Prüföffnung Anschlussadapter, kon- zentrisches T-Stück mit Prüföffnung für getrenn-...
  • Seite 7 Angaben zum Produkt ≥ 50* ≥ 50* 65 65 65 65 0010037926-001 Bild 3 Frontansicht (mm) Empfohlen 100 mm Aufhängeschiene Montageanschlussplatte (Zubehör) Position des Lochs für das Abgaszubehör Logamax plus – 6721805071 (2022/06)

  • Seite 8: Produktübersicht

    Angaben zum Produkt Produktübersicht 0010038649-002 Bild 4 Produktübersicht Logamax plus – 6721805071 (2022/06)

  • Seite 9: Vorschriften

    Vorschriften Sicherheitsventil (Warmwasser) Kondensatsiphon Heizungsvorlauf Vorlauftemperaturfühler Speichertemperaturfühler Ventil für Stickstofffüllung Ausdehnungsgefäß (Heizung) Verbrennungsluftansaugung Warmwasserspeicher [10] Zündtrafo [11] Abgasanschluss [12] Wärmeblock-Temperaturbegrenzer [13] Mischeinrichtung mit Abgasrückströmsicherung (Membran) [14] Automatischer Entlüfter [15] Messstutzen Steuerdruck [16] Wärmeblock [17] Saugrohr [18] Abgasrohr [19] Gebläse [20] Abgastemperaturbegrenzer [21] Gasarmatur [22] Rücklauftemperaturfühler [23] Drucksensor...

  • Seite 10: Abgasführung

    [mm] systeme sind Bestandteil der CE-Zulassung des Wärmeerzeugers. 60 starr 100 ×100 115 × 115 220 × 220 Aus diesem Grund empfehlen wir die Verwendung der Buderus Original- 60 flexibel 100 ×100 100 × 100 220 × 220 zubehöre. 80 starr 120 ×120...

  • Seite 11: Vertikale Abgasführung Über Das Dach

    Abgasführung Untere Prüföffnung Vertikale Abgasführung über das Dach Die untere Prüföffnung muss an der Sohle des senkrechten Teils der Ab- Aufstellort und Luft-Abgas-Führung gasanlage unterhalb des untersten Anschlusses angebracht werden. Voraussetzung: Über der Decke des Aufstellraums befindet sich lediglich Folgende Positionen sind möglich: die Dachkonstruktion.

  • Seite 12: Länge Einer Abgasanlage Berechnen

    Abgasführung α 0010030884-002 Bild 10 Horizontale konzentrische Luft-Abgas-Führung nach C durch die Außenwand 6 720 610 489-13.3TT Bild 9 Abstandsmaße und Dachneigungen bei Schrägdach ≥ 400 mm, in schneereichen Gebieten ≥ 500 mm α 25‒45°, in schneereichen Gebieten ≤ 30° Tab.

  • Seite 13: Luft-Abgas-Führung Nach C33X Im Schacht

    Abgasführung 4.9.1 Luft-Abgas-Führung nach C im Schacht 0010032555-002 0010030881-002 Bild 14 Konzentrische Luft-Abgas-Führung nach C im Aufstellraum Bild 12 Konzentrische Luft-Abgas-Führung nach C im Schacht 4.11 Luft-Abgas-Führung nach C 53(x) Zulässige maximale Längen Systemmerkmale Zubehör Ø Maximale Rohrlängen [m] Verbrennungsluftzufuhr Erfolgt raumluftunabhängig [mm] L =L...

  • Seite 14: Luft-Abgas-Führung Nach C53X An Der Außenwand

    Abgasführung 4.12 Luft-Abgas-Führung nach C Systemmerkmale Verbrennungsluftzufuhr Erfolgt raumluftunabhängig über den Schacht Abgasaustritt/Lufteintritt Die Öffnungen für Abgasaustritt und Luft- eintritt liegen im gleichen Druckbereich und müssen innerhalb eines Quadrats an- geordnet sein:  70 kW Leistung: 50 × 50 cm 70 kW Leistung: 100 ×...

  • Seite 15: Flexible Abgasführung Nach C93X Im Schacht

    Abgasführung 4.12.2 Flexible Abgasführung nach C im Schacht Der Durchmesser des Abgaszubehörs, das mit dem Abgasadapter des Wärmeerzeugers verbunden ist, muss innerhalb der folgenden Toleranz liegen: Abgasführung [Ø] Toleranz [mm] Getrennte Rohre Abgas: 80 ‒0,6 bis +0,4 Luft: 80 ‒0,6 bis +0,4 Konzentrisches Rohr Abgas: 60 ‒0,3 bis +0,3...

  • Seite 16: Abgasführung Nach B23P/B53P

    Abgasführung 4.15 Abgasführung nach B 4.15.2 Flexible Abgasführung nach B im Schacht Systemmerkmale Verbrennungsluftzufuhr Erfolgt raumluftabhängig am Wärme- erzeuger Druckverhältnisse Überdruckbetrieb Zertifizierung Die gesamte Abgasanlage ist zusam- men mit dem Wärmeerzeuger geprüft. Tab. 27 B Prüföffnungen  Kapitel 4.5, Seite 10 0010030926-002 Maßnahmen bei Nutzung des vorhandenen Schachts Bild 21 Flexible Abgasführung im Schacht nach B...

  • Seite 17: Starre Abgasführung Nach B33 Im Schacht

    Abgasführung 4.16.1 Starre Abgasführung nach B im Schacht 4.17 Mehrfachbelegung (nur für Geräte bis 30 kW) 4.17.1 Zuordnung zur Gerätegruppe für Mehrfachbelegung GB172i.2-24 T50 H gehört zur Gerätegruppe 4 Es können nur Geräte kombiniert werden, die zur gleichen Gruppe gehö- ren.

  • Seite 18: Luft-Abgas-Führung Nach C(12)3X

    Abgasführung 4.17.4 Luft-Abgas-Führung nach C (12)3x Systemmerkmale System Mehrfachbelegung Geräteleistung  30 kW Angeschlossene Geräte Die angeschlossenen Geräte müssen zur selben Gruppe gehören. Jedes Gerät ist mit einer Abgas-Rück- strömsicherung ausgestattet. Verbrennungsluftzufuhr Erfolgt raumluftunabhängig Druckverhältnisse Überdruckbetrieb 0010032566-002 Öffnungen für Abgasaustritt Die Öffnungen für Abgasaustritt und Bild 26 Mehrfachbelegung nach C mit konzentrischer Luft-Abgas-...
  • Seite 19 Abgasführung Acht Geräte Im Aufstellraum: Luft-Abgas-Führung Ø 80/125 mm Im Schacht: starre Abgasführung Ø 125 mm Geräte Schacht L [m] für Gruppe 1 bis 5 [mm]  200 × 200 ‒  225  200 × 200 ‒  225 ...
  • Seite 20 Abgasführung Geräte Schacht L [m] für Gruppe 1 bis 5 [mm]  250 × 250 ‒  285  250 × 250 ‒  285  250 × 250 ‒  285  250 × 250 ‒ ‒ ‒  285 0010032423-002 Tab.

  • Seite 21: Voraussetzungen Für Die Installation

    Voraussetzungen für die Installation Schutzbereiche in Feuchträumen Voraussetzungen für die Installation Allgemeine Hinweise Beachten Sie die aktuellen nationalen und regionalen Vorschriften, tech- ▶ Alle geltenden nationalen und regionalen Vorschriften, technischen nischen Regeln und Richtlinien. Diese können zusätzliche oder abwei- Regeln und Richtlinien beachten. chende Anforderungen für Installationen in Feuchträumen enthalten.

  • Seite 22: Füll- Und Ergänzungswasser

    Voraussetzungen für die Installation Füll- und Ergänzungswasser Frostschutzmittel Wasserbeschaffenheit des Heizwassers Die Wasserbeschaffenheit des Füll- und Ergänzungswassers ist ein we- Das Dokument 6 720 841 872 enthält eine Liste der freigegebenen sentlicher Faktor für die Erhöhung der Wirtschaftlichkeit, der Funktions- Frostschutzmittel.

  • Seite 23: Installation

    Installation Installation T[°C] Sicherheitshinweise zur Installation HLebensgefahr durch Explosion! Austretendes Gas kann zu einer Explosion führen. ▶ Vor den Arbeiten an gasführenden Teilen: Gashahn schließen. ▶ Gebrauchte Dichtungen durch neue Dichtungen ersetzen. ▶ Nach den Arbeiten an gasführenden Teilen: Dichtheitsprüfung durch- führen.
  • Seite 24 Installation ▶ Verpackung entfernen, dabei Hinweise auf der Verpackung beachten. 0010035476-003 Bild 32 Auspackanweisung Logamax plus – 6721805071 (2022/06)

  • Seite 25: Montageanschlussplatte Montieren

    Installation ▶ Sicherstellen, dass die auf dem Typschild angegebene Gasart mit der Schlauch am Sicherheitsventil Heizung montieren gelieferten Gasart übereinstimmt. ▶ Sicherstellen, dass das auf dem Typschild angegebene Bestim- mungsland zum Aufstellort passt. ▶ Montageschablone (wenn vorhanden) an der Wand befestigen. ▶...
  • Seite 26 Installation Schlauch am Kondensatsiphon montieren Siphon montieren ▶ Kondensatschlauch am Kondensatsiphon montieren. Der Siphon (Zubehör) leitet austretendes Wasser und das Kondensat ab. ▶ Ableitung aus korrosionsfesten Werkstoffen (entsprechend landes- spezifischen Bestimmungen) erstellen. ▶ Ableitung direkt an einen Anschluss DN 40 montieren. ▶...

  • Seite 27: Abgaszubehör Anschließen

    Installation Abgaszubehör anschließen Anlage füllen und auf Dichtheit prüfen ▶ Installationsanleitung des Abgaszubehörs beachten. HINWEIS ▶ Abgaszubehör [1] anschließen. Inbetriebnahme ohne Wasser beschädigt das Gerät! ▶ Gerät nur mit Wasser gefüllt betreiben. 0010037024-001 Bild 43 Gas- und wasserseitige Anschlüsse Heizungsvorlaufhahn Warmwasser Gashahn Kaltwasserhahn...

  • Seite 28: Elektrischer Anschluss

    Installation Elektrischer Anschluss 6.8.3 Externes Zubehör anschließen ▶ Steuergerät nach unten klappen ( Bild 44). 6.8.1 Allgemeine Hinweise ▶ Steuergerät öffnen. WARNUNG Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Das Berühren von elektrischen Teilen, die unter Spannung stehen, kann zum Stromschlag führen. ▶ Vor Arbeiten an elektrischen Teilen: Spannungsversorgung allpolig unterbrechen (Sicherung/LS-Schalter) und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern.

  • Seite 29: Funktion

    Installation ▶ Kabel an der Zugentlastung sichern. ON/OFF 230V 230V 230V 0010037203-002 Bild 46 Klemmleiste für externes Zubehör Symbol Funktion Beschreibung Anschluss Schalter Ein/Aus ON/OFF 230V Netzanschluss Spannungsversorgung 230V Spannungsversorgung externe Module über Schalter Ein/Aus geschaltet 230V Ohne Funktion Ohne Funktion Ohne Funktion Netzanschluss für Zirkulationspumpe ▶...

  • Seite 30: Verkleidung Montieren

    Inbetriebnahme Symbol Funktion Beschreibung Ein/Aus-Temperaturregler (potenzial- ▶ Ein-/Aus-Temperaturregler anschließen. frei) Externes Bediengerät/externe Module ▶ Wenn vorhanden, Brücke am Anschluss I1 entfernen. mit 2-Draht-BUS ▶ Kommunikationsleitung anschließen. Sicherung Eine Ersatzsicherung befindet sich auf der Innenseite der Abdeckung. Tab. 50 Klemmleiste für externes Zubehör Verkleidung montieren Bedienfeldübersicht -3º...

  • Seite 31: Nach Der Inbetriebnahme

    Einstellungen im Servicemenü Das Siphonfüllprogramm wird in folgenden Fällen automatisch aktiviert: Übersicht des Servicemenüs • nachdem das Gerät am Schalter Ein/Aus eingeschaltet wird Die Menüpunkte entsprechen der unten aufgelisteten Reihenfolge. Vor- • nachdem der Brenner 28 Tage nicht in Betrieb war einstellungen ab Werk sind hervorgehoben.
  • Seite 32 Einstellungen im Servicemenü Inbetriebnahme Gas-Brennwertgerät Heizkreis 1 ... 4 Wartung Nicht installiert Serviceanzeige Am Wärmeerzeuger Am Modul Nach Laufzeit Warmwasser-System 1 Nach Betriebsstunden Nicht installiert Nach Datum Am Wärmeerzeuger Serviceanzeige zurücksetzen?: Ja | Nein Externes Warmwassermodul Grenzwerte Frischwasser Max. Vorlauftemperatur: 30 ... 82 °C Warmwasser-System 2 Max.

  • Seite 33: Menü Diagnose

    Einstellungen im Servicemenü Heizen WW-System I (intern) ... II | WW-System I (extern) ... II Die folgenden Menüs werden nur angezeigt, wenn Expertenansicht Einschalthäufigkeit Zirku. auf Ein eingestellt ist. Dauernd Absenkart 1 ... 2 ... 6 /h Außentemperaturschwelle Einschalttemp.-Differenz: –5 ... –20 K Raumtemperaturschwelle Tab.

  • Seite 34: Schornsteinfegerbetrieb

    Einstellungen im Servicemenü Gas-Brennwertgerät Systemkomponenten Siphonfüllprogramm Gas-Brennwertgerät Statistik Typ Steuergerät Brennerlaufzeit SW Vers. Steurgerät Brennerstarts Kodiersteckernummer Wärmeerz.-Gesamtlaufzeit Kodierstecker-Version Energieverbrauch SW Vers. HMI Heizen Elektrizität Heizkreis 1 ... 4 Abgegebene Energie Tab. 64 Menü Monitordaten > Systemkomponenten Gesamt 8.2.4 Schornsteinfegerbetrieb Heizen Warmwasser Effizienz Gesamt...

  • Seite 35: Inspektion Und Wartung

    Inspektion und Wartung Sicherheitsrelevante Bauteile Inspektion und Wartung Sicherheitsrelevante Bauteile (z. B. Gasarmaturen) haben eine begrenz- te Lebensdauer, die von ihrer Betriebsdauer in Schaltzyklen oder Jahren Sicherheitshinweise zu Inspektion und Wartung abhängt. HHinweise für die Zielgruppe Inspektion, Reinigung und Wartung darf nur ein zugelassener Fachbe- trieb unter Beachtung der systemrelevanten Anleitungen ausführen.

  • Seite 36: Gaswerte Prüfen Und Einstellen

    Inspektion und Wartung Gaswerte prüfen und einstellen ▶ Brennerhaube abnehmen. 9.5.1 Eingestellte Gasart prüfen Geräte für die Erdgasgruppe 2E (H) sind auf Wobbe-Index 15 kWh/m und 20 mbar Anschlussdruck eingestellt und plombiert. • Wenn das Gerät mit der gleichen Gasart wie der ab Werk eingestell- ten Gasart betrieben wird, müssen die Gaswerte nur überprüft wer- den.

  • Seite 37: Gas-Luft-Verhältnis Prüfen Und Einstellen

    Inspektion und Wartung ▶ Um die Wärmeabgabe sicherzustellen, Heizkörperventile öffnen. ▶ Abgassonde mittig in den Abgasmessstutzen schieben. ▶ Gashahn schließen. ▶ Messstelle abdichten. ▶ Schraube am Messstutzen für den Gas-Anschlussdruck 2 ▶ Schornsteinfegerbetrieb einschalten. Umdrehungen lösen ( Bild 52). ▶ 10 Minuten warten. ▶...

  • Seite 38: Abgasmessung

    Inspektion und Wartung -Gehalt bei minimaler Nennwärmeleistung prüfen und ein- Abgasmessung stellen Abgasverlustmessung entsprechend BlmSchV maximale Nenn- minimale Nenn- Bei Brennwertgeräten gelten besondere Bestimmungen bezüglich wärmeleistung wärmeleistung Abgasverlustmessung. Gasart • § 14 BlmSchV: Brennwertgeräte sind von der Überwachung ausge- [ppm] [ppm] nommen.

  • Seite 39: Co-Gehalt Im Abgas Messen

    Inspektion und Wartung 9.6.2 CO-Gehalt im Abgas messen Wärmeblock prüfen Für die Messung eine Mehrloch-Abgassonde verwenden. ▶ Brennerhaube abnehmen ( Bild 51, Seite 36). ▶ Kappe vom Messstutzen abnehmen und Druckmessgerät ▶ Stopfen am Abgasmessstutzen ( Bild 56, [1]) entfernen. anschließen.

  • Seite 40: Elektroden Prüfen Und Wärmeblock Reinigen

    Inspektion und Wartung 9.10 Elektroden prüfen und Wärmeblock reinigen 1. Stecker am Gebläse abziehen. 2. Gasschlauch von Venturidüse abbauen. Für die Reinigung des Wärmeblocks das Zubehör Art.-Nr. 7 738 113 218, bestehend aus Bürste und Aushebewerkzeug, verwen- 3. Schraube an der Mischeinrichtung ausbauen. den.
  • Seite 41 Inspektion und Wartung ▶ Rückschlagklappe ausbauen. ▶ Oberen Verdrängungskörper mit Aushebewerkzeug herausnehmen. ▶ Rückschlagklappe auf Verschmutzung und Risse prüfen. 0010027893-001 0010015934-002 Bild 61 Rückschlagklappe in der Mischeinrichtung Bild 63 Oberen Verdrängungskörper herausnehmen ▶ Dichtung abnehmen und entsorgen. ▶ Unteren Verdrängungskörper mit Aushebewerkzeug herausnehmen. ▶...
  • Seite 42 Inspektion und Wartung ▶ Schrauben an der Prüföffnung entfernen. ▶ Deckel abnehmen. 0010028050-002 Bild 66 Bürste mit Akku-Schrauber verbinden ≈ 200 min - ¹ 0010036126-001 Bild 68 Prüföffnung öffnen ▶ Rückstände absaugen. ▶ Prüföffnung verschließen. ▶ Mit einer Taschenlampe und dem Spiegel den Wärmeblock auf Rück- stände prüfen.

  • Seite 43: Kondensatsiphon Reinigen

    Inspektion und Wartung 9.11 Kondensatsiphon reinigen 1. Reinigungskappe abschrauben. 2. Dichtung der Reinigungskappe entsorgen. WARNUNG 3. Kondensatsiphon reinigen und Öffnung zum Wärmetauscher auf Lebensgefahr durch Vergiftung! Durchgang prüfen. 4. Eine neue Dichtung einsetzen. Bei einem nicht gefüllten Kondensatsiphon können giftige Abgase aus- 5.

  • Seite 44: Sieb Im Kaltwasserrohr Prüfen

    Inspektion und Wartung ▶ Neue Dichtung korrekt am Kondensatsiphon ausrichten. ▶ Schlauch bei der Montage fetten und Anschluss auf Dichtheit prüfen. 0010019151-002 Bild 73 Neue Dichtung am Kondensatsiphon ausrichten ▶ Dichtung gemäß Reihenfolge andrücken. Der Stift ist bei korrekt eingelegter Dichtung in der Aussparung sicht- bar und schließt mit der Oberkante der Dichtung bündig ab.

  • Seite 45: Betriebsdruck Der Heizungsanlage Einstellen

    Inspektion und Wartung 1. Sieb herausnehmen und auf Verschmutzung prüfen. 9.14 Gasarmatur ersetzen ▶ Gashahn schließen. ▶ Stecker abziehen. ▶ Überwurfmutter lösen. ▶ Überwurfmutter mit Gasschlauch abnehmen. 0010037017-001 0010027599-002 Bild 77 Sieb im Kaltwasserrohr prüfen Bild 78 Stecker an der Gasarmatur abziehen und Überwurfmutter mit 9.13 Betriebsdruck der Heizungsanlage einstellen Gasschlauch abnehmen...
  • Seite 46 Inspektion und Wartung ▶ Überwurfmutter unten lösen. ▶ Neue Gasarmatur mit Dichtung einsetzen. ▶ Gasarmatur mit Schrauben befestigen. 0010027600-002 Bild 80 Überwurfmutter lösen ▶ Schrauben entfernen. ▶ Gasarmatur mit Dichtung abnehmen. 0010028815-002 Bild 82 Gasarmatur einbauen 41 × 3 ▶ Überwurfmutter unten mit maximal 30 + 10 Nm anziehen. max.

  • Seite 47: Motor Des 3-Wege-Ventils Prüfen/Tauschen

    Inspektion und Wartung ▶ Gasdrossel mit neuem O-Ring einsetzen. 9.15 Motor des 3-Wege-Ventils prüfen/tauschen Variante ohne Schrauben ▶ Im Servicemenü 6t-5, 1 Warmwasser einstellen und Motor prüfen. ▶ Im Servicemenü 6t-5, 2 Mittelposition einstellen. ▶ Stecker abziehen. ▶ Motor gegen den Uhrzeigersinn drehen und nach oben herausziehen. 0010028894-002 Bild 84 Gasdrossel einsetzen ▶...

  • Seite 48: Nach Der Inspektion/Wartung

    Inspektion und Wartung ▶ Motor nach unten drücken. Variante mit Schrauben ▶ Motor im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen. ▶ Im Servicemenü 6t-5, 1 Warmwasser einstellen und Motor prüfen. ▶ Stecker aufstecken. ▶ Im Servicemenü 6t-5, 2 Mittelposition einstellen. ▶ Stecker abziehen. ▶...

  • Seite 49: Störungsbehebung

    Störungsbehebung Störungsbehebung 10.1 Betriebs- und Störungsanzeigen 10.1.1 Allgemeines Wenn sich eine Störung nach einem Reset nicht beseitigen lässt: Der Störungs-Code gibt die Störungsursache an. ▶ Störungsursache entsprechend den Angaben in der Tabelle etwas weiter unten beheben. Die Störungsklasse gibt die Auswirkung einer Störung auf den Geräte- betrieb an.
  • Seite 50 2. Elektroden-Set prüfen, ggf. ersetzen. 3. Steuergerät ersetzen. Kesselidentifikationsmodul oder Geräte- 1. Kesselidentifikationsmodul/Kodierstecker einbauen. elektronik Störung 2. Anschlussstecker am Kesselidentifikationsmodul/Kodierstecker aufstecken. 3. Kesselidentifikationsmodul/Kodierstecker austauschen (Buderus Kundendienst kon- taktieren). Versionskonflikt Geräteelektronik/ Kessel- 1. Kesselidentifgikationsmodul/Kodierstecker prüfen. identifikationsmodul 2. Gültige Kombination aus Steuergerät/Feuerungsautomat einbauen.
  • Seite 51 Störungsbehebung Störungstext im Display, Beschreibung Beseitigung 1019 W Falscher Pumpentyp erkannt 1. Verkabelung der Pumpe prüfen. 2. Korrekten Pumpentyp der Heizungspumpe im Gerät prüfen, ggf. ersetzen. 1022 W Speichertemperaturfühler defekt oder Kon- 1. Anschlussstecker am Temperaturfühler korrekt aufstecken. taktprobleme 2. Anschlussstecker am Steuergerät korrekt aufstecken. 3.
  • Seite 52 16.Verbrennungsluftverbund zu klein bzw. zu geringe Größe der Lüftungsöffnung. 17.Wärmeblock abgasseitig reinigen. 18.Steuergerät/Feuerungsautomat prüfen, ggf. ersetzen. 2946 V Falscher Kodierstecker erkannt Kesselidentifikationsmodul/Kodierstecker tauschen (Buderus Kundendienst kontaktie- ren). 2948 B Kein Flammensignal bei kleiner Leistung Brenner startet automatisch nach dem Spülen.
  • Seite 53 Störungsbehebung Störungstext im Display, Beschreibung Beseitigung 2964 B Zu geringe Durchflussmenge im Wärme- 1. Heizungsumlauf sicherstellen. block 2. Pumpeneinstellung prüfen, ggf. an Heizungsanlage anpassen. 3. Anschlussstecker am Temperaturfühler korrekt aufstecken. 4. Anschlussstecker am Steuergerät korrekt aufstecken. 5. Temperaturfühler korrekt anbringen. 6.

  • Seite 54: 10.1.3 Störungen, Die Nicht Angezeigt Werden

    Störungsbehebung 10.1.3 Störungen, die nicht angezeigt werden Gerätestörungen Beseitigung Verbrennungsgeräusche zu laut; Brummgeräusche ▶ Gasart prüfen. ▶ Gas-Anschlussdruck prüfen. ▶ Abgasanlage prüfen, ggf. reinigen oder instandsetzen. ▶ Gas-Luft-Verhältnis prüfen. ▶ Gasarmatur prüfen, ggf. tauschen. Strömungsgeräusche ▶ Pumpenleistung oder Pumpenkennfeld korrekt einstellen und auf maximale Leistung anpassen.

  • Seite 55: Außerbetriebnahme

    30-32, 35576 Wetzlar, Deutschland, [AT] Robert Bosch AG, Geschäftsbereich Thermo- technik, Göllnergasse 15-17, 1030 Wien, Öster- HINWEIS reich, [LU] Ferroknepper Buderus S.A., Z.I. Um Monkeler, 20, Op den Drieschen, B.P.201 L-4003 Anlagenschaden durch Frost! Esch-sur-Alzette, Luxemburg verarbeiten Produkt- und Installationsin- Die Heizungsanlage kann nach längerer Zeit einfrieren (z.

  • Seite 56: Technische Informationen Und Protokolle

    Technische Informationen und Protokolle Technische Informationen und Protokolle 14.1 Technische Daten GB172i.2-24 T50 H Einheit Erdgas Propan Wärmeleistung/-belastung Max. Nennwärmeleistung (P ) 40/30 °C 23,9 23,9 Max. Nennwärmeleistung (P ) 50/30 °C 23,5 23,5 Max. Nennwärmeleistung (P ) 80/60 °C 22,0 22,0 Max.

  • Seite 57: Ionisationsstrom

    Technische Informationen und Protokolle GB172i.2-24 T50 H Einheit Erdgas Propan Max. Leistungsaufnahme (Standby) Max. Leistungsaufnahme (Heizung) Max. Leistungsaufnahme (Speicherladung) Energie-Effizienz-Index (EEI) Heizungspumpe – ≤ 0,20 ≤ 0,20 EMV-Grenzwertklasse – Schallleistungspegel (Heizung) dB(A) Schutzart Max. Vorlauftemperatur °C Max. zulässiger Betriebsdruck (PMS) Heizung Zulässige Umgebungstemperatur °C 0 - 50...

  • Seite 58: Kodierstecker

    Technische Informationen und Protokolle 14.5 Pumpenkennfeld der Heizungspumpe Temperatur [°C ± 2 °C] Widerstand [ ± 10 %] 33555 H [m] 21232 13779 11175 9128 6205 4298 3025 2176 1589 1365 1177 V [l/h] 1020 900 1200 1500 1800 0010033241-001 Tab.

  • Seite 59: Einstellwerte Für Heizleistung

    Technische Informationen und Protokolle 14.6 Einstellwerte für Heizleistung Brennwert H [kWh/m 10,2 10,7 11,2 11,6 12,1 12,6 13,0 S(0 °C) Heizwert H [kWh/m 10,3 10,7 11,1 i(15 °C) Leistung [kW] Belastung [kW] Display [%] Gasmenge [l/min bei T = 80/60 °C] 11,0 10,4 10,0...

  • Seite 60: Elektrische Verdrahtung

    Technische Informationen und Protokolle 14.7 Elektrische Verdrahtung ON/OFF 230V 230V 230V 10 16 11 8 0010036979-002 Bild 92 Elektrische Verdrahtung Logamax plus – 6721805071 (2022/06)
  • Seite 61 Technische Informationen und Protokolle Druckfühler Gasarmatur Rücklauftemperaturfühler Temperaturfühler am Wärmeblock Überwachungselektrode Zündelektrode Wärmeblock-Temperaturbegrenzer Zündtrafo Gebläse [10] Heizungspumpe Steuerleitung [11] Heizungspumpe 230 V [12] Anschlusskabel KEY-Steckplatz [13] Display [14] Kodierstecker [15] Klemmleiste für externes Zubehör ( Klemmenbelegung ab Seite 29) [16] 3-Wege-Ventil [17] Anschlusskabel [18] Schalter Ein/Aus [19] Erdung (PE)

  • Seite 62: Inbetriebnahmeprotokoll Für Das Gerät

    Technische Informationen und Protokolle 14.8 Inbetriebnahmeprotokoll für das Gerät Kunde/Anlagenbetreiber: Name, Vorname Straße, Nr. Telefon/Fax PLZ, Ort Anlagenersteller: Auftragsnummer: Gerätetyp: (Für jedes Gerät ein eigenes Protokoll ausfüllen!) Seriennummer: Datum der Inbetriebnahme:  Einzelgerät |  Kaskade, Anzahl der Geräte: .....
  • Seite 63 Technische Informationen und Protokolle Geänderte Servicefunktionen: Hier die geänderten Servicefunktionen auslesen und Werte eintragen.  Aufkleber „Einstellungen im Servicemenü“ ausgefüllt und angebracht. Heizungsregelung:  Außentemperaturgeführte Regelung  Raumtemperaturgeführte Regelung  Fernbedienung × ..Stück, Kodierung Heizkreis(e):  Raumtemperaturgeführte Regelung × ..Stück, Kodierung Heizkreis(e): ...
  • Seite 64 Deutschland Bosch Thermotechnik GmbH Buderus Deutschland Sophienstraße 30-32 D-35576 Wetzlar Kundendienst: 01806 / 990 990 www.buderus.de info@buderus.de...

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