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4 Vor dem Anbringen der Hohlpackung jeglichen Staub auf der Flansch-
oberfläche und der Packung abwischen und beide Seiten der Packung mit
Kühlaggregatöl (R407C: Esteröl, Ätheröl oder Alkylbenzole [kleine Men-
ge]) bestreichen.
[Fig. 9.2.5] (P.5)
A Straff anliegende Verpackung
•
Nach Entlüftung und Befüllung mit Kältemittel darauf achten, daß der Hand-
griff vollständig geöffnet ist. Bei Betrieb mit geschlossener Armatur wird ab-
normaler Druck auf die Hoch- oder Niedrigdruckseite des Kältemittelkreislaufs
ausgeübt oder es entsteht aufgrund fehlenden Öldurchflusses zwischen den
Anlagen ein Ölengpaß im Kompressor. Dies kann zu Schäden am Kompres-
sor, der Vier-Wege-Armatur etc. führen.
•
Zum Entlüften dafür sorgen, daß zwischen den Anlagen mit variabler Kapazi-
tät und mit konstanter Kapazität ein Ölausgleichsrohr angebracht wird.
•
Die zusätzliche Kältemitteleinfüllmenge mit Hilfe der erwähnten Rechenformel
bestimmen und das Kältemittel nach Anschluß aller Rohrleitungen durch die
Wartungsöffnung einfüllen.
•
Nach Abschluß der Arbeiten die Wartungseinheit und die Kappe dicht ver-
schließen, damit kein Gas austreten kann.
[Fig. 9.2.6] (P.5)
<A> [Kugelarmatur (flüssigkeitsseite)]
<B> [Kugelarmatur (gasseite)]
<C> Kugelarmatur(ölausgleichsseite)
Die Anlage ist vertikal zwischen dem Kompressor und dem Schaltkasten ange-
bracht.
<D> (Diese Abbildung zeigt die Armatur in vollständig geöffnetem Zustand.)
A Armaturspindel
[Ab Werk vollständig geschlossen, beim Anschluß der Rohrleitung, beim Aus-
pumpen und beim Einfüllen von zusätzlichem Kältemittel vollständig schlie-
ßen. Nach Abschluß obengenannter Vorgänge vollständig öffnen.]
B Arretierstift [Verhindert, daß sich die Armaturspindel um 90° oder mehr dreht].
C Packung [Sonderzubehör]
D Anschlußrohr (Sonderzubehör)
[Mit der Packung dieses Rohr fest am Armaturflansch anbringen, damit kein
Gasaustritt erfolgt.(Anzugsdrehmoment: 25 N·m (250 kg·cm)) Beide Flächen
der Packung mit Kältemaschinenöl (R407C: Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole
[kleine Menge]) bestreichen].
E Öffnen (Langsam laufen lassen)
F Deckel, Kupferpackung
[Den Deckel abnehmen und die Armaturspindel betätigen. Den Deckel nach
Abschluß des Vorgangs stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment für
Armaturspindeldeckel: 25 N·m (250 kg·cm) oder mehr)]
G Wartungseinheit
[Mit dieser Wartungseinheit die Kältemittelrohrleitung auspumpen und für eine
zusätzliche Füllung vor Ort verwenden.
Wartungseinheit mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel öffnen und
schließen.
Nach Abschluß des Vorgangs Deckel stets wieder anbringen (Anzugs-
drehmoment für den Deckel der Wartungseinheit: 14 N·m (140 kg·cm) oder
mehr)]
H Konusmutter
[Anzugsdrehmoment beträgt: 55 N·m (550 kg·cm)
Zum Öffnen und Schließen einen Doppelschraubenschlüssel verwenden. Ei-
nen Film aus Kältemaschinenöl (R407C: Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole
[kleine Menge]) auf die Verbindungsfläche des Konusanschlusses auftragen.
I ø28,6
J Zum Verteiler (Gas) in der Anlage mit variabler Kapazität
K ø12,7
L Zum Verteiler(Flüssigkeit)
M Zur Anlage mit variabler Kapazität
N Befestigungsplatte
Warnung:
Darauf achten, das Anschlußrohr vom Kugelventil abzunehmen und es dann
außerhalb der Anlage hartlöten.
- Erfolgt das Hartlöten bei der Montage, wird das Kugelventil erhitzt. Dies kann zu
Rissen oder zum Austritt von Gas führen. Auch kann die Verdrahtung innerhalb
der Anlage verbrennen.
Korrektes Anzugsdrehmoment für Drehmomentschlüssel:
Außendurchmesser des Kupferrohrs (mm) Anzugsdrehmoment (N·m) / (kg·cm)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
28
B Hohlpackung
14 bis 18 / 140 bis 180
35 bis 42 / 350 bis 420
50 bis 57,5 / 500 bis 575
75 bis 80 / 750 bis 800
100 bis 140 / 1000 bis 1400
Standard-Befestigungswinkel:
Rohrdurchmesser (mm)
Anzugswinkel (°)
ø6,35, ø9,52
60 bis 90
ø12,7, ø15,88
30 bis 60
ø19,05
20 bis 35
[Fig. 9.2.7] (P.5)
Hinweis:
Wenn kein Drehmomentschlüssel vorhanden ist, folgendes Standard-
verfahren verwenden:
Wenn Sie die Konusmutter mit einem Schraubenschlüssel anziehen, kom-
men Sie an einenPunkt, an dem sich das Anzugsdrehmoment abrupt erhöht.
Die Konusmutter in dem in der Tabelle oben dargestellten Winkel über die-
sen Punkt hinaus anziehen.
Vorsicht:
•
Das Anschlußrohr stets von der Kugelarmatur abnehmen und es außer-
halb der Anlage hartlöten.
- Hartlöten des Anschlußrohrs im installierten Zustand führt zum Erhitzen der
Kugelarmatur und zieht Störungen oder Gasaustritt nach sich. Auch kann
die Rohrleitung etc. innerhalb der Anlage Brandschäden erleiden.
•
Zum beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl, Etheröl oder
Alkylbenzole (kleine Menge) als Kältemittelöl verwenden. (Für R407C-
Modelle)
- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mine-
ralöl vermischt wird.
9.3. Verfahren
zum
Ölausgleichsrohres
•
Die Ölausgleichsrohrleitung kann von der Vorderseite, der Unterseite oder der
Anlagenseite (linke Seite für die Anlage mit variabler Kapazität, rechte Seite
für die Anlage mit konstanter Kapazität) abgenommen werden.
•
Rohrleitungsanschluß und Betrieb der Armaturen exakt gemäß nachstehen-
der Beschreibung vornehmen (Einzelheiten dazu finden sich unter 9.2).
1 Nach Anschluß das Ölausgleichsrohres Entlüftung mit Hilfe der Wartungs-
einheit der Armatur auf der Seite der Anlage mit variabler Kapazität sicher-
stellen.
2 Nach Entlüftung dafür sorgen, daß die Spindel jeder Armatur vollständig
geöffnet ist. Wenn der Betrieb bei geschlossener Armatur erfolgt, kann ein
Ölengpaß im Kompressor durch fehlenden Ölfluß zwischen den Anlagen
auftreten, der zu Schäden am Kompressor führen kann.
3 Nach Abschluß der Arbeiten den Deckel der Wartungseinheit und den
Bereich des Handgriffs fest verschließen, damit kein Gas austreten kann.
Warnung:
Wird das Ölausgleichsrohr nicht angeschlossen, kann dies zu Schäden am
Kompressor führen.
•
Zwischen den Anlagen mit variabler Kapazität und mit konstanter Kapazität 10
mm Freiraum lassen. Die Anlage mit variabler Kapazität so anordnen, daß
deren Vorderseite nach rechts weist und die Anlage mit konstanter Kapazität
so anordnen, daß deren Vorderseite nach links zeigt. Das Ölausgleichsrohr für
den als Sonderzubehör erhältlichen CMC-30A gemäß nachstehendem Ver-
fahren anschließen.
1 Die Löcher zum Ausbrechen auf der Platte links für die Anlage mit varia-
bler Kapazität und auf der rechten Seite für die Anlage mit konstanter Ka-
pazität öffnen.
2 Nach Installation der Anlagen den Anschluß der Rohrleitung, die zur Anla-
ge gehört (ø 12,7), mittels Aufweitung vornehmen.
3 Den Freiraum zwischen den Anlagen mit den 2 Dichtungen, die zur Anla-
ge mit konstanter Kapazität gehören, blockieren.
[Fig. 9.3.1] (P.5)
<A> (Anlage mit konstanter Kapazität)
<C> Kompressor
A 10 mm (Freiraum zwischen den Anlagen)
B Rechte Platte
D Kugelventil (Ölausgleich) ø 12,7 (aufgeweitet)
E Ölausgleichsrohr 1 (Sonderzubehör) F Ölausgleichsrohr 2 (Sonderzubehör)
G Aufgeweiteter Anschluß
Anzugsdrehmoment beträgt 55 N·m (550 kg·cm).
Mit einem Doppelschraubenschlüssel öffnen und schließen. Auf beide Sei-
ten der aufgeweiteten Kontaktfläche eine Schicht Kältemittelöl auftragen.
H Ölausgleichsrohr 3 (Sonderzubehör)
I Dichtungsmaterial (2 Stücke, mitgeliefert)
J Durch die Öffnungen für Ölausgleichsrohr und Übertragungskabel
K Hartlöten
•
Zum Entfernen der Ölausgleichsrohrleitung für das Aggregat mit konstanter
Kapazität aus dem vorderen Bereich des Aggregats die Rohrleitung, wie in
Fig. 9.3.2 dargestellt, biegen (hierbei sicherstellen, daß die Rohrleitung weder
den Kompressor noch andere Teile berührt).
Anschluß
des
<B> (Anlage mit variabler Kapazität)
<D> Schaltkasten
C Linke Platte
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