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Verwandte Anleitungen für iNOXPA ME-4100 Serie
Inhaltszusammenfassung für iNOXPA ME-4100 Serie
- Seite 1 INSTALLATIONS-, BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG INLINE-MISCHER SERIE 4100 INOXPA, S.A. c/Telers, 54 Aptdo. 174 E-17820 Banyoles - Girona (Spain) Tel.: (34) 972 - 57 52 00 Fax : (34) 972 - 57 55 02 E-Mail: inoxpa@inoxpa.com www.inoxpa.com 03.400.30.00DE (B) 2015/01...
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Seite 2: Eg-Konformitätserklärung
EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Der Hersteller: INOXPA, S.A. c/ Telers, 57 17820 Banyoles (Girona), Spanien erklärt hiermit, dass die Maschine: Mischer ME-4100 Seriennummer: ________________ alle anwendbaren Bestimmungen der folgenden Richtlinien erfüllt: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU Richtlinie über elektromagnetische Verträglichkeit 2014/30/EU Anwendbare harmonisierte technische Normen: UNE-EN ISO 12100:2012 Angaben zur Person, die bevollmächtigt ist, diese Erklärung im Namen des Herstellers abzufassen und die technischen... -
Seite 3: Sicherheit
Mischers der Baureihe ME-4100. Die Informationen dieser Bedienungsanleitung basieren auf aktualisierten Daten. INOXPA behält sich vor, diese Bedienungsanleitung ohne vorherige Ankündigung zu ändern. 1.2. INBETRIEBNAHMEANLEITUNG Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige und nützliche Informationen für eine zweckmäßige Handhabung und Wartung Ihres Mischers. -
Seite 4: Während Der Wartung
• Gefahr für die Umwelt aufgrund freigesetzter Stoffe. 1.4.5. Garantie In folgenden Fällen erlöschen sämtliche Garantieansprüche unmittelbar und vollständig, außerdem muss INOXPA für alle Ansprüche der Produkthaftung durch Dritte entschädigt werden: • Service- und Wartungsarbeiten wurden unter Nichtbeachtung der Betriebsanleitung durchgeführt, Reparaturen wurden entweder nicht durch unser Personal oder ohne unser schriftliches Einverständnis vorgenommen;... -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
2. Inhaltsverzeichnis Sicherheit 1.1. BEDIENUNGSANLEITUNG....................3 1.2. INBETRIEBNAHMEANLEITUNG ..................3 1.3. SICHERHEIT ........................ 3 1.4. ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE ................3 Inhaltsverzeichnis Allgemeines 3.1. BESCHREIBUNG ......................7 3.2. FUNKTIONSPRINZIP ..................... 7 3.3. ANWENDUNG ......................7 3.4. HYGIENE ........................7 3.5. EINGESETZTE WERKSTOFFE ..................7 Einbau 4.1. -
Seite 6: Inhaltsverzeichnis
8.7. MISCHER ME-4125/4130 ....................30 8.8. QUERSCHNITT MISCHER ME-4125/4130 ............... 31 8.9. TEILELISTE MISCHER ME-4125/4130 ................32 8.10. GEKÜHLTE GLEITRINGDICHTUNG MISCHER ME-4101/4103/4105/4110 ......33 8.11. GEKÜHLTE GLEITRINGDICHTUNG MISCHER ME-4125/4130 .......... 34 8.12. DOPPELTE GLEITRINGDICHTUNG MISCHER ME-4101/4103/4105/4110 ......35 8.13. DOPPELTE GLEITRINGDICHTUNG MISCHER ME-4125/4130 .......... 36 2.Inhaltsverzeichnis 2015/01... -
Seite 7: Allgemeines
3. Allgemeines 3.1. BESCHREIBUNG Die Inline-Mischer ME-4100 sind von kompakter Bauart, mit axialem Saugstutzen und radialem Druckstutzen. Alle Anschlüsse sind als hygienegerechte Flanschanschlüsse ausgeführt. Das Gehäuse, der Deckel, der Rotor und der Stator sind mechanisch bearbeitet. Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind aus rostfreiem Edelstahl gefertigt. Die Baureihe ME-4100 wurde für ununterbrochenes Arbeiten konzipiert. -
Seite 8: Einbau
4. Einbau 4.1. EMPFANG DES MISCHERS INOXPA haftet nicht für Materialbeschädigungen durch Transport oder Auspacken. Überprüfen Sie die Verpackung mittels Sichtkontrolle auf mögliche Schäden. Zusammen mit dem Mischer werden die folgenden Unterlagen ausgeliefert: • Versandpapiere. • Bedienungs- und Wartungshandbuch des Mischers. -
Seite 9: Aufstellungsort
4.3. AUFSTELLUNGSORT • Den Mischer so nahe wie möglich beim Ansaugbehälter aufstellen, wenn möglich unterhalb des Flüssigkeitspegels. • Den Mischer so aufstellen, dass um ihn herum ausreichend Platz für den Zugang zum Mischer und zum Motor vorhanden ist Technische Daten (siehe Kapitel für Angaben zu Abmessungen und Gewichten). -
Seite 10: Elektroinstallation
4.7. ELEKTROINSTALLATION Überlassen Sie den Anschluss der Elektromotoren qualifiziertem Personal. Ergreifen Sie die notwendigen Maßnahmen, um Schäden an Anschlüssen und Kabeln zu vermeiden. Elektrische Geräte, Klemmen und Steuerungskomponenten können auch nach dem Abschalten noch Strom führen. Der Kontakt mit diesen Teilen kann Personen gefährden oder irreparable Schäden am Material verursachen. -
Seite 11: Inbetriebnahme
5.1. INBETRIEBNAHME Lesen Sie bitte aufmerksam das Kapitel 8 Technische Daten durch. INOXPA kann für einen unsachgemäßen Gebrauch des Geräts keine Haftung übernehmen. Mischer oder Rohrleitungen NIEMALS berühren, wenn Flüssigkeiten mit hoher Temperatur gefördert werden. 5.1.1. Überprüfungen vor Inbetriebnahme des Mischers •... -
Seite 12: Funktionsstörungen
Die nachfolgende Tabelle bietet Lösungen für Probleme, die während des Betriebs des Mischers auftreten können. Es wird dabei von einer korrekten Installation des Mischers ausgegangen und davon, dass der Mischer für die entsprechende Anwendung richtig ausgewählt wurde. Sollten Sie die Hilfe des technischen Kundendiensts benötigen, so setzen Sie sich bitte mit INOXPA in Verbindung. Funktionsstörungen Mögliche Ursachen... -
Seite 13: Wartung
7. Wartung 7.1. ALLGEMEINES Dieser Mischer benötigt eine Wartung wie jede andere Maschine auch. Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Anweisungen beschäftigen sich mit der Identifizierung und dem Austausch von Ersatzteilen. Die Anweisungen richten sich an das Wartungspersonal und an die für die Lieferung der Ersatzteile verantwortlichen Personen. Lesen Sie bitte aufmerksam Kapitel 8 Technische Daten durch. -
Seite 14: Zerlegung/Zusammenbau Von Mischer Me-4101/4103/4105/4110
7.4. ZERLEGUNG/ZUSAMMENBAU VON MISCHER ME-4101/4103/4105/4110 7.4.1. Mischergehäuse und Stator Zerlegung Den Mischer an seinem Standort ausbauen. Den Mischer reinigen und trocknen. Die Muttern (45A) lösen, so dass der Deckel (03A), das Gehäuse (01) und die Dichtung (80) abgenommen werden können. Durch Lösen der Schrauben (52B) können der Stator (22) vom Deckel getrennt und die Dichtungen (80C und 80D) herausgenommen werden. -
Seite 15: Einfache Gleitringdichtung Zerlegung
7.4.2. Einfache Gleitringdichtung Zerlegung Die Mutter (45) abschrauben und zusammen mit der Dichtung (80A) abnehmen. Dadurch kann man das Laufrad (21) und die Gleitringdichtung (08) herausnehmen. Die Schrauben (50) herausdrehen und die Schutzelemente (47) abnehmen. Die Schrauben (52A) und die Unterlegscheiben (53B) entfernen und den Deckel (03) zusammen mit der Tasche (09) herausnehmen. Die Schrauben (52D) und die Unterlegscheiben (53A) entfernen, so dass die Tasche (09) des Deckels (03) und die Dichtungen (80 und 80E) herausgenommen werden können. -
Seite 16: Gekühlte Gleitringdichtung Zerlegung
7.4.3. Gekühlte Gleitringdichtung Zerlegung Die Mutter (45) und die Dichtung (80A) entfernen. Dadurch kann man das Laufrad (21) und die Gleitringdichtung (08) herausnehmen. Die Anschlüsse (92) lösen und herausnehmen. Die Schrauben (52A) und die Unterlegscheiben (53B) entfernen, so dass man den Deckel (03) zusammen mit der Tasche (09), dem Deckel der Gleitringdichtung (10), dem Dichtungsring (30) und dem stationären Sitz der Gleitringdichtung (08C) abnehmen kann. -
Seite 17: Doppelte Gleitringdichtung Zerlegung
Den Einbau der inneren Gleitringdichtung (08) gemäß den unter Punkt 7.3.2 (Einbau einfache Dichtung) beschriebenen Arbeitsschritten durchführen. 7.4.4. Doppelte Gleitringdichtung Zerlegung Die Mutter (45) abschrauben und zusammen mit der Dichtung (80A) abnehmen. Dadurch kann man das Laufrad (21) und die Dichtung (80G) herausnehmen. -
Seite 18: Welle, Laterne Und Motor
Die Dichtung (80G) und das Laufrad (21) auf die Welle (05) setzen. Die Dichtung (80A) auf die Mutter (45) legen und das Laufrad befestigen. 7.4.5. Welle, Laterne und Motor Zerlegung Die Befestigungsschrauben herausdrehen und die Abdeckung (14) abnehmen. Die Schrauben (52) und Unterlegscheiben (53) entfernen, mit denen die Laterne (04) am Motor (93) befestigt ist. So kann man den Schutzschild der Abdeckung (14) abnehmen. -
Seite 19: Zerlegung/Zusammenbau Von Mischer Me-4125/4130
7.5. ZERLEGUNG/ZUSAMMENBAU VON MISCHER ME-4125/4130 7.5.1. Mischergehäuse und Stator Zerlegung Den Mischer an seinem Standort ausbauen. Den Mischer reinigen und trocknen. Die Muttern (45A) abschrauben und den Deckel (03A) und die Dichtung (80B) abnehmen. Die Schrauben (52B), Unterlegscheiben (53C) und Dichtungen (80C und 80D) entfernen und den Stator (22) aus dem Deckel nehmen. Die Schrauben (52A) und Unterlegscheiben (53C) entfernen, um das Gehäuse (01) abnehmen zu können. - Seite 20 7.5.2. Einfache Gleitringdichtung Zerlegung Die Mutter (45) entfernen und die Dichtung (80A) abnehmen. Dadurch kann man das Laufrad (21) und den rotierenden Teil der Gleitringdichtung (08) herausnehmen. Die Schrauben (50) herausdrehen und die Schutzelemente (47) abnehmen. Den Deckel (03) abnehmen und die Dichtung (80) sowie den stationären Teil der Gleitringdichtung herausnehmen. 7.Wartung 2015/01...
- Seite 21 ACHTUNG! Beim Einbau der neuen Gleitringdichtung darauf achten, dass die Teile und Dichtungen mit Seifenwasser eingebaut werden, um die Gleitfähigkeit sowohl des stationären als auch des rotierenden Teils auf der Welle zu fördern. Zusammenbau Den Deckel (03) in seine Einbauposition bringen. Dabei bis zum Anschlag auf die Laterne (04) bringen und das korrekte Einbaumaß überprüfen, das nachfolgend angegeben ist: Die Dichtung (80) und den stationären Teil der Gleitringdichtung (08) unter Berücksichtigung des Zapfens in den Deckel (03) einlegen.
- Seite 22 Die Schrauben (52D) entfernen, so dass der stationäre Teil der äußeren Gleitringdichtung (08C) sowie der Ring (30) und die Dichtung (80E) gelöst werden. Anschließend den stationären Sitz der inneren Gleitringdichtung (08) vom Deckel (03) entfernen. Die Gewindestifte (55A) lösen, um den rotierenden Teil der äußeren Gleitringdichtung (08B) abzunehmen. ACHTUNG! Beim Einbau der neuen Gleitringdichtung darauf achten, dass die Teile und Dichtungen mit Seifenwasser eingebaut werden, um die Gleitfähigkeit sowohl des stationären als auch des rotierenden Teils auf der Welle zu fördern.
- Seite 23 Die Schrauben (52F) lösen, um den Innendeckel (10C), die Abdeckung der doppelten Gleitringdichtung (10A) und die Dichtung (80E) des Mischerdeckels (03) auszubauen. Den stationären Teil der inneren Gleitringdichtung (08E) und die Dichtung (80F) herausnehmen, die im Innendeckel (10C) untergebracht sind. Die Gewindestifte der rotierenden Teile der Gleitringdichtungen lösen und anschließend diese rotierenden Teile der Gleitringdichtungen (08E und 08D) von der Welle (05) abnehmen.
- Seite 24 Zusammenbau Den Motor (93) auf den Unterbau (38) setzen und mithilfe der Schrauben (52C) und Unterlegscheiben (53D) anziehen. Die Welle (05) bis zum Anschlag in die Motorwelle (93) einschieben und mit den Gewindestiften (55) befestigen. Den Tropfenfänger (82) an der Welle (05) montieren.
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Seite 25: Technische Daten
8. Technische Daten 8.1. TECHNISCHE DATEN Maximale Durchflussmenge ..............65 m Maximaler Differenzdruck ..............1 bar (14,5 PSI) Maximaler Ansaugdruck ............... 4 bar (58 PSI) Arbeitstemperatur ................-10 ºC bis +140ºC (EPDM) 57 ºF bis 284 ºF (EPDM) Maximale Viskosität (empfohlen) ............1000 mPa s Max. -
Seite 26: Abmessungen Mischer Me-4100
8.3. ABMESSUNGEN MISCHER ME-4100 J K ME-4101 ” ” 1 ½ 1 ½ ME-4103 ” ” ME-4105 ” ” ME-4110 2 ½ 2 ½ ” ” ME-4125 1080 2 ½ ” ” ME-4130 1115 Abmessungen mit CLAMP-Anschlüssen 8.Technische Daten 2015/01... -
Seite 27: Mischer Me-4101/4103/4105/4110
8.4. MISCHER ME-4101/4103/4105/4110 2015/01 8.Technische Daten... -
Seite 28: Querschnitt Mischer Me-4101/4103/4105/4110
8.5. QUERSCHNITT MISCHER ME-4101/4103/4105/4110 8.Technische Daten 2015/01... -
Seite 29: Teileliste Mischer Me-4101/4103/4105/4110
8.6. TEILELISTE MISCHER ME-4101/4103/4105/4110 Position Beschreibung Menge Werkstoff Gehäuse AISI 316L Mischerdeckel AISI 316L Frontdeckel Mischer AISI 316L Laterne AISI 304 Welle AISI 316L Gleitringdichtung Graphit / Silizium / EPDM Tasche AISI 316 Abdeckung AISI 304 Rotor AISI 316L Stator AISI 316L Zugstange AISI 304... -
Seite 30: Mischer Me-4125/4130
8.7. MISCHER ME-4125/4130 8.Technische Daten 2015/01... -
Seite 31: Querschnitt Mischer Me-4125/4130
8.8. QUERSCHNITT MISCHER ME-4125/4130 2015/01 8.Technische Daten... -
Seite 32: Teileliste Mischer Me-4125/4130
8.9. TEILELISTE MISCHER ME-4125/4130 Beschreibung Position Menge Werkstoff Gehäuse AISI 316L Mischerdeckel AISI 316L Frontdeckel Mischer AISI 316L Laterne AISI 304 Welle AISI 316L Gleitringdichtung Graphit / Silizium / EPDM Abdeckung AISI 304 Rotor AISI 316L Stator AISI 316L Zugstange AISI 304 Unterbau AISI 304... -
Seite 33: Gekühlte Gleitringdichtung Mischer Me-4101/4103/4105/4110
8.10. GEKÜHLTE GLEITRINGDICHTUNG MISCHER ME-4101/4103/4105/4110 Position Beschreibung Menge Werkstoff Gleitringdichtung -rotierender Teil- Silizium / EPDM Gleitringdichtung -stationärer Teil- Graphit / EPDM Deckel Gleitringdichtung AISI 316L Dichtungsring AISI 316L Mutter Gewindestange O-Ring EPDM Anschluss AISI 316L 2015/01 8.Technische Daten... -
Seite 34: Gekühlte Gleitringdichtung Mischer Me-4125/4130
8.11. GEKÜHLTE GLEITRINGDICHTUNG MISCHER ME-4125/4130 Position Beschreibung Menge Werkstoff Gleitringdichtung -rotierender Teil- Silizium / EPDM Gleitringdichtung -stationärer Teil- Graphit / EPDM Deckel Gleitringdichtung AISI 316L Dichtungsring AISI 316L Sechskantschraube Gewindestift O-Ring EPDM Anschluss AISI 316L 8.Technische Daten 2015/01... -
Seite 35: Doppelte Gleitringdichtung Mischer Me-4101/4103/4105/4110
8.12. DOPPELTE GLEITRINGDICHTUNG MISCHER ME-4101/4103/4105/4110 Position Beschreibung Menge Werkstoff Welle doppelte Gleitringdichtung AISI 316L Silizium / Silizium / EPDM Doppelte Gleitringdichtung Silizium / Graphit / EPDM Abdeckung doppelte Gleitringdichtung AISI 316L Deckel doppelte Gleitringdichtung AISI 316L Innendeckel doppelte Gleitringdichtung AISI 316L Mutter Gewindestange O-Ring... -
Seite 36: Doppelte Gleitringdichtung Mischer Me-4125/4130
8.13. DOPPELTE GLEITRINGDICHTUNG MISCHER ME-4125/4130 Beschreibung Position Menge Werkstoff Deckel doppelte Gleitringdichtung AISI 316L Welle doppelte Gleitringdichtung AISI 316L Gleitringdichtung Silizium / Graphit / EPDM Gleitringdichtung Silizium / Silizium / EPDM Abdeckung doppelte Gleitringdichtung AISI 316L Deckel doppelte Gleitringdichtung AISI 316L Innendeckel doppelte Gleitringdichtung AISI 316L Distanzstück... - Seite 38 Tel. +27 (0)11 794-5223 sales@inoxpa.com Neben den Niederlassungen arbeitet INOXPA mit einem Vertriebsnetz unabhängiger Händler, das sich auf über 50 Länder in aller Welt erstreckt. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Webseite: www.inoxpa.com Die angebotene Information ist orientativ. Wir behalten uns vor, die angegebenen Materialien und Merkmale jederzeit ohne vorherige...