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Betriebsanleitung
5. Betriebshinweise
Grundsätzlich erfüllt das Ventil die Aufgabe, ein
Eingangssignal mit der größtmöglichen Dynamik in
einen proportionalen Ventilhub zu wandeln. Hierzu
wird das Signal innerhalb der integrierten Elektronik
mit dem Positions-Istwert des Ventilkolbens vergli-
chen. Das Differenzsignal wird dann einem Regler
zugeführt, welcher über eine Leistungsstufe den
Magnetantrieb entsprechend bestromt.
Systemdruck muss vorliegen, bevor Ventil
eingeschaltet wird.
Magnetstromüberwachung
Zur Überwachung des Magnetstromes ist eine
Schaltung eingebaut, welche diesen misst und
bei Überschreitung eines bestimmten Wertes den
Magnetantrieb nach einer Zeitspanne von ca. 10 s
abschaltet, um den Aktuator vor Übertemperatur zu
schützen. Dieser Betriebszustand wird im Normal-
betrieb nicht erreicht, er kann jedoch bei einem durch
Verschmutzung schwergängigen Ventil auftreten.
In diesem Fall sollte die Ursache für die
Verschmutzung behoben werden (Hydraulik-
fluid wechseln, Filterung kontrollieren, Ventil
spülen).
Die Überstromabschaltung kann durch vorüber-
gehende Unterbrechung des Freigabesignals
zurückgesetzt werden.
TPQ_30 5715-653 DE.indd RH 06.10.14
Proportional-Drosselventil
Serie TPQ
Entlüften des Hydrauliksystems
Bei der ersten Inbetriebnahme, nach einem Öl-
wechsel oder nach dem Öffnen von Leitungen
oder Ventilen muss das Hydrauliksystem entlüftet
werden. Luft im Hydrauliksystem wirkt sich sehr
nachteilig auf das Verhalten der Steuerung aus
und ist deshalb unerwünscht. Entlüftet wird an
den dafür vorgesehenen Entlüftungsanschlüssen.
Wenn kein schäumendes Öl mehr sichtbar ist, wird
der Anschluss wieder angezogen. Anschließend
werden sämtliche Funktionen nacheinander im
Leerlauf mit möglichst niedrigem Druck und vollem
Verbraucherhub durchgefahren. Anschließend das
System nochmals entlüften!
Nach dem Entlüftungsvorgang Ölstand am
Tank kontrollieren und ggf. fehlendes Öl
nachfüllen!
Filter
Die Funktion und Lebensdauer des Ventils wird stark
von der Reinheit der Druckflüssigkeit bestimmt.
Schmutz ist der größte Feind des Hydraulik-
systems!
Es sind vier bedeutsame Verschmutzungsquellen
zu beachten:
•
bei der Montage anfallende Verunreinigungen
•
beim Betrieb entstehende Verunreinigungen,
Abrieb
•
Schmutzeintrag aus der Umgebung
•
Einfüllen von unfiltrierter Druckflüssigkeit bei
der Inbetriebnahme
Grundsätzlich ist die Reinheitsklasse 18/16/13 nach
DIN ISO 4406 einzuhalten.
Hinweise zur Wartung beachten!
Spülen
Vorwiegend bei größeren Zentral-Druckölstationen
ist es empfehlenswert, die langen Rohrleitungen
durch Kurzschluss der Druck- und Rücklaufleitung
zu spülen. Dadurch wird ein Zuführen des Monta-
geschmutzes zum Ventil verhindert.
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Parker Hannifin Corporation
Hydraulics Group
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