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3.1. BESCHREIBUNG
Die Inline-Mischer ME-4100 sind von kompakter Bauart, mit axialem Saugstutzen und radialem Druckstutzen. Alle Anschlüsse sind als
hygienegerechte Flanschanschlüsse ausgeführt. Das Gehäuse, der Deckel, der Rotor und der Stator sind mechanisch bearbeitet. Alle Teile, die
mit dem Produkt in Berührung kommen, sind aus rostfreiem Edelstahl gefertigt.
Die Baureihe ME-4100 wurde für ununterbrochenes Arbeiten konzipiert. Ihre wesentlichen Konstruktionsdaten sind:
•
Monoblock-Ausführung.
•
Design Rotor-Stator.
•
Hygienegerechte Gleitringdichtung.
•
Motor B35.
3.2. FUNKTIONSPRINZIP
•
Die Saugwirkung des Kopfes wird durch den Saugstutzen erzeugt.
•
Das Laufrad drückt das Produkt zum Stator, wo es der Scherkraft unterliegt.
•
Das Produkt wird mit hoher Geschwindigkeit radial über die Statorbohrungen ausgestoßen.
•
Es wird eine starke Zirkulation unter der Oberfläche erzeugt.
Der Mischer dreht im Uhrzeigersinn, von der Rückseite des Motors ausgesehen.
3.3. ANWENDUNG
Die Inline-Mischer eignen sich für die Prozesse zur Partikelverkleinerung, Lösung, Dispersion und Emulsion. Aufgrund ihres hygienegerechten
Designs sind sie die ideale Lösung für so anspruchsvolle Industriezweige wie Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie. Außerdem können
sie auch in anderen Industriezweigen eingesetzt werden, wie zum Beispiel in den Bereichen Klebstoffe, Chemie, Farben und Kunststoffe.
3.4. HYGIENE
Bei der Konstruktion des Mischers wurde besonders auf Hygiene und Reinigungsmöglichkeiten geachtet. Deswegen wurde die Anzahl der Rillen
und ungenutzten Räume weitgehend reduziert.
Der Mischer kann sehr einfach und gründlich auf die folgenden zwei Arten gereinigt werden:
•
Ohne Demontage, z. B.: mittels Wasserdampf oder Wasser, die so genannte
•
Anhand der einfachen Zerlegung des Mischers.
„
Siehe Abschnitt 7.2
Reinigung
Reinigungsprodukte verwendet werden sollten.
3.5. EINGESETZTE WERKSTOFFE
Alle Mischerteile, die in Kontakt mit dem Produkt gelangen, bestehen aus rostfreiem Edelstahl oder aus Materialien, die keine Geschmacks- oder
Geruchsveränderung bewirken. Daher ist der Mischer korrosionsbeständig und die Flüssigkeit bleibt beim Pumpen unverändert.
In der Produktion sollten die Materialien (die Einzelteile, die mit dem Produkt in Kontakt kommen) überprüft und
sichergestellt werden, dass sie für den Einsatz mit einem bestimmten Lebensmittel wirklich geeignet sind.
Tabelle 3.1: Teile, die mit der Flüssigkeit in Berührung kommen.
Teil
Gehäuse
Rotor
Stator
Mischerdeckel
Motorwelle
Laufradmutter
Tabelle 3.2: Teile, die mit der Flüssigkeit in Berührung sein dürfen.
Teil
Laterne
2015/01
3. Allgemeines
"
mit Angaben zur angemessenen Reinigung des Mischers sowie darüber, welche Methoden und
3.Allgemeines
„
"
Cleaning In Place
, Reinigung vor Ort, kurz CIP.
Werkstoff
AISI 316L
(1.4404)
AISI 316L
(1.4404)
AISI 316L
(1.4404)
AISI 316L
(1.4404)
AISI 316L
(1.4404)
AISI 316L
(1.4404)
Werkstoff
AISI 304
(1.4308)
7
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