Inhaltsverzeichnis
Werbung
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung des R32
Die grundlegenden Installationsarbeiten sind die gleichen wie bei herkömmlichen Kälte-
mittel (R410A, R22) Modellen.
Aber achten Sie genau auf die folgenden Punkte:
• Da der Arbeitsdruck 1,6-mal höher ist als der bei anderen Kältemittel R22-Modellen,
sind nur einige der Rohrleitungen und die Installation und die Service-Werkzeuge
speziell. (Siehe „2.1. Installationswerkzeuge".)
Insbesondere dann, wenn Sie ein Kältemittel R22-Modell mit einem neuen Kälte-
mittel R32-Modell ersetzen, müssen Sie stets die herkömmliche Rohrleitungen und
Bördelmuttern mit dem R32 und R410A Rohrleitungen und Bördelmuttern an der
Seite des Außengeräts ersetzen.
Für R32 und R410A kann die gleiche Bördelmutter auf der Seite des Außengeräts
und Rohr verwendet werden.
• Modelle, die Kältemittel R32 und R410A verwenden, haben einen anderen Einfüllan-
schluss-Gewindedurchmesser, um fehlerhafte Befüllung mit Kältemittel R22 zur
Sicherheit zu verhindern. Überprüfen Sie es daher vorab. [Der Durchmesser des
Einfüllanschlusses für R32 und R410A ist 1/2-20 UNF.]
• Seien Sie vorsichtiger als R22, so dass Fremdstoffe (Öl, Wasser, etc.) nicht in die
Rohrleitung eindringen. Auch, wenn Sie die Rohrleitung lagern, sicher die Öffnung durch
Zukneifen, Verkleben usw. verschließen (Handhabung von R32 ist ähnlich wie R410A.)
1. Installation (Raum)
• Dass die Installation von Rohrarbeiten werden auf ein Minimum beschränkt
werden.
• Das Rohr-Arbeiten vor Schäden geschützt werden.
• Dass die Einhaltung der nationalen Gasvorschriften beachtet wird.
• Dass mechanische Verbindungen für Wartungszwecke zugänglich sind.
• In den Fällen, bei denen mechanische Beatmung benötigt werden, müssen Lüf-
tungsöffnungen frei von Hindernissen gehalten werden.
• Wenn das verbrauchte Produkt entsorgt werden muss, muss dies nach den natio-
nalen Vorschriften erfolgen.
2. Wartung
2-1 Wartungspersonal
• Jede Person, die mit Arbeiten an einem Kältemittelkreislauf beteiligt ist, sollte eine
aktuell gültiges Zertifikat von einer Industrie-akkreditierten Beurteilungsstelle ha-
ben, das seine Kompetenz autorisiert, Kältemittel sicher und in Übereinstimmung
mit einer Industrie anerkannten Bewertungsspezifikationen zu handhaben.
• Die Wartung sollte nur so, wie vom Hersteller empfohlen durchgeführt werden.
Wartung und Reparatur, die Unterstützung von anderem Fachpersonal erfordern,
werden unter der Aufsicht der zuständigen Person, bei der Verwendung von brenn-
baren Kältemitteln, durchgeführt.
• Die Wartung sollte,so wie vom Hersteller empfohlen durchgeführt werden.
2-2 Arbeit
• Vor Beginn der Arbeiten an Anlagen mit brennbaren Kältemitteln, sind Sicherheits-
überprüfungen notwendig, um sicherzustellen, dass die Gefahr einer Entzündung
minimiert wird. Bei der Reparatur des Kühlsystems, müssen die Vorsichtsmaßnah-
men beschrieben in 2-2 bis 2-8 vor der Durchführung der Arbeiten an der Anlage
eingehalten werden.
• Die Arbeit wird im Rahmen eines kontrollierten Verfahren durchgeführt werden, um
das Risiko eines brennbaren Gases oder Dampf zu minimieren, während die Arbeit
durchgeführt wird.
• Das gesamte Wartungspersonal und alle Arbeiter n unmittelbarer Umgebung müs-
sen hinsichtlich der Arbeitsweise, die durchgeführt werden muss, geschult werden.
• Die Arbeit in geschlossenen Räumen sollten vermieden werden.
• Der Bereich um den Arbeitsbereich wird abgesperrt werden.
• Stellen Sie sicher, dass die Bedingungen in dem Bereich, durch Kontrolle von
brennbarem Material sicher gemacht worden. sind.
2-3 Überprüfung auf Vorhandensein von Kältemittel
• Der Bereich wird mit einem geeigneten Kältemittel -Detektor vor und während der
Arbeit überprüft, der Techniker ist sich den potentiell brennbaren Atmosphären
bewusst.
• Stellen Sie sicher, dass die Leckanzeigeeinrichtungen, die für den Einsatz mit
brennbaren Kältemitteln verwendet werden, geeignet sind, das heißt, dass sie
nicht funken, ausreichend abgedichtet oder eigensicher sind.
2-4 Vorhandensein von Feuerlöschern
• Wenn heiße Arbeit an der Kältetechnik durchzuführen ist oder an zugehörigen
Teilen, müssen geeignete Feuerlöscheinrichtungen zur Verfügung stehen.
• Sie sollten einen Feuerlöscher mit Trockenpulver CO
reichs zur Verfügung haben.
2-5 Keine Zündquellen
• Keine Person darf bei der Durchführung von Arbeiten im Zusammenhang mit
einem Kühlsystem, das alle Rohrleitungen beinhaltet und brennbare Kältemittel
enthält Zündquellen in einer solchen Art und Weise verwenden, das es zu einem
Brand oder einer Explosion kommen kann.
• Alle möglichen Zündquellen, einschließlich Zigarettenrauchen sollten vom Installa-
tions-, Reparatur, Beseitigungs- und Entsorgungsbereich ausreichend fern gehal-
ten werden, bei denen brennbare Kältemittel möglicherweise in den umgebenden
Raum freigesetzt werden kann.
• Bevor die Arbeit stattfindet muss der Bereich rund um die Anlage überprüft werden,
um sicher zu stellen, dass keine entflammbaren Risiken oder Zündrisiken vorhan-
den sind. „Nicht Rauchen" Zeichen sollten angezeigt werden.
2-6 Belüfteter Bereich
• Stellen Sie sicher, dass der Bereich offen ist oder dass er entsprechend belüftet wird,
bevor in das System eingebrochen wird oder heiße Arbeiten ausgeführt werden.
• Ein Grad der Belüftung muss während des Zeitraums, in der die Arbeiten ausge-
führt werden, weiter geführt werden.
• Die Belüftung sollte alle freigegeben Kältemittel sicher entsorgen und vorzugswei-
se nach außen in die Atmosphäre abgeben.
De-2
Kältemittels
WARNUNG
VORSICHT
in der Nähe des Auffüllbe-
2
2-7 Überprüfungen der Kühlanlage
• Wo elektrische Komponenten ausgetauscht werden, sollten Sie zum Zweck und
auf die richtige Spezifikation passen.
• Es sind jederzeit die die Wartungs- und Servicerichtlinien der Hersteller zu beachten.
• Im Zweifelsfall konsultieren die technische Abteilung des Herstellers für Unterstützung.
• Die folgenden Kontrollen müssen sich auf Anlagen ausgeführt werden, die brenn-
bare Kältemittel anwenden.
- D ie Auffüllmenge stimmt mit der Raumgröße überein, in dem die Kältemittel
enthaltenden Teile installiert sind.
- D ie Belüftungsmaschinerie und die Ausgänge funktionieren sicher und werden
nicht behindert.
- W enn ein indirekter Kühlkreislauf verwendet wird, muss der Sekundärkreislauf
auf das Vorhandensein von Kühlmittel überprüft werden.
- G eräte-Kennzeichnung muss weithin sichtbar und lesbar sein. Markierungen
und Zeichen, die nicht lesbar sind, müssen korrigiert werden.
- K ühlrohr oder Komponenten sind in einer Position installiert, wo sie wahrscheinlich
nicht jeder Substanz ausgesetzt werden, die Komponenten mit Kältemittel korrodieren
kann, es sei denn, die Komponenten wurden aus Materialien hergestellt, die von Na-
tur aus resistent vor Korrosion sind oder sind auf geeigneter Weise davor geschützt.
2-8 Prüfungen elektrischer Geräte
• Reparatur und Wartung von elektrischen Komponenten müssen Anfangssicher-
heitsüberprüfungen und Bauteilprüfungsverfahren beinhalten.
• Wenn ein Fehler vorliegt, der die Sicherheit gefährden könnte, sollte keine Versor-
gung an die Leitung angeschlossen werden, bis sie zufriedenstellend behandelt wird.
• Wenn der Fehler nicht sofort behoben werden kann, aber es notwendig ist, den
Betrieb fortzusetzen, wird eine angemessene vorübergehende Lösung angewendet.
• Dies muss auch dem Eigentümer des Gerätes gemeldet werden, so dass alle
Parteien informiert wurden.
• Erste Sicherheitsprüfungen sollten umfassen.
- D iese Kondensatoren werden entladen: dies muss auf sichere Weise erfolgen,
da die Möglichkeit vermieden werden muss, dass Funken fliegen.
- D ass es keine elektrischen .Komponenten und Verdrahtung gibt, die während
der Befüllung , Wiederherstellung oder Spülen des Systems ausgesetzt sind.
- D ass es Kontinuität der Erdbindung gibt.
3. Reparaturen an abgedichteten Komponenten
• Bei Reparaturarbeiten an versiegelten Komponenten, müssen alle elektrischen
Ausrüstungen vom Gerät getrennt werden, an dem gearbeitet werden soll, bevor
eine Abdeckung entfernt wird usw.
• Wenn es unbedingt notwendig ist, eine elektrische Versorgung der Geräte während
der Wartung zu haben, dann sollte sich eine permanent betriebene Form der
Lecksuche an der kritischsten Stelle befinden, um bei einer potenziell gefährlichen
Situation zu warnen.
• Besonderes Augenmerk sollte aus Folgendes gelenkt werden, um sicherzustellen,
dass bei Arbeiten an elektrischen Komponenten das Gehäuse nicht derart verän-
dert wird, dass das Schutzniveau betroffen ist.
• Dies sollte Schäden an Kabeln, übermäßige Anzahl von Verbindungen, Anschlüs-
se, die nicht nach ursprünglichen Spezifikationen gemacht wurden, Schäden an
den Dichtungen, fehlerhafte Montage von Drüsen usw. umfassen.
• Stellen Sie sicher, dass das Gerät sicher befestigt ist.
• Stellen Sie sicher, dass sich Dichtungen oder Dichtungsmaterialien nicht so
verschlechtert haben, dass sie nicht mehr ihrem Zweck dienen, um das Eindringen
von brennbaren Atmosphären zu verhindern.
• Ersatzteile müssen den Angaben des Herstellers entsprechen.
HINWEIS: D ie Verwendung von Silikon-Dichtstoff kann die Wirksamkeit bestimmter
Arten von Lecksuchgeräten hemmen.
Eigensichere Komponenten müssen nicht vor der Arbeit an ihnen isoliert
werden.
4. Reparatur an eigensicheren Komponenten
• Keine permanente induktive oder kapazitive Lasten auf die Schaltung anwenden,
ohne sicherzustellen, dass dies nicht die zulässige Spannung und den Strom,
zulässig für die in Gebrauch befindlichen Geräte, überschreiten.
• Eigensichere Komponenten sind die einzigen Typen, an denen während des Be-
triebs in Gegenwart einer brennbaren Atmosphäre gearbeitet werden kann.
• Die Prüfeinrichtung muss in der richtigen Nennleistung sein.
• Ersetzen Sie Komponenten nur durch Teile, die vom Hersteller angegeben wurden.
• Andere Teile können Aufgrund eines Lecks das Kältemittel entzünden.
5. Verkabelung
• Überprüfen Sie, dass die Verkabelung nicht Verschleiß, Korrosion, übermäßigem
Druck, Vibration, scharfe Kanten oder andere schädliche Auswirkungen auf die
Umwelt unterliegen.
• Die Prüfung sollte auch die Auswirkungen des Alterns oder kontinuierlichen Vibrati-
onen aus Quellen wie Kompressoren und Ventilatoren berücksichtigen.
6. Detektion von brennbaren Kältemitteln
• Unter keinen Umständen dürfen potentielle Zündquellen bei der Suche nach oder
bei Detektion von austretendem Kältemittel verwendet werden.
• Halogenbrenner (oder anderer Detektor mit offener Flamme) darf nicht verwendet
werden.
7. Leckerkennungsmethoden
• Es sollten elektronische Leckdetektoren verwendet werden, um brennbare Käl-
temittel zu erkennen, aber die Empfindlichkeit kann möglicherweise nicht ausrei-
chend sein oder kann eine Neukalibrierung erforderlich machen. (Detektionsgeräte
müssen in einem kältemittelfreien Bereich kalibriert werden.)
• Sicherstellen, dass der Detektor keine potentielle Zündquelle ist und sich für das
verwendete Kältemittel eignet.
• Die Lecksuchtechnik sollte zum Prozentsatz des LFL des Kältemittels eingestellt
werden und wird auf das eingesetzte Kältemittel kalibriert und der entsprechende
Anteil an Gas (maximal 25%) wird bestätigt.
• Leckanzeigeflüssigkeiten sind für den Einsatz mit den meisten Kältemitteln geeig-
net, aber die Verwendung von Waschmitteln die Chlor enthalten, muss vermieden
werden, da das Chlor mit dem Kältemittel reagieren kann und die Kupferrohr-Arbeit
korrodieren kann.
• Wenn ein Leck vermutet wird, werden alle offenen Flammen entfernt / gelöscht werden.
• Wenn eine Leckage des Kältemittels gefunden wird, bei der das Löten erforderlich
ist, das gesamte Kältemittel aus dem System entnehmen oder (mittels Absperrven-
tilen) in einem Teil des Systems trennen, das weit entfernt vom Leck ist.
Sauerstoff-freier Stickstoff (OFN) wird dann durch das System gespült werden,
sowohl vor als auch während des Lötprozesses.
Werbung
Inhaltsverzeichnis
