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Endress+Hauser Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Betriebsanleitung
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Endress+Hauser Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Betriebsanleitung

Endress+Hauser Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Betriebsanleitung

Ultraschalllaufzeit-durchflussmessgerät
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BA01835D/06/DE/02.19
71453136
2019-09-16
Gültig ab Version
01.00.zz (Gerätefirmware)
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Betriebsanleitung
Proline Prosonic Flow G 300
Modbus RS485
Ultraschalllaufzeit-Durchflussmessgerät
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Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485

Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485

  • Seite 1 Products Solutions Services BA01835D/06/DE/02.19 71453136 2019-09-16 Gültig ab Version 01.00.zz (Gerätefirmware) Betriebsanleitung Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Ultraschalllaufzeit-Durchflussmessgerät...
  • Seite 2 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 • Dokument so aufbewahren, dass das Dokument bei Arbeiten am und mit dem Gerät jederzeit verfügbar ist. • Um eine Gefährdung für Personen oder die Anlage zu vermeiden: Kapitel "Grundlegende Sicherheitshinweise" sowie alle anderen, arbeitsspezifischen Sicherheitshinweise im Dokument sorgfältig lesen.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Dokument ... . 6 Montage ......21 Dokumentfunktion .
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 8.3.11 Schreibschutz aufheben via Freiga- 10.4.6 WLAN konfigurieren ... . 109 becode ..... . . 56 10.4.7 Konfiguration verwalten .
  • Seite 5 13.2 Mess- und Prüfmittel ....155 13.3 Endress+Hauser Dienstleistungen ..Reparatur ..... . . 156 14.1 Allgemeine Hinweise .

  • Seite 6: Hinweise Zum Dokument

    Hinweise zum Dokument Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Hinweise zum Dokument Dokumentfunktion Diese Anleitung liefert alle Informationen, die in den verschiedenen Phasen des Lebens- zyklus des Geräts benötigt werden: Von der Produktidentifizierung, Warenannahme und Lagerung über Montage, Anschluss, Bedienungsgrundlagen und Inbetriebnahme bis hin zur Störungsbeseitigung, Wartung und Entsorgung.

  • Seite 7: Werkzeugsymbole

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Hinweise zum Dokument Symbol Bedeutung Leuchtdiode ist an. Leuchtdiode blinkt. 1.2.4 Werkzeugsymbole Symbol Bedeutung Schlitzschraubendreher Innensechskantschlüssel Gabelschlüssel 1.2.5 Symbole für Informationstypen Symbol Bedeutung Erlaubt Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die erlaubt sind. Zu bevorzugen Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die zu bevorzugen sind.

  • Seite 8: Dokumentation

    Eine Übersicht zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation bieten: • W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Seriennummer vom Typen- schild eingeben • Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder 2D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild einscannen Detaillierte Auflistung der einzelnen Dokumente inklusive Dokumentationscode →...

  • Seite 9: Sicherheitshinweise

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Anforderungen an das Personal Das Personal für Installation, Inbetriebnahme, Diagnose und Wartung muss folgende Bedingungen erfüllen: ‣ Ausgebildetes Fachpersonal: Verfügt über Qualifikation, die dieser Funktion und Tätig- keit entspricht. ‣ Vom Anlagenbetreiber autorisiert.

  • Seite 10: Arbeitssicherheit

    HINWEIS Klärung bei Grenzfällen: ‣ Bei speziellen Messstoffen und Medien für die Reinigung: Endress+Hauser ist bei der Abklärung der Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien behilflich, übernimmt aber keine Garantie oder Haftung, da kleine Veränderungen der Tempera- tur, Konzentration oder des Verunreinigungsgrads im Prozess Unterschiede in der Kor- rosionsbeständigkeit bewirken können.

  • Seite 11: It-Sicherheit

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Sicherheitshinweise Es erfüllt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen und gesetzlichen Anforderungen. Zudem ist es konform zu den EU-Richtlinien, die in der gerätespezifischen EU-Konformi- tätserklärung aufgelistet sind. Mit der Anbringung des CE-Zeichens bestätigt Endress+Hauser diesen Sachverhalt.

  • Seite 12: Infrastruktur Modus

    Sicherheitshinweise Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 • Anwenderspezifischer Freigabecode Den Schreibzugriff auf die Parameter des Geräts via Vor-Ort-Anzeige, Webbrowser oder Bedientool (z.B. FieldCare, DeviceCare) schützen. Das Zugriffsrecht wird durch die Ver- wendung eines anwenderspezifischen Freigabecodes klar geregelt. • WLAN-Passphrase Der Netzwerkschlüssel schützt eine Verbindung zwischen einem Bediengerät (z.B.

  • Seite 13: Zugriff Via Serviceschnittstelle (Cdi-Rj45)

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Sicherheitshinweise Die Geräte- und Status-Informationen können auf der Login-Seite ausgeblendet werden. Dadurch wird ein unberechtigtes Auslesen der Informationen unterbunden. Detaillierte Informationen zu den Parametern des Geräts: Dokument "Beschreibung Geräteparameter" . 2.7.4 Zugriff via Serviceschnittstelle (CDI-RJ45) Das Gerät kann über die Serviceschnittstelle (CDI-RJ45) mit einem Netzwerk verbunden...

  • Seite 14: Produktbeschreibung

    Produktbeschreibung Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Produktbeschreibung Das Gerät besteht aus Messumformer und Messaufnehmer. Das Gerät ist als Kompaktausführung verfügbar: Messumformer und Messaufnehmer bilden eine mechanische Einheit. Produktaufbau N ic te r e rg ö ff iz e...

  • Seite 15: Warenannahme Und Produktidenti

    • Wenn eine der Bedingungen nicht erfüllt ist: Wenden Sie sich an Ihre Endress+Hau- ser Vertriebszentrale. • Je nach Geräteausführung ist die CD-ROM nicht Teil des Lieferumfangs! Die Techni- sche Dokumentation ist über Internet oder die Endress+Hauser Operations App ver- fügbar, siehe Kapitel "Produktidentifikation" →  16. Produktidentifizierung Folgende Möglichkeiten stehen zur Identifizierung des Geräts zur Verfügung:...

  • Seite 16: Messumformer-Typenschild

    • Die Kapitel "Weitere Standarddokumentation zum Gerät" →  8 und "Geräteabhängige Zusatzdokumentation" →  8 • Der W@M Device Viewer: Seriennummer vom Typenschild eingeben (www.endress.com/deviceviewer) • Die Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild scannen. 4.2.1 Messumformer-Typenschild...

  • Seite 17: Messaufnehmer-Typenschild

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Warenannahme und Produktidentifizierung 4.2.2 Messaufnehmer-Typenschild Order code: Ser. no.: Ext. ord. cd.: Date: A0029204  3 Beispiel für Messaufnehmer-Typenschild Name des Messaufnehmers Herstellungsort Bestellcode (Order code) Seriennummer (Ser. no.) Erweiterter Bestellcode (Ext. ord. cd.) →  17 Nennweite des Messaufnehmers;...

  • Seite 18: Symbole Auf Messgerät

    Warenannahme und Produktidentifizierung Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 4.2.3 Symbole auf Messgerät Symbol Bedeutung WARNUNG! Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu Tod oder schwerer Körperverletzung führen kann. Verweis auf Dokumentation Verweist auf die entsprechende Dokumentation zum Gerät.

  • Seite 19: Lagerung Und Transport

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Lagerung und Transport Lagerung und Transport Lagerbedingungen Folgende Hinweise bei der Lagerung beachten: ‣ Um Stoßsicherheit zu gewährleisten, in Originalverpackung lagern. ‣ Auf Prozessanschlüsse montierte Schutzscheiben oder Schutzkappen nicht entfernen. Sie verhindern mechanische Beschädigungen an den Dichtflächen sowie Verschmut- zungen im Messrohr.

  • Seite 20: Messgeräte Mit Hebeösen

    Lagerung und Transport Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 5.2.2 Messgeräte mit Hebeösen VORSICHT Spezielle Transporthinweise für Geräte mit Hebeösen ‣ Für den Transport ausschließlich die am Gerät oder an den Flanschen angebrachten Hebeösen verwenden. ‣ Das Gerät muss immer an mindestens zwei Hebeösen befestigt werden.

  • Seite 21: Montage

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Montage Montage Montagebedingungen Grundsätzlich sind keine besonderen Montagevorkehrungen wie Abstützungen oder Ähn- liches erforderlich. Externe Kräfte werden durch konstruktive Gerätemerkmale abgefan- gen. 6.1.1 Montageposition Montageort A0015543 Einbaulage Die Pfeilrichtung auf dem Messaufnehmer hilft, den Messaufnehmer entsprechend der Durchflussrichtung einzubauen (Fließrichtung des Messstoffs durch die Rohrleitung).

  • Seite 22: Ein- Und Auslaufstrecken

    Montage Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Einbaulage Kompaktausführung Horizontale Einbaulage Messumfor- merkopf unten A0015590 Horizontale Einbaulage Messumfor- merkopf seitlich A0015592 Die horizontale Ausrichtung der Wandler darf nur um max. ±5° abweichen, insbesondere wenn eine Flüs- sigkeit im Messstoff vorhanden ist (nasses Gas).

  • Seite 23: Anforderungen Aus Umgebung Und Prozess

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Montage 10 × DN 3 × DN 10 × DN 3 × DN 10 × DN 3 × DN 10 × DN 3 × DN A0015553  5 Zweipfadausführung: Minimale Ein- und Auslaufstrecken bei verschiedenen Strömungshindernissen 90°-Krümmer oder T-Stück...
  • Seite 24 Montage Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 zelle (optional; Bestellmerkmal "Messrohr; Wandler; Sensorausführung", Option AC "316L; Titan Gr. 2; Druck- + Temperaturmessung integriert") definiert. WARNUNG Der maximale Druck für das Messgerät ist abhängig vom druckschwächsten Glied. ‣ Angaben zum Druckbereich der Druckmesszelle beachten.

  • Seite 25: Spezielle Montagehinweise

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Montage A0037676  6 Wärmeisolation mit freiem Halsrohr und Druckmesszelle Druckmesszelle 6.1.3 Spezielle Montagehinweise Berstscheibe Prozessrelevante Informationen: →  175. Die Lage der Berstscheibe ist durch einen darauf angebrachten Aufkleber gekennzeichnet. Ein Auslösen der Berstscheibe zerstört den Aufkleber und ist somit optisch kontrollierbar.

  • Seite 26: Messgerät Montieren

    Montage Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Deckelsicherung HINWEIS Bestellmerkmal "Gehäuse", Option L "Guss, rostfrei": Die Deckel des Messumformer- gehäuses sind mit einer Deckelbohrung für eine Deckelsicherung vorbereitet. Mithilfe von kundenseitig bereitgestellten Schrauben und einer Kette oder eines Kabel kann die Deckelsicherung umgesetzt werden.

  • Seite 27: Messumformergehäuse Drehen

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Montage 2. Messgerät so einbauen oder Messumformergehäuse drehen, dass die Kabeleinfüh- rungen nicht nach oben weisen.  A0029263 6.2.4 Messumformergehäuse drehen Um den Zugang zum Anschlussraum oder Anzeigemodul zu erleichtern, kann das Mes- sumformergehäuse gedreht werden.

  • Seite 28: Montagekontrolle

    Montage Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 – – – 3 mm A0030035 1. Je nach Geräteausführung: Sicherungskralle des Anschlussraumdeckels lösen. 2. Anschlussraumdeckel abschrauben. 3. Anzeigemodul in die gewünschte Position drehen: Max. 8 × 45° in jede Richtung. 4. Anschlussraumdeckel anschrauben.

  • Seite 29: Elektrischer Anschluss

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Elektrischer Anschluss HINWEIS Das Messgerät besitzt keine interne Trennvorrichtung. ‣ Deshalb dem Messgerät einen Schalter oder Leistungsschalter zuordnen, mit dem die Versorgungsleitung leicht vom Netz getrennt werden kann. ‣ Obwohl das Messgerät über eine Sicherung verfügt, sollte ein zusätzlicher Überstrom- schutzeinrichtung (maximal 10 A) in die Anlageninstallation integriert werden.

  • Seite 30: Anforderungen An Das Verbindungskabel - Abgesetztes Anzeige- Und Bedienmodul

    Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Signaldämpfung Max. 9 dB über die ganze Länge des Leitungsquerschnitts Abschirmung Kupfer-Geflechtschirm oder Geflechtschirm mit Folienschirm. Bei Erdung des Kabelschirms: Erdungskonzept der Anlage beachten. Stromausgang 0/4…20 mA Normales Installationskabel ausreichend. Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang Normales Installationskabel ausreichend.
  • Seite 31 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Standardkabel - kundenspezifisches Kabel Es wird kein Kabel mitgeliefert und es muss kundenseitig bereit gestellt werden (bis max. 300 m (1 000 ft)) bei folgender Bestelloption: Bestellcode DKX001: Bestellmerkmal 040 "Kabel", Option 1 "Ohne, kundenseitig, max 300 m"...

  • Seite 32: Klemmenbelegung

    Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 7.1.3 Klemmenbelegung Messumformer: Versorgungsspannung, Ein-/Ausgänge Die Klemmenbelegung der Ein- und Ausgänge ist von der jeweiligen Bestellvariante des Geräts abhängig. Die gerätespezifische Klemmenbelegung ist auf einem Aufkleber in der Klemmenabdeckung dokumentiert. Versorgungsspannung...

  • Seite 33: Messgerät Anschließen

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Messgerät anschließen HINWEIS Einschränkung der elektrischen Sicherheit durch falschen Anschluss! ‣ Elektrische Anschlussarbeiten nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal aus- führen lassen. ‣ National gültige Installationsvorschriften beachten. ‣ Die örtlichen Arbeitsschutzvorschriften einhalten.
  • Seite 34 Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 N ic N ic te r te r e rg ö ff e rg ö ff iz e iz e te n te n ri r ri r s io s io te r ö...

  • Seite 35: Kabel Entfernen

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Kabel entfernen 3 (0.12) A0029598  7 Maßeinheit mm (in) 1. Um ein Kabel wieder aus der Klemmstelle zu entfernen: Mit einem Schlitzschrauben- dreher auf den Schlitz zwischen den beiden Klemmenlöchern drücken.

  • Seite 36: Anschluss Abgesetztes Anzeige- Und Bedienmodul Dkx001

    Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 7.2.2 Anschluss abgesetztes Anzeige- und Bedienmodul DKX001 Das abgesetzte Anzeige- und Bedienmodul DKX001 ist optional bestellbar →  158. • Bei der direkten Bestellung des abgesetzten Anzeige- und Bedienmoduls DKX001 mit dem Messgerät, wird das Messgerät immer mit einem Blinddeckel ausgeliefert.

  • Seite 37: Spezielle Anschlusshinweise

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Spezielle Anschlusshinweise 7.4.1 Anschlussbeispiele Modbus RS485 A0028765  8 Anschlussbeispiel für Modbus RS485, nicht explosionsgefährdeter Bereich und Zone 2; Class I, Division 2 Automatisierungssystem (z.B. SPS) Kabelschirm einseitig. Beidseitige Erdung des Kabelschirms notwendig zur Erfüllung der EMV-Anforderun- gen;...
  • Seite 38 Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Impuls-/Frequenzausgang 12345 A0028761  11 Anschlussbeispiel für Impuls-/Frequenzausgang (passiv) Automatisierungssystem mit Impuls-/Frequenzeingang (z.B. SPS) Spannungsversorgung Messumformer: Eingangswerte beachten →  166 Schaltausgang A0028760  12 Anschlussbeispiel für Schaltausgang (passiv) Automatisierungssystem mit Schalteingang (z.B. SPS) Spannungsversorgung Messumformer: Eingangswerte beachten →...

  • Seite 39: Relaisausgang

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss A0029279  14 Anschlussbeispiel für Doppelimpulsausgang (passiv) Automatisierungssystem mit Doppelimpulseingang (z.B. SPS) Spannungsversorgung Messumformer: Eingangswerte beachten →  167 Doppelimpulsausgang Doppelimpulsausgang (Slave), phasenverschoben Relaisausgang A0028760  15 Anschlussbeispiel für Relaisausgang (passiv) Automatisierungssystem mit Relaiseingang (z.B.

  • Seite 40: Hardwareeinstellungen

    Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Statuseingang A0028764  17 Anschlussbeispiel für Statuseingang Automatisierungssystem mit Statusausgang (z.B. SPS) Spannungsversorgung Messumformer Hardwareeinstellungen 7.5.1 Geräteadresse einstellen Die Geräteadresse muss bei einem Modbus Slave immer eingestellt werden. Die gültigen Geräteadressen liegen in einem Bereich von 1 … 247. In einem Modbus RS485-Netzwerk kann jede Adresse nur einmal vergeben werden.

  • Seite 41: Softwareadressierung

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Softwareadressierung ‣ Die Adressierung von Hardwareadressierung auf Softwareadressierung umschalten: DIP-Schalter auf Off.  Die im Parameter Geräteadresse eingestellte Geräteadresse wird nach 10 Sekun- den wirksam. 7.5.2 Abschlusswiderstand aktivieren Um eine fehlerhafte Kommunikationsübertragung zu vermeiden, die durch Fehlanpassun- gen der Impedanz verursacht werden: Modbus RS485-Leitung am Anfang und Ende des Bussegments korrekt abschließen.

  • Seite 42: Anschlusskontrolle

    Elektrischer Anschluss Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Anschlusskontrolle Sind Messgerät und Kabel unbeschädigt (Sichtkontrolle)?  Erfüllen die verwendeten Kabel die Anforderungen ?  Sind die montierten Kabel von Zug entlastet?  Sind alle Kabelverschraubungen montiert, fest angezogen und dicht? Kabelführung mit "Wasser- ...

  • Seite 43: Bedienungsmöglichkeiten

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Bedienungsmöglichkeiten Übersicht zu Bedienungsmöglichkeiten A0030213 Vor-Ort-Bedienung via Anzeigemodul Computer mit Webbrowser (z.B. Internet Explorer) oder mit Bedientool (z.B. FieldCare, DeviceCare, AMS Device Manager, SIMATIC PDM) Mobiles Handbediengerät mit SmartBlue App Automatisierungssystem (z.B. SPS)

  • Seite 44: Aufbau Und Funktionsweise Des Bedienmenüs

    Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Aufbau und Funktionsweise des Bedienmenüs 8.2.1 Aufbau des Bedienmenüs Zur Bedienmenü-Übersicht für Experten: Dokument "Beschreibung Geräteparameter" zum Gerät Bedienmenü für Bediener und Instandhalter Language Language Betrieb Parameter 1 Parameter n Untermenü 1 Untermenü...

  • Seite 45: Bedienphilosophie

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten 8.2.2 Bedienphilosophie Die einzelnen Teile des Bedienmenüs sind bestimmten Anwenderrollen zugeordnet (Bediener, Instandhalter etc.). Zu jeder Anwenderrolle gehören typische Aufgaben inner- halb des Gerätelebenszyklus. Menü/Parameter Anwenderrolle und Aufgaben Inhalt/Bedeutung Lang- aufgabenorientiert Rolle "Bediener", "Instandhalter"...

  • Seite 46: Zugriff Auf Bedienmenü Via Vor-Ort-Anzeige

    Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Menü/Parameter Anwenderrolle und Aufgaben Inhalt/Bedeutung Experte funktionsorientiert Aufgaben, die detaillierte Kenntnisse Enthält alle Parameter des Geräts und ermöglicht diese durch einen über die Funktionsweise des Geräts erfor- Zugriffscode direkt anzuspringen. Dieses Menü ist nach den Funktionsblö- dern: cken des Geräts aufgebaut:...
  • Seite 47 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Anzeigebereich Im Anzeigebereich sind jedem Messwert bestimmte Symbolarten zur näheren Erläuterung vorangestellt: Messgröße Messkanalnummer Diagnoseverhalten ↓ ↓ ↓ Beispiel Erscheint nur, wenn zu die- ser Messgröße ein Diagno- seereignis vorliegt. Messgrößen Symbol Bedeutung •...

  • Seite 48: Navigieransicht

    Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Ausgang  Über die Messkanalnummer wird angezeigt, welcher der Ausgänge dargestellt wird. Statuseingang Messkanalnummern Symbol Bedeutung Messkanal 1...4 Die Messkanalnummer wird nur angezeigt, wenn mehrere Kanäle desselben Messgrößentyps vorhanden sind (z.B. Summenzähler 1...3).

  • Seite 49: Anzeigebereich

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Zu den Anzeigesymbolen des Menüs: Kapitel "Anzeigebereich" →  49 Statusbereich Im Statusbereich der Navigieransicht rechts oben erscheint: • Im Untermenü • Der Direktzugriffscode auf den annavigierten Parameter (z.B. 0022-1) • Wenn ein Diagnoseereignis vorliegt: Diagnoseverhalten und Statussignal •...

  • Seite 50: Wizard-Bedienung

    Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Wizard-Bedienung Symbol Bedeutung Wechselt zum vorherigen Parameter. Bestätigt den Parameterwert und wechselt zum nächsten Parameter. Öffnet die Editieransicht des Parameters. 8.3.3 Editieransicht Zahleneditor +0.000 Xx – A0034250  19 Für die Eingabe von Werten in Parametern (z.B. Grenzwerte)
  • Seite 51 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Bedienelemente in der Editieransicht verwenden Taste Bedeutung Minus-Taste Die Eingabeposition nach links verschieben. Plus-Taste Die Eingabeposition nach rechts verschieben. Enter-Taste • Kurzer Tastendruck: Auswahl bestätigen. • Tastendruck von 2 s: Eingabe bestätigen.

  • Seite 52: Bedienelemente

    Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 8.3.4 Bedienelemente Taste Bedeutung Minus-Taste Bei Menü, Untermenü Bewegt in einer Auswahlliste den Markierungsbalken nach oben. Bei Wizard Bestätigt den Parameterwert und geht zum vorherigen Parameter. Bei Text- und Zahleneditor Die Eingabeposition nach links verschieben.
  • Seite 53 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Kontextmenü aufrufen und schließen Der Anwender befindet sich in der Betriebsanzeige. 1. Die Tasten  und  länger als 3 Sekunden drücken.  Das Kontextmenü öffnet sich. XXXXXXXXXX Setup Datensicherung Simulation Tastensperre ein A0034608-DE 2.

  • Seite 54: Navigieren Und Aus Liste Wählen

    Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 8.3.6 Navigieren und aus Liste wählen Zur Navigation im Bedienmenü dienen verschiedene Bedienelemente. Dabei erscheint der Navigationspfad links in der Kopfzeile. Die einzelnen Menüs sind durch vorangestellte Symbole gekennzeichnet, die auch in der Kopfzeile beim Navigieren angezeigt werden.

  • Seite 55: Hilfetext Aufrufen

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Der Direktzugriffscode besteht aus einer maximal 5-stelligen Nummer und der Kanalnum- mer, die den Kanal einer Prozessgröße identifiziert: z.B. 00914-2. Dieser erscheint wäh- rend der Navigieransicht rechts in der Kopfzeile des gewählten Parameters.

  • Seite 56: Anwenderrollen Und Ihre Zugriffsrechte

    Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Freig.code eing. Eingabewert nicht im zulässigen Bereich Min:0 Max:9999 A0014049-DE Zur Erläuterung der Editieransicht - bestehend aus Texteditor und Zahleneditor - mit Symbolen →  50, zur Erläuterung der Bedienelemente →  52 8.3.10...

  • Seite 57: Tastenverriegelung Ein- Und Ausschalten

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Der Parameterschreibschutz via Vor-Ort-Bedienung kann durch Eingabe des anwender- spezifischen Freigabecodes im Parameter Freigabecode eingeben (→  101) über die jeweilige Zugriffsmöglichkeit aufgehoben werden. 1. Nach Drücken von  erscheint die Eingabeaufforderung für den Freigabecode.

  • Seite 58: Voraussetzungen

    Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 8.4.2 Voraussetzungen Computer Hardware Hardware Schnittstelle CDI-RJ45 WLAN Schnittstelle Der Computer muss über eine RJ45- Das Bediengerät muss über eine Schnittstelle verfügen. WLAN-Schnittstelle verfügen. Verbindung Standard-Ethernet-Kabel mit RJ45-Ste- Verbindung über Wireless LAN.

  • Seite 59: Verbindungsaufbau

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Messgerät: Via Serviceschnittstelle CDI-RJ45 Gerät Serviceschnittstelle CDI-RJ45 Messgerät Das Messgerät verfügt über eine RJ45-Schnittstelle. Webserver Webserver muss aktiviert sein; Werkseinstellung: An  Zum Aktivieren des Webservers →  63 Messgerät: Via WLAN-Schnittstelle Gerät...
  • Seite 60 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Via WLAN-Schnittstelle Internetprotokoll vom mobilen Endgerät konfigurieren HINWEIS Wenn die WLAN-Verbindung während der Parametrierung unterbrochen wird, kön- nen vorgenommene Einstellungen verloren gehen. ‣ Darauf achten, dass die WLAN-Verbindung während der Parametrierung des Messge- räts nicht getrennt wird.

  • Seite 61: Einloggen

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten 2. IP-Adresse des Webservers in der Webbrowser-Adresszeile eingeben: 192.168.1.212  Die Login-Webseite erscheint. 2 3 4 A0029417 Gerätebild Gerätename Messstellenbezeichnung Statussignal Aktuelle Messwerte Bediensprache Anwenderrolle Freigabecode Login Freigabecode zurücksetzen (→  114) Wenn keine oder nur eine unvollständige Login-Webseite erscheint →...

  • Seite 62: Bedienoberfläche

    Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 8.4.5 Bedienoberfläche A0029418 Funktionszeile Bediensprache auf der Vor-Ort-Anzeige Navigationsbereich Kopfzeile In der Kopfzeile erscheinen folgende Informationen: • Gerätename • Messstellenbezeichnung • Gerätestatus mit Statussignal →  141 • Aktuelle Messwerte Funktionszeile Funktionen...

  • Seite 63: Arbeitsbereich

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Arbeitsbereich Abhängig von der gewählten Funktion und ihren Untermenüs können in diesem Bereich verschiedene Aktionen durchgeführt werden: • Einstellung von Parametern • Ablesen von Messwerten • Aufrufen von Hilfetexten • Starten eines Up-/Downloads 8.4.6...

  • Seite 64: Zugriff Auf Bedienmenü Via Bedientool

    Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Zugriff auf Bedienmenü via Bedientool Die Struktur des Bedienmenüs in den Bedientools ist dieselbe wie bei der Bedienung via Vor-Ort-Anzeige. 8.5.1 Bedientool anschließen Via Modbus-RS485-Protokoll Diese Kommunikationsschnittstelle ist bei Geräteausführungen mit Modbus-RS485-Aus- gang verfügbar.
  • Seite 65 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten A0027563  23 Anschluss via Serviceschnittstelle (CDI-RJ45) Computer mit Webbrowser (z.B. Microsoft Internet Explorer, Microsoft Edge) zum Zugriff auf integrierten Gerätewebserver oder mit Bedientool "FieldCare", "DeviceCare" mit COM DTM "CDI Communication TCP/IP" oder...

  • Seite 66: Fieldcare

    Bedienungsmöglichkeiten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Reichweite • Interne Antenne: Typischerweise 10 m (32 ft) • Externe Antenne: Typischerweise 50 m (164 ft) Werkstoffe (Externe Antenne) • Antenne: Kunststoff ASA (acrylic ester-styrene-acrylonitrile) und Mes- sing vernickelt • Adapter: Rostfreier Stahl und Messing vernickelt •...

  • Seite 67: Wlan-Schnittstelle

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten tung. Durch Verwendung von Statusinformationen stellt es darüber hinaus ein einfaches, aber wirkungsvolles Mittel dar, deren Zustand zu kontrollieren. Der Zugriff erfolgt via: • Serviceschnittstelle CDI-RJ45 →  64 • WLAN-Schnittstelle →  65 Typische Funktionen: •...

  • Seite 68: Devicecare

    DeviceCare Funktionsumfang Tool zum Verbinden und Konfigurieren von Endress+Hauser Feldgeräten. Am schnellsten lassen sich Feldgeräte von Endress+Hauser mit dem dedizierten Tool „DeviceCare“ konfigurieren. Es stellt zusammen mit den DTMs (Device Type Managers) eine komfortable und umfassende Lösung dar. Zu Einzelheiten: Innovation-Broschüre IN01047S Bezugsquelle für Gerätebeschreibungsdateien...

  • Seite 69: Systemintegration

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Systemintegration Systemintegration Übersicht zu Gerätebeschreibungsdateien 9.1.1 Aktuelle Versionsdaten zum Gerät Firmware-Version 01.00.zz • Auf Titelseite der Anleitung • Auf Messumformer-Typenschild • Firmwareversion Diagnose → Geräteinformation → Firmwareversion Freigabedatum Firmware-Version 08.2019 Zur Übersicht der verschiedenen Firmware-Versionen zum Gerät →  154 9.1.2...

  • Seite 70: Modbus Rs485-Informationen

    Systemintegration Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Kompatible Modbus-Register: Diagnoseinformationen Diagnoseinformation Kompatible Modbus-Register Diagnosecode (Datentyp: String), z.B. F270 6821 Diagnosenummer (Datentyp: Integer), z.B. 270 6859 Die Modbus-Register sind kompatibel, jedoch nicht die Diagnosenummern. Übersicht der neuen Diagnosenummern →  144.

  • Seite 71: Register-Informationen

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Systemintegration Code Name Beschreibung Anwendung Write multiple Master beschreibt mehrere Mod- Beschreiben von mehreren Geräte- registers bus-Register vom Messgerät mit parametern einem neuen Wert. Mit 1 Telegramm lassen sich max. 120 aufeinanderfolgende Register beschreiben.

  • Seite 72: Byte-Übertragungsreihenfolge

    Systemintegration Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 9.3.5 Byte-Übertragungsreihenfolge In der Modbus-Spezifikation ist die Adressierung der Bytes, d.h. die Übertragungsreihen- folge der Bytes, nicht festgelegt. Deshalb ist es wichtig, die Adressierungsweise zwischen Master und Slave bei der Inbetriebnahme abzustimmen oder anzugleichen. Dies kann im Messgerät über den Parameter Bytereihenfolge konfiguriert werden.

  • Seite 73: Konfiguration Der Scan-Liste

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Systemintegration Geräteparameter können flexibel gruppiert werden und gleichzeitig kann der Modbus- Master den gesamten Datenblock über ein einzelnes Anforderungstelegramm lesen oder schreiben. Aufbau der Modbus-Data-Map Die Modbus-Data-Map besteht aus zwei Datensätzen: • Scan-Liste: Konfigurationsbereich Die zu gruppierenden Geräteparameter werden in einer Liste festgelegt, indem ihre...
  • Seite 74 Systemintegration Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Datenbereich Geräreparameterwert Modbus RS485-Register Datentyp* Zugriff** Start-Register End-Register (nur Float) Wert von Scan-List-Register 0 5051 5052 Integer/Float read/write Wert von Scan-List-Register 1 5053 5054 Integer/Float read/write Wert von Scan-List-Register ... Wert von Scan-List-Register 15...

  • Seite 75: Inbetriebnahme

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Inbetriebnahme 10.1 Installations- und Funktionskontrolle Vor der Inbetriebnahme des Messgeräts: ‣ Sicherstellen, dass die Einbau- und Anschlusskontrolle durchgeführt sind. • Checkliste "Montagekontrolle" →  28 • Checkliste "Anschlusskontrolle" →  42 10.2...

  • Seite 76: Navigation

    Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 X X X X X X X 20.50 0104-1 Hauptmenü Display language Deutsch Anzeige/Betrieb Setup Hauptmenü Anzeige/Betrieb Setup Diagnose / ../Setup Messstoffwahl XXXXXXXXX XXXXXXXXX A0032222-DE  25 Am Beispiel der Vor-Ort-Anzeige Abhängig von der Geräteausführung kann die Anzahl der Untermenüs und Parameter variieren.

  • Seite 77: Messstellenbezeichnung Festlegen

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme ‣ Anzeige →  95 ‣ Schleichmengenunterdrückung →  98 ‣ Gasanalyse →  99 ‣ Erweitertes Setup →  100 10.3.1 Messstellenbezeichnung festlegen Um die Messstelle innerhalb der Anlage schnell identifizieren zu können, kann mithilfe von Parameter Messstellenbezeichnung eine eindeutige Bezeichnung eingegeben und damit die Werkseinstellung geändert werden.
  • Seite 78 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Normvolumeneinheit →  78 Masseflusseinheit →  78 Masseeinheit →  78 Energieflusseinheit →  79 →  79 Energieeinheit Temperatureinheit →  79 Druckeinheit →  79 Dichteeinheit →  79 Längeneinheit...

  • Seite 79: Kommunikationsschnittstelle Konfi

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Energieflusseinheit Einheit für Energiefluss wählen. Einheiten-Auswahlliste Abhängig vom Land: • kW • Btu/h Energieeinheit Einheit für Energie wählen. Einheiten-Auswahlliste Abhängig vom Land: • kWh • Btu Temperatureinheit Einheit für Temperatur wählen.

  • Seite 80: I/O-Konfiguration Anzeigen

    Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Parität →  80 Bytereihenfolge →  80 Fehlerverhalten →  80 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Eingabe / Auswahl Werkseinstellung Busadresse Geräteadresse eingeben. 1 … 247 Baudrate Übertragungsgeschwindigkeit festlegen. • 1200 BAUD 19200 BAUD •...

  • Seite 81: Stromeingang Konfigurieren

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme I/O-Modul 1 … n Typ →  81 I/O-Konfiguration übernehmen →  81 I/O-Umbaucode →  81 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige / Auswahl / Eingabe Werkseinstellung I/O-Modul 1 … n Klemmennum- Zeigt die vom I/O-Modul belegten Klem- •...

  • Seite 82: Statuseingang Konfigurieren

    Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Fehlerverhalten →  82 Fehlerwert →  82 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige / Auswahl /  Werkseinstellung Eingabe Klemmennummer – Zeigt die vom Stromeingangs- • Nicht belegt – modul belegten Klemmennum- • 24-25 (I/O 2) mern.

  • Seite 83: Stromausgang Konfigurieren

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Ansprechzeit Statuseingang →  83 Klemmennummer →  83 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige / Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Klemmennummer Zeigt die vom Statuseingangsmodul belegten • Nicht belegt – Klemmennummern. • 24-25 (I/O 2) • 22-23 (I/O 3) Zuordnung Statuseingang Funktion für Statuseingang wählen.
  • Seite 84 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Fehlerverhalten →  85 Fehlerstrom →  85 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige / Auswahl /  Werkseinstellung Eingabe Klemmennummer – Zeigt die vom Stromausgangs- • Nicht belegt – modul belegten Klemmennum- • 24-25 (I/O 2) mern.
  • Seite 85 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige / Auswahl /  Werkseinstellung Eingabe 20mA-Wert In Parameter Strombereich Wert für 20-mA-Strom einge- Gleitkommazahl mit Abhängig von Land (→  84) ist eine der folgen- ben. Vorzeichen und Nennweite den Optionen ausgewählt: •...

  • Seite 86: Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang Konfigurieren

    Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 10.3.8 Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang konfigurieren Der Wizard Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang führt den Anwender systematisch durch alle Parameter, die für die Konfiguration des gewählten Ausgangstyps eingestellt werden können. Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang ‣...
  • Seite 87 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige /  Werkseinstellung Eingabe Betriebsart – Ausgang als Impuls-, Frequenz • Impuls Impuls oder Schaltausgang festlegen. • Frequenz • Schalter Klemmennummer – Zeigt die vom PFS-Ausgangs- • Nicht belegt –...
  • Seite 88 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Anfangsfrequenz →  89 Endfrequenz →  89 Messwert für Anfangsfrequenz →  89 Messwert für Endfrequenz →  89 →  89 Fehlerverhalten Fehlerfrequenz →  89 Invertiertes Ausgangssignal →  89 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung...
  • Seite 89 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige /  Werkseinstellung Eingabe Anfangsfrequenz In Parameter Betriebsart Anfangsfrequenz eingeben. 0,0 … 10 000,0 Hz 0,0 Hz (→  86) ist die Option Fre- quenz und in Parameter Zuordnung Frequenzausgang (→...
  • Seite 90 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Schaltausgang konfigurieren Navigation Menü "Setup" → Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang ‣ Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang 1 … n Betriebsart →  90 Klemmennummer →  90 Signalmodus →  90 →  91 Funktion Schaltausgang Zuordnung Diagnoseverhalten →  91 Zuordnung Grenzwert →...
  • Seite 91 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige /  Werkseinstellung Eingabe Funktion Schaltausgang In Parameter Betriebsart ist Funktion für Schaltausgang • Aus die Option Schalter ausge- wählen. • An wählt. • Diagnoseverhalten • Grenzwert • Überwachung Durchflussrichtung •...

  • Seite 92: Relaisausgang Konfigurieren

    Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige /  Werkseinstellung Eingabe Einschaltpunkt • In Parameter Betriebsart ist Messwert für Einschaltpunkt Gleitkommazahl mit Abhängig vom Land die Option Schalter ausge- eingeben. Vorzeichen wählt. • In Parameter Funktion Schaltausgang ist die Option Grenzwert ausge- wählt.
  • Seite 93 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Ausschaltpunkt →  94 Einschaltpunkt →  94 Fehlerverhalten →  94 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige /  Werkseinstellung Eingabe Funktion Relaisausgang – Funktion für Relaisausgang • Geschlossen Geschlossen wählen. • Offen •...

  • Seite 94: Doppelimpulsausgang Konfigurieren

    Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige /  Werkseinstellung Eingabe Zuordnung Diagnoseverhalten In Parameter Funktion Relais- Diagnoseverhalten für Schalt- • Alarm Alarm ausgang ist die Option Diag- ausgang wählen. • Alarm oder War- noseverhalten ausgewählt. nung •...

  • Seite 95: 10.3.11 Vor-Ort-Anzeige Konfigurieren

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Auswahl / Anzeige / Eingabe Werkseinstellung Signalmodus Signalmodus für Doppelimpulsausgang wäh- • Passiv Passiv len. • Aktiv • Passiv NAMUR Master-Klemmennummer Zeigt die vom Master des Doppelimpulsaus- • Nicht belegt –...
  • Seite 96 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 3. Wert 100%-Bargraph →  97 4. Anzeigewert →  97 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Format Anzeige Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- Darstellung der Messwerte für • 1 Wert groß...

  • Seite 97: 10.3.12 Schleichmenge Konfigurieren

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung 2. Anzeigewert Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- Messwert wählen, der auf der • Keine Keine handen. Vor-Ort-Anzeige dargestellt • Volumenfluss wird. • Normvolumen- fluss • Massefluss • Fließgeschwindig- keit •...
  • Seite 98 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Verlauf des Wizards Zuord.Prozessgr. Volumenfluss Massefluss Normvol.fluss Fließgeschw. Energiefluss Einschaltpunkt Ausschaltpunkt Ende Wizard A0038131-DE  27 Wizard "Schleichmengenunterdrückung" im Menü "Setup" Navigation Menü "Setup" → Schleichmengenunterdrückung ‣ Schleichmengenunterdrückung Zuordnung Prozessgröße →  98 Einschaltpunkt Schleichmengenunter- →...

  • Seite 99: 10.3.13 Gasanalyse Konfigurieren

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.3.13 Gasanalyse konfigurieren Der Wizard "Gasanalyse" führt den Anwender systematisch durch alle Parameter, die für die Konfiguration der Gasanalyse eingestellt werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Gasanalyse ‣ Gasanalyse →  99 Gasart wählen...

  • Seite 100: Erweiterte Einstellungen

    Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 10.4 Erweiterte Einstellungen Das Untermenü Erweitertes Setup mit seinen Untermenüs enthält Parameter für spezifi- sche Einstellungen. Navigation zum Untermenü "Erweitertes Setup" X X X X X X X 20.50 0104-1 Hauptmenü Display language...

  • Seite 101: Parameter Zur Eingabe Des Freigabecodes Nutzen

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme ‣ SIL-Bestätigung ‣ SIL deaktivieren ‣ Anzeige →  106 ‣ Heartbeat Setup ‣ →  111 Datensicherung ‣ Administration →  113 ‣ WLAN-Einstellungen →  109 10.4.1 Parameter zur Eingabe des Freigabecodes nutzen Navigation Menü...
  • Seite 102 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Sensorsetup ‣ Sensorsetup →  103 Messstofftemperatur →  103 Prozessmedium Schallgeschwindigkeit →  103 Viskosität →  103 Minimale Schallgeschwindigkeit →  103 Maximale Schallgeschwindigkeit →...
  • Seite 103 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Sensorabstandsabweichung →  104 Bogenlängenabweichung →  105 Sensorsetupergebnis 1 →  105 Sensorsetupergebnis 2 →  105 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Eingabe / Auswahl / Anzeige Werkseinstellung Messstofftemperatur Festen Wert für Prozesstemperatur einge- –200 … 450 °C 20 °C...
  • Seite 104 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Parameter Beschreibung Eingabe / Auswahl / Anzeige Werkseinstellung Rohrschallgeschwindigkeit Schallgeschwindigkeit des Rohrmaterials 800,0 … 3 800,0 m/s 3 120,0 m/s eingeben. Rohrabmessungen Wählen, ob Eingabe für die Rohrabmessun- • Durchmesser Durchmesser gen via Durchmesser oder Umfang erfolgt.

  • Seite 105: Summenzähler Konfigurieren

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Beschreibung Eingabe / Auswahl / Anzeige Werkseinstellung Bogenlängenabweichung Radiale Abweichung zwischen vorgegebe- Gleitkommazahl mit Vorzei- 0 mm nem radialen Abstand und der tatsächlichen chen Montageposition des Sensors eingeben. Sensorsetupergebnis 1 Fasst zusammen, wie die Sensoren an der Messstelle installiert werden sollen.

  • Seite 106: Weitere Anzeigenkonfigurationen Durchführen

    Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 10.4.5 Weitere Anzeigenkonfigurationen durchführen Im Untermenü Anzeige können alle Parameter rund um die Konfiguration der Vor-Ort- Anzeige eingestellt werden. Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Anzeige ‣ Anzeige →  107 Format Anzeige →...
  • Seite 107 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Format Anzeige Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- Darstellung der Messwerte für • 1 Wert groß 1 Wert groß handen. Vor-Ort-Anzeige wählen. • 1 Bargraph + 1 Wert •...
  • Seite 108 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung 2. Anzeigewert Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- Messwert wählen, der auf der • Keine Keine handen. Vor-Ort-Anzeige dargestellt • Volumenfluss wird. • Normvolumen- fluss • Massefluss • Fließgeschwindig- keit •...

  • Seite 109: Wlan Konfigurieren

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Display language Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- Sprache der Vor-Ort-Anzeige • English English (alternativ ist handen. einstellen. • Deutsch die bestellte Sprache • Français voreingestellt) • Español • Italiano •...
  • Seite 110 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → WLAN-Einstellungen ‣ WLAN-Einstellungen →  110 WLAN →  110 WLAN-Modus SSID-Name →  110 Netzwerksicherheit →  111 Sicherheitsidentifizierung →  111 Benutzername →  111 WLAN-Passwort →...

  • Seite 111: Konfiguration Verwalten

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe /  Werkseinstellung Anzeige Netzwerksicherheit – Sicherheitstyp des WLAN- • Ungesichert WPA2-PSK Netzwerks wählen. • WPA2-PSK • EAP-PEAP with MSCHAPv2 • EAP-PEAP MSCHAPv2 no ser- ver authentic. • EAP-TLS Sicherheitsidentifizierung –...
  • Seite 112 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Datensicherung ‣ Datensicherung →  112 Betriebszeit →  112 Letzte Datensicherung Konfigurationsdaten verwalten →  112 Sicherungsstatus →  112 Vergleichsergebnis →  112 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung...

  • Seite 113: Parameter Zur Administration Des

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Optionen Beschreibung Wiederherstellen Die letzte Sicherungskopie der Gerätekonfiguration wird aus dem Gerätespeicher in das HistoROM Backup des Geräts zurückgespielt. Die Sicherungskopie umfasst die Messumformerdaten des Geräts. Vergleichen Die im Gerätespeicher gespeicherte Gerätekonfiguration wird mit der aktuellen Gerätekonfiguration des HistoROM Backups verglichen.

  • Seite 114: Simulation

    Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Parameter zum Zurücksetzen des Freigabecodes nutzen Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Administration → Freigabecode zurücksetzen ‣ Freigabecode zurücksetzen Betriebszeit →  114 Freigabecode zurücksetzen →  114 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung...
  • Seite 115 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Navigation Menü "Diagnose" → Simulation ‣ Simulation Zuordnung Simulation Prozessgröße →  116 Wert Prozessgröße →  116 Simulation Statuseingang 1 … n →  116 Eingangssignalpegel 1 … n →  116 Simulation Stromeingang 1 …...
  • Seite 116 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe /  Werkseinstellung Anzeige Zuordnung Simulation Prozessgröße – Prozessgröße für Simulation • Aus wählen, die dadurch aktiviert • Volumenfluss wird. • Normvolumen- fluss • Massefluss • Fließgeschwindig- keit •...

  • Seite 117: Einstellungen Vor Unerlaubtem Zugriff Schüt- 58 Zen

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe /  Werkseinstellung Anzeige Simulation Schaltausgang 1 … n In Parameter Betriebsart ist Simulation des Schaltausgangs • Aus die Option Schalter ausge- ein- und ausschalten. • An wählt. Schaltzustand 1 … n –...

  • Seite 118: Schreibschutz Via Freigabecode

    Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 10.6.1 Schreibschutz via Freigabecode Der anwenderspezifische Freigabecode hat folgende Auswirkungen: • Via Vor-Ort-Bedienung sind die Parameter für die Messgerätkonfiguration schreibge- schützt und ihre Werte nicht mehr änderbar. • Via Webbrowser ist der Gerätezugriff geschützt und dadurch auch die Parameter für die Messgerätkonfiguration.

  • Seite 119: Schreibschutz Via Verriegelungs

    Werkseinstellung zurückzusetzen. Dafür muss ein Resetcode eingegeben werden. Danach kann der anwenderspezifische Freigabecode neu definiert werden. Via Webbrowser, FieldCare, DeviceCare (via Serviceschnittstelle CDI-RJ45), Feldbus Für einen Resetcode: Wenden Sie sich an Ihre Endress+Hauser Serviceorganisation. 1. Zum Parameter Freigabecode zurücksetzen (→  114) navigieren. 2. Resetcode eingeben.
  • Seite 120 Inbetriebnahme Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 A0029630 Verriegelungsschalter (WP) auf dem Hauptelektronikmodul in Position ON bringen: Hardwareschreibschutz aktiviert.  In Parameter Status Verriegelung wird die Option Hardware-verriegelt ange- zeigt →  121. Auf der Vor-Ort-Anzeige erscheint zusätzlich in der Kopfzeile der Betriebsanzeige und in der Navigieransicht vor den Parametern das -Sym-...

  • Seite 121: Betrieb

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Betrieb Betrieb 11.1 Status der Geräteverriegelung ablesen Anzeige aktiver Schreibschutz: Parameter Status Verriegelung Betrieb → Status Verriegelung Funktionsumfang von Parameter "Status Verriegelung" Optionen Beschreibung Keine Es gelten die Zugriffsrechte, die in Parameter Zugriffsrecht angezeigt werden →...

  • Seite 122: Prozessgrößen

    Betrieb Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 11.4.1 Prozessgrößen Das Untermenü Prozessgrößen enthält alle Parameter, um die aktuellen Messwerte zu jeder Prozessgröße anzuzeigen. Navigation Menü "Diagnose" → Messwerte → Prozessgrößen ‣ Prozessgrößen →  122 Volumenfluss →  122...
  • Seite 123 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Betrieb Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Massefluss – Zeigt aktuell berechneten Massefluss Gleitkommazahl mit Vor- zeichen Abhängigkeit Die Einheit wird übernommen aus: Parameter Masseflusseinheit (→  78) Schallgeschwindigkeit – Zeigt aktuell gemessene Schallge- Gleitkommazahl mit Vor- schwindigkeit an.

  • Seite 124: Systemwerte

    Betrieb Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Molmasse Bei folgendem Bestellmerkmal: Zeigt aktuell berechnete Molmasse in Gleitkommazahl mit Vor- "Anwendungspaket", Option EF "Erwei- g/mol. zeichen terte Gasanalyse"  In Parameter Software-Options- übersicht werden die aktuell aktivierten Software-Optionen angezeigt.

  • Seite 125: Untermenü "Eingangswerte

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Betrieb Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Signalstärke – Zeigt aktuelle Signalstärke an. Gleitkommazahl mit Vor- zeichen  Durchflussasymmetrie Nur verfügbar ab Nennweite DN Zeigt Asymmetrie der Fließgeschwin- Gleitkommazahl mit Vor- 50 (2").

  • Seite 126: Ausgangswerte

    Betrieb Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Eingangswerte Statuseingang Das Untermenü Statuseingang 1 … n enthält alle Parameter, um die aktuellen Messwerte zu jedem Statuseingang anzuzeigen. Navigation Menü "Diagnose" → Messwerte → Eingangswerte → Statuseingang 1 … n ‣...

  • Seite 127: Ausgangswerte Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Betrieb Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige Ausgangsstrom 1 Zeigt aktuell berechneten Stromwert vom Stromausgang. 3,59 … 22,5 mA Gemessener Strom Zeigt aktuell gemessenen Stromwert vom Stromausgang. 0 … 30 mA Ausgangswerte Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang Das Untermenü...

  • Seite 128: Ausgangswerte Doppelimpulsausgang

    Betrieb Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige Schaltzustand Zeigt aktuellen Zustand des Relaisausgangs. • Offen • Geschlossen Schaltzyklen Zeigt Anzahl aller durchgeführten Schaltzyklen. Positive Ganzzahl Max. Schaltzyklenanzahl Zeigt die maximale Anzahl gewährleisteter Schaltzyklen.

  • Seite 129: Messgerät An Prozessbedingungen Anpas

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Betrieb Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Summenzählerwert 1 … n In Parameter Zuordnung Prozessgröße Zeigt aktuellen Zählerstand vom Sum- Gleitkommazahl mit Vor- (→  105) von Untermenü Summen- menzähler. zeichen zähler 1 … n ist eine der folgenden Optionen ausgewählt:...

  • Seite 130: Funktionsumfang Von Parameter "Alle Summenzähler Zurücksetzen

    Betrieb Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Steuerung Summenzähler 1 … n In Parameter Zuordnung Pro- Summenzählerwert steuern. • Totalisieren Totalisieren zessgröße (→  105) von • Zurücksetzen + Untermenü Summenzähler Anhalten 1 …...

  • Seite 131: Messwerthistorie Anzeigen

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Betrieb 11.7 Messwerthistorie anzeigen Im Gerät muss das Anwendungspaket Extended HistoROM freigeschaltet sein (Bestellop- tion), damit das Untermenü Messwertspeicherung erscheint. Dieses enthält alle Parame- ter für die Messwerthistorie. Die Messwerthistorie ist auch verfügbar über: •...
  • Seite 132 Betrieb Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Messwertspeicherungsstatus →  133 Gesamte Speicherdauer →  133 ‣ Anzeige 1. Kanal ‣ Anzeige 2. Kanal ‣ Anzeige 3. Kanal ‣ Anzeige 4. Kanal Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe / ...
  • Seite 133 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Betrieb Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe /  Werkseinstellung Anzeige Zuordnung 3. Kanal Anwendungspaket Extended Prozessgröße zum Speicherka- Auswahlliste siehe HistoROM ist verfügbar. nal zuordnen. Parameter Zuord- nung 1. Kanal  In Parameter Software- (→  132) Optionsübersicht wer-...

  • Seite 134: Diagnose Und Störungsbehebung

    Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 12.1 Allgemeine Störungsbehebungen Zur Vor-Ort-Anzeige Fehler Mögliche Ursachen Behebung Vor-Ort-Anzeige dunkel und keine Versorgungsspannung stimmt nicht Richtige Versorgungsspannung Ausgangsignale mit der Angabe auf dem Typen- anlegen →  33.
  • Seite 135 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Zu Ausgangssignalen Fehler Mögliche Ursachen Behebung Signalausgabe außerhalb des gülti- Hauptelektronikmodul ist defekt. Ersatzteil bestellen →  156. gen Bereichs Gerät zeigt auf Vor-Ort-Anzeige Parametrierfehler Parametrierung prüfen und korri- richtigen Wert an, aber Signalaus- gieren.

  • Seite 136: Diagnoseinformation Via Leuchtdioden

    Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Fehler Mögliche Ursachen Behebung Parallele WLAN- und Ethernet- • Netzwerkeinstellungen prüfen. Kommunikation • Temporär nur WLAN als Schnitt- stelle aktivieren. Webbrowser eingefroren und keine Datentransfer aktiv Warten, bis Datentransfer oder lau- Bedienung mehr möglich...
  • Seite 137 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Farbe Bedeutung Versorgungsspannung Versorgungsspannung ist aus oder zu niedrig. Grün Versorgungsspannung ist ok. Gerätestatus Firmwarefehler Grün Gerätestatus ist ok. Grün blinkend Gerät ist nicht konfiguriert. Diagnoseereignis mit Diagnoseverhalten Alarm ist aufgetreten.

  • Seite 138: Diagnoseinformation Auf Vor-Ort-Anzeige

    Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 12.3 Diagnoseinformation auf Vor-Ort-Anzeige 12.3.1 Diagnosemeldung Störungen, die das Selbstüberwachungssystem des Messgeräts erkennt, werden als Diag- nosemeldung im Wechsel mit der Betriebsanzeige angezeigt. Betriebsanzeige im Störungsfall Diagnosemeldung X X X X X X X X X X X X X X 20.50...

  • Seite 139: Diagnoseinformation

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseverhalten Symbol Bedeutung Alarm • Die Messung wird unterbrochen. • Signalausgänge und Summenzähler nehmen den definierten Alarmzustand an. • Eine Diagnosemeldung wird generiert. Warnung Die Messung wird fortgesetzt. Die Signalausgänge und Summenzähler werden nicht beein- flusst.

  • Seite 140: Behebungsmaßnahmen Aufrufen

    Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 12.3.2 Behebungsmaßnahmen aufrufen X X X X X X X X X X X X X X 20.50 S801 Versorg.spannung Menu Diagnoseliste Diagnose 1 S801 Versorg.spannung Diagnose 2 Diagnose 3 Versorg.spannung...

  • Seite 141: Behebungsmaßnahmen Aufrufen

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung A0031056 Statusbereich mit Statussignal Diagnoseinformation →  139 Behebungsmaßnahmen mit Service-ID Zusätzlich lassen sich im Menü Diagnose aufgetretene Diagnoseereignisse anzeigen: • Via Parameter →  149 • Via Untermenü →  149 Statussignale Die Statussignale geben Auskunft über den Zustand und die Verlässlichkeit des Geräts,...

  • Seite 142: Behebungsmaßnahmen Aufrufen

    Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Xxxxxx/…/…/ Gerätename: Xxxxxxx Massefluss: kg/h 12.34 Messtellenbezeichnung: Xxxxxxx Volumenfluss: 12.34 m /h ³ Status: Funktionskontrolle (C) Xxxxxx Diagnose 1: C485 Simu... Fehlerbehebungsmaßnahme: Simulation... Ausfall (F) Zugriffsrechte Bediensoftware: Instandhalter Betrieb Funktionskontrolle (C)

  • Seite 143: Diagnoseinformation Via Kommunikations

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Der Anwender befindet sich innerhalb des Menü Diagnose. 1. Den gewünschten Parameter aufrufen. 2. Rechts im Arbeitsbereich mit dem Cursor über den Parameter fahren.  Ein Tooltipp mit Behebungsmaßnahmen zum Diagnoseereignis erscheint.

  • Seite 144: Übersicht Zu Diagnoseinformationen

    Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Folgende Optionen können der Diagnosenummer als Diagnoseverhalten zugeordnet wer- den: Optionen Beschreibung Alarm Das Gerät unterbricht die Messung. Die Messwertausgabe via Modbus RS485 und Sum- menzähler nehmen den definierten Alarmzustand an. Eine Diagnosemeldung wird gene- riert.
  • Seite 145 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagnose- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussig- Diagnose- nummer verhalten [ab Werk] [ab Werk] Umgebungstemperatur zu Umgebungstemperatur erhöhen Warning niedrig Umgebungstemperatur zu Umgebungstemperatur reduzieren Warning hoch Bereich Druckmesszelle 1. Prozessbedingungen prüfen Warning überschritten 2.
  • Seite 146 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Diagnose- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussig- Diagnose- nummer verhalten [ab Werk] [ab Werk] I/O-Modul 1 … n fehlerhaft 1. Gerät neu starten Alarm 2. Elektronikmodule prüfen 3. I/O-Modul oder Hauptelektronik tauschen Sensorelektronik (ISEM) 1.
  • Seite 147 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagnose- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussig- Diagnose- nummer verhalten [ab Werk] [ab Werk] Frequenzausgang 1 … n 1. Prozess prüfen Warning 2. Einstellung Frequenzausgang prü- Frequenzausgang 1 … n Warning Impulsausgang 1 … n 1.
  • Seite 148 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Diagnose- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussig- Diagnose- nummer verhalten [ab Werk] [ab Werk] Simulation Doppelimpuls- Simulation Impulsausgang ausschalten C Warning ausgang Simulation Relaisausgang Simulation Schaltausgang ausschalten Warning Eichbetrieb-Logbuch voll 1. Eichbetriebmodus deaktivieren Warning 2.

  • Seite 149: Anstehende Diagnoseereignisse

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 12.9 Anstehende Diagnoseereignisse Das Menü Diagnose bietet die Möglichkeit, sich das aktuelle und zuletzt aufgetretene Diagnoseereignis separat anzeigen zu lassen. Zum Aufrufen der Behebungsmaßnahmen eines Diagnoseereignisses: • Via Vor-Ort-Anzeige →  140 •...

  • Seite 150: 12.11 Ereignis-Logbuch

    Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 / ../Diagnoseliste Diagnose 1 F273 Hauptelektronik Diagnose 2 Diagnose 3 A0014006-DE  29 Am Beispiel der Vor-Ort-Anzeige Zum Aufrufen der Behebungsmaßnahmen eines Diagnoseereignisses: • Via Vor-Ort-Anzeige →  140 • Via Webbrowser →  141 •...

  • Seite 151: 12.11.2 Ereignis-Logbuch Filtern

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 12.11.2 Ereignis-Logbuch filtern Mithilfe von Parameter Filteroptionen kann bestimmt werden, welche Kategorie von Ereignismeldungen im Untermenü Ereignisliste angezeigt werden. Navigationspfad Diagnose → Ereignislogbuch → Filteroptionen Filterkategorien • Alle • Ausfall (F) •...

  • Seite 152: 12.12 Messgerät Zurücksetzen

    Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Informationsereignis Ereignistext I1515 Upload beendet I1517 Eichbetrieb aktiv I1518 Eichbetrieb inaktiv I1554 Sicherheitssequenz gestartet I1555 Sicherheitssequenz bestätigt I1556 Sicherheitsbetrieb aus I1618 I/O-Modul 2 ersetzt I1619 I/O-Modul 3 ersetzt I1621 I/O-Modul 4 ersetzt I1622 Kalibrierung geändert...

  • Seite 153: 12.13 Geräteinformationen

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Optionen Beschreibung Gerät neu starten Durch den Neustart wird jeder Parameter, dessen Daten sich im flüchtigen Speicher (RAM) befinden, auf seine Werkseinstellung zurückgesetzt (z.B. Messwertdaten). Die Gerätekonfiguration bleibt unverändert. S-DAT-Sicherung wieder- Wiederherstellung der Daten, die auf dem S-DAT gespeichert sind.

  • Seite 154: 12.14 Firmware-Historie

    Diagnose und Störungsbehebung Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Parameter Beschreibung Anzeige Werkseinstellung Bestellcode Zeigt den Gerätebestellcode. Zeichenfolge aus Buchstaben, – Zahlen und bestimmten Satz-  Befindet sich auch auf Typenschild von zeichen (z.B. /). Messaufnehmer und Messumformer im Feld "Order code".

  • Seite 155: Wartung

    Bei der Außenreinigung von Messgeräten darauf achten, dass das verwendete Reinigungs- mittel die Gehäuseoberfläche und Dichtungen nicht angreift. 13.2 Mess- und Prüfmittel Endress+Hauser bietet eine Vielzahl von Mess- und Prüfmitteln an wie W@M oder Gerä- tetests. Ausführliche Angaben zu den Dienstleistungen erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale.

  • Seite 156: Reparatur

    • Die Messgeräte sind modular aufgebaut. • Ersatzteile sind jeweils zu sinnvollen Kits mit einer zugehörigen Einbauanleitung zusam- mengefasst. • Reparaturen werden durch den Endress+Hauser Service oder durch entsprechend geschulte Kunden durchgeführt. • Der Umbau eines zertifizierten Gerätes in eine andere zertifizierte Variante darf nur durch den Endress+Hauser Service oder im Werk durchgeführt werden.

  • Seite 157: Messgerät Entsorgen

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Reparatur WARNUNG Personengefährdung durch Prozessbedingungen! ‣ Auf gefährliche Prozessbedingungen wie Druck im Messgerät, hohe Temperaturen oder aggressive Messstoffe achten. 2. Die Montage- und Anschlussschritte aus den Kapiteln "Messgerät montieren" und "Messgerät anschließen" in sinngemäß umgekehrter Reihenfolge durchführen. Sicher- heitshinweise beachten.

  • Seite 158: Zubehör

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Zubehör Für das Gerät sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Pro- duktseite der Endress+Hauser Webseite: www.endress.com.

  • Seite 159: Kommunikationsspezifisches Zubehör

    15.3 Servicespezifisches Zubehör Zubehör Beschreibung Applicator Software für die Auswahl und Auslegung von Endress+Hauser Messgeräten: • Auswahl von Messgeräten industriespezifischen Anforderungen • Berechnung aller notwendigen Daten zur Bestimmung des optimalen Durch- flussmessgeräts: z.B. Nennweite, Druckabfall, Durchflussgeschwindigkeit und Messgenauigkeiten. • Grafische Darstellung von Berechnungsergebnissen •...

  • Seite 160: Systemkomponenten

    Zubehör Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 15.4 Systemkomponenten Zubehör Beschreibung Bildschirmschreiber Der Bildschirmschreiber Memograph M liefert Informationen über alle relevanten Memograph M Messgrößen. Messwerte werden sicher aufgezeichnet, Grenzwerte überwacht und Messstellen analysiert. Die Datenspeicherung erfolgt im 256 MB großen internen Speicher und zusätzlich auf SD-Karte oder USB-Stick.

  • Seite 161: Technische Daten

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Technische Daten Technische Daten 16.1 Anwendungsbereich Je nach bestellter Ausführung kann das Messgerät auch explosionsgefährliche, entzündli- che, giftige und brandfördernde Messstoffe messen. Um den einwandfreien Zustand des Geräts für die Betriebszeit zu gewährleisten: Gerät nur für Messstoffe einsetzen, gegen welche die prozessberührenden Materialien hinreichend...

  • Seite 162: Eingang

    Technische Daten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 16.3 Eingang Messgröße Direkte Messgrößen • Durchflussgeschwindigkeit • Schallgeschwindigkeit • Prozesstemperatur (optional): Basierend auf dem gemessenen Widerstand eines Platin- Messwiderstands • Prozessdruck (optional): Basierend auf der gemessenen Ausgangsspannung einer auf Dehnung empfindlichen Wheatstone-Messbrücke Berechnete Messgrößen...
  • Seite 163 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Technische Daten Werkseinstellungen Empfohlene Durchfluss- Endwert Stromaus- Schleichmenge Nennweite Impulswertigkeit menge gang (v ~ 0,1 m/s) [in] [mm] [ft³/hr] [ft³/hr] [ft³/Puls] [ft³/hr] 163 … 21 694 16 000 282 … 37 579 28 000 639 …...
  • Seite 164 Technische Daten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Stromeingang 0/4…20 mA Stromeingang 0/4…20 mA (aktiv/passiv) Strombereich • 4…20 mA (aktiv) • 0/4…20 mA (passiv) Auflösung 1 µA Spannungsabfall Typisch: 0,6 … 2 V bei 3,6 … 22 mA (passiv) Maximale Eingangsspan- ≤...

  • Seite 165: Ausgang

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Technische Daten 16.4 Ausgang Ausgangssignal Modbus RS485 Physikalische Schnittstelle RS485 gemäß Standard EIA/TIA-485 Abschlusswiderstand Integriert, über DIP-Schalter aktivierbar Stromausgang 4…20 mA Signalmodus Wahlweise einstellbar: • Aktiv • Passiv Strombereich Wahlweise einstellbar: • 4…20 mA NAMUR •...
  • Seite 166 Technische Daten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang Funktion Als Impuls-, Frequenz- oder Schaltausgang wahlweise einstellbar Ausführung Open-Collector Wahlweise einstellbar: • Aktiv • Passiv  Ex-i, passiv Maximale Eingangswerte DC 30 V, 250 mA (passiv) Leerlaufspannung DC 28,8 V (aktiv) Spannungsabfall Bei 22,5 mA: ≤...

  • Seite 167: Relaisausgang

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Technische Daten Anzahl Schaltzyklen Unbegrenzt Zuordenbare Funktionen • Aus • An • Diagnoseverhalten • Grenzwert • Volumenfluss • Normvolumenfluss • Massefluss • Energiefluss • Durchflussgeschwindigkeit • Elektroniktemperatur • Schallgeschwindigkeit • Methananteil • Molare Masse •...

  • Seite 168: Frei Konfigurierbarer Ein-/Ausgang

    Technische Daten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Schaltverhalten Wahlweise einstellbar: • NO (normaly open), Werkeinstellung • NC (normaly closed) Maximale Schaltleistung • DC 30 V, 0,1 A (passiv) • AC 30 V, 0,5 A Zuordenbare Funktionen • Aus •...

  • Seite 169: Vor-Ort-Anzeige

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Technische Daten Stromausgang 0/4…20 mA 4…20 mA Fehlerverhalten Wählbar: • 4 … 20 mA gemäß NAMUR-Empfehlung NE 43 • 4 … 20 mA gemäß US • Min. Wert: 3,59 mA • Max. Wert: 22,5 mA •...
  • Seite 170 Technische Daten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Schnittstelle/Protokoll • Via digitale Kommunikation: Modbus RS485 • Via Serviceschnittstelle • Serviceschnittstelle CDI-RJ45 • WLAN-Schnittstelle Klartextanzeige Mit Hinweis zu Ursache und Behebungsmaßnahmen Webbrowser Klartextanzeige Mit Hinweis zu Ursache und Behebungsmaßnahmen Leuchtdioden (LED)

  • Seite 171: Energieversorgung

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Technische Daten Datenzugriff Auf jeden Geräteparameter kann via Modbus RS485 zugegriffen werden.  Zu den Modbus-Registerinformationen Systemintegration Informationen zur Systemintegration →  70. • Modbus RS485-Informationen • Funktionscodes • Register-Informationen • Antwortzeit • Modbus-Data-Map 16.5...

  • Seite 172: Leistungsmerkmale

    Technische Daten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 16.6 Leistungsmerkmale Referenzbedingungen • Fehlergrenzen in Anlehnung an ISO/DIS 11631 • Kalibriergas: Trockene Luft • Angaben zur Messabweichung basieren auf akkreditierten Kalibrieranlagen, die auf ISO/IEC 17025 rückgeführt sind. Maximale Messabweichung v.M. = vom Messwert; v.E. = vom Endwert; abs. = absolut; T = Messstofftemperatur...

  • Seite 173: Montage

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Technische Daten Beispiel maximale Messabweichung (Volumenfluss) [m/s] [ft/s] A0037649  31 Beispiel maximale Messabweichung (Volumenfluss) in % v.M. Standard (Bestellmerkmal "Kalibration Durchfluss", Option A "1%") Optional (Bestellmerkmal "Kalibration Durchfluss", Option C "0.50%") Wiederholbarkeit v.M.

  • Seite 174: Prozess

    Technische Daten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Lagerungstemperatur Alle Komponenten außer Anzeigemodule: –40 … +80 °C (–40 … +176 °F), vorzugsweise bei +20 °C (+68 °F) Anzeigemodule –40 … +80 °C (–40 … +176 °F) Schutzart Messgerät • Standardmäßig: IP66/67, Type 4X enclosure •...
  • Seite 175 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Technische Daten WARNUNG Der maximale Druck für das Messgerät ist abhängig vom druckschwächsten Glied. ‣ Angaben zum Druckbereich der Druckmesszelle beachten. ‣ Die Druckgeräterichtlinie (2014/68/EU) verwendet die Abkürzung "PS". Die Abkürzung "PS" entspricht dem MWP (Maximum Working Pressure/max. Betriebsdruck) der Druckmesszelle.

  • Seite 176: 16.10 Konstruktiver Aufbau

    Technische Daten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Wärmeisolation sichergestellt werden. Damit kann auch die Kondensatbildung im Messge- rät begrenzt werden. Die Wärmeisolation wird insbesondere in den Fällen empfohlen, in denen die Differenz zwischen Prozess- und Umgebungstemperatur groß ist. Dies führt zum so genannten Wär- meableitfehler bei der Temperaturmessung.

  • Seite 177: Gewicht In Us-Einheiten

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Technische Daten Nennweite EN (DIN) [kg] Druckstufe [mm] [in] PN 16 PN 40 PN 63 PN 100 Nennweite ASME [kg] Druckstufe [mm] [in] Class 150 RF Sch.40 Class 300 RF Sch.40 Class 300 RF Sch.80 Class 600 RF Sch.80...
  • Seite 178 Technische Daten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Gehäuse Messumformer Bestellmerkmal "Gehäuse": • Option A "Alu, beschichtet": Aluminium, AlSi10Mg, beschichtet • Option L "Guss, rostfrei": Guss, rostfreier Stahl, 1.4409 (CF3M) Fensterwerkstoff Bestellmerkmal "Gehäuse": • Option A "Alu, beschichtet": Glas •...
  • Seite 179 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Technische Daten Prozessanschlüsse Rostfreier Stahl: 1.4404 (316, 316L) Verfügbare Prozessanschlüsse→  179 Kabel Messumformerhals/Ultraschallwandler Inkl. Anschlüsse Messumformerhals und Ultraschallwandler Rostfreier Stahl: 1.4404 (316, 316L) Ultraschallwandler Titan Grade 2 Sensorhalter: Rostfreier Stahl: 1.4404 (316, 316L)

  • Seite 180: 16.11 Bedienbarkeit

    Technische Daten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 16.11 Bedienbarkeit Sprachen Bedienung in folgenden Landessprachen möglich: • Via Vor-Ort-Bedienung Englisch, Deutsch, Französisch, Spanisch, Italienisch, Niederländisch, Portugiesisch, Pol- nisch, Russisch, Türkisch, Chinesisch, Japanisch, Koreanisch, Bahasa (Indonesisch), Viet- namesisch, Tschechisch, Schwedisch •...

  • Seite 181: Kabeleinführung

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Technische Daten Via abgesetztem Anzeige- und Bedienmodul DKX001 Das abgesetzte Anzeige- und Bedienmodul DKX001 ist optional bestellbar →  158. • Bei der direkten Bestellung des abgesetzten Anzeige- und Bedienmoduls DKX001 mit dem Messgerät, wird das Messgerät immer mit einem Blinddeckel ausgeliefert.

  • Seite 182: Unterstützte Bedientools

    Technische Daten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Unterstützte Bedientools Für den lokalen Zugriff oder den Fernzugriff auf das Messgerät können verschiedene Bedientools verwendet werden. Abhängig vom verwendeten Bedientool kann der Zugriff mithilfe von unterschiedlichen Bediengeräten und via verschiedene Schnittstellen erfol- gen.

  • Seite 183: Zusatzinformationen Speicherkonzept

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Technische Daten HistoROM Das Messgerät verfügt über ein HistoROM Datenmanagement. Das HistoROM Datenma- Datenmanagement nagement umfasst sowohl die Speicherung als auch das Importieren und Exportieren wichtiger Geräte- und Prozessdaten. Dadurch können Betriebs- und Serviceeinsätze wesentlich sicherer und effizienter durchgeführt werden.

  • Seite 184: 16.12 Zertifikate Und Zulassungen

    Das Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der anwendbaren EU-Richtlinien. Diese sind zusammen mit den angewandten Normen in der entsprechenden EU-Konformitätser- klärung aufgeführt. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Geräts mit der Anbringung des CE- Zeichens. RCM-Tick Kennzeichnung Das Messsystem stimmt überein mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Australian Communications and Media Authority (ACMA)".
  • Seite 185 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Technische Daten Tests und Zeugnisse • EN10204-3.1 Materialnachweis, mediumberührte Teile und Messaufnehmergehäuse (Bestellmerkmal "Test, Zeugnis", Option JA) • Druckprüfung, internes Verfahren, Prüfbericht (Bestellmerkmal "Test, Zeugnis", Option • Umgebungstemperatur –50 °C (–58 °F) (Bestellmerkmal "Test, Zeugnis", Option JP) •...

  • Seite 186: 16.13 Anwendungspakete

    Anwendungspakete lieferbar: z.B. aufgrund von Sicherheitsaspekten oder spezifi- scher Anforderungen von Applikationen. Die Anwendungspakete können bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbe- stellt werden. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Produktseite der Endress+Hauser Website: www.endress.com.

  • Seite 187: 16.14 Zubehör

    16.15 Ergänzende Dokumentation Eine Übersicht zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation bieten: • W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Seriennummer vom Typen- schild eingeben • Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder 2D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild einscannen Standarddokumentation Kurzanleitung Kurzanleitung zum Messaufnehmer Messgerät...
  • Seite 188 Technische Daten Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Geräteabhängige Sicherheitshinweise Zusatzdokumentation Sicherheitshinweise für elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche. Inhalt Dokumentationscode ATEX/IECEx Ex d / Ex de XA01844D ATEX/IECEx Ex ec XA01845D cCSAus Ex d / Ex de XA01846D cCSAus Ex nA...

  • Seite 189: Stichwortverzeichnis

    Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Betrieb ........121 Betriebsanzeige .
  • Seite 190 Stichwortverzeichnis Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Einlaufstrecken ......22 Ereignisliste ......150 Einsatz Messgerät...
  • Seite 191 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Messgrößen Berechnete ......162 Inbetriebnahme ......75 Bestellbare .
  • Seite 192 Stichwortverzeichnis Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Freigabecode definieren (Wizard) ... . 113 Freigabecode zurücksetzen (Untermenü) ..114 Schaltausgang ......167 Gasanalyse (Wizard) .
  • Seite 193 Proline Prosonic Flow G 300 Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Transport Messgerät ......19 Zahleneditor ......50 Typenschild Messaufnehmer .
  • Seite 194 www.addresses.endress.com...

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