Abicor Binzel BRS-LC Betriebsanleitung
Brennerreinigungsstation
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Andere Handbücher für BRS-LC:
- Betriebsanleitung (124 Seiten) ,
- Einbauanleitung (24 Seiten) ,
- Betriebsanleitung (84 Seiten)
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W E L D E R ´ S
W O R L D .
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d'emploi / ES Manual de instrucciones
BRS-LC
DE Brennerreinigungsstation
EN Torch cleaning station
FR Station de nettoyage
ES Estación de limpieza de la antorcha
www.binzel-abicor.com
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Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Abicor Binzel BRS-LC
Inhaltszusammenfassung für Abicor Binzel BRS-LC
- Seite 1 W E L D E R ´ S W O R L D . DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions FR Mode d'emploi / ES Manual de instrucciones BRS-LC DE Brennerreinigungsstation EN Torch cleaning station FR Station de nettoyage ES Estación de limpieza de la antorcha...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt. Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller. Unsere aktuellen Produktdokumente sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit finden Sie auf unserer Homepage www.binzel-abicor.com. - Seite 3 BRS-LC 1 Identifikation 1 Identifikation Die Brennerreinigungsstation BRS-LC wird in der Industrie und im Gewerbe ausschließlich zur Reinigung des Gasdüseninnenraumes von MIG/MAG Schweißbrennern im automatischen Schweißsystem eingesetzt. Die BRS-LC dient als Präventivmaßnahme zur Verlängerung der Brennerstandzeiten und der Wartungsintervalle. Die BRS-LC besteht aus: •...
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Seite 4: Sicherheit
2 Sicherheit BRS-LC 2 Sicherheit Beachten Sie das beiliegende Dokument “Safety Instructions“. 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung • Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu der in der Anleitung beschriebenen Reinigung maschinengeführter Schweissbrenner in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen. -
Seite 5: Warn- Und Hinweisschilder De
BRS-LC 2 Sicherheit 2.5 Warn- und Hinweisschilder Je nach Ausstattung befinden sich am Produkt folgende Warn- und Hinweisschilder. Diese Kennzeichnungen müssen immer lesbar sein. Sie dürfen nicht überklebt, verdeckt, übermalt oder entfernt werden. Symbol Bedeutung Augenschutz benutzen! Warnung vor automatischem Anlauf! -
Seite 6: Produktbeschreibung
3 Produktbeschreibung BRS-LC 3 Produktbeschreibung WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. • Verwenden Sie das Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß. • Bauen Sie das Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung um und verändern Sie es nicht. - Seite 7 BRS-LC 3 Produktbeschreibung Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur der Umgebungsluft + 5 °C bis + 50 °C Transport, Temperatur der Umgebungsluft - 10 °C bis + 55 °C Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung Gewicht ca.
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Seite 8: Abkürzungen
Maßangaben in Zeichnungen oder Diagrammen Millimeter [mm] Tab. 10 Maße 3.3 Typenschild Die Brennerreinigungsstation BRS-LC ist mit einem Typenschild an der Abdeckhaube gekennzeichnet. Abb. 2 Typenschild Brennerreinigungsstation Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben: • Gerätetyp, Identnummer, Seriennummer, Baujahr 3.4 Verwendete Zeichen und Symbole •... -
Seite 9: Lieferumfang
BRS-LC 4 Lieferumfang 4 Lieferumfang • Brennerreinigungsstation BRS-LC • Abstandshülsen-Set NW 15,5 bis 21 • Antispritzerschutzmittel (1 Liter Flasche) • Prüfspitze (für optionalen TCP) • Leerflasche • Dichtgummi-Set • Betriebsanleitung Tab. 11 Lieferumfang • Prisma • Wartungseinheit mit Filterregler und Öler •... -
Seite 10: Funktionsbeschreibung
VORSICHT Verletzungsgefahr Körperliche Schäden durch herunterfallende Geräte und Anbauteile. • Verwenden Sie zum Transportieren und Aufstellen der Roboterschweißstromquelle BRS-LC ein geeignetes Hebezeug mit Lastaufnahmemitteln. • Vermeiden Sie ruckartiges Anheben und Absetzen. • Heben Sie die Komponenten nicht über Personen oder andere Geräte hinweg. -
Seite 11: Elektroanschluss Herstellen De
Für die Zuleitung ist ein Druckluftschlauch mit einem Außendurchmesser von Ø 8 mm (Lichte Weite Ø 6 mm) erforderlich. Vorteilhaft ist ein Absperrventil in der Zuleitung. Damit kann die BRS-LC für eventuelle Installations- und Wartungsarbeiten schnell und einfach drucklos geschaltet werden. -
Seite 12: Baugruppe Reinigungseinheit De
6 Inbetriebnahme BRS-LC 6.4 Baugruppe Reinigungseinheit Klemmenblock zum Anschluss der Spannzylinder 11 Führungsschlitten mit Motorhalterung, Steuerleitung Abdeckhaube Hub 50 mm Druckluftanschluss Außen- ø 8 mm Induktiver Näherungsschalter (Hub unten) 12 Anschlussverschraubung für Steuerleitung Fräseraufnahme, auswechselbar Alu-Gussgehäuse mit integriertem 13 Magnetventil für Spannvorrichtung Fräser, brennerspezifisch... -
Seite 13: Baugruppe Einsprüheinheit (Option) De
BRS-LC 6 Inbetriebnahme 6.5 Baugruppe Einsprüheinheit (Option) HINWEIS • Prüfen Sie vor dem Einrichten, dass die passende Gasdüsendichtung montiert ist. Diese ist abhängig vom verwendeten Gasdüsendurchmesser. • Einströmende Druckluft saugt das Antispritzerschutzmittel an und vermischt es mit dem Druckluftstrom. Empfehlung: Der Zeitraum, der zu einer ausreichenden Benetzung der Gasdüse/Schweißbrenner notwendig ist, sollte max. -
Seite 14: Dichtgummi Deckel Einsprüheinheit Tauschen
6 Inbetriebnahme BRS-LC 6.5.1 Dichtgummi Deckel Einsprüheinheit tauschen Betriebsanleitung TSi Einsprüheinheit HINWEIS • Das zu verwendende Dichtgummi ist vom Gasdüsenaussendurchmesser abhängig. Eine Abweichung von 3 mm zum Gasdüsenaussendurchmesser ist zulässig. Markierung Schweißbrenner-Gasdüsendurchmesser Abb. 5 Dichtgummi montieren Abb. 4 Einsprüheinheit auf Seite DE-13 1 Lösen Sie den Deckel (1) -
Seite 15: Taktiles Ventil Der Einsprüheinheit
BRS-LC 6 Inbetriebnahme 6.5.2 Taktiles Ventil der Einsprüheinheit Beim Einfahren in die Einsprüheinheit betätigt der Brenner (1) am Roboterarm das taktile Ventil (2) um das Antispritzerschutzmittel freizusetzen. Brenner taktiles (mechanisch betätigtes) Ventil Abb. 6 Taktiles Ventil TSi BAL.0123 • 2020-12-15... -
Seite 16: Einstellen Des Antispritzerschutzmittels
6 Inbetriebnahme BRS-LC 6.5.3 Einstellen des Antispritzerschutzmittels WARNUNG Schädigung der Augen Beim Einsprühen mit Antispritzerschutzmittel kann ein Sprühnebel entstehen, der zur Schädigung der Augen führt. • Tragen Sie beim manuellen Einstellen des Antispritzerschutzmittels eine Schutzbrille Sprühimpuls deaktivieren max. 6 mm Sprühimpuls aktivieren... -
Seite 17: Manuelles Einstellen
BRS-LC 6 Inbetriebnahme 4 Mit der Einstellschraube (8) kann die Menge des Antispritzerschutzmittels pro Sprühimpuls erhöht oder reduziert werden. Das Restöl des Antispritzerschutzmittels aus der Einsprüheinheit wird in der Rücklaufflasche (6) gesammelt und kann nach einer Reinigung von Schmutzpartikeln wiederverwendet werden. -
Seite 18: Fräser Montieren
6 Inbetriebnahme BRS-LC 6.6.1 Prisma befestigen Spannvorrichtung Prisma Zylinderschraube Abb. 9 Prisma befestigen 1 Prisma (2) von oben in die Spannvorrichtung (1) einführen. 2 Mit Zylinderschraube (3) befestigen. 6.6.2 Fräser montieren HINWEIS • Verwenden Sie für den Fräserwechsel nur Werkzeuge mit passender Schlüsselweite. -
Seite 19: Programmierung Spannposition Anfahren De
Anfahrpunkte sind im Roboterprogramm abzuspeichern. 1 Roboter in Wartestellung P1 (1) fahren 2 Betriebsbereitschaft der BRS-LC abfragen 3 wenn „Hub unten“(= I) den Brenner in die Spannvorrichtung einfahren (2) Die Gasdüse liegt ohne Kraftaufwendung mit dem zylindrischen Teil gleichmäßig am Prisma. Die Brenner- und Fräserachse liegen jetzt koaxial zueinander. -
Seite 20: Druckluftmotor Einrichten De
6 Inbetriebnahme BRS-LC 6.8 Druckluftmotor einrichten Gasdüse Abstandshülse Zylinderschrauben Gewindestifte Spannvorrichtung Fräser Druckluftmotor Führungsschlitten Abb. 12 Druckluftmotor einrichten 1 Die Motorklemmung mit den Gewindestiften (7) und den Zylinderschrauben (5) am Führungsschlitten (8) lösen. 2 Druckluftmotor (6) in seiner Halterung zurückziehen. -
Seite 21: Betrieb
BRS-LC 7 Betrieb 7 Betrieb HINWEIS • Beachten Sie die Dokumentation der schweißtechnischen Komponenten. 7.1 Funktionsprüfung HINWEIS • Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten. • Die Eintauchtiefe des Fräsers wird durch das „TEACH IN“ des Roboters eingestellt. -
Seite 22: Außerbetriebnahme
8 Außerbetriebnahme BRS-LC 8 Außerbetriebnahme HINWEIS • Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme die Abschaltprozeduren der schweißtechnischen Komponenten. 1 Druckluftversorgung ausschalten. 9 Wartung und Reinigung Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion. -
Seite 23: Störungen Und Deren Behebung
• Fräser defekt oder stumpf • Fräser austauschen Brennerteile werden • Falsche Ausrüstteile • Brennerabhängige Teile überprüfen beschädigt • Brenner- Eintauchtiefe überprüfen Tab. 15 Störungen und deren Behebung BRS-LC 10.2 Einsprüheinheit TSi (Option) Störung Ursache Behebung Keine Sprühfunktion • Füllstand prüfen • Antispritzerschutzmittel nachfüllen •... -
Seite 24: Demontage
Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden. 12.3 Verpackungen ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet. DE - 24... -
Seite 25: Anhang
BRS-LC 13 Anhang 13 Anhang 13.1 Schaltplan Hub unten -X1.9 SW/BK Hub auf -X1.8 Spannen/Motor ein -X1.7 -X1.6 -X1.5 -X1.4 -X1.3 -X1.2 PE -X1.1 PE Abb. 14 Schaltplan BAL.0123 • 2020-12-15 DE - 25... - Seite 26 13 Anhang BRS-LC 13.2 Pneumatikplan Druckluftmotor Einsprüheinheit Hubzylinder Spannzylinder 8 mm 8 mm 6 mm 6 mm 6 mm 6 mm 8 mm 6 mm Rückführung Ansaugen Antispritzer- Einsprüheinheit schutzmittel 8 mm 8 mm 6 bar Option Abb. 15 Pneumatikplan DE - 26 BAL.0123 •...
- Seite 27 BRS-LC 13 Anhang 13.3 Ablaufdiagramm Reinigen & Position P1 Position P3 Option Einsprühen anfahren anfahren Ursache feststellen Input Option u. beseitigen Ready = 1 Position P4 nein anfahren Position P2 Option anfahren Y4 = Einsprüh- vorgang Ausgang Y2 = I...
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Seite 28: Anhang
13 Anhang BRS-LC Position über Reinigungsstation Reinigungsposition (Brenner in Spannposition) Option: Position über Einsprüheinheit Option: Einsprühposition (Ventil Y4 wird mechanisch durch eingefahrenen Brenner betätigt) Magnetventil Hub AUF - AB Magnetventil Spannzylinder SPANNEN - LÖSEN und Druckluftmotor EIN - AUS Option: mechanisch/taktil betätigtes Einsprühventil... - Seite 29 BRS-LC 13 Anhang BAL.0123 • 2020-12-15 DE - 29...
- Seite 112 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG Kiesacker · 35418 Buseck · GERMANY T +49 64 08 / 59-0 F +49 64 08 / 59-191 info@binzel-abicor.com...