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ren („keine"). Die Abschaltzeit wird ab dem letzten Tastendruck gemessen. Wird
eine Taste gedrückt, verlängert sich die Zeit bis zur Abschaltung wieder um den
gewählten Betrag.
Bild 12: Abschaltzeit
5. Vorbereitung von Messpunkten
5.1. Allgemeines zur Auswahl von Messpunkten
Für die Überwachung des Maschinenzustands ist es wichtig, die Messungen immer
wieder unter gleichen Betriebsbedingungen am gleichen Punkt auszuführen. Dafür
ist die Auswahl geeigneter Messpunkte entscheidend.
Falls möglich, sollte Fachpersonal mit Erfahrungen in der Maschinenüberwachung
herangezogen werden.
Generell ist es ratsam, Maschinenschwingungen nah an ihrer Quelle zu erfassen, um
Verfälschungen des Messsignals durch übertragende Teile gering zu halten. Geeig-
nete Messpunkte sind starre Bauteile, z.B. Lager- oder Getriebegehäuse.
Ungeeignet für die Schwingungsmessung sind leichte oder mechanisch nachgiebige
Maschinenteile, wie Bleche und Verkleidungen.
5.2. Empfehlungen nach DIN/ISO 10816-1
Die Norm DIN/ISO 10816-1 empfiehlt für die Messung von Maschinenschwingun-
gen Lagergehäuse oder deren unmittelbare Umgebung als bevorzugte Messpunkte
(Bilder 13, 14, 15 und 16).
Für Überwachungszwecke reicht es oft aus, nur in vertikaler oder nur in horizontaler
Richtung zu messen. Bei Maschinen mit horizontalen Wellen und starrer Aufstellung
treten die größten Schwingamplituden meist horizontal auf. Bei nachgiebiger Auf-
stellung können auch starke Vertikalkomponenten entstehen.
Für Abnahmeprüfungen sind an allen Lagerstellen in Lagermitte Messwerte in den
drei Raumrichtungen (vertikal, horizontal und axial) aufzunehmen.
Die nachfolgenden Abbildungen zeigen einige Beispiele für die Auswahl geeigneter
Messstellen.
Empfehlungen zu Messpunkten an verschiedenen Maschinentypen gibt auch die
Norm DIN ISO 13373-1.
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