TECNA 7900 Bedienungsanleitung Seite 6

CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO (SOLO SERIE 7903)
 Controllare che l'acqua di raffreddamento circoli nella quantità
richiesta e che la temperatura di ingresso sia compresa tra 10
e 30 °C.
 Controllare lo stato dei tubi dell'acqua e delle relative
connessioni.
 Se la saldatrice deve restare inattiva in ambienti non riscaldati
durante la stagione invernale è necessario svuotare bene
l'impianto di raffreddamento per evitare che il congelamento
dell'acqua rovini la macchina.
CIRCUITO ELETTRICO
 Controllare periodicamente l'efficienza della messa a terra
dell'impianto.
 Verificare lo stato del cavo di alimentazione.
MANUTENZIONE STRAORDINARIA
Se la puntatrice scalda eccessivamente controllare che la
cadenza non sia eccessiva (vedi tab. 4) e il diametro della punta
degli elettrodi sia corretto (vedi tab. 2), nei modelli raffreddati
controllare che circoli la quantità di acqua necessaria.
Sulla serie 7903 è prevista una protezione termostatica che
provoca l'arresto della saldatura se la circolazione di acqua è
insufficiente. Il termostato non protegge il trasformatore dal
sovraccarico di lavoro.
Se le prestazioni sono inferiori al previsto controllare:
 Che durante la saldatura non vi sia una caduta di tensione
superiore al 15%.
 Che la sezione dei cavi di alimentazione sia adeguata.
SOLUZIONE DEI DIFETTI NELLA SALDATURA
Il presente capitolo è stato inserito per agevolare la ricerca delle cause dei più comuni difetti dovuti ad errata regolazione. Va
puntualizzato che ogni tipo di difetto può essere dovuto a differenti cause poiché numerosi sono i parametri che influiscono sulla
saldatura. La tabella si riferisce alla saldatura a punti di acciaio a basso tenore di carbonio, ma può essere utile, con le dovute
considerazioni, anche in applicazioni diverse.
IMPERFEZIONE
Saldatura debole.
Spruzzi di materiale fuso.
Saldature bruciate o
caratterizzate da crateri o
fessure.
Incollatura dei pezzi
sull'elettrodo.
Ridotta vita degli elettrodi
e della connessione (21)
Ridotta vita della
connessione secondaria e
ossidazione.
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PROBABILI CAUSE
Corrente di saldatura bassa.
Tempo di saldatura insufficiente.
Eccessiva forza agli elettrodi.
Scarsa manutenzione agli elettrodi o diametro
eccessivo.
Cattivo contatto fra i pezzi.
Vernice o sporco tra i pezzi.
Insufficiente raffreddamento degli elettrodi.
Cattivo contatto tra i pezzi o fra elettrodi e pezzi.
Eccessiva corrente di saldatura.
Eccessivo tempo di saldatura.
Diametro elettrodi troppo piccolo.
Forza di saldatura insufficiente.
Gli elettrodi non stringono correttamente i pezzi.
Eccessiva corrente di saldatura.
Forza di saldatura insufficiente.
Pezzi da saldare ossidati.
Cattivo contatto tra i pezzi o fra elettrodi e pezzi.
Cattivo allineamento dei pezzi.
Deformazione delle punte degli elettrodi.
Eccessiva corrente di saldatura.
Insufficiente diametro degli elettrodi.
Forza di saldatura insufficiente.
Elettrodi sottodimensionati rispetto al lavoro da
compiere.
Riscaldamento dovuto all'insufficiente serraggio
della connessione flessibile.
Riscaldamento dovuto al ritmo di lavoro troppo
elevato.
 Che il diametro degli elettrodi sia adeguato al lavoro da
eseguire.
 Nelle saldatrici 7903, che l'acqua di raffreddamento circoli e
nella quantità richiesta.
 Che la forza di saldatura impostata sia quella necessaria per il
lavoro in corso.
PARTI Dl RICAMBIO
Utilizzare i disegni esplosi e l'elenco ricambi riportati in fondo al
manuale per identificare il codice dei pezzi necessari. II
significato della prima cifra del numero di codice è il seguente:
1.... Parti unificate reperibili ovunque (viti dadi rondelle ecc.)
2.... Parti commerciali che, purché scelte di pari qualità
possono essere acquistate ovunque (interruttori, tubi ecc...)
3.... Parti prodotte dalla TECNA
4.... Parti prodotte dalla TECNA
5.... Circuiti elettronici costruiti dalla TECNA
7.... Sottogruppi composti da vari particolari che per
comodità vengono forniti preassemblati.
Qualunque parte di ricambio, anche unificata o commerciale, è
comunque disponibile. Al momento dell'ordine indicare sempre il
codice e la quantità delle parti di ricambio e la tensione, la
frequenza, il numero di serie e l'anno di produzione della
saldatrice per la quale vengono ordinati.
Il numero di codice seguito da un asterisco indica che il pezzo
cambia dipendentemente dalla tensione di alimentazione.
EVENTUALI RIMEDI
Aumentare.
Aumentare.
Diminuire la pressione.
Pulire e allineare gli elettrodi e ripristinarne le
dimensioni.
Aumentare la forza agli elettrodi.
Pulire i pezzi.
Controllare il circuito di raffreddamento.
Aumentare la forza agli elettrodi aumentando la
pressione.
Diminuire.
Diminuire.
Sistemare il diametro al valore indicato in tabella.
Aumentare la pressione.
Verificare la corsa.
Diminuire.
Aumentare la pressione di saldatura.
Pulire con tela smeriglio fine.
Aumentare la forza agli elettrodi.
Correggerne la posizione.
Riportarle alle dimensioni corrette.
Diminuire.
Riportarlo alle dimensioni corrette.
Aumentare la pressione di saldatura.
Verificarne le dimensioni e il diametro di contatto.
Serrare bene le viti di fissaggio.
Ridurre il ritmo di lavoro.