Betrieb - REMS Serie Collum RG Betriebsanleitung

Siehe Betriebsanleitung REMS Magnum: Rohrabschneider und Rohrinnenent-
grater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Ölwanne mit
Späneschale abnehmen. Mechanische Schmierstoffpumpe kurzschließen,
indem das vom Werkzeugträger abgezogene Schlauchende mit der Saugseite
der Pumpe verbunden wird. Es muss Schmierstoffumlauf in der Pumpe erfolgen,
sonst wird diese beschädigt. Werkzeugsatz abnehmen. Maschine unbedingt
waagrecht stellen.
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-
gerätes mit seinen 3 Flächen in das Schnellspann-Schlagfutter ragt. Schnellspann-
Schlagfutter schließen bis die Spannbacken an den 3 Flächen des Antriebs-
zapfens anliegen. Mit dem Spannring (9) nach kurzer Öffnungsbewegung
ruckartig ein- bis zweimal den Antriebszapfen festspannen.
Siehe Betriebsanleitung REMS Magnum: Rohrabschneider und Rohrinnenent-
grater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Spänewanne
entnehmen. Schlauchende vom Werkzeugträger abziehen und in die Bohrung
der Kühlmittelwanne stecken, so dass Schmierstoffumlauf in der Pumpe erfolgen
kann, da diese sonst beschädigt wird. Werkzeugsatz abnehmen. Maschine auf
fahrbarem Untergestell unbedingt waagrecht stellen. Räder abnehmen oder
die beiden Standrohre unterlegen.
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-
gerätes mit seinen 3 Flächen in das Schnellspann-Schlagfutter ragt. Schnellspann-
Schlagfutter schließen bis die Spannbacken an den 3 Flächen des Antriebs-
zapfens anliegen. Mit dem Spannring (9) nach kurzer Öffnungsbewegung
ruckartig ein- bis zweimal den Antriebszapfen festspannen.
Siehe Betriebsanleitung REMS Tornado: Rohrabschneider und Rohrinnenent-
grater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Ölwanne mit
Späneschale abnehmen. Mechanische Schmierstoffpumpe kurzschließen,
indem das vom Werkzeugträger abgezogene Schlauchende mit der Saugseite
der Pumpe verbunden wird. Es muss Schmierstoffumlauf in der Pumpe erfolgen,
sonst wird diese beschädigt. Werkzeugsatz abnehmen. Maschine unbedingt
waagrecht stellen.
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-
gerätes mit seinen 3 Flächen in das Spannfutter ragt. Spannfutter durch
Betätigen des Fußschalters schließen so dass die Spannbacken an den 3
Flächen des Antriebszapfens anliegen.
Siehe Betriebsanleitung REMS Tornado: Rohrabschneider und Rohrinnenent-
grater einschwenken. Flügelschraube am Klemmring lösen, Spänewanne
entnehmen. Schlauchende vom Werkzeugträger abziehen und in die Bohrung
der Kühlmittelwanne stecken, so dass Schmierstoffumlauf in der Pumpe erfolgen
kann, da diese sonst beschädigt wird. Werkzeugsatz abnehmen. Maschine auf
fahrbarem Untergestell unbedingt waagrecht stellen. Räder abnehmen oder
die beiden Standrohre unterlegen.
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des Rollnut-
gerätes mit seinen 3 Flächen in das Spannfutter ragt. Spannfutter durch
Betätigen des Fußschalters schließen so dass die Spannbacken an den 3
Flächen des Antriebszapfens anliegen.
(Fig. 2)
Siehe Betriebsanleitung REMS Amigo, REMS Amigo 2, REMS Amigo 2 Compact:
REMS Rollnutvorrichtung auf Werkbank oder Untergestell (Zubehör, Art.-Nr.
849315) befes igen. Abstützung (21) mit den 2 mitgelieferten Zylinderschrauben
M 8 × 25 an Seitenwange der REMS Rollnutvorrichtung befestigen. Elektrische
Gewindeschneidkluppe mit eingesetztem Adapter (22) auf Antriebszapfen bis
zum Anschlag an die Rollnutvorrichtung schieben. Der Motor (23) muss sich
mit Zylinderschraube M 8 × 16 (25) am Antriebszapfen der Rollnutvorrichtung
befestigen. Drehrichtungsring der elektrischen Gewindeschneidkluppe auf „R"
stellen.
2.8. Abstützung des Materials
REMS Herkules 3B (Zubehör, Art.Nr.120120) abstützen. Dabei darauf achten,
unterstützt.

3. Betrieb

3.1. Werkzeuge
Für den gesamten Arbeitsbereich der Stahl- und nichtrostenden Stahlrohre
werden jeweils 3 Satz Nutrollen benötigt. Für den Arbeitsbereich der Kupferrohre
wird nur ein Satz Nutrollen Cu benötigt. Jeder Satz Nutrollen besteht aus der
obenliegenden Druckrolle (11) und der untenliegenden Gegendruckrolle (13).
Wechseln der Nutrollen
Antriebsmaschine REMS Collum RG, REMS Collum RG 2, REMS Collum RG
2 Compact mit Sicherheits-Tippschalter (27) bzw. Antriebsmaschine REMS
Magnum RG mit Fußschalter (4) im Tippbetrieb betätigen bis die Sicherungs-
schraube der Gegendruckrolle (13) nach unten zeigt. Sicherungsschraube
lösen und Gegendruckrolle (13) herausziehen. Druckrolle (11) soweit drehen
bis die Markierung auf der Steckwelle (12) nach unten zeigt. Sicherungsschraube
lösen, Steckwelle (12) langsam herausziehen, Druckrolle nach unten entnehmen.
Vor dem Herausziehen der Steckwelle (12) eine Hand unter die Druckrolle (11)
halten; diese fällt sonst zu Boden!
Gewählte Druckrolle von unten wieder einsetzen und Steckwelle einschieben.
Markierung auf der Steckwelle (12) muss nach unten zeigen. Sicherungsschraube
der Druckrolle in Richtung der Markierung der Welle festschrauben. Gewählte
Gegendruckrolle einsetzen, Position des Mitnehmers (Flachkant) am hinteren
Ende der Gegendruckrolle beachten. Sicherungsschraube anziehen.
3.2. Arbeitsablauf
Rohrenden müssen rechtwinklig getrennt sein. Schweißnähte oder Schweiß-
rückstände (Schweißperlen) im Rohr auf eine Länge von ca. 50mm vom
Rohrende abschleifen. Rohrenden innen und außen von Schmutz und Zunder
reinigen.
und gegen Maschine drücken. Rohr achsparallel ausrichten, gegebenenfalls
mit REMS Herkules 3B (Zubehör, Art-Nr. 120120) abstützen. Vorschubhebel
(15) der Hand-Hydraulikpumpe mehrmals betätigen und die Druckrolle (11)
solange vorschieben, bis diese am Rohr anliegt. Anschlag für Nuttiefe (17)
einstellen. Hierzu die Einstellscheibe für Nuttiefe (18) mit der Rohrgröße
entsprechenden Stufe zwischen Gehäuse und Anschlagteller drehen und
Gegenmutter sichern. Einstellscheibe in Raststellung zurückdrehen, damit sich
der Anschlagteller nach unten bewegen kann. Alle Antriebsmaschinen jeweils
mit der höchsten Drehzahl betreiben. Antriebsmaschine mit Sicherheits-Tipp-
schalter (27) bzw. mit Fußschalter (4) einschalten. Vorschubhebel (15) mehrmals
betätigen und die Druckrolle (11) bei laufender Antriebsmaschine langsam in
das Rohr vorschieben bis der Anschlagteller das Gehäuse berührt. Maschine
ohne Vorschub noch einige Umdrehungen weiterlaufen lassen. Maschine
stillsetzen, Druckbegrenzungsventil (16) öffnen, Rohr entnehmen und gefer igte
Nut prüfen. Hierzu Durchmesser-Maßband verwenden oder mit Messschieber
um 90° versetzt messen. Gegebenenfalls Anschlag (17) verstellen und Arbeits-
vorgang wiederholen. 1 Skalenstrich auf dem Anschlagteller entspricht einer
Zustellung von ca. 0,4 mm, eine ganze Umdrehung 1,5 mm.
3.3. Abstützung des Materials
REMS Herkules 3B (Zubehör, Art.Nr.120120) abstützen. Dabei darauf achten,
unterstützt.
4. Instandhaltung
4.1. Wartung
WARNUNG
Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen! Siehe auch Betriebsanleitung
der jeweiligen Antriebsmaschine REMS Amigo, REMS Amigo 2, REMS Amigo
2 Compact, REMS Tornado, REMS Magnum.
REMS Rollnutvorrichtung regelmäßig reinigen, insbesondere wenn sie längere
Zeit nicht benutzt wird. Kunststoffteile (z. B. Gehäuse) nur mit Maschinenreiniger
REMS CleanM (Art.-Nr. 140119) oder milder Seife und feuchtem Tuch reinigen.
Keine Haushaltreiniger verwenden. Diese enthalten vielfach Chemikalien, die
Kunststoffteile beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Terpen inöl, Verdün-
nung oder ähnliche Produkte zur Reinigung verwenden. REMS Rollnutvorrich-
tung alle 40 Betriebsstunden am Schmiernippel (19) schmieren. REMS Getrie-
befett Art.-Nr. 091012 verwenden.
Regelmäßig Hydraulikölstand kontrollieren. Dazu Hand-Hydraulikpumpe
abschrauben und mit hinterem Ende senkrecht nach oben halten. Druckbe-
grenzungsventil (16) öffnen, Ölmessstab (20) im Deckel des Behälters heraus-
schrauben, Füllmenge kontrollieren, gegebenenfalls REMS Hydrauliköl Art.-Nr.
091026 nachfüllen. Markierungen am Ölmessstab beachten, nicht überfüllen!
4.2. Inspektion/Instandsetzung
WARNUNG
Vor Instandsetzungsarbeiten Netzstecker ziehen! Diese Arbeiten dürfen nur
Siehe auch Betriebsanleitung der jeweiligen Antriebsmaschine REMS Amigo,
REMS Amigo 2, REMS Amigo 2 Compact, REMS Tornado, REMS Magnum.
Mindestens alle 12 Monate das gesamte Hydrauliköl wechseln. Dazu Behälter
kippen um Altöl abzulassen. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen.