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SPRITZGERÄTEINSTALLATIONSHINWEISE
Hauptziel bei der Installation einer Spritzpumpe ist es, Flüssigkeit von der Pumpe zum Spritzgestänge
mit minimaler Drosselung zu führen. Die Minimierung von Drosselungen ist erforderlich, um die maximale
Pumpennennleistung zu erreichen. 1) Die Schläuche sollten die gleichen Durchmesser wie die saug-
und druckseitigen Pumpenanschlüsse haben. Vor dem Pumpeneintritt wird eine gerade Strecke mit
einer Länge vom Zehnfachen des Saugschlauchdurchmessers empfohlen. 2) Bauen Sie ein Manometer
und einen Kugelhahn auf der Druckseite der Pumpe ein, um den ABSCHALT-Druck zu messen (siehe
Seite 4). 3) Es sollten so wenig Bögen, Armaturen und Ventile wie möglich verwendet werden, um
Druckverluste zu reduzieren. 4) Verwenden Sie Spritzregelventile und einen Durchflussmesser der
gleichen Große wie der druckseitige Anschluss, um eine Durchflusseinschränkung zu vermeiden.
Es ist erforderlich, diese Richtlinien zu befolgen, um die höchsten Drücke zum Gestänge zu liefern.
PUMPENMONTAGE
Nachfolgend die grundlegenden Richtlinien für eine einwandfreie Pumpenmontage: 1) Die Pumpe sollte
unter den Tanks montiert werden, damit die Schwerkraft auf natürliche Weise die Pumpe mit Flüssigkeit
befüllt. 2) Das Spiralgehäuse sollte mit dem druckseitigen Anschluss nach oben zeigend oder quer über die
obere Seite der Pumpe orientiert sein, damit die Luft aus der Pumpe nach oben entweichen kann. 3) An der
höchsten Rohrverschlussöffnung kann ein Ablasshahn eingebaut werden, um jedes Mal, wenn die Tanks
befüllt werden, die Luft ausströmen zu lassen. 4) Eine andere Option wäre, eine 1/8" Entlüftungsleitung
von der höchsten Rohrverschlussöffnung zum Spritztank zu montieren. Diese wird kontinuierlich Luft aus
dem Pumpengehäuse ausströmen lassen. 5) Wenn die Pumpe über dem Flüssigkeitsstand platziert werden
muss, sollte ein Fußventil eingebaut werden, um die vollständige Füllung der Pumpe zu halten.
Die hydraulisch angetriebenen Kreiselpumpen sind klassische Kreiselpumpen und müssen vor dem Betrieb
vorbereitet werden. Das Wort "vorbereiten" bedeutet, dass die Pumpe komplett mit Wasser gefüllt und
jegliche Lufteinschlüsse abgelassen sein müssen, bevor eine Kreiselpumpe arbeiten kann. Das Befolgen
der Pumpenmontage-Richtlinien wird sicherstellen, dass die Pumpe korrekt vorbereitet wird und dass ein
vorzeitiger Dichtungsschaden vermieden wird.
HYDRAULIKSYSTEMANSCHLÜSSE
Die folgenden Empfehlungen für hydraulische Anschlüsse sind wichtig, um optimalen Pumpenwirkungsgrad
und eine verlängerte Lebensdauer der Motordichtung zu erreichen. 1) Hydraulikschläuche sollten so
dimensioniert sein, dass eine korrekte Ölzufuhr zum Motor sichergestellt ist und der Gegendruck auf
Rücklaufseite des Motors gering gehalten wird. Empfohlene Schlauchgrößen sind 1/2" für Motoren der 200er
Baureihe und 3/4" für Motoren der 300er Baureihe. Die Schläuche sollten größer dimensioniert werden, wenn
einzelne Schlauchlängen 15 Fuß (4,75 m) überschreiten. 2) Schließen Sie die Hydraulikschläuche an die
Hydraulikkupplungen des Traktors an, damit die Pumpe mit dem Steuerhebel in der Stellung "Absenken/
Einfahren" arbeitet. Die Pumpe kann dann in der Vorwärtsstellung "Schwimmen" ausgeschaltet werden. Das
Ausschalten der Pumpe in "Schwimmen" anstatt "Neutral" ermöglicht ein Ausgleichen des Hydrauliksystemdrucks
und verringert das Vorkommen von beschädigenden Druckspitzen. 3) Die Rücklaufleitung sollte an einen
Niederdruck-Rücklaufanschluss angeschlossen werden, falls vorhanden. Der Niederdruck-Rücklaufanschluss führt
das Öl zum Ölbehälter und reduziert dabei den Druck in der Rücklaufleitung. Eine Druckreduzierung in der
Rücklaufleitung verlängert die Motordichtungslebensdauer und erhöht die Motorbetriebsleistung. Wenden
Sie sich an Ihren Traktorhändler in Bezug auf Niederdruck-Rücklaufoptionen.
HYDRAULIKMOTORDICHTUNGEN
Schäden an Hydraulikdichtungen werden üblicherweise durch hohen Druck oder Druckspitzen in der
Rücklaufleitung verursacht. Die Dichtung ist für 250 PSI (17,2 bar) Höchstdruck eingestuft. Das Halten des
Rücklaufleitung bei unter 100 PSI (6,9 bar) kontinuierlichem Druck wird eine maximale Dichtungslebensdauer
und einen effizienten Betrieb sicherstellen. Mindern Sie die Gegendrücke in der Rücklaufleitung, indem Sie
eine unbehinderte Rücklaufleitung zum Hydraulikbehälter oder zum Motor-Rücklaufanschluss installieren.
Vermeiden Sie es, das Öl durch Fernventile, Kupplungen und langen unterdimensionierten Schläuchen
zurückzuführen. Wenden Sie sich an Ihren Traktorhändler in Bezug auf Niederdruck-Rücklaufoptionen.
Bauen Sie keine Hydraulikkomponenten in Reihe stromabwärts vom Spritzpumpenmotor ein.
Zur weiteren Information schlagen Sie bitte in der Ace-Produktaktualisierung 1- Hydraulikdichtungen nach.
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