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dem letzten Tastendruck gemessen. Wird eine Taste gedrückt, verlängert sich die
Zeit bis zur Abschaltung wieder um den gewählten Betrag.
Bild 8: Abschaltzeit
5. Vorbereitung von Messpunkten
5.1. Allgemeines zur Auswahl von Messpunkten
Für die Überwachung des Maschinenzustands ist es wichtig, die Messungen immer
wieder unter gleichen Betriebsbedingungen am gleichen Punkt auszuführen. Dafür
ist die Auswahl geeigneter Messpunkte entscheidend.
Falls möglich, sollte Fachpersonal mit Erfahrungen in der Maschinenüberwachung
herangezogen werden.
Generell ist es ratsam, Maschinenschwingungen nah an ihrer Quelle zu erfassen, um
Verfälschungen des Messsignals durch übertragende Teile gering zu halten. Geeig-
nete Messpunkte sind starre Bauteile, z.B. Lager- oder Getriebegehäuse.
Ungeeignet für die Schwingungsmessung sind leichte oder mechanisch nachgiebige
Maschinenteile, wie Bleche und Verkleidungen.
5.2. Empfehlungen nach DIN/ISO 10816-1
Der Standard DIN/ISO 10816-1 empfiehlt für die Messung von Maschinenschwin-
gungen Lagergehäuse oder deren unmittelbare Umgebung als bevorzugte Messpunk-
te (Bilder 9, 10, 11 und 12).
Für Überwachungszwecke reicht es oft aus, nur in vertikaler oder nur in horizontaler
Richtung zu messen. Bei Maschinen mit horizontalen Wellen und starrer Aufstel-
lung treten die größten Schwingamplituden meist horizontal auf. Bei nachgiebiger
Aufstellung können auch starke Vertikalkomponenten entstehen.
Für Abnahmeprüfungen sind an allen Lagerstellen in Lagermitte Messwerte in den
drei Raumrichtungen (vertikal, horizontal und axial) aufzunehmen.
Die nachfolgenden Abbildungen zeigen einige Beispiele für die Auswahl geeigneter
Messstellen.
Empfehlungen zu Messpunkten an verschiedenen Maschinentypen gibt auch die
Norm DIN ISO 13373-1.
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