Seite 1 j j j j ç ç ç ç å å å å í í í í ~ ~ ~ ~ Ö Ö Ö Ö É É É É Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç Ä Ä Ä Ä ì ì ì ì Å Å Å Å Ü Ü Ü Ü s~âììãÑΩääã~ëÅÜáåÉ...
Seite 2 E 2010 Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG. Alle Urheberrechte verbleiben bei der Firma Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG. Die hier wiedergegebenen Informationen bzw. Zeichnungen dürfen ohne unsere vorherige Geneh- migung weder vervielfältigt, noch mißbräuchlich verwertet, noch Dritten zur Kenntnis gegeben wer- den.
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
VF 600 Inhaltsverzeichnis Seite Funktionsbeschreibung ..........1 - - 1 Prinzipskizze Gesamtmaschine VF 612--634 .
Seite 4 Inhaltsverzeichnis VF 600 Seite Kupplungswelle, Freilauf und Lagerung ausbauen (VF 608--610) ... . . 7 -- 6 bis Masch.--Nr. --19829 Kupplungswelle, Freilauf und Lagerung ausbauen (VF 608--610) ... . . 7 -- 7 ab Masch.--Nr.
Seite 5 VF 600 Inhaltsverzeichnis Seite 12.2 Bremse einstellen ............12 -- 2 12.3 Trichtersäule rechts mit Bremse und Sicherheitsschalter demontieren...
Seite 6 Inhaltsverzeichnis VF 600 Seite Vakuumeinrichtung ..........17 - - 1 17.1 Prinzipskizze Vakuumanlage VF 608--616...
Seite 7 VF 600 Inhaltsverzeichnis Seite 21.6 Funktionen der HELP--Taste ..........21 -- 6 21.7 Hilfecode Auflistung...
Seite 8 22.46 Handtmann Funktionsmodul (HFM) ........
Seite 9 23.46 Handtmann Funktionsmodul (HFM) ........
Seite 10 Inhaltsverzeichnis VF 600 Seite Meldungen ..............24 - - 37 24.24 W = Warnungs--Meldungen...
Seite 11: Technische Rundschreiben Für Vf
VF 600 Technische Rundschreiben für VF 600 Übersicht Nummer der erhaltenen Technischen Rundschreiben (TR) in Tabelle eintragen. Baugruppe TR- - Nr. - - 1...
Seite 13: Funktionsbeschreibung
Funktionsbeschreibung VF 600 Funktionsbeschreibung Prinzipskizze Gesamtmaschine VF 612- -634 Gegenhaltekurve Sensor S1 Kugelgelagerte Zubringerkurve ausbaubar Zubringerkur- venantrieb Schaber Brätförderwerk (Flügelzellen mit nachstell- Sensor S2 barem Spannexzenter) Gewichtsausgleich für Fülltrichter Wolfantrieb Kettentrieb Abdrehantrieb (nur bei VF 620--634) Hauptgetriebe Verstärker Ventilleiste Netzfilter 16 m 40 m Vakuum--Pumpe...
Seite 14: Prinzipskizze Gesamtmaschine Vf 608--610
Funktionsbeschreibung VF 600 Prinzipskizze Gesamtmaschine VF 608- -610 Sensor S1 Gegenhaltekurve Zubringerkurve ausbaubar Schaber Brätförderwerk (Flügelzellen mit nachstellbarem Spannex- zenter) Hauptgetriebe Sensor S2 Zubringerkurven- antrieb Abdrehantrieb Verstärker Netzfilter Ventilleiste Lasttrafo Vakuum--Pumpe 1 - - 2...
Seite 15: Portionieren Mit Abdrehen
Funktionsbeschreibung VF 600 Portionieren mit Abdrehen Vorgabe: -- Port./min oder % = Zykluszeit -- Gewicht = Fläche vom Füllprofil -- Abdrehanzahl = Fläche vom Abdrehprofil -- Pause Füllen/Abdrehen und Pause Abdrehen/Füllen -- Füllbeschleunigung vorne und hinten -- Abdrehbeschleunigung vorne und hinten Aus diesen Parametern wird das Profil berechnet.
Seite 16: Funktionsweise Des Servoantriebes
Funktionsbeschreibung VF 600 Antriebe realisiert mit AC- - Servomotoren / Verstärker: Kontrolle über Moment, Drehzahl und Lage der Antriebe. • Überwachung von Spannung, Strom, Temperatur ... • Schnelle Reaktionszeiten beim Ausregeln. • Füllantrieb läuft in beide Richtungen (Füllen, Rücksaugen). • Wolfantrieb und Abdrehantrieb laufen nur in eine Richtung.
Seite 17 Funktionsbeschreibung VF 600 Füllantrieb: Ansteuerung durch Verstärker A1. • Kraftübertragung vom Motor auf Brätförderwerk und Zubringerkurve über Hauptgetriebe. • Drehwinkelerfassung des Rotors über Motorresolver und Untersetzung des Getriebes je nach • Maschinentyp. Rücksaugen: Die Förderpumpe dreht je nach eingestellter Rücksaugemenge rückwärts. •...
Seite 18 Funktionsbeschreibung VF 600 Temperaturüberwachung / Lüfter: Vakuumpumpe, Motoren, Verstärker, Elektrik und Steuerung werden auf Übertemperatur über- • wacht. Abhängig von den erfassten Temperaturen wird der Hauptlüfter angesteuert. • Der Hauptlüfter fördert die erwärmte Luft durch einen Filter nach außen. • Die PCK, MC2 und die Verstärker besitzen eigene Lüfter, die permanent laufen.
Seite 19: Maschinengestell Vf 608- -610
Maschinengestell VF 608- -610 VF 600 Maschinengestell VF 608- -610 Achtung: Verletzungsgefahr im Innenraum der Maschine durch scharfkantige Teile. Fronthaube öffnen Maschine ausschalten, Hauptschalter in Stellung “0” drehen. (1) herausdrehen. Fronthaube öffnen. Achtung: -- Beim Schliessen richtige Lage der Dichtung (3) am Wasserabscheider si- cherstellen 2 - - 1...
Seite 20: Schalter Am Kniehebel Tauschen/Einstellen
Maschinengestell VF 608- -610 VF 600 Schalter am Kniehebel tau- schen/einstellen Fronthaube öffnen (siehe 2.1). Schalter (2) ausstecken und heraus- schrauben. Neuen Schalter (2) auf Anschlag eindre- hen. 1,5 Umdrehungen zurückdrehen. Schaltpunkt prüfen/einstellen, Schalter soll nach halbem Kniehebelweg schalten (siehe 2.3 ). Schalter (2) mit (1) sichern.
Seite 21: Fronthaube Einstellen
Maschinengestell VF 608- -610 VF 600 Fronthaube einstellen Fronthaube öffnen (siehe 2.1). (1) lösen. Abstand 3,5 mm für Dichtungsvorspan- nung durch Verschieben in den Langlö- chern (2) einstellen. Distanz--Scheiben (3) am oberen Schar- nier Fronthaube parallel zum Ständer ein- stellen. Loctite 221 3,5 mm 2 - - 3...
Seite 22: Schalter Am Auftritt Einstellen/Prüfen
Maschinengestell VF 608- -610 VF 600 Schalter am Auftritt einstel- len/prüfen Fronthaube öffnen (siehe 2.1). Schalter durch (1) lösen. Schalter durch Verschieben an zum Schaltstift (2) einstellen. Auftritt auf-- und zuklappen, Schaltpunkt- prüfen/einstellen (20--35 cm von Ober- kante Auftritt zu Maschine). 20--35 cm Deckel hinten abschrauben Maschine ausschalten, Hauptschalter in...
Seite 23: Fronthaube Öffnen
Maschinengestell VF 611- -634 VF 600 Maschinengestell VF 611- -634 Achtung: Verletzungsgefahr im Innenraum der Maschine durch scharfkantige Teile. Fronthaube öffnen Maschine ausschalten, Hauptschalter in Stellung “0” drehen. (1) herausdrehen. (2) herausdrehen. Fronthaube öffnen. Achtung: -- Beim Schliessen richtige Lage der Dichtung (3) am Wasserabscheider si- cherstellen 3 - - 1...
Seite 24: Schalter Am Kniehebel Tauschen/Einstellen
Maschinengestell VF 611- -634 VF 600 Schalter am Kniehebel tau- schen/einstellen Fronthaube öffnen (siehe 3.1). Schalter (2) ausstecken und heraus- schrauben. Neuen Schalter (2) auf Anschlag eindre- hen. 1,5 Umdrehungen zurückdrehen. Schaltpunkt prüfen/einstellen, Schalter soll nach halbem Kniehebelweg schalten (siehe 3.3 ). Schalter (2) mit (1) sichern.
Seite 25: Fronthaube Einstellen
Maschinengestell VF 611- -634 VF 600 Fronthaube einstellen Fronthaube öffnen (siehe 3.1). (1) lösen. Abstand 3,5 mm für Dichtungsvorspan- nung mit Exzenterschraube (2) einstellen. Fronthaube parallel zum Ständer mit Di- stanz--Scheiben (3) am unteren Scharnier einstellen. Loctite 221 Schalter am Auftritt einstel- len/prüfen Fronthaube öffnen (siehe 3.1).
Seite 26: Deckel Hinten Abschrauben
Maschinengestell VF 611- -634 VF 600 Deckel hinten abschrauben Maschine ausschalten, Hauptschalter in Stellung “0” drehen. Deckel (1) lösen. Deckel (1) mit Lüfter herausheben und Ka- bel aus der Lasche (2) nehmen. Deckel (1) an den Maschinenständer stel- len, wenn möglich einhängen. Achtung: -- Beim Einbau Kabel in die Lasche (2) le- gen und auf Kabelführung achten...
Seite 27: Förderwerk Vf 608- -610
Förderwerk VF 608- -610 VF 600 Förderwerk VF 608- -610 Spannexzenter einstellen Alle Pumpenflügel auf gleiche Länge prü- Skalenteilung fen (siehe 4.5). 0,05mm Rotor, Spannexzenter und Pumpenflügel einbauen. Klemmschraube (1) lösen und leicht anzie- hen. Exzenterbolzen (2) auf Stellung “+” an der Skala drehen (nur bei Neueinstellung).
Seite 28: Höheneinstellung Der Pumpenwelle Prüfen/Nachstellen
Förderwerk VF 608- -610 VF 600 Höheneinstellung der Pum- penwelle prüfen/nachstellen Rotor einbauen. Spalt Rotor zu Gehäusefläche unten mit der Fühlerlehre im Auslaufbereich/Kom- pressionszone prüfen (0,02 ±0,01 mm). Bei geschlossenem Schwenkgehäuse: Spalt Rotor zu Seitenscheibe oben im Ein- lassbereich prüfen (min. 0,04 mm). Höheneinstellung nachstellen Hauptgetriebe öffnen (siehe 7.1).
Seite 29: Pumpengehäuse Tauschen
Förderwerk VF 608- -610 VF 600 Pumpengehäuse tauschen Fronthaube öffnen (siehe 2.1 ). Deckel hinten öffnen (siehe 2.6). Fülltrichter abbauen (siehe 11.5). Abdrehmotor ausbauen (siehe 13.1). Dichtung (3) am Auslauf entfernen. (6) herausdrehen. Verbindungsrohr zum Wasserabscheider lösen und nach unten schieben. Pumpengehäuse (5) hochdrücken (Pfeil).
Seite 30: Pumpengehäuse Ausrichten
Förderwerk VF 608- -610 VF 600 Pumpengehäuse ausrichten Schrauben leicht anziehen. Pumpengehäuse horizontal mit Schieb- lehre ± 0,2 mm, oder mit Montagewerk- zeug (Nr. 890531) ausrichten. Schrauben festziehen. Montagewerkzeug entfernen. Dichtung mit Montgewerkzeug einbauen. Achtung: -- Vertikale Einstellung sollte ebenfalls ±...
Seite 31: Förderwerk Ausmessen
Förderwerk VF 608- -610 VF 600 Förderwerk ausmessen Meßwerkzeug siehe 25.1 Abnutzung am Brätpumpengehäuse: Grenzwerte: Meßpunkt 1,2 VF608, VF 610 - -0,15 mm Maschinendaten Meßpunkt Ist- -Wert Kunde: Maschine: Masch.--Nr.: Betriebsstunden: 4 - - 5...
Seite 32 Förderwerk VF 608- -610 VF 600 Abnutzung an der Seitenscheibe oben : Rotorlauffläche Grenzwerte: Meßpunkt 1, 2, 3 VF608, VF 610 - -0,15 mm Maschinendaten Meßpunkt Ist- -Wert Kunde: Maschine: Masch.--Nr.: Betriebsstunden: 4 - - 6...
Seite 33 Förderwerk VF 608- -610 VF 600 Abnutzung am Rotor : Grenzwerte «A VF608, VF610, 49,7 mm 133,75 mm 7,20 0,15 Bei der Messung von Spalt S1, Rotor in Richtung Pfeil drücken. Maschinendaten Maß Ist- -Wert Kunde: Maschine: «A Masch.--Nr.: Betriebsstunden: 4 - - 7...
Seite 34 Förderwerk VF 608- -610 VF 600 Abnutzung am Pumpenflügel : Länge Grenzwerte: Höhe Länge VF608, VF610, 49,7 mm 49,0 mm Maschinendaten Flügel Höhe Länge Ist- -Wert Ist- -Wert Kunde: Maschine: Masch.--Nr.: Betriebsstunden: 4 - - 8...
Seite 35: Förderwerk Vf 611- -616
Förderwerk VF 611- -616 VF 600 Förderwerk VF 611- -616 Spannexzenter einstellen Alle Pumpenflügel auf gleiche Länge prü- fen (siehe 5.4). Rotor, Spannexzenter und Pumpenflügel einbauen. Klemmschraube (3) lösen und leicht anzie- hen. Durch Drehen am Förderkurvenantrieb Pumpenflügel an den Beginn vom Druck- bereich bringen.
Seite 36: Höheneinstellung Der Pumpenwelle Prüfen/Nachstellen
Förderwerk VF 611- -616 VF 600 Höheneinstellung der Pum- penwelle prüfen/nachstellen Rotor einbauen. Spalt Rotor zu Gehäusefläche unten mit der Fühlerlehre im Auslaufbereich/Kom- pressionszone prüfen (0,02 ±0,01 mm). Bei geschlossenem Schwenkgehäuse: Spalt Rotor zu Seitenscheibe oben im Ein- lassbereich prüfen (min. 0,04 mm). Höheneinstellung nachstellen Hauptgetriebe öffnen (siehe 7.1).
Seite 37: Pumpengehäuse Tauschen
Förderwerk VF 611- -616 VF 600 Pumpengehäuse tauschen Fronthaube öffnen (siehe 3.1). Deckel hinten öffnen (siehe 3.6). Abdrehmotor ausbauen (siehe 13.1). (1) unter dem Auslauf lösen und Stützblech (2 ) nach unten schieben, ggf. ausbauen. Verschlußstopfen (4) oder Drucksensor im Auslauf ausbauen.
Seite 38 Förderwerk VF 611- -616 VF 600 -- Höheneinstellung der Pumpenwelle, Einstellung Spannexzenter prüfen/ein- stellen (siehe 5.1, 4.2) -- Vakuumprüfung durchführen (siehe 17.5) 5 - - 4...
Seite 39: Förderwerk Ausmessen
Förderwerk VF 611- -616 VF 600 Förderwerk ausmessen Meßwerkzeug siehe 25.1 Abnutzung am Brätpumpenghäuse: Rotorlauffläche Grenzwerte: Meßpunkt 1, 2, Meßpunkt 4 VF608, VF 610 - -0,15 mm 1 mm (neu 2mm) Maschinendaten Meßpunkt Ist- -Wert Kunde: Maschine: Masch.--Nr.: Betriebsstunden: 5 - - 5...
Seite 40 Förderwerk VF 611- -616 VF 600 Abnutzung an der Seitenscheibe oben : Rotorlauffläche Grenzwerte: Meßpunkt 1, 2, 3, 4, VF608, VF 610 - -0,15 mm Maschinendaten Meßpunkt Ist- -Wert Kunde: Maschine: Masch.--Nr.: Betriebsstunden: 5 - - 6...
Seite 41 Förderwerk VF 611- -616 VF 600 Abnutzung am Rotor : Grenzwerte «A VF608, VF610, 49,7 mm 133,75 mm 7,20 0,15 Bei der Messung von Spalt S1, Rotor in Richtung Pfeil drücken. Maschinendaten Maß Ist- -Wert Kunde: Maschine: «A Masch.--Nr.: Betriebsstunden: 5 - - 7...
Seite 42 Förderwerk VF 611- -616 VF 600 Abnutzung am Pumpenflügel : Länge Grenzwerte: Höhe Länge VF608, VF610, 49,7 mm 49,0 mm Maschinendaten Flügel Höhe Länge Ist- -Wert Ist- -Wert Kunde: Maschine: Masch.--Nr.: Betriebsstunden: 5 - - 8...
Seite 43: Förderwerk Vf 620- -634
Förderwerk VF 620- -634 VF 600 Förderwerk VF 620- -634 Spannexzenter einstellen Alle Pumpenflügel auf gleiche Länge prü- fen (siehe 6.6). Rotor, Spannexzenter und Pumpenflügel einbauen. Klemmschraube (3) lösen und leicht anzie- hen. Durch Drehen am Förderkurvenantrieb Pumpenflügel an den Beginn vom Druck- bereich bringen.
Seite 44: Referenzschalter Für Vakuumschieberposition Tauschen/Einstellen
Förderwerk VF 620- -634 VF 600 Referenzschalter für kuumschieberposition tau- schen/einstellen Stecker am Referenzschalter (1) ab- schrauben. (2) lösen und Referenzschalter (1) herausdrehen. Referenzschalter (1) auf Anschlag eindre- hen und kontern. Referenzspannung für die Stellung des Vakuumschiebers geöffnet/geschlossen am Bildschirm prüfen/einstellen (siehe 21.10, 22.25).
Seite 45: Höheneinstellung Der Pumpenwelle Prüfen/Einstellen
Förderwerk VF 620- -634 VF 600 Höheneinstellung der Pum- penwelle prüfen/einstellen Rotor einbauen. Spalt Rotor zu Gehäusefläche unten mit der Fühlerrehre im Auslaufbereich/Kom- pressionszone prüfen (0,02 ±0,01 mm). Bei geschlossenem Schwenkgehäuse: Spalt Rotor zu Seitenscheibe oben im Ein- lassbereich prüfen (min. 0,04 mm). Höheneinstellung nachstellen bis Masch.- -Nr.
Seite 46 Förderwerk VF 620- -634 VF 600 Höheneinstellung nachstellen ab Masch.- -Nr. 16646- - 14. Fronthaube/Getriebe öffnen (siehe 3.1, 8.1). 15. Auflageflächen Rotor zur Pumpenwelle reinigen. 16. Rotor ohne Dichtung einbauen. (1) am Stellring lösen. 18. Höheneinstellung durch Verdrehen des Stellrings (2) im Uhrzeigersinn tiefer stel- len.
Seite 47: Pumpengehäuse Tauschen
Förderwerk VF 620- -634 VF 600 Pumpengehäuse tauschen Fronthaube öffnen (siehe 3.1). Deckel hinten öffnen (siehe 3.6). Abdrehmotor ausbauen (siehe 13.1). Vakuumschieberantrieb ausbauen (siehe 6.3). Stecker am Referenzschalter für den Va- kuumschieber abschrauben (siehe 6.2). (1) unter dem Auslauf lösen. Stützblech (2) nach unten schieben.
Seite 48 Förderwerk VF 620- -634 VF 600 -- Auflage der Seitenscheibe zum Pum- pengehäuse prüfen (mit Fettabdruck), Verschlußkraft der Hebelwelle prüfen (300--370 N) Korrektur durch Entnehmen/Einlegen der Abstimmscheiben an den Lager- böcken -- Höheneinstellung der Pumpenwelle, Einstellung Spannexzenter und Va- kuumschieberantrieb prüfen/einstellen (siehe 6.2, 6.4) -- Vakuumprüfung durchführen (siehe 17.5)
Seite 49: Förderwerk Ausmessen
Förderwerk VF 620- -634 VF 600 Förderwerk ausmessen Meßwerkzeug siehe 25.1 Abnutzung am Brätpumpengehäuse: Rotorlauffläche Grenzwerte: Meßpunkt 1, 2, Meßpunkt 4 VF620, 622, VF 628 - -0,15 mm 1 mm (neu 2 mm) VF630, 634 - -0,15 mm 1 mm (neu 2 mm) Maschinendaten Meßpunkt Ist- -Wert...
Seite 50 Förderwerk VF 620- -634 VF 600 Abnutzung an der Seitenscheibe oben : Rotorlauffläche Grenzwerte: Meßpunkt 1, 2, 3, 4, VF620, 622, VF 628 - -0,15 mm VF630, 634, - -0,15 mm Maschinendaten Meßpunkt Ist- -Wert Kunde: Maschine: Masch.--Nr.: Betriebsstunden: 6 - - 8...
Seite 51 Förderwerk VF 620- -634 VF 600 Abnutzung am Rotor : Grenzwerte «A VF620, 622, VF628, 49,7 mm 179,75 mm 7,20 0,15 VF630, VF634, 59,7 mm 219,75 mm 7,20 0,15 Bei der Messung von Spalt S1, Rotor in Richtung Pfeil drücken. Maschinendaten Maß...
Seite 52 Förderwerk VF 620- -634 VF 600 Abnutzung am Pumpenflügel : Länge Grenzwerte: Höhe Länge VF620, 622, VF628, 49,7 mm 65,0 mm VF630, 634, 59,7 mm 78,0 mm Maschinendaten Flügel Höhe Länge Ist- -Wert Ist- -Wert Kunde: Maschine: Masch.--Nr.: Betriebsstunden: 6 - - 10...
Seite 53: Hauptantrieb Vf 608- - 616
Hauptantrieb VF 608- -616 VF 600 Hauptantrieb VF 608- -616 Pumpenwelle ausbauen, Dichtung tauschen Fronthaube öffnen (siehe 3.1). Getriebedeckel (4) mit Vakuumschlauch- halterung abschrauben. Paßfeder (6) vom grossen Zahnrad zur Getriebeöffnung drehen. Auffangbehälter für ca. 2 l Getriebeöl unter Wasserabscheider stellen. Loctite 221 (7) aus der Nute herausdrehen.
Seite 54: Rollenlager Oben An Der Pumpenwelle Tauschen
Hauptantrieb VF 608- -616 VF 600 Rollenlager oben an der Pumpenwelle tauschen Pumpenwelle ausbauen (siehe 7.1). Pumpengehäuse ausbauen (siehe 4.3). Dichtungsträger (4) entnehmen. Rollenlager (3) nach oben abziehen. Axiallager (2) ausbauen. Abstreifer (1) ausbauen (Nute zum Aus- bauen). Achtung: -- Beim Zusammenbau Dichtungsträger (4) in richtiger Einbaulage am Stift (5) einfahren 7 - - 2...
Seite 55: Zahnrad An Der Pumpenwelle Mit Lagerung Unten Ausbauen
Hauptantrieb VF 608- -616 VF 600 Zahnrad an der Pumpenwel- le mit Lagerung unten aus- bauen Vakuumpumpe ausbauen (siehe17.10). Pumpenwelle ausbauen (siehe 7.1). Wasserabscheider ausbauen (siehe 17.15). Zwischenradstufe ausbauen (siehe 7.5). Zahnrad (1) herausnehmen. Distanzhülse (2) ausbauen. (3) entfernen. Flansch (4) abnehmen. Kugellager (5) nach unten herausschla- gen.
Seite 56: Motor Ausbauen, Wellendichtung Tauschen
Hauptantrieb VF 608- -616 VF 600 Motor ausbauen, Wellen- dichtung tauschen (1) am Motor lösen. Stecker am Resolver abschrauben. Motor nach oben drücken und herausdrehen. Motor ausbauen und am Ständerboden ablegen. Kabel am Motorklemmkasten entfernen. Wellendichtung (2) tauschen. Achtung: -- Es kann geringfügig Öl auslaufen -- Lauffläche der Dichtung an der Welle (3) prüfen ggf.
Seite 57: Zwischenrad--Getriebestufe Ausbauen
Hauptantrieb VF 608- -616 VF 600 Zwischenrad- -Getriebestufe ausbauen Getriebe öffnen (siehe 7.1). (1) herausdrehen. Deckel oben (2) abbauen. (5) entfernen. Deckel unten (4) abbauen. Zwischenradstufe (3) nach oben schieben und herausnehmen. 7 - - 5...
Seite 58: Kupplungswelle, Freilauf Und Lagerung Ausbauen (Vf 608--610)
Hauptantrieb VF 608- -616 VF 600 Kupplungswelle, Freilauf und Lagerung ausbauen (VF VF 608- -610 608- -610) Omnivisc bis Masch.- -Nr. - -19829 Fülltrichter abbauen (siehe 11.5) Schwenkgehäuse nach hinten schwenken (2) entfernen und Spanngabel (3) ausbauen. (7) lösen. Lagerbuchse (1) Kupplungswelle (4) mit Stellring (5) nach oben abziehen (ggf.
Seite 59: Kupplungswelle, Freilauf Und Lagerung Ausbauen (Vf 608--610)
Hauptantrieb VF 608- -616 VF 600 Kupplungswelle, Freilauf und Lagerung ausbauen (VF VF608- -610 608- -610) ab Masch.- -Nr. 19830- - Fülltrichter abbauen (siehe 11.5). Schwenkgehäuse nach hinten schwenken (2) entfernen und Spanngabel (3) ausbauen. (7) lösen. Lagerbuchse (1), Kupplungswelle (4) mit Stellring (6) und Gummischeibe (5) nach oben abziehen.
Seite 60: Kupplungswelle, Freilauf Und Lagerung Ausbauen (Vf 612--616)
Hauptantrieb VF 608- -616 VF 600 Kupplungswelle, Freilauf und Lagerung ausbauen (VF VF612- -616 612- -616) Punkt 1 bis 3 sind nur notwendig bei Ge- triebe ohne Deckel (11) bis Masch.- -Nr. Omnivisc - -16684 Pumpenwelle ausbauen (siehe 7.1). Zwischenradstufe ausbauen (siehe 7.5). Zahnrad (12) ausbauen.
Seite 61: Hauptantrieb Vf 620- - 634
Hauptantrieb VF 620- -634 VF 600 Hauptantrieb VF 620- -634 bis Masch.- -Nr. - -16645 Pumpenwelle ausbauen, Dichtung tauschen bis Masch.- -Nr. - -25635 Fronthaube öffnen (siehe 3.1) Getriebedeckel (4) mit Vakuumschlauch- halterung entfernen. Auffangbehälter für ca. 2 l Getriebeöl unter den Wasserabscheider stellen.
Seite 62 Hauptantrieb VF 620- -634 VF 600 ab Masch.- -Nr. 25636- - Fronthaube öffnen. Getriebedeckel (10) abschrauben. Paßfeder (6) vom großen Zahnrad zur Ge- triebeöffnung drehen. (4) lösen. Pumpenwelle am Stellring (5) ca. 4--5 mm nach unten drehen. Wasserabscheider ausbauen. Auffangbehälter für ca. 2 l Getriebeöl unter das Getriebe stellen.
Seite 63: Rollenlager Oben An Der Pumpenwelle Tauschen
Hauptantrieb VF 620- -634 VF 600 Rollenlager oben an der bis Masch.- -Nr. - -16645 Pumpenwelle tauschen Pumpenwelle ausbauen (siehe 8.1). Pumpengehäuse ausbauen (siehe 6.5). Dichtungsträger (2) entnehmen. (5) lösen und Stellring (6) nach un- ten drehen (nur ab Masch.--Nr. 16646--). Rollenlager (1) nach oben abziehen.
Seite 64: Zahnrad An Der Pumpenwelle Mit Lagerung Unten Ausbauen
Hauptantrieb VF 620- -634 VF 600 Zahnrad an der Pumpen- welle mit Lagerung unten ausbauen Vakuumpumpe ausbauen (siehe 17.10). Pumpenwelle ausbauen (siehe 8.1). Wasserabscheider ausbauen (siehe 17.15). Zahnrad (1) herausnehmen. (2) entfernen. Flansch (4) abnehmen. Axiallager (6) herausnehmen. nur bis Masch.-- Nr. 16645 Rollenlager (3) nach unten herausschla- gen.
Seite 65: Motor, Wellendichtung Und Antriebswelle Ausbauen
Hauptantrieb VF 620- -634 VF 600 Motor, Wellendichtung und Antriebswelle ausbauen Stützblech (7) am Ständer ausbauen (vor- her markieren). Spannmutter (6) mit Spezialwerkzeug Nr. 875582 gegenhalten. Antriebswelle am Sechskant 24 mm (1) gegen Uhrzeigersinn drehen und dadurch Spannelement lösen. Resolver--Stecker am Motor entfernen. (5) lösen Motor nach oben drücken und entfernen.
Seite 66: Zwischenrad--Getriebestufe Ausbauen
Hauptantrieb VF 620- -634 VF 600 Zwischenrad- -Getriebestufe ausbauen Pumpenwelle ausbauen (siehe 8.1). Motor und Antriebswelle ausbauen (siehe 8.4). (4) entfernen. Loctite 221 Deckel (5) abnehmen. Zwischenradstufe (1) nach unten schie- ben. Kugellager (3) abziehen. Zwischenradstufe (1) drehen und heraus- nehmen.
Seite 67: Kupplungswelle, Freilauf, Lagerung, Ölpumpe Ausbauen
Hauptantrieb VF 620- -634 VF 600 Kupplungswelle, Freilauf, Lagerung, Ölpumpe aus- bauen Omnivisc (2) an der Spanngabel (3) entfer- nen. (5) lösen. Lagerbuchse, (1) Kupplungswelle, (4) und Stellring (6) nach oben abziehen (ggf. mar- kieren, siehe Pfeile). Getriebeöl am Stopfen (13) ablassen. (14) entfernen.
Seite 69: Schwenkgehäuse Vf 608- -610
Schwenkgehäuse VF 608- -610 VF 600 Schwenkgehäuse VF 608- -610 Seitenscheibe abbauen Fülltrichter abbauen (siehe 11.5). Klemmschraube (2) lösen. (1) der Seitenscheibe lösen und mit leichten Schlägen auf die Schrauben Klebung lösen. (1) entfernen. Seitenscheibe abbauen. Achtung: -- Spannexzenterverstellung von der Sei- tescheibe abbauen (siehe 9.3) -- Auflage der Seitenscheibe zum Pum- pengehäuse prüfen (mit Fettabdruck),...
Seite 70: Klebehinweise Für Die Seitenscheibe
Schwenkgehäuse VF 608- -610 VF 600 Klebehinweise für die Sei- tenscheibe Seitenscheibe und Schwenkgehäuse müs- sen sorgfältig verklebt und abgedichtet wer- den. Dichtflächen behandeln: Klebstoffreste am Schwenkgehäuse und ggf. an der Seitenscheibe entfernen. Schwenkgehäuse auf Ebenheit prüfen, ggf. Riefen oder Grat um Bohrungen egali- sieren.
Seite 71 Schwenkgehäuse VF 608- -610 VF 600 Überschüssiges Loctite 574 entfernen. Trichter anbauen, Schwenkgehäuse schließen und verriegeln. Auflage mittels Fettfilm prüfen, ggf. Lager- böcke mit Abstimscheiben neu einstellen. Flächendichtung Loctite 574 bei geschlos- senem Schwenkgehäuse ohne Wärmezu- fuhr aushärten lassen. Aushärtezeit: 10.
Seite 72: Spannexzenterverstellung An Der Seitenscheibe Abbauen
Schwenkgehäuse VF 608- -610 VF 600 Spannexzenterverstellung an der Seitenscheibe ab- bauen Seitenscheibe abbauen (siehe 9.1). Spannexzenterverstellung Einstellposi- tion markieren. Klemmschraube (4) aus Klemmscheibe (1) herausdrehen. Exzenterbolzen (3) ausbauen. Achtung: -- Dichtung (2) und Exzenterbolzen (3) einfetten -- Spannexzenterverstellung auf mar- kierte Einstellposition einbauen -- Spannexzenter einstellen (siehe 4.1) 9 - - 4...
Seite 73: Kupplungsritzel Ausbauen, Dichtung/Lagerung Tauschen
Schwenkgehäuse VF 608- -610 VF 600 Kupplungsritzel ausbauen, Dichtung/Lagerung tau- schen Fülltrichter abbauen (siehe 11.5). Kupplungsritzel (1) ausziehen. Dichtung (3) tauschen. Trockenbuchse (4) ausbauen (Pfeil). Nadellager (2) ausbauen (Pfeil). Achtung: -- Trockenbuchse (4) und Dichtung (3) mit Spezialwerkzeug Nr. 864260 einbauen -- Dichtung (3) vor Einbau mit Fett füllen Schwenkgehäuse schmie-...
Seite 74: Sicherheitsschalter S2 Einstellen
Schwenkgehäuse VF 608- -610 VF 600 Sicherheitsschalter S2 ein- stellen (1) lösen. Schalter (2) einstellen (Pfeile). Achtung: -- Schaltpunkt beim Schwenkgehäuse öffnen: Oberkante Seitenscheibe zu Ober- kante Pumpengehäuse: 22--32 mm VF 608--610 Sicherheitsschalter S2 tau- schen (1) entfernen. Winkel (4) ausbauen. (3) entfernen.
Seite 75: Schwenkgehäuse Tauschen
Schwenkgehäuse VF 608- -610 VF 600 Schwenkgehäuse tauschen Trichter abbauen (siehe 11.5). vom Lagerbock (1) entfernen. Lagerbock (1) abbauen. Schwenkgehäuse komplett aus Lager- bock (2) ausfahren. Achtung: -- Lagerbock (4) parallel zur Hebelwelle (3) mit Abstand ca. 1 mm prüfen/einstel- -- Auflage der Seitenscheibe zum Pum- pengehäuse prüfen (mit Fettabdruck), Verschlußkraft der Hebelwelle prüfen...
Seite 77: Schwenkgehäuse Vf 611- -634
10. Schwenkgehäuse VF 611- -634 VF 600 10. Schwenkgehäuse VF 611- -634 VF 62x / VF 63x 10.1 Seitenscheibe abbauen Fülltrichter abbauen (siehe 11.5) Förderkurvenlagerung vom Schwenkge- häuse ausbauen (siehe 10.7). Gewichtskompensation vom Schwenkge- häuse ausbauen (siehe 10.5). Deckel (3) zur Spannexzenterverstellung abschrauben.
Seite 78: Klebehinweise Für Die Seitenscheibe
10. Schwenkgehäuse VF 611- -634 VF 600 10.2 Klebehinweise für die Sei- tenscheibe VF 612--616 Seitenscheibe und Schwenkgehäuse müs- sen sorgfältig verklebt und abgedichtet wer- den. Dichtflächen behandeln: Klebstoffreste am Schwenkgehäuse und ggf. an der Seitenscheibe entfernen. Schwenkgehäuse auf Ebenheit prüfen, ggf.
Seite 79: Schwenkgehäuse Schmieren
10. Schwenkgehäuse VF 611- -634 VF 600 Überschüssiges Loctite 574 entfernen. VF 630--634 Trichter anbauen, Schwenkgehäuse schließen und verriegeln. Auflage mittels Fettfilm prüfen, ggf. Lager- böcke mit Abstimscheiben neu einstellen. Flächendichtung Loctite 574 bei geschlos- senem Schwenkgehäuse ohne Wärmezu- fuhr aushärten lassen. Aushärtezeit: 10.
Seite 80: Spannexzenterverstellung An Der Seitenscheibe Abbauen
10. Schwenkgehäuse VF 611- -634 VF 600 10.4 Spannexzenterverstellung Markierung an der Seitenscheibe ab- bauen Seitenscheibe abbauen (siehe 10.1). Stift (1) am Verstellknopf (2) herausschla- Markierung gen. Verstellkopf (2) ganz herausdrehen. Exzenterbolzen (3) ausbauen. Achtung: -- Markierung am Verstellknopf (2) zur Markierung am Exzenterbolzen (3) ent- sprechend der Maschinen Type in der Nute einrasten (Pfeil)
Seite 81: Kupplungsritzel Ausbauen, Dichtung/Lagerung Tauschen
10. Schwenkgehäuse VF 611- -634 VF 600 10.6 Kupplungsritzel ausbauen, Dichtung/Lagerung tau- schen Fülltrichter abbauen (siehe 11.5). Förderkurvenlagerung (1) ausbauen (siehe 10.7). Drehbolzen (5) aus der Arretierung in Hülse (4) ausziehen (Pfeil). Kupplungsritzel (2) ausziehen (Pfeil). Dichtung (7) tauschen. Hülse (4) (SW 14) herausdrehen. Lagerbuchse (6) ausbauen (Pfeil).
Seite 82: Förderkurvenlagerung Tauschen
10. Schwenkgehäuse VF 611- -634 VF 600 10.7 Förderkurvenlagerung tau- schen Trichter abbauen (siehe 11.5). (1) herausdrehen. Zahnkranz mit Lagerring ausbauen (Abdrückschrauben 834744 zum Aushe- ben). Achtung: -- Bei Lagerspiel 0,4 mm, Zahnkranz mit Lagerring tauschen -- Wenn notwendig auch Zahnkranz tau- schen -- Lagerring so anschrauben, daß...
Seite 83: Lagerring/Kugellager Der Förderkurve Tauschen
10. Schwenkgehäuse VF 611- -634 VF 600 10.8 Lagerring/Kugellager Abb.1 Förderkurve tauschen Trichter abbauen (siehe 11.5). Förderkurvenlagerung ausbauen (siehe 10.7). Abb.1 14 Kammkäfige (4) herausdrücken. Abb.2 Abb.2 Kugeln (2) an einer Stelle zusammenbrin- gen. Zahnkranz (3) an die entgegengesetzte Stelle drücken und aus dem Lagerring (1) herausnehmen.
Seite 84: Sicherheitsschalter S2 Tauschen/Einstellen
10. Schwenkgehäuse VF 611- -634 VF 600 10.9 Sicherheitsschalter S2 tau- schen/einstellen (1) lösen (SW 3). Schalter (2) tauschen. Schalter einstellen (Pfeil). Achtung: -- Schaltpunkt beim Schwenkgehäuse öffnen: bei VF 61x : Unterkante Schwenkge- häuse zu Oberkante Ständer: 22--32 mm bei VF62x und VF63x: Oberkante Sei- tenscheibe zu Oberkante Pumpenge- häuse: 15--25 mm...
Seite 85: Gewichtsausgleich Entkoppeln/Ausbauen
10. Schwenkgehäuse VF 611- -634 VF 600 10.10 Gewichtsausgleich entkoppeln/ausbauen Abdrehmotor ausbauen (siehe 13.1). Sicherheitsschalter S2 ausbauen (siehe 10.9). Schwenkgehäuse schließen und verriegeln --> Gasfeder ist gespannt. Montagestift (5) Ø10 in die Bohrung vom Halterungsgestell entsprechend der Trichtergröße stecken. Sicherungssplint am Bolzen (6) unten entfernen. Schwenkgehäuse öffnen und Hebelwelle auf dem Bolzen der vorderen Lagerböcke auflegen -->...
Seite 86: Schwenkgehäuse Tauschen
10. Schwenkgehäuse VF 611- -634 VF 600 10.11 Schwenkgehäuse tauschen Abdrehmotor ausbauen (siehe 13.1). Gewichtsausgleich entkoppeln (siehe 10.10). Trichter abbauen (siehe 11.5). vom Lagerbock (1) entfernen. Lagerbock (1) abbauen. Schwenkgehäuse komplett aus Lager- bock (2) ausfahren. Achtung: -- Lagerbock (4) parallel zur Hebelwelle (3) mit Abstand ca.
Seite 87: Vorspannung Der Dichtung Am Lagerbock Einstellen
10. Schwenkgehäuse VF 611- -634 VF 600 10.12 Vorspannung der Dichtung am Lagerbock einstellen Die Anzahl der Abstimmscheiben (5) für die Vorspannung der Dichtung (6), ist ab- hängig von der Gesamtdicke der eingeleg- ten Abstimmscheiben (7). Gesamtdicke der Anzahl der Ab- Abstimmscheiben stimmscheiben (5) bis 0,9 mm...
Seite 89: Fülltrichter Vf 608- -612
11. Fülltrichter VF 608- -612 VF 600 11. Fülltrichter VF 608- -612 11.1 Sicherheitsschalter prüfen/ einstellen Deckel, Trichtersäule entfernen. (1) lösen. Schaltscheibe verdrehen, bis zulässiger Trichterspalt erreicht ist (beim Öffnen max. mm). Drehen der Schaltscheibe im Uhrzeigersinn: --> Trichterspalt wird kleiner. gegen Uhrzeigersinn: -->...
Seite 90: Bremse Einstellen
11. Fülltrichter VF 608- -612 VF 600 11.2 Bremse einstellen Deckel (1) entfernen. (2) von der Schaltscheibe entfer- nen. Schaltscheibe entfernen. Sicherungsscheibe (3) entfernen. Bremse mit Spannschraube (4) einstellen. Achtung: -- Bremskraft am Trichteroberteil bei: Trichter 60 l: 20--50 N Trichter 100 l: 20--50 N 11 - - 2...
Seite 91: Trichtersäule Mit Bremse Und Sicherheitsschalter Demontieren
11. Fülltrichter VF 608- -612 VF 600 11.3 Trichtersäule mit Bremse und Sicherheitsschalter de- montieren Sicherheitsschalter ausbauen Schlauch und Schlauchstutzen (14) ent- fernen. Kabel herausziehen und Stecker (15) tren- nen. Stecker (15) am Kabel entfernen. Deckel (8) abschrauben. (11) lösen. Omnivisc Schalter mit Kabel herausziehen.
Seite 92: Trichtersäule Mit Bremse Und Sicherheitsschalter Montieren/Einstellen
11. Fülltrichter VF 608- -612 VF 600 11.4 Trichtersäule mit Bremse Sicherheitsschalter montieren/einstellen Welle (5) einbauen (Nut horizontal am Wellenbund, siehe Pfeil). Sicherungsring (3) einbauen. Freilauf (4), Tellerfedern (6) einbauen. Spannschraube (7) eindrehen und Siche- rungsscheibe (10) anbringen. Schalter einbauen, (11) vorsichtig festziehen.
Seite 93: Fülltrichter Abbauen Vf 608--610
11. Fülltrichter VF 608- -612 VF 600 11.5 Fülltrichter abbauen 608- -610 Zubringerkuve ausbauen. Schlauchanschluß unten lösen (siehe 11.3). Steckverbindung herausziehen, Sicher- heitsschalter trennen (siehe 11.3) . 3x Abdeckkappen (1) abnehmen. (2) herausdrehen. Trichter abbauen (2 Mann erforderlich). 11.6 Fülltrichter abbauen 611- -612 Zubringerkuve ausbauen.
Seite 95: Fülltrichter Vf 611- -634
12. Fülltrichter VF 611- -634 VF 600 12. Fülltrichter VF 611- -634 bis Masch. Nr. - -19794 12.1 Trichtersäule rechts: Sicher- heitsschalter prüfen/einstel- Deckel, Trichtersäule rechts entfernen. (1) lösen. Schaltscheibe verdrehen, bis zulässiger Trichterspalt erreicht ist (beim Öffnen max. mm). Drehen der Schaltscheibe im Uhrzeigersinn: -->...
Seite 96: Bremse Einstellen
12. Fülltrichter VF 611- -634 VF 600 12.2 Bremse einstellen Deckel (1) abschrauben. (2) von der Schaltscheibe lösen. Sicherungsscheibe (3) lösen. Schaltscheibe entfernen. Bremse mit Spannschraube (4) einstellen. Achtung: -- Bremsekraft am Trichteroberteil: Trichter 240 l: 20--50 N Trichter 350 l: 20--50 N Trichter 160 l: 20--50 N 12 - - 2...
Seite 97: Trichtersäule Rechts Mit Bremse Und Sicherheitsschalter Demontieren
12. Fülltrichter VF 611- -634 VF 600 12.3 Trichtersäule rechts Bremse und Sicherheits- schalter demontieren Sicherheitsschalter ausbauen nach Ausführung Schlauch Schlauchstutzen (12) entfernen. Kabel herausziehen und Stecker (13) tren- nen. Stecker (13) am Kabel entfernen. Deckel (6) abschrauben. (9) lösen. Schalter mit Kabel herausziehen.
Seite 98: Trichtersäule Rechts Mit Bremse Und Sicherheitsschalter Montieren/Einstellen
12. Fülltrichter VF 611- -634 VF 600 12.4 Trichtersäule rechts Bremse und Sicherheits- schalter montieren/einstel- Welle (3) einbauen (Nut horizontal am Wellenbund, siehe Pfeil). Freilauf (2), Tellerfedern (4) einbauen. Spannschraube (5) eindrehen und Siche- rungsscheibe (8) anbringen. Schalter einbauen, (9) vorsichtig festziehen.
Seite 99: Trichtersäule Links Demontieren/Montieren
12. Fülltrichter VF 611- -634 VF 600 12.5 Trichtersäule links demon- tieren/montieren Deckel (1) abschrauben. Anschlag (4) entfernen. (3) herausdrehen. Anschlag (2) entfernen. der Trichtersäule entfernen und komplett abnehmen. Sicherungsscheibe (6) lösen. Spannschraube (5) herausdrehen. Welle (7) mit Tellerfeder und Freilauf de- montieren (siehe 12.4).
Seite 100: Fülltrichter Abbauen
12. Fülltrichter VF 611- -634 VF 600 12.6 Fülltrichter abbauen Zubringerkuve ausbauen. Schlauchanschluß unten lösen (siehe 12.3). Steckverbindung herausziehen, Sicher- heitsschalter trennen (siehe 12.3) . 3x Abdeckkappen (1) abnehmen. (2) herausdrehen. Trichter abbauen (mind. 2 Mann erforder- lich). 12 - - 6...
Seite 101: Abdrehantrieb
13. Abdrehantrieb VF 600 13. Abdrehantrieb Servo--Abdrehen 13.1 Motor und Zahnriemen aus- bauen Servo--Abdrehen: Stecker am Motor ent- fernen. (1) (SW 19) entfernen. Motor mit Flanschplatte ausbauen. Zahnriemen (3) tauschen. Durch Verschieben am Motor Zahnriemen spannen (siehe Pfeil). Achtung: Standard--Abdrehen -- Riemenrad (2) kann durch Lösen vom Spannelement demontiert werden -- Spannelement fettfrei montieren, An-...
Seite 102: Wellendichtung/Antriebsflansch Und Feder Tauschen
13. Abdrehantrieb VF 600 13.2 Wellendichtung/Antriebs- flansch und Feder tauschen (1) entfernen. Antriebsflansch (2) ausbauen. Loctite 221 Dichtung (3) tauschen. Feder (4) tauschen. Achtung: -- Fettfüllung in der Dichtung (3) Loctite 221 -- Richtige Einbaulage der Dichtung (3), Dichtlippe Richtung Abdrehgetriebe -- Kugellager auf Leichtgängigkeit und Spielfreiheit prüfen 13.3...
Seite 103: Wolfantrieb
14. Wolfantrieb VF 600 14. Wolfantrieb bisherige Ausführung 14.1 Abdichtung und Antriebs- welle prüfen/tauschen Radialspiel und Abdichtung prüfen. (5) mit Scheibe entfernen. Welle (7) herausziehen (Pfeil). (4) entfernen. Lagerung (3) nach innen ausbauen. Dichtungstragring (1) nach außen aus- bauen. Dichtung (2) tauschen. Zwischenlösung Vor dem Zusammenbau Keilwellenende an der Welle (7) einfetten (mit Weicon...
Seite 104: Motor Und Getriebe Tauschen
14. Wolfantrieb VF 600 14.2 Motor und Getriebe tau- schen (1) herausdrehen. Motor mit Getriebe nach vorne drehen, herausnehmen und auf Maschinen--Ober- kante legen. Kabel am Motor entfernen. (2) (SW 6) am Klemmelement lö- sen. (3) entfernen. Motor/Getriebe tauschen. Öl bis zur Höhe Ölstandschraube oder Mitte Schauglas einfüllen (siehe Pfeil).
Seite 105: Elektrik- -Elektronik- -Antriebe Vf 608- -610
15. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 608- -610 VF 600 15. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 608- -610 15.1 Spannungsmessung 15.1.1 Allgemein Bei allen Spannungsmessungen muß die Maschine betriebsbereit sein. Maschine mit Taster Ein ”I” eingeschaltet. UVV beachten. “Spannungen bis 700 V DC “! 15.1.2 Kabelkennzeichnung für die Spannungen Steuerstromkreis--Gleichstrom (DC) = blau Steuerstromkreis--Wechselstrom (AC) = rot...
Seite 106: Austausch Von Kabeln, Induktivschaltern
Bei Umgang mit Elektronikkomponenten Folgendes beachten: Schutzmaßnahmen: • -- Bis zur Verwendung die elektronischen Komponenten in der Original Handtmann Verpak- kung aufbewahren (Schutz vor elektrostatischer Entladung, Staub, Korrosion, mechanischer Beschädigung) -- Vor der Entnahme der elektronischen Komponenten aus der Verpackung muß ein Potential- ausgleich statt finden (Erdungsarmband verwenden) -- Werden Elektronikkomponenten von kalten in warme Räume gebracht, schlägt sich Feuch-...
Seite 107: Funktionsprinzip Der Steuerung/Verstärkeranordnung
15. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 608- -610 VF 600 15.6 Funktionsprinzip der Steuerung/Verstärkeranordnung Darstellung: Bedienung Ein -- Aus Anzeige Temperatur Steuerung Sercos 15 - - 3...
Seite 108: Darstellung Steuerungsplatine
15. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 608- -610 VF 600 15.7 Darstellung Steuerungsplatine V903 F902 F903 V116 F904 F905 V905 V117 V230 Leuchtdioden sind für einzelne Programmschritte Blinkt LED Bit 7, dann läuft der Prozessor richtig 15 - - 4...
Seite 109: Beschreibung Der Led's
15. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 608- -610 VF 600 Beschreibung der LED‘S V901 leuchtet, wenn 230V ok und F901 ok Hauptschalter ein V904 leuchtet, wenn 24V_S_D ok und F904 ok V902 leuchtet, wenn 28V_L_D ok und F902 ok V903 leuchtet, wenn 28V_L_D ok und F903 ok (für Fremdgeräte) V116 leuchtet, wenn 5V_IO Versorgung ok V117 leuchtet, wenn 3V3_IO Versorgung ok Maschine ein...
Seite 110: Verstärker Tauschen
15. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 608- -610 VF 600 15.8 Verstärker tauschen Maschine vom Netz trennen. Deckel (1) hinten öffen. Deckel (2) Elektrikbox öffnen. Entladung der ZK Spannung durch Mes- sen am Verstärker zwischen Uz-- und Uz+ kontrollieren. Alle Stecker am Verstärker abschrauben. (3) lösen (SW13).
Seite 111: Hauptschalter Tauschen
15. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 608- -610 VF 600 15.10 Hauptschalter tauschen Maschine vom Netz trennen. Fronthaube öffnen (siehe 2.1). (2) entfernen. Hauptschalter abziehen (Pfeil). Hauptschalter vom Blech (3) trennen, und tauschen (siehe Pfeil). Beim Einbau Hauptschalter auf Kupp-- lungsstück (4) aufstecken. Achtung: -- Kupplungsstück (4) ist am Schalthebel befestigt...
Seite 112: Motorbestückungsliste
15. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 608- -610 VF 600 15.11 Motorbestückungsliste Vakuumfüllmaschine Antrieb Motor -- Typ Füllen DSD 71S 64U20--5 (hm18: 891773) DSD 71S (hm17: 864336) Abdrehen Dietz DRF 71/80q (864168) 15 - - 8...
Seite 113: Elektrik- - Elektronik- - Antriebe Vf 611- - 634
16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 VF 600 16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 16.1 Spannungsmessung 16.1.1 Allgemein Bei allen Spannungsmessungen muß die Maschine betriebsbereit sein. Maschine mit Taster Ein ”I” eingeschaltet. UVV beachten. “Spannungen bis 700 V DC “! 16.1.2 Kabelkennzeichnung für die Spannungen Steuerstromkreis--Gleichstrom (DC) = blau Steuerstromkreis--Wechselstrom (AC) = rot...
Seite 114: Austausch Von Kabeln, Induktivschaltern
Bei Umgang mit Elektronikkomponenten Folgendes beachten: Schutzmaßnahmen: • -- Bis zur Verwendung die elektronischen Komponenten in der Original Handtmann Verpak- kung aufbewahren (Schutz vor elektrostatischer Entladung, Staub, Korrosion, mechanischer Beschädigung) -- Vor der Entnahme der elektronischen Komponenten aus der Verpackung muß ein Potential- ausgleich statt finden (Erdungsarmband verwenden) -- Werden Elektronikkomponenten von kalten in warme Räume gebracht, schlägt sich Feuch-...
Seite 115: Funktionsprinzip Der Steuerung/Verstärkeranordnung
16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 VF 600 16.6 Funktionsprinzip der Steuerung/Verstärkeranordnung Darstellung: Bedienung und Anzeige Steuerung PCK, MC Sercos 16 - - 3...
Seite 116: Darstellung Steuerungsplatine (Mc2)
16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 VF 600 16.7 Darstellung Steuerungsplatine (MC2) V903 F902 F903 V116 F904 F905 V905 V117 V230 Leuchtdioden sind für einzelne Programmschritte Blinkt LED Bit 7, dann läuft der Prozessor richtig 16 - - 4...
Seite 117: Steuerungseinheit Mc2 Tauschen
16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 VF 600 Beschreibung der LED‘S (MC2) V901 leuchtet, wenn 230V ok und F901 ok Hauptschalter ein V904 leuchtet, wenn 24V_S_D ok und F904 ok V902 leuchtet, wenn 28V_L_D ok und F902 ok V903 leuchtet, wenn 28V_L_D ok und F903 ok (für Fremdgeräte) V116 leuchtet, wenn 5V_IO Versorgung ok V117 leuchtet, wenn 3V3_IO Versorgung ok Maschine ein...
Seite 118: Elp--Elektrikplatine/Beschreibung Der Led's (Pck)
16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 VF 600 16.9 ELP- -Elektrikplatine/Beschreibung der LED‘S (PCK) Darstellung: V1 leuchtet, wenn 230V ok und F1 ok Hauptschalter ein V3 leuchtet, wenn 24V_S_D ok und F4 ok V2 leuchtet, wenn 28V_L_D ok und F2 ok Maschine ein V4 leuchtet, wenn 28V_L_D ok und F3 ok (für Fremdgeräte) V27 leuchtet, wenn Zwischenkreisspannung Freigabe ok...
Seite 119: Steuerungseinheit Pck--2 Tauschen
16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 VF 600 16.10 Steuerungseinheit PCK- -2 tauschen Fronthaube öffnen (siehe 3.1). 2 Flügelmutter (2) entfernen. Lüfter (3) abnehmen. Alle Stecker entfernen. (1) lösen. Elektronik nach links schieben und aus- bauen. Leuchtdioden 16.11 Beschreibung der Leucht- Leuchtdioden dioden für die Spannungs- versorgung (PCK- -2)
Seite 120 16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 VF 600 16.12 Steuerungseinheit PCK- -3 tauschen Fronthaube öffnen (siehe 3.1). Alle Stecker entfernen. (1) lösen. Elektronik nach links schieben und aus- bauen. 16 - - 8...
Seite 121: Beschreibung Der Leds Auf Der Pck3
16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 VF 600 16.13 Beschreibung der LEDs auf der PCK3 LD 1 LD 1 leuchtet, wenn 230V Versorgung des Netzteils ok LD 800 (LD) leuchtet, wenn 28V--LD ok LD 110 leuchtet, wenn 5V IO Versorgung ok LD 120 leuchtet, wenn 3V3 IO Versorgung ok LD 100 leuchtet, wenn 12 Versorgung ok Maschine ein...
Seite 122 16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 VF 600 Zusätzliche LEDs auf der PCK- -3 für Sercos und LAN Position LD211: Position LD211: Konstruktionsstand < 10 ab Konstruktionsstand 10 Sercos LED 1 leuchtet, wenn Brücke in X34 erkannt wird LED 2 leuchtet, wenn externer Sercos Ring geschlossen ist LED 3 leuchtet, wenn ein Signal an X34 ankommt LED 4 leuchtet, wenn ein Signal an Sercos IN X3 (X20 PCK3) ankommt VF Software läuft...
Seite 123: Verstärker Tauschen
16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 VF 600 16.14 Verstärker tauschen Maschine vom Netz trennen. Fronthaube öffen (siehe 3.1). Elektrikbox öffnen. Entladung der ZK Spannung durch Mes- sen am Verstärker zwischen Uz-- und Uz+ kontrollieren. Alle Stecker am Verstärker abschrauben. Bis Masch.--Nr.
Seite 124: Update Der Sicherheitskarte (Sik) Durchführen Pck2
16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 VF 600 16.15 Update der Sicherheitskarte (SIK) durchführen PCK2 PCK2 Erscheint am Display die Fehlermeldung “Sercosupdate erforderlich”, muß ein Ser- cosupdate oder ein Update V24 durchge- führt werden. Ist ein Update V24 der Sicherheitskarte (SIK) notwendig, wird dies in der Serviceebene angezeigt (siehe 22.35 ).
Seite 125: Update Der Sicherheitskarte (Sik) Durchführen Pck3
16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 VF 600 16.16 Update der Sicherheitskarte PCK3 Konstruktionsstand 001- -002 (SIK) durchführen PCK3 Erscheint am Display die Fehlermeldung X205 “Sercosupdate erforderlich”, muß ein Ser- cosupdate oder ein Update V24 durchge- führt werden. Adapter Ist ein Update V24 der Sicherheitskarte (SIK) notwendig, wird dies in der Serviceebene angezeigt (siehe 23.35).
Seite 126: Hauptschalter Tauschen
16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 VF 600 16.17 Hauptschalter tauschen Maschine vom Netz trennen. Fronthaube öffnen (siehe 3.1). Bis Masch.--Nr.--15338: (1) entfernen. Ab Masch.--Nr. 15339-- (2) entfernen. Hauptschalter abziehen (Pfeil). Hauptschalter vom Blech (3) trennen, und tauschen (siehe Pfeil). Beim Einbau Hauptschalter auf Kupp-- lungsstück (4) aufstecken.
Seite 127 16. Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 611- -634 VF 600 16.18 Motorbestückungsliste Dos-- Windows CE Vakuumfüllmaschine Version Antrieb Konfi-- Motor -- Typ guration Füllen DSD 71S 64U30--5h m17: (864336) DSD 71M 64U25P hm12: (863572) SEM HDL190C8--130S (859460) DSD 100SM 64U20P hm14: (862670) SEM HDL190E8--130S (857971) DSD 100M 64U20...
Seite 129: Vakuumeinrichtung
17. Vakuumeinrichtung VF 600 17. Vakuumeinrichtung VF 608- -616 17.1 Prinzipskizze Vakuumanlage nur in VF 612--616 eingebaut Sensor Sensor Vakuum-- Ölstand/Temp. Pumpe Sensor Ventilleiste nur für VF 612--616 lieferbar PCK2 nur für VF 612--616 lieferbar 17 - - 1...
Seite 130: Prinzipskizze Vakuumanlage Vf 608--616
17. Vakuumeinrichtung VF 600 VF 620- -634 17.2 Prinzipskizze Vakuumanlage Sensor offen / zu / fehlt Vakuumschieber Vakuumschieber zu / offen Sensor Sensor Ölstand/Temp. Vakuum-- Pumpe Sensor Ventilleiste PCK2 17 - - 2...
Seite 131: Beschreibung Der Vakuumanlage
17. Vakuumeinrichtung VF 600 17.3 Beschreibung der Vakuumanlage Funktion des Vakuumschiebers (VF 620- -VF 634) Der Vakuumschieber verhindert im geschlossenen Zustand ein Abfließen von niederviskosem • Füllgut in den Wasserabscheider. Im geöffneten Zustand verbessert er die Evakuierung im Brät- pumpengehäuse. Der Vakuumschieber wird über Magnetkraft an der Kolbenstange des Schieberantriebs gehal- •...
Seite 132 17. Vakuumeinrichtung VF 600 Erstbefüllen der Förderpumpe bzw. Leerfüllen des Trichters (VF 620- -VF 634) Fällt das Vakuum im System um 30% unter die eingestellte Vakuumhöhe, schließt der Vakuum- • schieber automatisch. Das aktuelle Produktionsprogramm wird nicht unterbrochen, d.h. während dem Befüllen der För- •...
Seite 133 17. Vakuumeinrichtung VF 600 Start der Vakuumpumpe Die Vakuumpumpe wird über K4 nur angesteuert, wenn folgende Eingangsbedingungen erfüllt • sind. PCK2 gebootet Vakuumschieber eingebaut (B1) & Kniehebel Stellung ≠ 0 Einstellwert Vakuum > 0 Sensor B3 nicht aktiv Q 5 Motorschutzschalter ein Funktionstest der Vakuumregelung und Ventile Y1 und Y2 durchführen VF612- -634 Einstellung Anzeige am Monitor...
Seite 134 Verdacht auf Vakuumverlust Vakuumhöhe zu niedrig, Vakuum bleibt aber konstant stehen Vakuum fällt schnell ab Förderwerk zusammen mit Schwenkgehäuse und Wasserab- scheider prüfen (siehe 17.5) Vakuumpumpe prüfen Teile vom Vakuumprüfsatz (siehe 17.8) ausreichend eingefettet? Endvakuum zu niedrig bzw. zu schneller Vakuumabfall Endvakuum zu niedrig nein -->...
Seite 135: Schwenkgehäuse, Förderwerk Und Wasserabscheider Prüfen
17. Vakuumeinrichtung VF 600 17.5 Schwenkgehäuse, Förder- VF 616--634 werk und Wasserabscheider prüfen Vorbereitung: Förderwerksteile entnehmen. Zubringerkurve ausbauen. Bei Maschinen mit Gewichtskompensa- tion: -- Ausgleichskolben (1) ausbauen -- Ausgleichskolben (1) am Bund einfet- ten und einsetzen Dichtung (3) ausbauen, Nut mit Fett füllen. Dichtung (3) einfetten und einsetzen.
Seite 136: Tätigkeit
17. Vakuumeinrichtung VF 600 Die Meßwerte können an verschiedenen Stellen mit jeweils unterschiedlichen Maßeinheiten abgele- sen werden: -- Bildschirmsteuerung -- digitales Meßgerät -- Auslaufstopfen Die umgerechneten Werte können aus der nachfolgenden Tabelle entnommen werden. Tätigkeit Bildschirm- - digitales Auslaufstopfen steuerung Meßgerät Vakuumhöhe ablesen 20 mbar...
Seite 137 17. Vakuumeinrichtung VF 600 Prüfung VF einschalten, Kniehebelstellung 1, VF 608--612 100% Vakuum einstellen und Klappe (1) andrücken. Vakuumhöhe ablesen --> Grenzwert 98% “HELP 3412, HELP” am Monitor eingeben (Service--Recht). Bei Software Dos: -- “HELP 40,” anwählen Bei Software Windows CE: PCK2/MC2 -- “Diagnose”...
Seite 138: Wasserabscheider Prüfen
17. Vakuumeinrichtung VF 600 17.6 Wasserabscheider prüfen VF 620--634 Vorbereitung Abdeckplatte Pumpenwelle (2) einsetzen. Spalt zwischen Abdeckplatte und Pum- pengehäuse mit Fett abdecken. Vakuumschieber ausbauen (VF 620--634). Stopfen (1) in den Vakuumkanal einset- zen. Vakuumschieber einbauen (VF 620--634). Digitales Messgrät in den Wasserabschei- VF 608--616 der legen, ggf.
Seite 139 17. Vakuumeinrichtung VF 600 Prüfung VF einschalten, Kniehebelstellung 1, VF 608--612 100% Vakuum einstellen und Klappe (1) andrücken. Vakuumhöhe ablesen --> Grenzwert 98% “HELP 3412, HELP” am Monitor eingeben (Service--Recht). Bei Software Dos: -- “HELP 40,” anwählen Bei Software Windows CE:PCK2/MC2 -- “Diagnose”...
Seite 140: Ventilleiste, Vakuumsenor, Niveauschalter Tauschen
17. Vakuumeinrichtung VF 600 17.7 Ventilleiste, Vakuumsenor, Niveauschalter tauschen Vakuumpumpe ausbauen (siehe17.10). Ventilleiste (1) tauschen. Vakuumsensor (2) tauschen. Niveauschalter (3) tauschen. 17.8 Vakuumpumpe prüfen Schlauch der Vakuumpumpe direkt am Auslaufstopfen (1) anbringen. Vakuumtest durchführen VF einschalten. Vakuumhöhe ablesen --> Grenzwert 98 % Achtung: -- Wenn notwendig Vakuumpumpe oder Ventilleiste tauschen...
Seite 141: Vakuumpumpe Ausbauen
17. Vakuumeinrichtung VF 600 17.10 Vakuumpumpe ausbauen, von Masch.--Nr. 12244--16182 Fronthaube öffnen (siehe 2.1, 3.1). Loctite 542 von Masch. Nr. 12244- -16182 (4) herausdrehen. Niveau--Schalter ausstecken. B3 Sensor abschrauben (siehe 17.15). Vakuumpumpe vorziehen und ausbauen. ab Masch. Nr. 16183- - (4) herausdrehen.
Seite 142: Luftentölelement Tauschen
17. Vakuumeinrichtung VF 600 17.12 Luftentölelement tauschen Vakuumpumpe ausbauen (siehe17.10). (5) herausdrehen. Deckel (4) abnehmen. Blattfeder (2) durch lösen von entspannen. Blattfeder (2) drehen. Luftentölelement (1) herausnehmen. Achtung: -- Markierung “Top” am Luftentölelement muß oben sein Zwischenraum Vakuumpumpe 16m3/h 17.13 Rückschlagventil, Rücksau- gung von abgeschiedenem Öl prüfen Rückschlagventil...
Seite 143: Gasballastventil Prüfen/Tauschen
17. Vakuumeinrichtung VF 600 17.14 Gasballastventil prüfen/tau- Vakuumpumpe 16m3/h schen Vakuumpumpe 16 m3/h Deckel am Wasserabscheider öffnen. Maschine einschalten. Ansaugstutzen Wasserabscheider schliessen. Max. Vakuum --> Ventil muß öffnen, Saug- wirkung muss spürbar sein. Vakuumpumpe 40 m3/h Vakuumpumpe 40m3/h Deckel (2) entfernen. Schwamm herausnehmen.
Seite 144: Wasserabscheider Tauschen
17. Vakuumeinrichtung VF 600 17.15 Wasserabscheider tau- schen Gleitmo 750 Vakuumpumpe ausbauen (siehe 17.10). Sensor mit Schrauben (3) abschrauben. (1) entfernen. (2) (SW 5) mit Dichtscheibe entfer- nen. Wasserabscheider ausbauen. Achtung: -- Richtige Stellung axial und radial vom Rohr (5), da sonst Vakuumleckage möglich ist -- Bei Pumpengehäuse Grösse 2 ist das Rohr (5) gebogen (lange Seite ist un-...
Seite 145: Sensor Prüfen/Tauschen
17. Vakuumeinrichtung VF 600 17.16 Sensor prüfen/tauschen Sensor einstellen. Schaltfunktion mit der Hand prüfen. LED--gelb leuchtet, wenn der Sensor akti- viert ist. Wenn notwendig an Schraube (2) nach- stellen Sensor tauschen. (1) lösen. Sensor entfernen. Neuen Sensor auf Anschlag einbauen. Neuer Sensor ist voreingestellt, nur im Problemfall nachstellen.
Seite 147: Lüftung Vf 608- - 610
18. Lüftung VF 608- -610 VF 600 18. Lüftung VF 608- -610 18.1 Prinzipskizze der Lüftung Ansauglüfter Filter für Zuluft Lochblech für Abluft 18 - - 1...
Seite 148: Beschreibung Der Lüftung
18. Lüftung VF 608- -610 VF 600 18.2 Beschreibung der Lüftung Der Hauptlüfter der VF 600 wird temperaturabhängig angesteuert. • Die Drehzahl wird über getaktete Spannung gesteuert. • Die Temperatursensoren befinden sich in verschiedenen Punkten und Antrieben der Maschine • und werden unterschiedlich in Steigung und Offset bewertet.
Seite 149: Ansauglüfter Ausbauen
18. Lüftung VF 608- -610 VF 600 18.3 Ansauglüfter ausbauen Maschine/Lüfter ausschalten. Fronthaube öffnen (siehe 2.1). (1) entfernen und Lüfter heraus- heben. Kabel entfernen. (2) entfernen. (3)entfernen Lüfter ausbauen. Achtung: -- Nach dem Einbau muß der Lüfter frei drehen (von Hand prüfen) -- Lüftertest durchführen, danach Einstel- lung auf “geregelt”...
Seite 150: Filter Von Ansaug-- Und Abluft Ausbauen/Reinigen
18. Lüftung VF 608- -610 VF 600 18.4 Filter von Ansaug- - und Ab- luft ausbauen/reinigen Ansauglüfter ausbauen (siehe18.3). Ring (1) entfernen. Gestrickpackung (2) entnehmen und reini- gen. Deckel hinten abschrauben (siehe 2.6). Abluftsieb (3) reinigen. 18 - - 4...
Seite 151: Lüftung Vf 611- - 634
19. Lüftung VF 611- -634 VF 600 19. Lüftung VF 611- -634 19.1 Prinzipskizze der Lüftung Ansauglüfter Filterkassette Zuluft Filterkassette Abluft Umwälzlüfter ab Masch. Nr. 14177-- nur bei Machinen mit Wolfantrieb eingebaut 19 - - 1...
Seite 152: Beschreibung Der Lüftung
19. Lüftung VF 611- -634 VF 600 19.2 Beschreibung der Lüftung Der Hauptlüfter der VF 600 wird temperaturabhängig angesteuert. • Die Drehzahl wird über getaktete Spannung gesteuert. • Die Temperatursensoren befinden sich in verschiedenen Punkten und Antrieben der Maschine • und werden unterschiedlich in Steigung und Offset bewertet.
Seite 153: Ansauglüfter Ausbauen
19. Lüftung VF 611- -634 VF 600 19.3 Ansauglüfter ausbauen Maschine/Lüfter ausschalten. Deckel (1) lösen. Deckel (1) mit Lüfter herausheben und Ka- bel aus der Lasche (2) nehmen. Deckel (1) an den Maschinenständer stel- len, wenn möglich einhängen. Kabel entfernen. (3) entfernen.
Seite 154: Umwälzlüfter Ausbauen
19. Lüftung VF 611- -634 VF 600 19.4 Umwälzlüfter ausbauen Maschine/Lüfter ausschalten. Deckel hinten ausbauen (siehe 19.3). Kabel entfernen. (1) entfernen. Umwälzlüfter ausbauen. Achtung: -- Der Umwälzlüfter bläst über ein Luftfüh- rungssystem direkt an die Kühlrippen der Elektrobox -- Bis Masch.--Nr. --14176 ist der Umwälz- lüfter bei allen Maschinen eingebaut -- Ab Masch.--Nr.
Seite 155: Filterkassette Von Ansaug-- Und Abluft Ausbauen/Reinigen
19. Lüftung VF 611- -634 VF 600 19.5 Filterkassette von Ansaug- - und Abluft ausbauen/reini- Ansaugfilter (1) nach oben herausschie- ben. Abluftfilter (2) im Abluftkanal hoch und nach innen schieben. Abluftfilter (2) nach unten heraus ziehen. Achtung: -- Überarbeitete Ausführung mit fest ein- gebautem Sieb (ab ca.
Seite 157: Pck- - Eingabe
20. PCK- - Eingabe VF 600 20. PCK- - Eingabe VF 620- -634 20.1 PCK2- -Eingabe komplett tauschen (VF 620- -634) Fronthaube öffnen (siehe 3.1). (1) entfernen und Abluftkanal ausbauen. Stecker breit (2) entfernen. (3) entfernen. Achtung: -- 2x (4) nicht entfernen PCK--Eingabe herausnehmen.
Seite 158: Pck3--Eingabe Komplett Tauschen (Vf 620--634)
20. PCK- - Eingabe VF 600 20.2 PCK3- -Eingabe komplett tauschen (VF 620- -634) VF 620- -634 Fronthaube öffnen (siehe 3.1). Beide Stecker (3) entfernen. (1) entfernen. Achtung: -- 2x (2) nicht entfernen PCK--Eingabe herausnehmen. Achtung: -- Dichtung (4) erst in Fronthaube ein- bauen -- Fett zwischen Dichtung (4) und Einga- befolie anbringen...
Seite 159: Mc2--Eingabe Komplett Tauschen (Vf 608--610)
20. PCK- - Eingabe VF 600 20.3 MC2- -Eingabe komplett tau- schen (VF 608- -610) VF 608- -616 Fronthaube öffnen (siehe 2.1 ). Stecker breit (3) entfernen. (1) entfernen. Achtung: -- 2x (2) nicht entfernen PCK--Eingabe herausnehmen. Stecker schmal (4) entfernen. Achtung: -- Dichtung (6) erst in Fronthaube ein- bauen...
Seite 160: Eingabefolie, Display Tauschen (Pck2/Mc2)
20. PCK- - Eingabe VF 600 20.4 Eingabefolie, Display tau- schen (PCK2/MC2) Fronthaube öffnen (siehe 2.1, 3.1). PCK--Eingabe ausbauen (siehe 20.1). (1) entfernen. Alle Stecker lösen. Eingabefolie (2) und Bildschirmträger (3) trennen. Eingabefolie (2) tauschen. Display (4) tauschen. Infrarot Interface (5) tauschen. Alle Kabel einführen und anstecken.
Seite 161: Eingabefolie, Display Tauschen (Pck3, 10" Farbe)
20. PCK- - Eingabe VF 600 20.5 Eingabefolie, Display tau- schen (PCK3, 10” Farbe) Eingabefolie tauschen Fronthaube öffnen (siehe 2.1, 3.1). PCK--Eingabe ausbauen (siehe 20.2). (2) entfernen. Stecker (1) an TDI--Platine lösen. an TDI--Platine (3) entfernen. TDI--Platine (3) abnehmen. Eingabefolie (4) und Bildschirmträger (5) trennen.
Seite 162: Eingabefolie, Display Tauschen (Pck3, Touchscreen)
20. PCK- - Eingabe VF 600 20.6 Eingabefolie, Display tau- schen (PCK3, Touchscreen) Eingabefolie tauschen Fronthaube öffnen (siehe 2.1, 3.1). PCK--Eingabe ausbauen (siehe 20.2). (2) entfernen. Stecker (1) an TDI--Platine lösen. an TDI--Platine (3) entfernen. TDI--Platine (3) abnehmen. Eingabefolie (4) und Bildschirmträger (5) trennen.
Seite 163 20. PCK- - Eingabe VF 600 20.7 Abgleich Touchscreen durchführen Tasten min. 3 sec. drücken. Warten bis der Abgleichpunkt erscheint. Blickwinkel 90_ einnehmen (siehe Bild). Mit Kugelschreiber oder Touch--Pen auf die Mitte des Abgleichpunktes tippen, bis der Abgleichpunkt verschwindet => Abgleich wird gestartet. Nacheinander erscheinen 4 weitere Ab- gleichpunkte.
Seite 164: Beschreibung Der Leds Auf Der Tdi--Platine 310/312
20. PCK- - Eingabe VF 600 20.8 Beschreibung der LEDs auf der TDI- -Platine 310/312 Darstellung: TDI 310/312 (PCK3 Farbdisplay und Touch Screen) LED 131 leuchtet, wenn 5V Versorgung von PCK ok LED 130 leuchtet, wenn 3V Versorgung von PCK ok Maschine ein LED 101 leuchtet, wenn Touch Screen betätigt wird (nur bei TDI 312 vorhanden)
Seite 165: Pck2 Software Dos
21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 21. PCK2 Software Dos- -09 21.1 Diskettenlaufwerk anschließen Folgendes Zubehör wird benötigt: -- Diskettenlaufwerk (Teile--Nr. 848183) -- Diskette zur Produktdatensicherung -- Programmdisketten -- Sprachendiskette Maschine mit Taster ”0” ausschalten. Diskettenlaufwerk bei X15 anschließen. 21.2 Produktdatensicherung, Produktdateninstallation durchführen Diskette zur Datensicherung bzw.
Seite 166: Programminstallation Durchführen
21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 21.3 Programminstallation durchführen Programmdiskette einlegen. Maschine mit Taster ”I” einschalten. Die Installation wird automatisch durchgeführt und kann am Bildschirm beobachtet werden. Wenn auf dem Bildschirm die Meldung ’Installation beendet’ erscheint, ist die Aktion ordnungsgemäß ausgefährt.
Seite 167 21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 ENGLISH: VF Language disk (all software versions) ******************************************************************** Softwareversion 9.5 auf Festplatte gefunden / found on harddisk Sprachversion V9_04 wird installiert language version V9_04 will be installed [01] : Weiter / continue [99] : Beenden / Exit Bitte wählen Sie, zweistellig / Please select, two digits (00-99) : [_ ] Zahlenkombination (01) eingeben.
Seite 168 21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 Zahlenkombination entsprechend der gewünschten Sprache eingeben. Folgendes Menü erscheint (Beispiel): ENGLISH: VF Language disk (all software versions) ******************************************************************** Drücken Sie [1] um “englisch” als Sprache 1 zu installieren Drücken Sie [2] um “englisch” als Sprache 2 zu installieren Drücken Sie [3] um deutsch als Standardsprache zu installieren Drücken Sie [4] um abzubrechen Press [1]...
Seite 169: Compactflash Tauschen
21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 21.5 CompactFlash tauschen Maschine ausschalten, ansonsten Daten- verlust und Defekt an CompactFlash mög- lich. Fronthaube öffnen (siehe 3.1). Auswurfknopf (4) an der eingebauten CompactFlash CompactFlash drücken. Neue CompactFlash auf Steckplatz X16 einsetzen, Produktdaten und Maschinen- programm mit Diskette aufspielen (siehe 21.2, 21.3).
Seite 170: Funktionen Der Help--Taste
21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 21.6 Funktionen der HELP- -Taste Taste, nachfolgend Anwahl einer Funktionstaste --> es wird ein Hilfetext (genaue Beschrei- bung) zur jeweiligen Funktion angezeigt. Taste, nachfolgend Eingabe eines Zahlencodes --> Bediener--Berechtigungsebene oder die unten stehende Auflistung bzw. deren Funktionen kann eingestellt werden. zurück in Funktionsebene.
Seite 171: Durchführung Wichtiger Einstellungen Im Servicemenü
21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 21.9 Durchführung wichtiger Einstellungen im Servicemenü Die Einstellungen sind nur möglich in Bedienebene 2 (Service- - Recht), und sind zu prüfen/ durchzuführen nach: -- Austausch der PCK2 Steuerung komplett mit Programmspeicher, oder nur der Austausch des Programmspeichers (Flash--Disk) -- Aufspielen einer neuen Programmsoftware -- Nachrüstung eines zusätzlichen elektrischen Servoantriebs (Abdreh-- oder Wolfantrieb) bzw.
Seite 172: Vakuumschieber Abgleich, Linien/Artikel Nr. Für Hcu
21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 21.10 Vakuumschieber Abgleich, Linien/Artikel Nr. für HCU --> --> Einstellungen vornehmen: zurück Linien--Nr. für HCU Artikel--Nr. im Speicher Referenzspannung Vakuum- schieberposition geschlossen Referenzspannung Vakuum- schieberposition offen Schleppgrenze/Positionsabwei- chung Füllmotor 31, = Referenzspannung (V) wird angezeigt. Füllantrieb gestoppt, Vakuumschie- ber wird erkannt als geschlossen.
Seite 173: Service-- Und Betriebsstundenzähler Anzeigen/Einstellen
21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 21.11 Service- - und Betriebsstundenzähler anzeigen/einstellen --> --> --> Informationsseite 3 anwählen. Vorwahl Service h Vorwahl Service m3 Aktueller Wert Gesamtbetriebs h aktueller Wert Service h Aktueller Wert Gesamt m3 Aktueller Wert Service m3 Informationsseite anwählen Wert Service h zurücksetzen Wert Gesamtbetriebs h eingeben...
Seite 174: Maschinentyp Einstellen
21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 21.12 Maschinentyp einstellen --> --> --> Type nach Firmenleistungsschild an- wählen. Es befindet sich an der Fron- seite der Maschine hinter dem Auftritt zurück. 21 - - 10...
Seite 175: Sercosabgleich Durchführen
21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 21.13 Sercosabgleich durchführen Achtung: -- durchzuführen bei Meldung W561 (Falsche Software Version bei Sercos CSI oder CEA). -- vorher Maschinentyp einstellen (siehe 21.12). --> --> --> Software der Verstärker: Für welchen Antrieb ist der Sercosab- gleich notwendig Füllen aktualisieren Abdrehen aktualisieren...
Seite 176: Type Der Servomotoren Einstellen
21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 21.14 Type der Servomotoren einstellen --> --> --> --> + --Funktionstaste--> Tabelle Motorauswahl erscheint --> zurück. Motortype 1,2,oder 3, mit + --Funktionstaste eingeben. Motortype nach Typenschild am Mo- tor einstellen (Wolf--Motor siehe Abbildungen) zurück.
Seite 177 21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 Abbildungen der verwendeten Wolf--Motoren, wo das Typenschild noch nicht ablesbar ist. Teile- -Nr./Motor- -Type Abbildung 862436 Motor--Type (HBL 142G6--88s) ca. 370 mm 862671 Motor--Type (hm13) ca. 350 mm 862798 Motor--Type (hm12) ca. 320 mm 21 - - 13...
Seite 178: Sondersprache Auswählen (Standard Deutsch/Englisch)
21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 21.15 Sondersprache auswählen (Standard deutsch/englisch) --> --> --> Standart deutsch --> englisch Bei Sondersprachen muß zuerst eine Installation der Sprachendiskette durch-- führt werden (siehe 21.4) Gewünschte Sondersprache anwählen oder zurück --> 21.16 Datum, Uhrzeit einstellen -->...
Seite 179: Antriebe Aktivieren Und Deaktivieren
21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 21.17 Antriebe aktivieren und deaktivieren --> --> --> 1= Antrieb aktiviert 0= Antrieb deaktiviert Antriebe aktivieren/deaktivieren Antriebe auswählen Abspeichern der geänderten Einstellung. zurück. Nach Änderungen Maschine aus-- und einschalten. 21 - - 15...
Seite 180: Spezial--Funktionen Einschalten
21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 21.18 Spezial- -Funktionen einschalten --> Spezialfunktion anwählen. Spezial--Funktionen für die gewünschte Berechtigungsstufe freigeben ( 0, 1 oder 2). Taste, nachfolgend Anwahl einer Funktionstaste, es wird ein Hilfetext (genaue Beschreibung) zur jeweiligen Funktion angezeigt --> zurück.
Seite 181 21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 Variable Gewichte Waage Wolf- - Produktion 21 - - 17...
Seite 182 21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 VF Sonderfunktionen Kniehebelsperre bei Liter- - oder Portionsvorwahl Metalldedektor an S 28 21 - - 18...
Seite 183 21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 Variables Begleitsignal Y7 Allgemeine Einstellungen Wolf - - Service 21 - - 19...
Seite 184 21. PCK2 Software Dos- -09 VF 600 AB43- -F AB43- -F - - Service Wolf - - Separieren 21 - - 20...
Seite 185: Pck2/Mc2 Software Windows Ce
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22. PCK2/MC2 Software Windows CE 22.1 Diskettenlaufwerk anschließen (PCK2) Für die nachfolgenden Tätigkeiten wird benötigt: -- Diskettenlaufwerk (Teile--Nr. 848183) -- Diskette zur Produktdatensicherung -- Programmdisketten (2 Stück) Maschine mit Taster ”0” ausschalten. Diskettenlaufwerk bei X15 anschließen. 22.2 Produktdatensicherung, Produktdateninstallation...
Seite 186: Compactflash Tauschen/Duplizieren (Pck2)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.4 CompactFlash tauschen/du- plizieren (PCK2) Maschine ausschalten, ansonsten Daten- verlust und Defekt an CompactFlash mög- lich. Fronthaube öffnen (siehe 3.1). CompactFlash Produktdaten/ Maschineneinstellungen ko- pieren Auswurfknopf (4) an der eingebauten CompactFlash drücken. Eingebaute CompactFlash von Steckplatz X16 auf X17 einsetzen.
Seite 187: Produktdaten/Maschineneinstellungen Kopieren (Pck2)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.5 Produktdaten/Maschineneinstellungen kopieren (PCK2) CompactFlasch einbauen (siehe 22.4). Maschine einschalten. Zahlencode “99.“ eingeben. Zahlencode “3412.” eingeben (Service). Produktdaten/Maschineneinstellungen kopieren: --> 9 --> 9.1 “transfer products and ...” anwählen. OK drücken Sicherheitsabfrage mit OK bestätigen 22 - - 3...
Seite 188: Produktdaten/Maschineneinstellungen Duplizieren (Pck2)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 Datenübernahme erfolgreich !!! taking over data succesfull !!! VF ausschalten !!! Switch off the VF !!! Flash aus Steckplatz X17 entfernen Remove flash from socket X17 Maschine einschalten --> Software Windows CE verfügbar. 22.6 Produktdaten/Maschineneinstellungen duplizieren (PCK2) CompactFlasch einbauen (siehe 22.4).
Seite 189 22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 Alle Daten auf D: (2. Flashsteckplatz, X17) werden gelöscht !!! Zum Fortsetzen Taste drücken Zum Abbrechen VF ausschalten und erneut starten All data on D: (2. card location, X17) will be deleted !!! To continue press key To break switch off the VF and startup again Drücken Sie eine beliebige Taste .
Seite 190: Compactflash Einbauen (Mc2)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.7 CompactFlash einbauen (MC2) Maschine ausschalten, ansonsten Daten- verlust und Defekt an CompactFlash mög- lich. Deckel hinten öffnen (siehe 2.6). CompactFlash einstecken Programm update, Produktdaten sichern oder aufspielen (siehe 22.8, 22.9, 22.10). Maschine ausschalten. CompactFlash entfernen Achtung: -- CompactFlash nicht schräg oder mit...
Seite 191: Produktdaten Auf Compactflash Sichern (Mc2)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.8 Produktdaten auf CompactFlash sichern (MC2) CompactFlash einbauen (siehe 22.7). Maschine einschalten. Zahlencode “99.“ eingeben. --> 9 --> 9.60 “transfer products: VF(MC2) --> CompactFlash” anwählen. OK drücken Start Maschine --> 1. Start VF (siehe 22.11). 22 - - 7...
Seite 192: Produktdaten Von Compactflash Auf Vf Kopieren (Mc2)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.9 Produktdaten von CompactFlash auf VF kopieren (MC2) CompactFlash einbauen (siehe 22.7). Maschine einschalten. Zahlencode “99.“ eingeben. --> 9 --> 9.61 “transfer products: CompactFlash-->VF(MC2)” anwählen. OK drücken Sicherheitsabfrage mit OK bestätigen 22 - - 8...
Seite 193: Software Update Durchführen (Mc2)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 Start Maschine --> 1. Start VF (siehe 22.11). 22.10 Software update durchführen (MC2) CompactFlash einbauen (siehe 22.7). Maschine einschalten. Zahlencode “99.“ eingeben. --> 9 --> 9.50 “update VF--Software from CompactFlash” anwählen. OK drücken Maschine startet automatisch Bei installierten Sprachen (chinesisch, koreanisch) “Asiapack”...
Seite 194: Beschreibung Des Restlichen Menüs (Mc2)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.11 Beschreibung des restlichen Menüs (MC2) Maschine starten Zugriff auf vorherige Softwareversion (für Test) Tauschen vorheriger mit aktueller Softwareversion Sercos Test durchführen Simulation aller Typen 22.12 Geräteinformation (nur ab Software V10 03.50 möglich) Konfiguration -->...
Seite 195: Beschreibung: Folientastatur Mit Bildschirm
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.13 Beschreibung: Folientastatur mit Bildschirm Die Einstellung der Maschine erfolgt über die Folientastatur. Am Bildschirm werden Symbolfelder, Einstellwerte, Erläuterungen, Warnungen usw. angezeigt. Symbol Fehlerstatus Parameterfehler Bildschirm - - / + Tasten Einstellwerte Softkeys dunkler heller HELP- -Taste Produktspeicher...
Seite 196: Umstellung Je Nach Bedienfolie (Nicht Bei Mc2)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.14 Umstellung je nach Bedienfolie (nicht bei MC2) Nach einer Umstellung Maschine neu starten. Symbole zu den Softkeys Softkeys Umstellen mit Hometaste + -- Tasten Verlassen eines Untermenüs Anwahl eines Untermenüs auf/ab blättern Symbole zu den Softkeys Softkeys...
Seite 197: Fehler, Warnungen Und Betriebsmeldungen
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.15 Fehler, Warnungen und Betriebsmeldungen Fehler: z.B. Antriebsfehler, Motorschutzschalter, (Maschine ist gesperrt). Warnungen: z. B. Vakuumöl nachfüllen, Service durchführen (Maschine ist nicht gesperrt). Meldungen: z. B. Trichteroberteil schließen, Parameterfehler, Kniehebelstellung o, usw. Betriebsmeldungen Symbol blinkt bei Fehler Meldefenster für Fehler und Warnun- gen:...
Seite 198: Help--Taste
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.16 HELP- -Taste Taste, nachfolgend Anwahl einer Funktionstaste, es wird ein Hilfetext (genaue Beschrei- bung) zur jeweiligen Funktion angezeigt. Taste, nachfolgend Eingabe eines Zahlencodes, kann die Bediener--Berechtigungse- bene, oder die unten stehende Auflistung bzw. deren Funktionen eingestellt werden. zurück 22.17 Hilfecodes Zahlencode 0.
Seite 199: Berechtigungsebenen Einstellen (Bedienmodus 1)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 Beschreibung Bedienmodus 1, Bedienmodus 2 Vakuumfüllmaschinen mit MC2--Steuerung werden mit “Bedienmodus 1” ausgeliefert. Merkmale Bedienmodus 1: Nur Betriebsarten “Füllen”, “Abdrehen” und “Portionieren”. Reduzierte Anzahl der Parameter für die Betriebsarten --> übersichtlichere Bedienoberfläche. Für ausgeblendete Parameter werden voreingestellte Werte benützt. Keine Sonderfunktionen möglich.
Seite 200: Service--Betriebsstundenzähler Einstellen (Bis Version Vxx.02.18)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.21 Service- -Betriebsstundenzähler einstellen (bis Version Vxx.02.18) Produktionsseite --> anwählen. 1. Prozess anwählen und öffnen 2. Gewünschten Zähler anwählen 3. Gewünschten Wert über Zahlen- feld eingeben 4. Wert übernehmen zurück. Service- -Zähler zählt von 0 bis zum gesetzten Wert - -> Service- -Meldung. 22 - - 16...
Seite 201: Service--Intervall Einstellen (Ab Version Vxx.02.19)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.22 Service- -Intervall einstellen (ab Version Vxx.02.19) Konfiguration --> --> Service--Intervall anwählen. Nach dem Service hier neu spei- chern, Serviceintervall wird neu ge- setzt. Achtung: Eventuell geänderte Daten in Ser- viceintervalle, Betriebsstundenzäh- ler und Kubikmeterzähler werden ge- speichert Werte der verschiedenen Zähler ändern.
Seite 202: Sprache Und Zeit Einstellen
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.23 Sprache und Zeit einstellen Berechtigungsebene 3 (Service- -Recht) einstellen. Alle Sprachen sind im Programm installiert (keine Sprachdiskette notwendig). Nicht übersetzte Texte in Sprache 1 erscheinen in der angewählten 2. Sprache oder in eng- lisch.
Seite 203: Einstellungen Förderwerk/Maschinentype
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.25 Einstellungen Förderwerk/Maschinentype Konfiguration --> anwählen. Maschinenvariante Liter/Minute max. Empfindlichkeit Schleppab- standskontrolle Füllmotor Motorauswahl, hm--Nr. am Typen- schild des Motors ablesen Einstellung Fülldruck--max. je nach Anzeige bei der Maschinenvariante Startet den automatischen Vakuum- schieberabgleich, Vakkuum- schieber muß...
Seite 204: Abdrehen Einstellen
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.26 Abdrehen einstellen Konfiguration --> anwählen. Motorauswahl Abdrehen mit + -- Tasten aktivieren--deaktivieren --> anwählen. Maschine neu starten 22.27 Wolfantrieb einstellen (nicht bei MC2) Konfiguration --> anwählen. Motorauswahl Wolfantrieb mit + -- Tasten aktivieren--deaktivieren -->...
Seite 205: Zusatzantrieb Einstellen (Nicht Bei Mc2)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.28 Zusatzantrieb einstellen (nicht bei MC2) Konfiguration --> anwählen. aktivieren--deaktivieren --> anwählen. Maschine neu starten. 22.29 Waage einstellen (nicht bei MC2) Konfiguration --> anwählen. Impulsbreite eines Gewichtimpulses in ms Gramm pro Impuls zurück. 22 - - 21...
Seite 206: Druckregulierung Einstellen
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.30 Druckregulierung einstellen --> anwählen. mit Softkey Drucksensor und Druck- regelung aktivieren aktivieren--deaktivieren --> anwählen. Maschine neu starten. 22.31 Synchronportionieren einstellen (nicht bei MC2) Konfiguration --> anwählen. Impulse pro Protion Standart Vorgabe 1.071 Mindestwert 0.100 Höchstwert 10.000 zurück.
Seite 207: Automatisches Abfahren Der Hebevorrichtung
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.32 Automatisches Abfahren der Hebevorrichtung Achtung: Diese Funktion darf nur bei Maschinen mit eingebautem Sicherheitsschalter (Abschaltung nach 500 mm) aktiviert werden! Konfiguration --> --> Allgemeine Einstellungen anwählen. --Automatisches Abfahren nach einer eingstellten Zeit in max. 30 sec. --Einstellung 0, das automatische Ab- fahren ist deaktiviert zurück.
Seite 208: Update Der Software/Sercos--Verstärker
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.34 Update der Software/Sercos- -Verstärker --> --> Allgemeine Einstellungen --> Gesamt- -Update oder Einzel- -Update möglich: Gesamt--Update Update der Software aktivieren Fortschritt des Updates Einzel--Update : Mit Einzelantrieb anwählen. Update der Software aktivieren Fortschritt des Updates Maschine neu starten.
Seite 209: Update Der Software/Sicherheitskarte (V24)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.35 Update der Software/Sicherheitskarte (V24) Kabel für Update anschließen (siehe Elektrik- -Elektronik- -Antriebe) --> --> Allgemeine Einstellungen --> Wenn im Status “Sercos+V24” angezeigt wird: Antrieb anwählen --> Update durchführen. Gesamt--Update oder Einzelupdate durchführen. Update der Software aktivieren Fortschritt des Updates Maschine neu starten.
Seite 210: Betriebsart Wählen, Sonderfunktionen Ein--Ausschalten
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.36 Betriebsart wählen, Sonderfunktionen ein- -ausschalten Konfiguration --> anwählen. mit + -- Tasten ein--ausschalten Betriebsart anwählen. zurück. 22.37 Sonderfunktionen zur jeweiligen Berechtigungsebene freigeben Konfiguration --> --> anwählen. mit + -- Tasten freigeben Betriebsart anwählen. zurück zu 22.36: Sonderfunktionen ein--ausschalten.
Seite 211: Zustand Der Antriebe (Verstärker/Motor) Prüfen
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.38 Zustand der Antriebe (Verstärker/Motor) prüfen Diagnose --> anwählen. Antriebe Fehler Nr. Verstärker Status 22.39 Temperatur und Auslastung der Antriebe (Verstärker/Motor) prüfen Diagnose --> --> Antriebe 2 anwählen. Antriebe Motor Temp. (max. 130 C) Kühlkörper Temp.
Seite 212: Sercos--Kommunikation Prüfen
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.40 Sercos- -Kommunikation prüfen Diagnose --> --> Sercos anwählen. Sercos--Teilnehmer Nr. und Name Datenübertragung, welche der An- trieb nicht empfangen konnte Datenübertragung, welche vom An- trieb nicht an die Steuerung geschickt werden konnte Gestörtes, verzerrtes Signal Werden Signalstörungen (>...
Seite 213: Ausgänge Und Aktoren Prüfen
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.42 Ausgänge und Aktoren prüfen Diagnose --> --> PCK--2 Out anwählen. Nummer Ausgänge/Aktoren Kurzbezeichnung Ausgangssignale Beschreibung Ausgänge Signalverlauf laut Schaltplan Schalter/Signalstatus Signal--Impulszähler (steigende Flanke) Impulszähler zurücksetzen Mit dem Impulszähler sind Schaltfehler oder Schalthäufigkeit der Ausgänge erkennbar. Es wird die- steigende Flanke gemessen.
Seite 214: Vakuumtest/Lüftertest Durchführen
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.44 Vakuumtest/Lüftertest durchführen Diagnose --> --> Status anwählen. Anzeige der aktuellen Lüfterge- schwindigkeiten Anzeige der Vakuumhöhe und der 2 Schritte beim Vakuumtest Vakuumtest aktivieren Lüftertest aktivieren 22.45 Ständige Aufzeichnung von Fehler und Warnungen Diagnose -->...
Seite 215: Handtmann Funktionsmodul (Hfm)
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.46 Handtmann Funktionsmodul (HFM) Das Handtmann Funktionsmodul (HFM) besteht aus einem Passwort--geschütztem Speicherchip mit verschlüsselter Datenübertragung. Das HFM wird aus folgenden Gründen eingesetzt: -- dauerhafte Festlegung des Maschinentyps -- Freischaltung von kostenpflichtigen Funktionen.
Seite 216: Anschluss Von Hfm
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.46.1 Anschluss von HFM Beachte: Maschine vor dem Einbau ausschalten! Bei PCK2--Steuerung: Adapterplatine mit HFM am Parallelport X7 (LPT1) einstecken Adapterplatine Bei MC2--Steuerung: HFM in die Halterung an der Steuerung stecken 22 - - 32...
Seite 217: Funktionsweise Von Hfm
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.46.2 Funktionsweise von HFM -- Beim Hochlauf der Maschine wird das HFM ausgelesen -- Nach dem Hochlauf werden die einzelnen Softwarefunktionen freigeschaltet bzw. gesperrt 22.46.3 HFM_ID, Freischaltkey Die HFM_ID befindet sich direkt auf dem HFM und auf dem Aufkleber an der Adapterplatine bzw. an der Verpackung Beispiel: Beispiel für Freischaltkey: 24375--91192--18851--67559--24815--85241--13069--66707...
Seite 218: Nachrüstung Bereits Ausgelieferter Maschinen
22.46.4 Nachrüstung bereits ausgelieferter Maschinen Durchführen bei Software Update auf Version ab 10.03.00 bzw. 11.03.00 HFM (ohne Freischaltkey) bei Vertretung vorhanden: -- Vor dem Update Maschinen--Typ, Maschinen--Nummer und HFM_ID an Fa. Handtmann schicken -- Fa. Handtmann schickt Maschinen--Zertifikat mit Freischaltkey.
Seite 219: Freischaltkey Eingeben
22. PCK2/MC2 Software Windows CE VF 600 22.46.5 Freischaltkey eingeben Konfiguration --> --> “Allgemeine Einstellungen” anwählen. anwählen. Freischaltkey über Zahlenfeld eingeben. Die Trennzeichen “--” werden automatisch zwischen den Zahlenblöcken eingetragen. anwählen: Daten werden auf HFM gespeichert anwählen: Auf HFM gespeicherte Einstellungen werden auf die Maschine übernommen.
Seite 220: Austausch Der Steuerung Bei Maschinen Mit Hfm
Maschine übernommen. anwählen: Menü verlassen. 22.46.8 Freischaltung von Funktionen, zeitliche Freischaltung von Funktionen Freischaltkey für gewünschte Funktion bei Fa. Handtmann anfordern. Maschinen--Typ, Maschinen--Nummer und HFM_ID angeben. Fa. Handtmann schickt Maschinen--Zertifikat mit Freischaltkey. Freischaltkey eingeben (siehe 22.46.5). 22 - - 36...
Seite 221: Pck3 Farbdisplay, Touchscreen (Mc2/Pck2)
Software- -Installation und Datensicherung Software- -Installation und Datensicherung mit HDI- -CompactFlash (HDI- -CF) Die bisherige Software--Installation und Datensicherung mit Disketten entfällt und wird mit HDI--Com- pactFlash oder HDI--Stick durchgeführt (HDI = Handtmann--Daten--Installation). Dazu wurden 2 neue CompactFlash eingeführt: HDI--CF 894775.
Seite 222 Software- -Installation und Datensicherung mit HDI- -Stick (USB- -Schnittstelle) Bei der PCK3--Steuerung ist die Software--Installation und Datensicherung auch über die außen lie- gende USB--Schnittstelle möglich. Im Maschinenzubehör wird mit der Maschine ein HDI--Stick (Handtmann--Daten--Installation --Stick) 896907 mitgeliefert. Möglichkeiten mit dem HDI--Stick: •...
Seite 223: Übersicht Asiapack--Installation (Chinesisch/Koreanisch)
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.2 Übersicht Asiapack- -Installation (Chinesisch/Koreanisch) PCk2: Voraussetzung: -- HDI--CF mit Asiapack notwendig Installation: -- HDI--CF mit aufgespieltem Asiapack auf Steckplatz X17 einstecken -- Software--Update auf Version V10.04.00 durchführen, wenn < V10.04.00 -- Maschine einschalten -- Dem angezeigten Menü...
Seite 224: Bezugsmöglichkeiten Für Hdi--Cf, Cf Mit Asia--Pack Und Hdi--Stick
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.3 Bezugsmöglichkeiten für HDI- -CF, CF mit Asia- -Pack und HDI- -Stick 1. Bei Fa. Handtmann bestellen Stück Benennung Teile-Nr. HDI CompactFlash für MC2, PCK2, PCK3 894775 Asia CompactFlash für MC2 894776 HDI--Stick 896907 2.
Seite 225: Hdi--Datenträger Erstellen (Hdi--Cf, Hdi--Stick)
Ins Verzeichnis C:\VF_temp wechseln und Datei “V11_04_00_CF.exe” ausführen • (Doppelklick) --> Fenster “Handtmann CF--Copy” erscheint --> alle Wechseldatenträger werden angezeigt (z. B. CF--Lesegerät, USB--Stick, ...) --> freier Speicherplatz auf dem Datenträger wird angezeigt (free space) --> benötigter Speicherplatz auf dem Datenträger wird angezeigt (required space) Hier CF--Lesegerät auswählen.
Seite 226: Hdi--Compactflash Tauschen, Duplizieren (Pck3)
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.5 HDI- -CompactFlash tau- schen, duplizieren (PCK3) Maschine ausschalten, ansonsten Daten- verlust und Defekt an HDI- -CompactFlash möglich. Fronthaube öffnen (siehe 3.1). Produktdaten/ Maschineneinstellungen ko- pieren Eingebaute HDI--CompactFlash Steckplatz X16 auf X17 einsetzen. Neue HDI--CompactFlash auf Steckplatz X16 einsetzen, Produktdaten und Maschi- neneinstellungen kopieren (siehe 23.8 bis...
Seite 227: Software--Installation Und Datensicherung Mit Hdi--Stick (Pck3)
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.6 Software- -Installation Datensicherung mit HDI- - Stick (PCK3) Maschine ausschalten, ansonsten Daten- verlust und Defekt an HDI- -Stick möglich. Türe öffnen. HDI--Stick einstecken. Datenübernahme (siehe 23.8 bis 23.13). HDI Stick 23.7 HDI- -CompactFlash ein- bauen (MC2) Maschine ausschalten, ansonsten Daten-...
Seite 228: Hauptmenü: Software, Backup, Restore
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.8 Hauptmenü: Software, Backup, Restore Bei PCK2, MC2: HDI--CF in die Steuerung stecken: -- Bei PCK2 auf Steckplatz 17 -- Bei MC2 auf CF--Steckplatz -- Bei PCK3 auf Steckplatz 17 oder HDI--Stick an der USB--Schnittstelle einstecken -- Maschine einschalten -->...
Seite 229: Produktdatensicherung Erstellen
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.9 Produktdatensicherung erstellen Hauptmenü Punkt 1 nein Datensatz auf VF (X16) vorhanden? zurück zum Hauptmenü nein Backup erfolgreich 23 - - 9...
Seite 230: Produkte Vom Datenträger Auf Vf Kopieren
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.10 Produkte vom Datenträger auf VF kopieren Hauptmenü Punkt 2 zurück zum Hauptmenü nein Datensatz auf Daten-- träger vorhanden? zurück zum Hauptmenü Restore nein erfolgreich zurück zum zurück zum Hauptmenü Hauptmenü 23 - - 10...
Seite 231: Produkte Und Maschineneinstellungen Auf Vf Kopieren
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.11 Produkte und Maschineneinstellungen auf VF kopieren Hauptmenü Punkt 3 nein Password korrekt? zurück zum Hauptmenü nein Datensatz auf Daten-- träger vorhanden? zurück zum Hauptmenü Fortsetzung auf nächster Seite 23 - - 11...
Seite 232 23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 Fortsetzung nein Restore erfolgreich zurück zum zurück zum Hauptmenü Hauptmenü 23 - - 12...
Seite 233: Vf--Software (Update, Neuinstallation, Asiapack)
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.12 VF- -Software (Update, Neuinstallation, Asiapack) Hauptmenü Punkt 4 nein Password korrekt? zurück zum Hauptmenü Fortsetzung auf den nächsten Seiten 23 - - 13...
Seite 234: Vf- -Software Aktualisieren
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.12.1 VF- -Software aktualisieren Fortsetzung nein Update--Packet auf Datenträger vorhanden? zurück zum Hauptmenü nein Software--Update erfolgreich? 23 - - 14...
Seite 235: Asiapack Installieren (Nötig Für Chinesisch/Koreanisch)
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.12.2 Asiapack installieren (nötig für Chinesisch/Koreanisch) Bei MC2 ist die Installation nicht notwendig, da ein seperates CF mit Asiapack eingebaut und gesteckt bleiben muß. Fortsetzung nein Asiapack auf Datenträger vorhanden? zurück zum Hauptmenü nein Asiapack--Installation erfolgreich?
Seite 236: Neuinstallation (Alle Daten Werden Gelöscht)
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.13 Neuinstallation (alle Daten werden gelöscht) Fortsetzung zurück zum Hauptmenü Update--Packet auf nein Datenträger vorhanden? nein Software--Update erfolgreich? 23 - - 16...
Seite 237: Beschreibung: Folientastatur Mit Bildschirm
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.14 Beschreibung: Folientastatur mit Bildschirm Die Einstellung der Maschine erfolgt über die Folientastatur. Am Bildschirm werden Symbolfelder, Einstellwerte, Erläuterungen, Warnungen usw. angezeigt. Fehlerstatus/ Betriebsart Parameterfehler Symbole zu den Softkeys - - / + Tasten Einstellwerte Softkeys HELP- -Taste...
Seite 238: Fehler, Warnungen Und Betriebsmeldungen
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.15 Fehler, Warnungen und Betriebsmeldungen Fehler: z.B. Antriebsfehler, Motorschutzschalter, (Maschine ist gesperrt). Warnungen: z. B. Vakuumöl nachfüllen, Service durchführen (Maschine ist nicht gesperrt). Meldungen: z. B. Trichteroberteil schließen, Parameterfehler, Kniehebelstellung o, usw. Symbol blinkt bei Fehler Meldefenster für Fehler und Warnun- gen: --Erscheint bei Auftreten von Fehler...
Seite 239 23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 Symbol erscheint bei mehr als einer Betriebsmeldung. Das Meldefenster kann wieder mit Softkey aufgerufen werden, wenn geschlossen wurde. Aufgerufenes Meldefenster Zurück zur Produktionsoberfläche Informationsfenster zur Fehlersuche anzeigen Symbol blinkt bei Parameterfehler 23 - - 19...
Seite 240: Help--Taste
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.16 HELP- -Taste Taste, nachfolgend Anwahl einer Funktionstaste, es wird ein Hilfetext (genaue Beschrei- bung) zur jeweiligen Funktion angezeigt. Taste, nachfolgend Eingabe eines Zahlencodes, kann die Bediener--Berechtigungse- bene, oder die unten stehende Auflistung bzw. deren Funktionen eingestellt werden. zurück 23.17 Hilfecodes Zahlencode 0.
Seite 241: Berechtigungsebenen Einstellen (Bedienmodus 1)
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 Beschreibung Bedienmodus 1, Bedienmodus 2 Vakuumfüllmaschinen mit MC2--Steuerung werden mit “Bedienmodus 1” ausgeliefert. Merkmale Bedienmodus 1: Nur Betriebsarten “Füllen”, “Abdrehen” und “Portionieren”. Reduzierte Anzahl der Parameter für die Betriebsarten --> übersichtlichere Bedienoberfläche. Für ausgeblendete Parameter werden voreingestellte Werte benützt. Keine Sonderfunktionen möglich.
Seite 242: Service--Intervall Einstellen
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.21 Service- -Intervall einstellen Konfiguration/Diagnose--> --> Service--Intervall anwählen. Nach dem Service hier neu spei- chern, Serviceintervall wird neu ge- setzt. Achtung: Eventuell geänderte Daten in Ser- viceintervalle, Betriebsstundenzäh- ler und Kubikmeterzähler werden ge- speichert Werte der verschiedenen Zähler ändern.
Seite 243: Sprache Und Zeit Einstellen
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.22 Sprache und Zeit einstellen Berechtigungsebene 3 (Service- -Recht) einstellen. Alle Sprachen sind im Programm installiert (keine Sprachdiskette notwendig). Nicht übersetzte Texte in Sprache 1 erscheinen in der angewählten 2. Sprache oder in eng- lisch.
Seite 244: Hcu Einstellen
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.24 HCU einstellen Konfiguration/Diagnose--> --> HCU anwählen. HCU Sonderfunktionen ein--/aus- schalten Produkt--Artikel Nr. Stillstandszeit in Minuten Eingabe der Schicht--Daten zurück. 23 - - 24...
Seite 245: Einstellungen Förderwerk/Maschinentype
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.25 Einstellungen Förderwerk/Maschinentype Konfiguration/Diagnose--> --> Förderwerk anwählen. Maschinenvariante Liter/Minute max. Empfindlichkeit Schleppab- standskontrolle Füllmotor Motorauswahl, hm--Nr. am Typen- schild des Motors ablesen Startet den automatischen Vakuum- schieberabgleich, der Vakuumschie- ber muß dazu eingebaut sein und es wird Vakuum benötigt Nach Änderung , Maschine neu starten (siehe Pfeil).
Seite 246: Abdrehen Einstellen
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.26 Abdrehen einstellen Konfiguration/Diagnose--> --> Abdrehen anwählen. Motorauswahl Abdrehen mit + -- Tasten aktivieren--deaktivieren --> anwählen. Maschine neu starten 23.27 Wolfantrieb einstellen (nicht bei MC2) Konfiguration/Diagnose--> --> Wolf anwählen. Motorauswahl Wolfantrieb mit + -- Tasten aktivieren--deaktivieren -->...
Seite 247: Zusatzantrieb Einstellen (Nicht Bei Mc2)
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.28 Zusatzantrieb einstellen (nicht bei MC2) Konfiguration/Diagnose--> --> Zusatzantrieb anwählen. aktivieren--deaktivieren --> anwählen. Maschine neu starten. 23.29 Waage einstellen (nicht bei MC2) Konfiguration/Diagnose--> --> Waage anwählen. Impulsbreite eines Gewichtimpulses in ms Gramm pro Impuls zurück.
Seite 248: Drucksensor/Druckregulierung Einstellen
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.30 Drucksensor/Druckregulierung einstellen Konfiguration/Diagnose--> --> Drucksensor anwählen. Einstellung Fülldruck--max. je nach Anzeige bei der Maschinenvariante -- Standart Vorgabe 70 bar -- Mindestwert 1 bar -- Höchstwert 70 bar mit Softkey Drucksensor und Druck- regelung aktivieren Abgleich Drucksensor, in drucklosem Zustand Taste betätigen...
Seite 249: Automatisches Abfahren Der Hebevorrichtung
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.32 Automatisches Abfahren der Hebevorrichtung Achtung: Diese Funktion darf nur bei Maschinen mit eingebautem Sicherheitsschalter (Abschaltung nach 500 mm) aktiviert werden! Konfiguration/Diagnose--> --> Allgemeine Einstellungen anwählen. --Automatisches Abfahren nach einer eingstellten Zeit in max. 30 sec. --Einstellung 0, das automatische Ab- fahren ist deaktiviert zurück.
Seite 250: Update Der Software/Sercos--Verstärker
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.34 Update der Software/Sercos- -Verstärker Konfiguration/Diagnose --> --> Allgemeine Einstellungen --> anwählen. Gesamt- -Update oder Einzel- -Update möglich: Gesamt--Update Update der Software aktivieren Fortschritt des Updates Einzel--Update : Mit Einzelantrieb anwählen. Update der Software aktivieren Fortschritt des Updates Maschine neu starten.
Seite 251: Update Der Software/Sicherheitskarte (V24)
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.35 Update der Software/Sicherheitskarte (V24) Kabel für Update anschließen (siehe Elektrik- -Elektronik- -Antriebe) Konfiguration/Diagnose --> --> Allgemeine Einstellungen --> anwählen. Wenn im Status “Sercos+V24” angezeigt wird: Antrieb anwählen --> Update durchführen. Gesamt--Update oder Einzelupdate durchführen.
Seite 252: Betriebsart Wählen, Sonderfunktionen Aktivieren--Deaktivieren
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.36 Betriebsart wählen, Sonderfunktionen aktivieren- -deaktivieren Sonderfunktionen --> anwählen. Betriebsart anwählen Sonderfunktion anwählen --> aktivieren--deaktivieren. zurück. 23.37 Sonderfunktionen zur jeweiligen Berechtigungsebene freigeben Sonderfunktionen --> --> Soderfunktion anwählen. Berechtigungsebene anwählen. zurück. 23 - - 32...
Seite 253: Zustand Der Antriebe (Verstärker/Motor) Prüfen
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.38 Zustand der Antriebe (Verstärker/Motor) prüfen Konfiguration/Diagnose--> Antriebe 1 anwählen. Antriebe Fehler Nr. Verstärker Status 23.39 Temperatur und Auslastung der Antriebe (Verstärker/Motor) prüfen Konfiguration/Diagnose--> --> Antriebe 2 anwählen. Antriebe Motor Temp. (max. 130 _C) Kühlkörper Temp.
Seite 254: Sercos--Kommunikation Prüfen
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.40 Sercos- -Kommunikation prüfen Konfiguration/Diagnose--> --> Sercos anwählen. Sercos--Teilnehmer Nr. und Name Datenübertragung, welche der An- trieb nicht empfangen konnte Datenübertragung, welche vom An- trieb nicht an die Steuerung geschickt werden konnte Gestörtes, verzerrtes Signal Werden Signalstörungen (>...
Seite 255: Ausgänge Und Aktoren Prüfen
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.42 Ausgänge und Aktoren prüfen Konfiguration/Diagnose--> --> PCK--3 Out anwählen. Nummer Ausgänge/Aktoren Kurzbezeichnung Ausgangssignale Beschreibung Ausgänge Signalverlauf laut Schaltplan Schalter/Signalstatus Signal--Impulszähler (steigende Flanke) Impulszähler zurücksetzen Tatsächliche Wert des Ausgangs, bei 0 V wird 0 angezeigz bei 24--28 V wird 1 angezeigt Mit dem Impulszähler sind Schaltfehler oder Schalthäufigkeit der Ausgänge erkennbar.
Seite 256: Vakuumtest/Lüftertest Durchführen
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.44 Vakuumtest/Lüftertest durchführen Konfiguration/Diagnose--> --> Status anwählen. Anzeige der aktuellen Lüfterge- schwindigkeiten Anzeige der Vakuumhöhe und der 2 Schritte beim Vakuumtest Vakuumtest aktivieren Lüftertest aktivieren 23.45 Ständige Aufzeichnung von Fehler und Warnungen Konfiguration/Diagnose--> anwählen.
Seite 257: Handtmann Funktionsmodul (Hfm)
-- Herstelldatum der Maschine Jedes HFM besitzt eine eindeutige Identifikationsnummer (HFM_ID). Zur Freischaltung von zusätzlichen Funktionen kann bei Fa. Handtmann ein weiterer Freischaltkey angefordert werden. Beachte: Das HFM gehört immer zur Maschine. Bei Steuerungstausch muß das HFM in die neue Steuerung übernommen werden, ansonsten läuft die Maschine nur mit reduzierter Lei-...
Seite 258 23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.46.1 Anschluss von HFM Beachte: Maschine vor dem Einbau ausschalten! Bei PCK3--Steuerung: HFM in die Halterung an der Steuerung stecken Bei MC2--Steuerung: HFM in die Halterung an der Steuerung stecken 23 - - 38...
Seite 259 23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.46.2 Funktionsweise von HFM -- Beim Hochlauf der Maschine wird das HFM ausgelesen -- Nach dem Hochlauf werden die einzelnen Softwarefunktionen freigeschaltet bzw. gesperrt 23.46.3 HFM_ID, Freischaltkey Die HFM_ID befindet sich direkt auf dem HFM und auf dem Aufkleber an der Adapterplatine bzw. an der Verpackung Beispiel: Beispiel für Freischaltkey: 24375--91192--18851--67559--24815--85241--13069--66707...
Seite 260 23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.46.4 Freischaltkey eingeben Konfiguration/Diagnose--> --> Allgemeine Einstellungen anwählen. anwählen. Freischaltkey über Zahlenfeld eingeben. Die Trennzeichen “--” werden automatisch zwischen den Zahlenblöcken eingetragen. anwählen: Daten werden auf HFM gespeichert anwählen: Auf HFM gespeicherte Einstellungen werden auf die Maschine übernommen.
Seite 261: Freischaltung Von Funktionen, Zeitliche Freischaltung Von Funktionen
Maschine übernommen. anwählen: Menü verlassen. 23.46.6 Freischaltung von Funktionen, zeitliche Freischaltung von Funktionen Freischaltkey für gewünschte Funktion bei Fa. Handtmann anfordern. Maschinen--Typ, Maschinen--Nummer und HFM_ID angeben. Fa. Handtmann schickt Maschinen--Zertifikat mit Freischaltkey. Freischaltkey eingeben (siehe 23.46.4). 23 - - 41...
Seite 262: Kurz--Beschreibung: Touch Srceen
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.47 Kurz- -Beschreibung: Touch srceen Die Einstellung der Maschine erfolgt über die Folientastatur. Am Bildschirm werden Symbolfelder, Einstellwerte, Erläuterungen, Warnungen usw. angezeigt. Fehlerstatus/ Betriebsart Parameterfehler Sonderfunktionen - - / + Tasten Einstellwerte Kniehebel sper- Home- -Taste ren/freigeben HELP- -Taste...
Seite 263: Zahlenfeld Aufrufen, Paramenterwert Eingeben Und Bestätigen
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.47.1 Zahlenfeld aufrufen, Paramenterwert eingeben und bestätigen Beliebigen Paramter drücken. • 23.47.2 Bedeutung der Symbole im Zahlenfeld letztes Zeichen löschen. • alle Zeichen löschen. • Eingabe abbrechen. • Parameterwert über Zahlenfeld eingeben. • 23 - - 43...
Seite 264: Eingabehilfen
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 Zum Bestätigen der Eingabe auf Parameter drücken. • 23.47.3 Eingabehilfen erscheint, wenn der Eingabebereich überschritten wurde Feld wird hell unterlegt, wenn der Parameterwert im Zusam- menhang mit anderen Parameterwerten keinen Sinn macht. “+” oder “--” blinkt und gibt an, in welche Richtung der Parame- terwert verändert werden soll zeigt an, wieviele Paramter verändert werden können, damit die Meldung erlischt...
Seite 265: Sonderfunktionen Aktivieren/Deaktivieren Und Berechtigungsebene Freigeben
23. PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2) VF 600 23.47.4 Sonderfunktionen aktivieren/deaktivieren und Berechtigungsebene freige- Sonderfunktion anwählen. Sonderfunktion aktivieren/deaktivie- Sonderfunktion zur jeweiligen Be- rechtigungsebene freigeben oder zurück. 23.47.5 Zahlenfeld für Berechtigungsebene aktivieren/deaktivieren Help--> Zahlenfeld aktivieren/deaktivieren. Zahlenfeld aktivieren/deaktivieren oder zurück. 23 - - 45...
Seite 267: Fehlersuche
24. Fehlersuche 24.1 Hinweise zum Sercos- -Interface Inbetriebnahme der Schnittstelle: -- Anschluss der Lichtwellenleiter (LWL) an X2 Empfänger , X3 Sender (Verstärker) -- Anschluss der Lichtwellenleiter (LWL) an X20 Empfänger, X21 Sender (PCK, MC) -- Anschluss der Lichtwellenleiter (LWL) an X3 Empfänger, X4 Sender (CSK) -- Einstellung der Sercos--Adresse mit S1 und S2 (laut Stromlaufplan)
Seite 268: Übersicht Der Verstärker
24.2 Übersicht der Verstärker Verstärker AC 12/24/35 A10S00 Verstärker AC 12/24/35 A10S01 Netz Netz Sicherung Uh Sicherung Uh Zwischenkreis Zwischenkreis Sicherung Uh Sicherung Uh spannung spannung Sercos Fehler LED Hilfsspannung Hilfsspannung Schalter Sercos Sercos Fehler LED Sercos Adresse 1 Sercos Adresse 1 Schalter Sercos Sercos Adresse 2 Sercos Adresse 2...
Seite 269 24.3 Übersicht der Verstärker Verstärker AC 12/24/35 A10S02 Verstärker AC 6/12/24 /35A10S03 PE--Anschlüsse Motor U,V,W Netz Netz Zwischenkreis Zwischenkreis spannung spannung Uz-- Hilfsspannung Hilfsspannung Sercos Adresse 1 Sercos Adresse 1 Sercos Adresse 2 Sercos Adresse 2 Status LED Status LED (rot) LWL out (rot) LWL out Sercos Fehler LED...
Seite 270: Diagnosemöglichkeit Am Einzelnen Verstärker
24.4 Diagnosemöglichkeit am einzelnen Verstärker Nur möglich ab Verstärker AC 6/12/24 A10S03 -- Lichtwellenleiter am Verstärker IN und OUTanschließen (siehe Bild) -- S3.1 auf ON stellen -- Hilfsspannung Uh einschalten Status--LED Sercos Feher--LED In den Status LEDs wird dann folgendes angezeigt. LED--Statusanzeige “bei Fehler”...
Seite 271: Beschreibung Can Sercos Karte (Csk)
24.5 Beschreibung CAN Sercos Karte (CSK) Die neue CAN--Sercos--Karte ist die Nachfolgekarte der bisherig eingebauten CAN--Karte und bedient alle jetzigen und zukünftigen AL--Systeme und ConPro--Systeme mit Sercos--Bus. Für den Betrieb dieser Systeme müssen bereits ausgelieferte VF 600 bis Masch.--Nr. --20303 von CAN auf CAN--Seros umgerüstet werden. Die bisherige CAN--Karte 859978 realisierte die Kommunikation zwischen VF 600 und bisherigen AL--Systemen.
Seite 272: Kurz--Beschreibung Der Can Sercos Karte (Csk)
24.6 Kurz- -Beschreibung der CAN Sercos Karte (CSK) Dip Schalter Standardeinstellung CAN Sercoskarte ist bei PCK3 für externen Sercos Ring auf der Platine integriert LED1 LED2 LED1 LED3 LED2 LED4 LED3 LED4 SW 1 2 3 4 Sercos IN 24V GND Notwendig bei VF mit Dos Software Dip Schalter Einstellung für Funktion wie CAN Karte 859978...
Seite 273: Prinzip Sercos Ring
24.7 Prinzip Sercos Ring PCK3 Sercos Ring VF 600 PCK2 Zusatz Wolf Abdrehen Füllen Adresse Adresse Adresse Adresse...
Seite 274: Die Sercoskommunikation
24. Fehlersuche VF 600 Die Sercoskommunikation: Die Darstellung zeigt das Funktionsprinzip des Sercosbus: Beim Starten der Maschine wird der Sercosbus hochgefahren und durchläuft dabei 4 Pha- sen. Ist er in Phase 4, dann ist die Kommunikation aufgebaut. Die Steuerung schickt nun das Steuerungstelegramm an die Antriebe.
Seite 275: Interpretation Der Fehlerzähler
24.9 Interpretation der Fehlerzähler Empfangsfehlerzähler: Anzahl der Steuerungstelegramme, welche der Antrieb von der Steuerung nicht empfangen konnte. Sendefehlerzähler: Anzahl der Antriebstelegramme, welche die Steuerung vom Antrieb nicht empfangen konnte. Signalstörungen: Anzahl der Telegramme, welche der Antrieb zwar empfangen konnte aber die Übertragung schon gestört war. Die Signalstörun- gen sagen das Gleiche aus wie die Sercosfehler--LED.
Seite 276: Hinweise Can/Sercostest
Benötigte Software • Ab Software 10.02.19 ist der Sercos--Betrieb und der CAN/Sercos--Test, auch VF intern, möglich. • Ab Software 10.03.00 wird zusätzlich das Handtmann Funktionsmodul (HFM) benötigt (siehe TR 406). Bei den Tests beachten: • Die angewählten Tests werden erstmals automatisch gestartet.
Seite 277: Sercostest Durchführen
24.12 SERCOSTEST durchführen • VF 600 intern ohne Prüfstecker Vakuumfüllmaschine einschalten. Zahlencode “99.“ eingeben. --> 4 “CAN--SERCOS--test ...” anwählen. OK drücken Bei festgestellter Fehlfunktion: -- An PCK oder Lichtwellenleiter : --> An PCK IN und OUT mit geprüftem Lichtwellenleiter verbinden und Sercostest starten. -- Am Verstärker: -->...
Seite 278 • CAN--Karte eingebaut (Prüfung Lichtwellenleiter nur VF intern, kein Prüfstecker oder AL eingesteckt) Bei Problemen mit SERCOS--Über- Fehler und Mögliche Ursachen: tragung “SERCOSTEST” anwählen Fehlermeldung: Missing Test VF intern wird automatisch ge- Interner SERCOS--Ring (Lichtwel- startet lenleiter) nicht geschlossen (siehe Schaltplan 890930) oder Übertra- CAN--SERCOS--Verbindung gungsfehler...
Seite 279: Pck
24. Fehlersuche VF 600 Fehlersuche- -Behebung Bis Software 10.02.10 Dos: SERC1 Sercos- -Ring nicht geschlossen WinCE: SC01 Ab Software 10.02.11 S1633- -0870 Sercos: VF Sercos RIng nicht geschlossen 0000- -0001 Alle nein Verst. Sercos Fehler LED Baudrate prüfen S4.3 auf ON Uh am Verstärker prüfen nein LED4...
Seite 280 24. Fehlersuche VF 600 Fehlersuche Bis Software 10.02.10 Dos: SERC32 Fehler in der Sercos- -Kommunikation WinCE: SC32 Ab Software 10.02.11 S0000- -0086 Fehler in der Sercos- -Kommunikation 0000- -0032 Sercos: Verbindung gestört S0000- -1616 0000- -0100 Lokalisierung der Störstelle (nur möglich ab Software 10.3.21, HFM erdorderlich) steht nein Fehler...
Seite 281 24. Fehlersuche VF 600 Fehlerbehebung Schritt für Schritt Fehler beheben Das Sercos Interface wird gestört! Sämtliche Klemmen bei allen Verstärkern nachziehen, auch die, welche ohne Kabelanschluss sind! Störstelle LWL prüfen/tauschen nein Letzter CSK prüfen/tauschen Verst. PCK prüfen/tauschen Verst.Sercos Fehler LED an nein oder LWL prüfen/tauschen siehe 24.12...
Seite 282: Fehlerzähler
24.16 Fehlerzähler Servicerecht --> Diagnose --> --> Sercos anwählen. Servicerecht --> Diagnose --> anwählen. Empfangsfehler Index Date/Time Message 19.05.2005 00:45:11 V0025--1617 filling receive error:6 19.05.2005 00:45:11 V0027--1617 internal linking receive error:6 19.05.2005 00:45:11 S0000--0086 0000--0032 Sercos: Sercos--communication error (Reihenfolge ab Software 19.05.2005 00:45:11 V0025--0315 filling No connection 10.04.01 wie Sercosring)
Seite 283: Meldungen
Gesamtliste Service--Meldungen: --> Help 11. eingeben --> Textdatei “WarnMeld.htm” wird exportiert. Gesamtliste Bediener--Meldungen: --> Help 13. eingeben --> Textdatei “WarnBedM.htm” wird exportiert. Verzeichnis auf der Festplatte öffnen: C:\ Handtmann\ Vxx_xx\ Bed --> WarnMeld.htm oder WarnBedM.htm” wird angezeigt. Mit Doppelklick auf “WarnMeld.htm” oder WarnBedM.htm --> Gesamtliste anzeigen/ausdrucken.
Seite 284 24.18 Gesamtliste der Meldungsnummern neu- -alt Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 C2001 C0000--0002 Vakuumschieber öffnet nicht! Beschreibung -- Schieber ist wahrscheinlich verklemmt -- Es findet keine Produktevakuierung statt bzw. es kann zu Füllgutzuführungsproblemen kommen Maßnahmen -- Vakuumhöhe prüfen -- Vakuumschieber arbeitet nur sicher bei einer Vakuumhöhe größer 65% -- Schieber auf mechanische Beschädigung prüfen...
Seite 285 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 C2002 C0000--0003 Vakuumschieber schliesst nicht! Beschreibung -- Schieber ist wahrscheinlich verklemmt -- Das Produkt kann in den Wasserabscheider gezogen werden Maßnahmen -- Vakuumhöhe prüfen -- Vakuumschieber arbeitet nur sicher bei einer Vakuumhöhe größer 65% -- Schieber auf mechanische Beschädigung prüfen -- Funktion des Vakuumschiebers prüfen (Schlaggeräusche beim Öffnen bzw.
Seite 286 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 C2006 C0149--0786 LE: Transportband montieren! C2007 C1354--1254 GMD: Luftdruck prüfen! C2008 C1355--1255 GMD: Papierrolle einsetzen! C2009 C1341--0787 LE: Haube schließen! C2010 C1341--0787 LE: Haube schließen! C2011 C1319--0093 ADE: Haube schließen! C2012 C1319--0093 ADE: Haube schließen!
Seite 287 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 C2028 C1302--0021 VF: Wasserabscheider leeren! Maßnahmen -- Prüfen, ob sich Brätmasse oder Reinigungswasser im Wasserabscheider angesammelt hat -- Wasserab- scheider reinigen -- Einstellung des B3 Sensors überprüfen -- Sensor muß schalten bei 1,5 Liter Wasser im Wasserabscheider -- Einstellschraube am Sensor für Emp- findlichkeit -- Kontrolle des Schaltsignals über gelbe LED am Sensor -- B3 Sensor austauschen C2029...
Seite 288 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 W2037 W1327--0020 PCK Spannungsversorgung 24V S fehlerhaft Beschreibung -- Spannung außerhalb der zulässigen Grenzen Maßnahmen -- Spannungswerte in der Diagnoseoberfläche kontrollieren, ob sie innerhalb der Grenzen (UG, OG) liegen -- Sekundär--Spannungen am Steuertrafo T1 messen ggf.
Seite 289 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 W2040 W1330--0020 PCK Spannungsversorgung --15V fehlerhaft Beschreibung -- Spannung außerhalb der zulässigen Grenzen Maßnahmen -- Spannungswerte in der Diagnoseoberfläche kontrollieren, ob sie innerhalb der Grenzen (UG, OG) liegen -- Sekundär--Spannungen am Steuertrafo T1 messen ggf. Anklemmungen primärseitig ändern -- Sensor B1, B4 und B5 prüfen W2041 W0000--0037...
Seite 290 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 W2042 W0069--0044 VF: L2D Ausgänge Kurzschluß, bitte beseitigen und Referenz starten Beschreibung -- VF ”Ausgänge Kurzschluß” siehe Übersichtschaltplan Seite 2 -- Feuchtigkeit in den Steckverbindungen Maßnahmen -- Fremdgerätesteckdosen auf Feuchtigkeit überprüfen -- X30/31 (I) und X32 (F) auf Kurzschluß...
Seite 291 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 W2055 W0000--0345 ADE : Aufziehband schwergängig! W2056 W0000--0363 VSchwenk : Antrieb gängig machen, Schalter B3 prüfen und Referenz fahren! W2057 W0000--0354 Verdränger Ref.Impuls fehlt, Kabel prüfen und Referenz fahren! W2058 W0000--0364 Fördern: Antrieb bewegt sich nicht!
Seite 292 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 W2065 W0000--0040 blockierte Brätpumpe. kontrollieren und Referenz fahren! Beschreibung -- Füllantrieb -- zulässige Positionsabweichung überschritten (Empfindlichkeit Schleppabstandskontrolle in der Serviceoberfläche einstellbar) -- Mechanische Schwergängigkeit des Füllantriebs Maßnahmen -- Füllgutauslauf auf Verstopfung prüfen -- Zustand des Förderwerks prüfen (Fremdteile) -- Einstellung für Füllausstoß...
Seite 293 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 W2067 W0000--0175 Konfiguration geändert! Maschine bitte ausschalten! Beschreibung -- In der Serviceoberfläche wurde eine Einstellung geändert Maßnahmen -- Maschine aus-- und wieder einschalten, damit Änderung wirksam wird W2068 W0000--0456 falscher Verstärkertyp! Beschreibung -- Es wurde während des Programmhochlaufs ein falscher Verstärkertyp erkannt...
Seite 294 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 W2078 W0000--0564 falscher Verstärkertyp! Beschreibung -- Es wurde während des Programmhochlaufs ein falscher Verstärkertyp erkannt Maßnahmen -- In der Serviceoberfläche die VF--Typeinstellung nach Angabe auf dem Maschinen--Leistungsschild über- prüfen -- Eingebauter Verstärkertyp überprüfen ggf.
Seite 295 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 E2088 W0000--0353 NSchieb : Antrieb gängig machen, evtl. ADE Länge korrigieren Referenz fahren! E2089 W0000--0359 KalVst : Antrieb gängig machen, Referenz fahren! E2090 W0000--1251 KVstBR: Antrieb gängig machen, Referenz fahren! E2091 W0000--1250 KVstBL : Antrieb gängig machen, Referenz fahren!
Seite 296 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 C2105 C1771--1796 HVF: Trichter--Wasserabscheider leeren! Maßnahmen -- Prüfen, ob sich Brätmasse oder Reinigungswasser im Wasserabscheider angesammelt hat -- Wasserab- scheider reinigen -- Einstellung des B15 Sensors überprüfen -- Sensor muß schalten bei 1 Liter Wasser im Wasserabscheider -- Einstellschraube am Sensor für Empfind- lichkeit -- Kontrolle des Schaltsignals über gelbe LED am Sensor -- B15 Sensor austauschen C2106...
Seite 297 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 C2109 C0000--1814 Einlassventil geschlossen, da Trichtervakuum zu niedrig Beschreibung -- Das Trichtervakuum liegt (oder lag) mehr als 3% unter der Sollwertvorgabe. Maßnahmen -- Abdichtung zwischen Einlassventil--Teller und Einlaufrohr prüfen. -- Abdichtung am unteren Ende des Saugrohres prüfen.
Seite 298 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 C2117 W0000--1847 Einlassventil geschlossen bis Mindestfüllstand im Bodentrichter überschritten wird. Beschreibung -- Liegt das Trichtervakuum 3% unter der Sollwertvorgabe und ist der Mindestfüllstand im Bodentrichter un- terschritten, dann bleibt das Einlassventil geschlossen, bis der Mindestfüllstand im Bodentrichter wieder überschritten wird.
Seite 299 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 E2126 W0000--1863 Vakuumrohr undicht Beschreibung -- Das Vakuumrohr--Vakuum ist dauerhaft 30% niedriger als die Vorgabe. Maßnahmen -- Abdichtung der Einhand–Druckluftkupplung prüfen. -- Abdichtung des externen Wasserabscheiders prüfen. -- Vakuumschlauch vor und nach dem externen Wasserabscheider prüfen. -- Abdichtung am Vakuumrohr prüfen.
Seite 300 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 W2131 W0000--1907 Kurzschluß im Sicherheitskreis 2 Maßnahmen -- Sicherheitsschalter S1, S4, S6, Sicherheitsrelais K10 mit Freilaufdiode V10 und Füllstandssensor B9 auf Masseschluß prüfen. E2132 W0000--1844 Sensor ”Pumpenflügel--Erkennung” B18 defekt / Keine Pumpenflügel eingebaut. Maßnahmen -- Kabel prüfen -- Schaltfunktion des Induktivschalters B18 prüfen.
Seite 301 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 W2136 W1307--1866 HVF: Motorschutzschalter Förderwerk--Vakuumpumpe Q4 betätigen! Maßnahmen -- Einstellwert am Q4 prüfen, entsprechend des eingebauten Vakuumpumpentyps -- Zuleitungskabel bzw. Anklemmung zur Vakuumpumpe prüfen -- Strommessung an allen drei Phasen durchführen W2137 W1323--1867 HVF: Motorschutzschalter Hebevorrichtung Q6 betätigen!
Seite 302 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 W2140 W0000--1813 Einlassventil fährt nicht in Reinigungsposition! Referenzfahrt durchführen! C2141 C1302--0021 HVF: Förderwerk--Wasserabscheider leeren! Maßnahmen -- Prüfen, ob sich Brätmasse oder Reinigungswasser im Wasserabscheider angesammelt hat -- Wasserab- scheider reinigen -- Einstellung des B3 Sensors überprüfen -- Sensor muß...
Seite 303 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 E3002--xxxx Vxxxx--0803 Überstromfehler Beschreibung -- Stromregler hat zu großes Überschwingen Maßnahmen -- Motortyp kontrollieren -- Verdrahtung zwischen Motor und Verstärker kontrollieren -- Motorkabel überprüfen / tauschen -- Verstärker tauschen -- Motor tauschen E3003--xxxx Vxxxx--0804...
Seite 304 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 E3006--xxxx Vxxxx--0807 Antrieb blockiert Maßnahmen -- Mechanik überprüfen und Achsklemmung beseitigen -- Motortyp kontrollieren -- Verdrahtung zwischen Motor und Verstärker kontrollieren -- Verstärker tauschen E3007--xxxx Vxxxx--0808 Lagegrenzwert überschritten Beschreibung -- Antrieb ausserhalb vom Positionsfenster Maßnahmen -- Maschinen Einstellung und Vorgabe kontrollieren...
Seite 305 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 E3011--xxxx Vxxxx--0812 Fatal Fehler Maßnahmen -- Maschine neu starten -- Verstärker tauschen E3012--xxxx Vxxxx--0813 EEPROM Fehler Maßnahmen -- Maschine neu starten -- Verstärker tauschen E3013--xxxx Vxxxx--0814 Netzspannung Fehler Maßnahmen -- Primärverdrahtung von der Netzzuleitung bis zum Verstärker kontrollieren E3014--xxxx Vxxxx--0815...
Seite 306 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 E3018--xxxx Vxxxx--0819 Relais defekt Beschreibung -- Relais für Ladevorgang defekt Maßnahmen -- Verstärker tauschen E3019--xxxx Vxxxx--0820 Ladefehler Beschreibung -- Zwischenkreis Aufladung nicht in Ordnung Maßnahmen -- Primär Verdrahtung L1, L2, L3, in der Maschine kontrollieren -- Verdrahtung Uz+, Uz-- kontrollieren -- Verstärker tauschen E3020--xxxx...
Seite 307 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 E3031--xxxx Vxxxx--1686 Fatal Error Maßnahmen -- Maschine neu starten -- Verstärker tauschen E3032--xxxx Vxxxx--1687 unterschiedliche Hardwarestände zwischen Verstärker und Sicherheitstechnikkarte Maßnahmen -- Verstärker oder Sicherheitstechnikkarte mit richtigem Hardwarestand einbauen E3033--xxxx Vxxxx--1688 Fehler in der internen Versorgungsspannung...
Seite 308 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 E3039--xxxx Vxxxx--0315 Keine Verbindung Beschreibung -- Antrieb ist in der Serviceoberfläche aktiviert, ist aber nicht eingebaut oder wurde beim Hochlauf nicht er- kannt Maßnahmen -- Hauptschalter prüfen -- Primärverdrahtung von der Netzzuleitung bis zum Verstärker kontrollieren -- Verstärker--Adresseinstellung überprüfen -- Antrieb in der Serviceoberfläche deaktivieren -- Verstärker tauschen...
Seite 309 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 E3501--xxxx Vxxxx--0805 Resolversignal fehlt 07.x Maßnahmen -- Sicherheitsrelais prüfen -- Kabel auf Unterbrechung prüfen, Steckerverbindungen Motor und Verstärker kontrollieren -- Pins der Motorsteckdose überprüfen -- Resolver Kabel tauschen -- Motor tauschen -- Verstärker tauschen E3502--xxxx Vxxxx--0803...
Seite 310 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 E3507--xxxx Vxxxx--0811 Motor Übertemperatur 05.x Maßnahmen -- Lüfter kontrollieren -- Mechanik überprüfen -- Konfigurationsmodul prüfen -- Verstärker tauschen E3508--xxxx Vxxxx--0130 Verstärker Übertemperatur 06.x Maßnahmen -- Lüfter kontrollieren -- Verstärker tauschen E3509--xxxx Vxxxx--0130 Freigabe fehlt...
Seite 311 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 W3903 S1653--0870 Sercos: VF SERCOS--Ring nicht geschlossen! Beschreibung -- Sercosfehler LED am Verstärker und an der Steuerung prüfen -- Status LED am Verstärker prüfen -- Sercoskommunikation in der Diagnoseoberfläche prüfen Maßnahmen -- Lichtwellenleiter Anschlüsse prüfen (IN/OUT vertauscht) -- Sendeleistung S4 Pin 1/2 erhöhen...
Seite 312 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 W3907 S0000--1662 Sercos: Kein Antrieb gefunden Maßnahmen -- Verstärker--Adresseinstellung überprüfen<BR W3908--xxxx Vxxxx--0456 falscher Verstärkertyp! Maßnahmen -- Mindestens S02--Verstärker einbauen. W3909 S1654--0870 Sercos: AL SERCOS--Ring nicht geschlossen! Beschreibung -- Sercosfehler LED am Verstärker und an der Steuerung prüfen -- Status LED am Verstärker prüfen -- Sercoskommunikation in der Diagnoseoberfläche prüfen -- CAN--SERCOS--TEST mit dem Teststecker durchführen...
Seite 313 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 W4005 W1567--0765 Drucksensor im Antriebsmenü ausgetragen W4006 W1567--0576 Drucksensor nicht eingebaut W4007 W1497--0576 Temperatursensor nicht eingebaut C4010 P107 AHE : Länge, Hakenabstand, Haken pro Gruppe, Gruppenanzahl, überprüfen und ggf. korrigieren! C4011 AHE--Referenzfahrt erforderlich! C4012...
Seite 314 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 C4206 C0452 Stop durch VF--Sicherheit (S1..3)! Maßnahmen -- Einstellung der Sicherheitsschalter prüfen -- Zum Test sämtliche Sicherheitsschaltern an der ELP überbrücken -- Sicherheitsschalter tauschen -- Breitbandkabel zwischen PCK und ELP tauschen (Kabel PCK/X4 -- ELP/X23, Kabel PCK/X2 -- ELP/X13, Kabel PCK/X1 -- ELP/X7) -- ELP tauschen -- PCK tauschen...
Seite 315 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 C4218 C0464 Stop durch Litervorwahl Beschreibung -- Maschine wird gestoppt nachdem sie den eingestellten Wert für den Liter Vorwahlzähler in den Sonder- funktionen ausgestoßen hat C4219 C0465 Stop durch Rauchstockvorwahl C4220 C0462 Stop durch Einrichtparameter!
Seite 316 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 C4236 C1860 Stop durch Trichter--Vakuumsystem Beschreibung -- Fehler im Trichter--Vakuumsystem. Siehe weitere Fehlermeldungen für eine genauere Beschreibung der Fehlerursache. C4237 C1828 Stop durch Trichtervakuum--Abweichung zu groß Beschreibung -- Das Trichtervakuum liegt (oder lag) mehr als 15% unter der Sollwertvorgabe. Maßnahmen -- Abdichtung zwischen Einlassventil--Teller und Einlaufrohr prüfen.
Seite 317 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 C4239 C1868 Stop durch HVF--Sicherheit (S1..5)! Maßnahmen -- Einstellung der Sicherheitsschalter prüfen -- Zum Test sämtliche Sicherheitsschaltern an der ELP überbrücken -- Sicherheitsschalter tauschen -- Breitbandkabel zwischen PCK und ELP tauschen (Kabel PCK/X4 -- ELP/X23, Kabel PCK/X2 -- ELP/X13, Kabel PCK/X1 -- ELP/X7) -- ELP tauschen -- PCK tauschen...
Seite 318 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 W4412 H1675--1619 HFM: Regeleinheit gesperrt Maßnahmen -- Datenabgleich durchführen! W4413 H1675--1628 HFM: ConPro gesperrt Maßnahmen -- Datenabgleich durchführen! W4414 H1675--1501 HFM: Synchronfüllen/--portionieren gesperrt Maßnahmen -- Datenabgleich durchführen! W4415 H1675--1708 HFM: Ext.
Seite 319 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 E4501 W1711--1515 Conpro: Slavemaschine nicht bereit. Bitte Display der Slavemaschine prüfen! E4502 W1514--0315 Sonderfunktion Koextrudieren: Slavemaschine Keine Verbindung E4503 W1514--1515 Sonderfunktion Koextrudieren: Slavemaschine nicht bereit. Bitte Display der Slavemaschine prüfen! E4504 W1712--0315 Mastermaschine Keine Verbindung Bitte Referenzfahrt durchführen...
Seite 320 Nummer Nummer Beschreibung und Maßnahmen ab Software bis Software xx.05.02 xx.05.01 E4514 W0000--1826 Trichtervakuum kann nicht abgebaut werden Maßnahmen -- Test der Sensoren und Aktoren des Trichter--Vakuumsystems (TrVakSys) durchführen. -- Service--Parameter ”Ortshöhe” überprüfen. Gegebenenfalls an die lokale Höhe über NN anpassen. E4515 W0000 E4516...
Seite 321: Technischer Anhang
25. Technischer Anhang 25.1 Spezialwerkzeuge, Meß- - und Prüfgeräte Benennung, Teile- - Nr. Anwendung Ausziehwerkzeug 864850 Ausbau der Pumpenwelle -- Handhebelpresse 822681 Abschmieren der Förderkurvenlagerung, Pumpenwellenlagerung usw. -- Schlauch mit Schmierkupplung 854638 -- Schmiernippeleinsatz 861674...
Seite 322 Benennung, Teile- - Nr. Anwendung Meßbrücke 861922 Meßwerkzeug für Brätpumpe Meßuhr 847567 Fühlerlehre 897529 Montagewerkzeug 890531 Auslaufdichtung montieren 2x Abdrückschrauben 834744 (VF 612--634) Ausbau des Förderkurvenzahnkranzes...
Seite 323 Benennung, Teile- - Nr. Anwendung Phoenixstecker 2--pol 860139 Brücke vom Sicherheitsschalter an ELP--X4 Hakenschlüssel 66--68 875582 Klemm--Mutter am Hauptmotor lösen Abdrückvorrichtung 894538 (VF 620--634) Abdrücken der Kupplungswelle im Hauptgetriebe...
Seite 324 Benennung, Teile- - Nr. Anwendung Vakuumprüfsatz vollst. 891590 bestehend aus: Stopfen 864006 Abdeckplatte Pumpenwelle 865677 Vakuumdeckel 863855 (VF 612--634) Prüfung der Vakuumdichtheit im Förderwerk Es wird empfohlen ein digitales Vakuum--Meßgerät mit Anzeigenge- nauigkeit 1 mbar zu verwenden. Klappe 864856 Vakuumdeckel 891558 (VF 608--610) Auslaufstopfen 841817...
Seite 325 Benennung, Teile- - Nr. Anwendung Festziehen des Klemmbolzens an der Spannexzenterverstellung Einstellwerkzeug 864004 (Drehmoment 40 Nm) Förderkurvenantrieb im Schwenkgehäuse: Montagewerkzeug 864260 (VF 612--634) Einbau des Wellendichtrings und der Lagerbuchsen Förderkurvenantrieb im Hauptgetriebe: Montagewerkzeug 865713 (VF 612--634) Einbau des Wellendichtrings und der Lagerbuchsen...
Seite 326 Benennung, Teile- - Nr. Anwendung Förderkurvenantrieb im Schwenkgehäuse und Hauptgetriebe: Montagewerkzeug 894156 (VF 608--610) Einbau der Lagerbuchsen und Wellendichtringe Maschinenprogramm, Produktdaten und Sprachen aufspielen Diskettenlaufwerk 848183 Übertragen von Software mit HDI--CF Kartenleser CF/USB 895026...
Seite 327 Benennung, Teile- - Nr. Anwendung Update--Kit für SIK 898533 Update der Sicherheitskarte (SIK) Kabel 892722 Adapter 898153...
Seite 328: Schmierstoffübersicht
NLGI 2 ISO 2592 Anwendung - - > Spezialfett im Lebensmittel-- Fett innerhalb der Maschine Montagepaste für spezielle bereich Anwendungen Hersteller Handtmann handtmann Spezialfett Fuchs Geralyn 1 Renolit G7FG1 Klüber Klüber--synth UH1 14--151 Lubrication Lubrication Super--Lube Type 4024 Engineers Avia...
Seite 329 Getriebeöl ISO VG 32 Hersteller Benennung Füllmenge (Liter) Aral Degol BG 32 Avia Avilub RSX 32--S 1,2 für Hauptgetriebe VF 612, 616 Energol HL--XP 32 1,4 für Hauptgetriebe Esso Torque Fluid N45 VF 620, 622, 628, 630, 634 Mobil Mobilfluid 125 0,9 für Getriebe-- Wolfantrieb Shell...
Seite 330: Allgemeine Daten
25.3 Allgemeine Daten VF608 VF610 VF611 VF612 VF616 33/25 50/35 80/15 50/35 60/45 max. Kg/min. max. t/h Ausstoßmenge pro Umdrehung Kg/U 0,601 Förderwerk Kammervolumen 60,2 Ausstoßdruck max. bar Anschlußleistung Gesamtmaschine mit Wolfantrieb KW E--Motor Drehzahl U/min 1253 2088 2483 max. Drehzahl Pumpenwelle U/min 49,8 99,3...
Seite 331 VF620 VF622 VF628 VF630 VF634 100/72 220/35 100/40 60/72 170/40 120/50 240/30 max. Kg/min. 100/120 220/240 max. t/h 10,2 13,2 Ausstoßmenge pro Umdrehung Kg/U 1,07 1,93 Förderwerk Kammervolumen 89,2 137,9 Ausstoßdruck max. bar 72/50 35/30 13,5 12,5 12,5 Anschlußleistung Gesamtmaschine mit Wolfantrieb KW E--Motor Drehzahl U/min...
Seite 333: Instandhaltung
26. Instandhaltung VF 608- -634 26. Instandhaltung VF 608- -634 Instandhaltung Instandhaltende Instandsetzung Reinigung und Wartung Arbeiten (Reparatur) Pflege Instandhaltungs- - Montagehandbuch Betriebsanleitung Betriebsanleitung liste- -Wartung Ersatzteilliste von Werks- nach vom Betreiber vertretung Garantie- - auszuführen auszuführen zeit vom technisch geschultem Personal des Betreibers in Abstimmung mit...
Seite 335 Wartungsliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Wartungsliste VF 608- - 634 Kunde: .
Seite 336 Wartungsliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Wartungsliste VF 608- - 634 Lfd.
Seite 337 Wartungsliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü~åÇíã~åå Ü~åÇíã~åå Ü~åÇíã~åå Ü~åÇíã~åå Wartungsliste VF 608- - 634 Lfd. Auszuführende Arbeiten alle 2000 h oder 1x pro Jahr 40 Kabel auf Beschädigung, Stecker und Steckdosen auf Korrosion prüfen 41 Schutzleiterprüfung durchführen 42 Funktionsprüfung aller Antriebe, Vakuumpumpe, Lüfter durchführen 43 Sicherheitsprüfung durchführen (siehe Betriebsanleitung) 44 Service--Intervallanzeige zurücksetzen Datum:...
Seite 339 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Teileliste VF 608- -634 Wartung (2000 Stunden) Benennung...
Seite 340 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Teileliste VF 608- -634 Wartung (2000 Stunden) Benennung...
Seite 341 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Teileliste VF 608- -634 Wartung (2000 Stunden) Benennung...
Seite 342 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Teileliste VF 608- -634 Wartung (2000 Stunden) Benennung...
Seite 343 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Teileliste VF 608- -634 Wartung (2000 Stunden) Benennung...
Seite 344 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Teileliste VF 608- -634 Wartung (2000 Stunden) Benennung...
Seite 345 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Teileliste VF 608- -634 Wartung (2000 Stunden) Benennung...
Seite 346 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü~åÇíã~åå Teileliste VF 608- - 634 Wartung (2000 Stunden) Benennung Benennung paßt paßt Teilebestand Teilebestand Teile- -Nr. Teile- -Nr. von- -bis von- -bis Vertretung Vertretung Austausch- bei Bedarf teile tauschen 860804 Klemmbolzen 859793 Dichtung 863504 Seitenscheibe kompl.
Seite 347 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Teileliste VF 608- -634 Wartung (2000 Stunden) Benennung...
Seite 348 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Teileliste VF 608- -634 Wartung (2000 Stunden) Benennung...
Seite 349 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Teileliste VF 608- -634 Wartung (2000 Stunden) Benennung...
Seite 350 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Teileliste VF 608- -634 Wartung (2000 Stunden) Benennung...
Seite 351 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Teileliste VF 608- -634 Wartung (2000 Stunden) Benennung...
Seite 352 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Teileliste VF 608- -634 Wartung (2000 Stunden) Benennung...
Seite 353 Teileliste VF 608- -634 Instandhaltung Ü Ü Ü Ü ~ ~ ~ ~ å å å å Ç Ç Ç Ç í í í í ã ã ã ã ~ ~ ~ ~ å å å å å å å å Teileliste VF 608- -634 Wartung (2000 Stunden) Benennung...

Diese Anleitung auch für:

Vf 610 plus Vf 611 Vf 612 Vf 612 h Vf 612 k Vf 616 ... Alle anzeigen

handtmann VF 608 plus Montagehandbuch

1 Funktionsbeschreibung

2 Maschinengestell VF 608- -610

3 Maschineng Estell VF 611--634

4 Förderwerk VF 608- -610

5 Förderwerk VF 611- -616

6 Förderwerk VF 620- -634

7 Hauptantrieb VF 608- - 616

8 Hauptantrieb VF 620- - 634

9 Schwenkgehäuse VF 608- -610

10 Schwenkgehäuse VF 611- -634

11 Fülltrichter VF 608- -612

12 Fülltrichter VF 611--634

13 Abdrehantrieb

14 Wolfantrieb

15 Elektrik- -Elektronik- -Antriebe VF 608- -610

16 Elektrik- - Elektronik- - Antriebe VF 611- - 634

17 Vakuumeinrichtung

18 Lüftung VF 608- - 610

19 Lüftung VF 611- - 634

20 PCK- - Eingabe

21 PCK2 Software Dos

22 PCK2/MC2 Software Windows CE

23 PCK3 Farbdisplay, Touchscreen (MC2/PCK2)

Quicklinks

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Inhaltszusammenfassung für handtmann VF 608 plus