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Swan Analytical Instruments AMI Turbiwell Betriebsanleitung

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AMI Turbiwell
Version 6.23 und höher
A-96.250.510 / 170820

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Verwandte Anleitungen für Swan Analytical Instruments AMI Turbiwell

Inhaltszusammenfassung für Swan Analytical Instruments AMI Turbiwell

  • Seite 1 AMI Turbiwell Version 6.23 und höher A-96.250.510 / 170820...
  • Seite 2 Kontaktieren Sie für technische Fragen die nächste SWAN Vertretung oder direkt den Hersteller: SWAN ANALYTISCHE INSTRUMENTE AG Studbachstrasse 13 8340 Hinwil Schweiz Internet: www.swan.ch E-mail: support@swan.ch Dokumentstatus Betriebsanleitung AMI Turbiwell Titel: A-96.250.510 Revision Ausgabe July 2009 Beschreibung Autodrain hinzugefügt April 2012 Durchflussmessung mit deltaT Sensor.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    AMI Turbiwell Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise ........1.1. Warnhinweise ........
  • Seite 4 AMI Turbiwell Betrieb ..........

  • Seite 5: Sicherheitshinweise

    Der Betrieb des Instruments erfordert eingehende Kenntnisse von Anwendungen, Instrumentfunktionen und Softwareprogrammen sowie aller anwendbaren Sicherheitsvorschriften und -bestimmun- gen. Aufbewah- Die Betriebsanleitung für das AMI Turbiwell muss in der Nähe des Instruments aufbewahrt werden. rungsort Handbuch Qualifizierung, Um das Instrument sicher zu installieren und zu betreiben, müssen...

  • Seite 6: Warnhinweise

    AMI Turbiwell Sicherheitshinweise 1.1. Warnhinweise Die für sicherheitsbezogene Hinweise verwendeten Signalwörter und Symbole haben folgende Bedeutung: GEFAHR Diese Warnung weist auf gefährliche Situationen hin zu schwe- ren Verletzungen oder zum Tod führt.  Befolgen Sie sorgfältig die Anweisungen zu ihrem Schutz.
  • Seite 7 AMI Turbiwell Sicherheitshinweise Warnsymbole Die Bedeutung der Warnsymbole in dieser Betriebsanleitung. Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung Korrodierend Gesundheitsschädlich Entflammbar Allgemeiner Warnhinweis Achtung allgemein A-96.250.510 / 170820...

  • Seite 8: Allgemeine Sicherheitsbestimmungen

    AMI Turbiwell Sicherheitshinweise 1.2. Allgemeine Sicherheitsbestimmungen Gesetzliche Der Benutzer ist für den ordnungsgemässen Betrieb verantwortlich. Alle Vorsichtsmassnahmen sind zu beachten, um einen sicheren Anforderungen Betrieb des Instruments zu gewährleisten. Ersatzteile und Es dürfen ausschliesslich Ersatzteile und Einwegartikel von SWAN verwendet werden. Bei Verwendung anderer Teile während der Einwegartikel normalen Gewährleistungsfrist erlischt die Herstellergarantie.

  • Seite 9: Nutzungseinschränkungen

    AMI Turbiwell Sicherheitshinweise 1.3. Nutzungseinschränkungen Probenan-  Probenflussrate: 20–60 l/h forderungen  Temperatur: 1–45 °C.  Swan empfiehlt, dass die Probetemperatur nicht mehr als 20 °C über der Umgebungstemperatur liegt.  Der Auslass muss druckfrei gegenüber der Atmosphäre sein  Probenentgaser: Nur bei Trübungen unter 1 FNU/NTU ver- wenden.

  • Seite 10: Beschreibung Des Produkts

    Methode zu US EPA 180.1  Turbiwell Power: Variante auf Edelstahl-Montageplatte mit Infrarot-LED gemäss ISO 7027. Konfigura- Der AMI Turbiwell 7027 und der AMI Turbiwell W/LED sind in den folgenden Konfigurationen erhältlich: tionen und Optionen  automatisches oder manuelles Ablassventil, ...
  • Seite 11 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Schaltausgang Zwei potenzialfreie Kontakte programmierbar als Endschalter für Messwerte, Controller oder Zeitschaltuhr für Reinigungszyklen mit automatischer Haltefunktion. Die Schaltausgänge können mit ei- nem Jumper als «normalerweise offen» oder «normalerweise ge- schlossen» konfiguriert werden. Maximalbelastung: 1 A / 250 VAC Sammelstör-...

  • Seite 12: Online-Betrieb

    AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Messprinzip Nephelometrisches Messsystem: Eine mit gelösten Substanzen eingefärbte Wasserprobe ist ein homogenes System, das die Strahlung, die durch die Probe passiert, nur abschwächt. Durch eine Wasserprobe, die ungelöste Substanzen enthält, wird Strah- lung abgeschwächt, wobei zusätzlich die unlöslichen Partikel die Strahlen ungleichmässig in alle Richtungen streuen.
  • Seite 13 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Abfluss 1 Detektor Messkammer Probeneinlass Handventil Abfluss 2 Überlaufarmatur Bei Verwendung des optionalen Probenentgasers fliesst die Probe zunächst durch diesen hindurch und dann erst in die Messkammer. Das Handventil [K] dient zur Entleerung der Messkammer für War- tungsarbeiten wie Reinigung der Messkammer oder Verifikation.

  • Seite 14: Instrumentenspezifikation

    AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts 2.1. Instrumentenspezifikation Stromver- AC-Variante: 100–240 VAC (± 10%) sorgung 50/60 Hz (± 5%) DC-Variante: 10–36 VDC Leistungsaufnahme: max. 35 VA Spezifikatio- Gehäuse: Aluminium, mit einem Schutzgrad von nen Messum- IP 66 / NEMA 4X former Umgebungstemperatur: −10 bis +50 °C...
  • Seite 15 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Spezifikatio- Messbereich: 0.000–200.0 FNU, Turbiwell 7027 0.000–200.0 FNU, Turbiwell Power 0.000–100.0 NTU, Turbiwell W/LED Trübungs- Präzision: ±0.003 FNU/NTU oder 1% des Mess- messgerät werts (je nachdem, welcher Wert grösser ist). Genauigkeit: ±5% (absolut mit Formazin)
  • Seite 16 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Abmessungen Montageplatte: Turbiwell 7027 Abmessungen 400x850x200 mm und Turbiwell Schrauben: 6 Schrauben, 5 oder 6 mm Durchmesser W/LED Gewicht: 11.0 kg 400 mm / 15.75" 374 mm / 14.72" Exit Enter AMI Turbiwell 30 mm / 1.18"...
  • Seite 17 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Abmessungen Turbidimeter auf kleiner PVC-Montageplatte für die Verwendung Swansensor mit separatem Messumformer. Turbiwell Abmessungen: 400x420 mm Schrauben: 4 Schrauben, 5 oder 6 mm Durchmesser Gewicht: 3.5 kg 400 mm / 15.75" 374 mm / 14.72"...
  • Seite 18 AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts Abmessungen Montageplatte: Edelstahl Turbiwell Abmessungen: 400x850x150 mm Power Schrauben: 4 Schrauben, 8 mm Durchmesser Gewicht: 14.0 kg 400 mm / 15.75" 374 mm / 14.72" Exit Enter AMI Turbiwell A-96.250.510 / 170820...

  • Seite 19: Übersicht Über Das Instrument

    AMI Turbiwell Beschreibung des Produkts 2.2. Übersicht über das Instrument Montageplatte Schnellverschlussschraube Messumformer Ablauf 1 Deckel mit optischem Ablassventil Messsystem deltaT-Durchflusssensor Messkammer (Option) A-96.250.510 / 170820...

  • Seite 20: Installation

    AMI Turbiwell Installation Installation 3.1. Installations-Checkliste Standortanforde- AC-Variante: 100–240 VAC (10%), 50/60 Hz (5%) rungen DC-Variante: 10–36 VDC Stromaufnahme: 35 VA Maximum Anschluss an Schutzerde erforderlich Probeleitung mit genügend Durchfluss und Druck (siehe Instru- mentenspezifikation, S. 12). Installation Das Instrument in vertikaler Ausrichtung montieren. Die Anzeige sollte sich auf Augenhöhe befinden.

  • Seite 21: Den Ami-Monitor Installieren

    AMI Turbiwell Installation 3.2. Den AMI-Monitor installieren Der erste Teil dieses Kapitels beschreibt die Vorbereitung und die Installation des Instruments.  Das Instrument darf nur von geschultem Personal installiert werden.  Das Instrument vertikal installieren.  Zur einfacheren Bedienbarkeit das Instrument so installieren, dass sich die Anzeige auf Augenhöhe befindet.
  • Seite 22 AMI Turbiwell Installation VORSICHT Ungenaue Messwerte wegen falscher Installation Wen die Montageplatte des AMI Turbiwell nicht exakt vertikal und horizontal ausgerichtet ist, können ungenaue Messwerte die Folge sein.  Um genaue Messwerte zu erzielen, die Montageplatte exakt vertikal und horizontal ausrichten.

  • Seite 23: Installation Der Probenentgaser-Option

    AMI Turbiwell Installation 3.3. Installation der Probenentgaser-Option Übersicht Sternschraube Gegenmutter Deckel Grundplatte Zylinderstift (Durchm. 6 mm) Konsole Halter Probeneinlass Befestigungsschrauben Loch 5mm (4 Stk.) Auslass zur Messkammer Platten (12 Stk.) Abfluss A-96.250.510 / 170820...
  • Seite 24 AMI Turbiwell Installation Installation Führungsstift Halter Konsole Loch 5 mm 1 Die Halter [D] mit den mitgelieferten M6 x 16 Schrauben an der Montageplatte befestigen. 2 Die Halter grob ausrichten und Schrauben leicht anziehen. 3 Die Führungsstifte [C] in die Bohrungen der Halter einführen.
  • Seite 25 AMI Turbiwell Installation Sternschraube Deckel mit Führungsstift- bohrungen Führungsstift Probeneinlass Auslass zum Ablauf Auslass zur Überlaufarmatur Probenentgaserlabyrinth Acrylglasrohr Gewindebohrung 5 Das Acrylglasrohr [O] auf die Grundplatte schieben. 6 Das Probenentgaserlabyrinth [N] ins Acrylglasrohr einführen. 7 Das Probenentgaserlabyrinth in die Gewindebohrung [P] ein- schrauben.
  • Seite 26 AMI Turbiwell Installation Q Winkelschlauchtülle R Blindverschraubung 14 Die Winkelschlauchtülle [Q] an der Überlaufarmatur durch die beiliegende Blindverschraubung [R] ersetzen. A-96.250.510 / 170820...

  • Seite 27: Installation Deltat-Option

    AMI Turbiwell Installation 3.4. Installation deltaT-Option Übersicht Probeneinlass Ablassventil deltaT-Sensor Messkammer Probenauslass Montageplatte Sicherungsstift Sicherungsplatte Winkelschlauchtülle Schraube Installation Den deltaT-Sensor vertikal mit nach unten gerichtetem Probenein- lass [A] installieren. 1 Den Sicherungsstift [D] nach oben drücken, um die Messkam- mer zu entriegeln.

  • Seite 28: Elektrischer Anschluss

    AMI Turbiwell Installation 5 Die Sicherungsplatte [I] entfernen. 6 Die Winkelschlauchtülle [E] im Uhrzeigersinn nach oben dre- hen. 7 Die Sicherungsplatte [I] installieren. 8 Die Schraube [J] anziehen. 9 Den deltaT-Sensor [B] vertikal auf die Montageplatte [H] schrauben. 10 Mit dem im Installationskit des deltaT-Sensors enthaltenen Schlauch den Probenauslass [C] des deltaT-Sensors mit dem Probeneinlass (Winkel-Schlauchtülle [E]) der Überlaufarmatur...

  • Seite 29: Installation Flowcontroller-Option

    AMI Turbiwell Installation 3.5. Installation Flowcontroller-Option Vorbereitung 1 Den Sicherungsstift [D] nach oben drücken, um die Messkam- mer zu entriegeln. 2 Die Messkammer [G] ausschwenken. 3 Den Probeneinlassschlauch von der Winkel-Schlauchtülle [A] abnehmen. 4 Die Schraube [J] lösen und entfernen.
  • Seite 30 AMI Turbiwell Installation 7 Die Winkelverschraubung [E] vom Einlass des Flowcontrollers abschrauben. Flowcontroller Winkelverschraubung 8 An den Gewinden der Verschraubungen [A] und [E] das Teflon- band entfernen und die Gewinde mit neuem Teflonband umwi- ckeln. 9 Die Winkelverschraubung [E] an den Eingang der Überlaufar- matur und die Winkelschlauchtülle [A] an den Eingang des...
  • Seite 31 AMI Turbiwell Installation Übersicht Eingang Flowcontroller Winkelverschraubung Kapillare Ablassventil Flowcontroller Messkammer Sicherungsstift Montageplatte Installation 12 Den Flowcontroller [C] auf die Montageplatte schrauben. 13 Mit dem im Installationskit enthaltenen Schlauch den Proben- auslass des Flowcontrollers mit dem Probeneinlass [E] der Überlaufarmatur verbinden.
  • Seite 32 AMI Turbiwell Installation Elektrischer Anschluss WARNUNG Gefährliche elektrische Spannung Vor dem Öffnen des AMI-Messumformers das Instrument abschalten. 17 Das Kabel durch eine freie PG7-Kabelverschraubung in das Gehäuse des AMI -Messumformers einführen. 18 Das Kabel gemäss Anschlussdiagramm, S. 36 an die Klemmen anschliessen.

  • Seite 33: Probenein- Und Probenauslass Anschliessen

    AMI Turbiwell Installation 3.6. Probenein- und Probenauslass anschliessen Probeneinlass Der AMI Turbiwell ist in unterschiedlichen Konfigurationen erhält- lich. Plastikschläuche mit einem Innendurchmesser 10 mm verwen- den für:  den Anschluss an die Überlaufarmatur [A]  den Anschluss an den deltaT-Durchflussmesser [D] ...
  • Seite 34 AMI Turbiwell Installation deltaT-Sensor Probeneinlass deltaT- Sensor Abfluss Messkammer Überlauf Flowcontroller Kapillare Probeneinlass Flowcontroller Abfluss Messkammer Überlauf A-96.250.510 / 170820...
  • Seite 35 AMI Turbiwell Installation Proben- Probeneinlass entgaser Probenentgaser Abfluss Messkammer Überlauf A-96.250.510 / 170820...

  • Seite 36: Elektrische Anschlüsse

    AMI Turbiwell Installation 3.7. Elektrische Anschlüsse WARNUNG Gefahr durch elektrischen Schlag  Schalten Sie das Instrument vor Arbeiten an elektrischen Bauteilen immer aus.  Erdungsanforderungen: Schliessen Sie das Instrument nur an eine geerdete Steckdose an.  Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass die Netzspan- nung vor Ort mit den Spezifikationen des Instruments über-...

  • Seite 37: Fremdspannung

    AMI Turbiwell Installation WARNUNG Fremdspannung Extern gespeiste Geräte die an Schaltausgang 1 oder 2 oder an den Sammelstörkontakt angeschlossen sind können elektrische Schläge verursachen.  vor der Fortführung der Installation müssen Geräte die an fol- gende Kontakte angeschlossen sind vom Netz getrennt wer- den.

  • Seite 38: Anschlussdiagramm

    AMI Turbiwell Installation 3.8. Anschlussdiagramm VORSICHT Verwenden Sie nur die in diesem Diagramm dargestellten Klemmen und nur zum vorgesehenen Zweck. Der Einsatz anderer Klemmen kann zu Kurzschlüssen und damit zu Be- schädigungen oder Verletzungen führen. A-96.250.510 / 170820...

  • Seite 39: Stromversorgung

    60245 sowie der Brandschutzklasse FV1 entsprechen.  Die Stromversorgung mit einem externen Schalter oder Un- terbrecher muss – sich nahe am Gerät befinden – für den Bediener leicht zugänglich sein – als Unterbrecher für AMI Turbiwell gekennzeichnet sein A-96.250.510 / 170820...

  • Seite 40: Schaltkontakte

    AMI Turbiwell Installation 3.10. Schaltkontakte 3.10.1 Schalteingang Hinweis: Verwenden Sie nur potenzialfreie (trockene) Kontakte. Der Gesamtwiderstand (Summe aus dem Kabelwiderstand und dem Widerstand des Relais) muss kleiner als 50 Ω sein. Klemmen 16/42 Ist der Signalausgang auf «Halten» gesetzt, wird die Messung bei aktiviertem Eingang unterbrochen.

  • Seite 41: Schaltausgang 1 Und 2

    AMI Turbiwell Installation 3.10.3 Schaltausgang 1 und 2 Hinweis: Maximalbelastung 1 A/250 VAC Die Schaltausgänge 1 und 2 können mit einem Jumper als «norma- lerweise offen» oder «normalerweise geschlossen» konfiguriert werden. Standard für beide Schaltausgänge ist «normalerweise of- fen». Um einen Schaltausgang als «normalerweise geschlossen»...
  • Seite 42 AMI Turbiwell Installation VORSICHT Mögliche Beschädigung der Schaltkontakte im AMI- Messumformer verursacht durch hohe induktive Last. Stark induktive oder direkt gesteuerte Lasten (Magnetventile, Dosierpumpen) können die Schaltkontakte zerstören.  Um induktive Lasten > 0.1 A zu schalten, eine AMI Relaybox oder ein passendes Hochstromrelais verwenden.

  • Seite 43: Signalausgänge

    AMI Turbiwell Installation 3.11. Signalausgänge 3.11.1 Signalausgang 1 und 2 (Stromausgänge) Hinweis: Maximallast 510 Ω Werden Signale an zwei verschiedene Empfänger geschickt, sollte ein Signaltrenner (Schleifenisolator) verwendet werden. Signalausgang 1: Klemmen 14 (+) und 13 (-) Signalausgang 2: Klemmen 15 (+) und 13 (-) Für weitere Infos zur Programmierung siehe...

  • Seite 44: Signalausgang 3

    AMI Turbiwell Installation 3.12.1 Signalausgang 3 Das AMI Turbiwell kann maximal die folgenden zwei Messwerte anzeigen:  den Trübungsmesswert  den Durchfluss, wenn ein Durchflussmesssensor ange- schlossen ist. Deshalb besteht kein Bedarf, den optionalen 3. Signalausgang zu installieren. 3.12.2 Profibus-, Modbus-Schnittstelle Klemme 37 PB, Klemme 38 PA Infos zum Aufbau eines Netzwerks mit mehreren Geräten oder zur...

  • Seite 45: Hart-Schnittstelle

    AMI Turbiwell Installation 3.12.3 HART-Schnittstelle Klemmen 38 (+) und 37 (-). Die HART-Schnittstelle ermöglicht Kommunikation über das HART- Protokoll. Nähere Informationen finden Sie in der HART-Anleitung. HART-Schnittstelle 3.12.4 USB-Schnittstelle Die USB-Schnittstelle wird zum Speichern von Logger-Daten und für Firmware-Uploads verwendet. Nähere Informationen finden Sie in den dazugehörigen Installationsanweisungen.

  • Seite 46: Das Instrument Einrichten

    AMI Turbiwell Das Instrument einrichten Das Instrument einrichten Nach der Installation des Instruments gemäss den obigen Anwei- sungen das Netzkabel anschliessen. Probenfluss Den Probenfluss aufdrehen und warten bis sich die Messkammer vollständig gefüllt hat. Das Instrument einschalten. Zunächst führt aufdrehen der Messumformer einen Selbsttest durch, zeigt die Firmware-Ver- sion an und startet dann den normalen Betrieb.

  • Seite 47: Kalibration, Matching Und Verifikation

    Hinweis: Wenn ppm ausgewählt ist, sind die Funktionen Matching und Verifikation nicht verfügbar. Allgemeines Der AMI Turbiwell eignet sich auch für die Messung anderer Flüs- sigkeiten, bei denen der Trübungsgrad mit der Konzentration eines als Suspension vorliegenden Feststoffes oder einer emulgierten Flüssigkeit korreliert.
  • Seite 48 AMI Turbiwell Das Instrument einrichten Die Kalibrationsgerade wird anhand von zwei Punkten definiert: Nullpunkt und Skalierungspunkt (Steigung). Zur Ermittlung des Nullpunkts muss eine Probe ohne Trübung (x=0) bereitgestellt werden. Der über einen festgelegten Zeitraum ermit- telte Durchschnittswert wird automatisch als Nullpunkt gespeichert.
  • Seite 49 AMI Turbiwell Das Instrument einrichten Zusätzlich ist zu berücksichtigen, dass der Trübungsgrad einer Pro- be nicht nur von der Konzentration des suspendierten Feststoffes oder der emulgierten Flüssigkeit abhängt, sondern auch von der Tropfengrösse bzw. von der Verteilung der Partikelgrösse. Diese Probeneigenschaft sollte nicht übermässig variieren.
  • Seite 50 AMI Turbiwell Das Instrument einrichten Prozess- Vor der Kalibrierung die folgenden Hinweise beachten: Kalibrierung  Messkammer entleeren und gegebenenfalls reinigen.  Zur Kalibrierung ist ölfreies Prozesswasser und Öl erforder- lich. Die Kalibrierungslösungen werden in einem Gefäss mit einem Inhalt von etwa 10 Litern vorbereitet.

  • Seite 51: Betrieb

    AMI Turbiwell Betrieb Betrieb 5.1. Funktion der Tasten Exit Enter Um das Menü zu verlassen/den Befehl abzubrechen (ohne Ände- rungen zu speichern). Um zur vorherigen Menüebene zurückzukehren Um sich in einer Menüliste ABWÄRTS zu bewegen und Werte zu verringern. Um sich in einer Menüliste AUFWÄRTS zu bewegen und Werte zu erhöhen.

  • Seite 52: Messwerte Und Symbole Am Display

    AMI Turbiwell Betrieb 5.2. Messwerte und Symbole am Display 15:20:18 2.53 35.8 l/h A RUN Normalbetrieb HOLD Schalteingang geschlossen oder Kal. Verzög.: Regler/Grenzwert unterbrochen (zeigt Status der Signalausgänge) Schalteingang geschlossen: Regler/Grenzwert unterbrochen (zeigt Status der Signalausgänge) B ERROR Fehler Schwerwiegender...

  • Seite 53: Aufbau Der Software

    AMI Turbiwell Betrieb Aufbau der Software Hauptmenü Meldungen Diagnose Wartung Betrieb Installation Menü 1: Meldungen Meldungen Zeigt die aktuellen Fehler sowie ein Ereignisprotokoll Anliegende Fehler (Zeit und Status von Ereignissen, die zu einem Wartungsliste früheren Zeitpunkt eingetreten sind) sowie Wartungs- Meldungsliste anfragen.

  • Seite 54: Parameter Und Werte Ändern

    AMI Turbiwell Betrieb 5.4. Parameter und Werte ändern Ändern von Das folgende Beispiel zeigt, wie das Logintervall geändert wird: Parametern 1 Den Menüpunkt auswählen, der Sensoren Logger 5.1.2 4.4.1 geändert werden soll. Sensortyp FOME Logintervall 30 min 2 [Enter] drücken.

  • Seite 55: Wartung

    Wartung Wartung 6.1. Wartungsplan Das AMI Turbiwell wird vor der Auslieferung werkseitig mit einem Primärstandard (Formazin) kalibriert. Das Gerät benötigt vor der Verwendung keine weitere Kalibrierung. Es wird empfohlen, viertel- jährlich eine Verifikation mit dem Swan Verification Kit, einem Se- kundärstandard, anstelle der Kalibrierung mit einem...

  • Seite 56: Die Messkammer Reinigen

    AMI Turbiwell Wartung 6.2. Die Messkammer reinigen VORSICHT: Falsche Messwerte durch verschmutzte optische Kompo- nenten Die Verschmutzung der optischen Komponenten im Deckel der Messkammer kann zu fehlerhaften Messergebnissen führen. In diesem Fall wird eine Reinigung und Neukalibrierung durch SWAN notwendig.

  • Seite 57: Einlaufzeit

    AMI Turbiwell Wartung 5 Das Abschlämmventil öffnen und das verschmutzte Wasser ausfliessen lassen. Falls das Instrument mit dem automatischen Abschlämmventil ausgestattet ist, im Menü <Wartung >/<Abschlämmung>/ <Handbetrieb>/<Motorventil>/<öffnen> wählen. 6 Kalkhaltige Ablagerungen mit haushaltsüblichem Entkalker in üblicher Konzentration entfernen. Dazu die Messkammer füllen und Entkalker beigeben.

  • Seite 58: Den Probenentgaser Reinigen

    AMI Turbiwell Wartung 6.3. Den Probenentgaser reinigen Hinweis: Eine weiche Bürste und ein mildes Reinigungsmittel verwenden. Kalkhaltige Ablagerungen mit haushaltsüblichem Entkalker in üblicher Konzentration entfernen. Reinigung Zur Reinigung des Probenentgasers wie folgt vorgehen: Sternschraube Deckel mit Führungsstift- bohrungen Platte Probenentgaserlabyrinth...

  • Seite 59: Kalibrierung

    16 Auf undichte Stellen kontrollieren. 6.4. Kalibrierung Der AMI Turbiwell wird werksseitig mit einer Formazinlösung kali- briert und die Kurve im Transmitter dauerhaft gespeichert. Zusätz- lich wird die Emissionsintensität der LED durch eine externe Fotodiode überwacht. Dadurch wird ein altersbedingter Intensitäts- verlust automatisch ausgeglichen.
  • Seite 60 AMI Turbiwell Wartung Pipette 5 ml Pipettenpumpe Gummistopfen Messkolben 20 NTU 1 Pipette in die Pipettenpumpe einsetzen. Formazin- 2 Der Pumpenkolben muss komplett eingedrückt sein. Standard 3 Pumpenrad so lange drehen, bis der Formazin-Standard 4000 Vorbereiten NTU die 5 ml Marke der Pipette erreicht.
  • Seite 61 AMI Turbiwell Wartung Kalibrierung Im Menü <Wartung> <Kalibrierung> wählen und den Bildschirman- weisungen folgen. durchführen 1 Zum Menü <Wartung> Wartung <Kalibrierung> navigieren Verifikation und [Enter] drücken. Matching Kalibrierung Simulation Uhr stellen 01.01.05 16:30:00 2 Den Probenfluss stoppen. Kalibrierung 3.4.5 3 Die Messkammer öffnen.
  • Seite 62 AMI Turbiwell Wartung  Nach abgeschlossener Kalibrierung 3.4.5 Kalibrierung werden der Messwert 10,1 FNU aktuelle Wert und der Faktor (0,75 - 1,25) 0.92 berechnete Faktor angezeigt. Wenn sich letzterer zwischen 0,75–1,25 bewegt, war die Weiter mit <Enter> Kalibrierung erfolgreich. Sie können wählen zwischen Kalibrierung 3.4.5...
  • Seite 63 AMI Turbiwell Wartung Überlauf ver- schliessen Deckel Abschlämmventil Messkammer Überlauf (Abfluss 1) Überlaufkammer Gummistopfen Deckel Messkammer Überlaufkammer Abschlämmventil Überlauf (Abfluss 1) Gummistopfen Überlaufarmatur A-96.250.510 / 170820...

  • Seite 64: Verifizierung

    Verifikation verwendet werden kann. Die Funktion <Matching> kann unter dem Menüpunkt <Wartung>/<Matching> gestartet werden. Für ein AMI Turbiwell können bis zu 10 Verikits abgeglichen wer- den. Ein bestehendes Verikit kann überschrieben, aber nicht ge- löscht werden.
  • Seite 65 AMI Turbiwell Wartung Die Signalausgänge sind während dem Matching im Haltemodus. Wenn das Matching abgeschlossen ist, bleiben die Signalausgän- ge während der programmierten <Haltezeit n. Kal.> im Haltemo- dus. Mögliche Fehlermeldungen siehe Problembehebung, S. 1 Zum Menü <Maintenance> / Wartung <Matching>...
  • Seite 66 AMI Turbiwell Wartung 8 Mit der Taste [ ] «Nominal- Matching 3.2.1 wert» auswählen und [Enter] drü- VERIKIT # cken. Nominalwert 5.00 FNU 9 Mit den Tasten [ ] und ] den gewünschten Wert Weiter mit <Enter> einstellen. –Fester Verikit: Den auf dem Eti- kett des Verikits aufgedruckten Wert eingeben.
  • Seite 67 AMI Turbiwell Wartung Verifikation 1 Zum Menü <Wartung>/<Verifikati- Wartung on> navigieren, [Enter] drücken. SWAN Verikit 2 SWAN Verikit wählen und [Enter] Andere Methode drücken. 3 Ein Verikit aus der Liste auswäh- Verifikation 3.2.1 len. VERIKIT # VERIKIT # 4 [Enter] drücken.

  • Seite 68: Verifikationskit Installieren

    AMI Turbiwell Wartung Verifikations- Das Verifikationskit wie unten dargestellt einsetzen und fixieren. Bei einem flüssigen Verikit zusätzlich die Schritte in Vorbereitung kit installieren vor Gebrauch, S. 68 befolgen. Deckel Barriere Verifikationskit Fixierplatte mit Rundstift Messkammer Bohrung Hinweis: Um ein Beschlagen der Glasprismen zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass das Verikit und die Messkammer die gleiche Temperatur haben.
  • Seite 69 AMI Turbiwell Wartung Verification Kit Das Verification Kit Turbiwell Liquid kann mit einer beliebigen wäss- rigen Suspension oder Emulsion gefüllt werden, sofern diese mit Turbiwell den verwendeten Materialien verträglich ist. Liquid Gehäuse: Fenster: PMMA Gewindestopfen: PVDF Hinweis: Das Verification Kit Turbiwell Liquid eignet sich zur...
  • Seite 70 AMI Turbiwell Wartung Vorbereitung Vor dem Einsetzen des Verifikationskits in die Messkammer die fol- genden Schritte ausführen: vor Gebrauch 1 Schütteln, um eine homogene Mischung zu erhalten. 2 Die Küvette wie unten gezeigt aufstellen. Gegen die Küvette klopfen, um die gesamte Luft nach oben steigen zu lassen.
  • Seite 71 AMI Turbiwell Wartung Verifikations- VORSICHT kit reinigen Beschädigung der optischen Oberflächen Verwenden Sie niemals organische Mittel, z. B. Alkohol, um die optischen Oberflächen des Verifikationskits zu reinigen.  Für die Reinigung der optischen Oberflächen [A] ein trocke- nes Reinigungstuch für Linsen verwenden. Bei Bedarf mit de- mineralisiertem Wasser anfeuchten.

  • Seite 72: Nassverifikation

    AMI Turbiwell Wartung 6.5.2 Nassverifikation Die Nassverifikation kann anstelle der Prüfung mit einem Verikit verwendet werden. Sie wird mit einem Standard mit bekannter Tr- übung durchgeführt, der anstelle der Probe in die Messkammer ge- füllt wird. Hinweis: Bei der Durchführung einer Nassverifikation keinen Standard unter 1 FNU / NTU verwenden.
  • Seite 73 AMI Turbiwell Wartung 12 Als Referenzwert die Trübung des Andere Methode 3.1.2.5 Standards eingeben. Nominalwert 14.0 FNU 13 [Enter] drücken. Weiter mit <Enter>  Die Verifikation läuft. Andere Methode 3.1.2.5 Istwert 21.7 FNU Nominalwert 21.6 FNU Abweichung 0.1% Fortschritt 14 [Enter] drücken, um zu speichern.

  • Seite 74: Längere Abschaltung

    AMI Turbiwell Wartung 6.6. Längere Abschaltung Das Instrument nicht abschalten, wenn der Betrieb für weniger als eine Woche ausgesetzt wird. Der Stromverbrauch ist sehr niedrig, und das Trübungsmessgerät bleibt einsatzbereit. Bei einer hohen Wasserhärte kann es zu Kalkablagerungen kommen. 1 Probenfluss abstellen.

  • Seite 75: Problembehebung

    AMI Turbiwell Problembehebung Problembehebung 7.1. Kalibrationsfehler Fehlermeldung: Abweichung zu gross. Bitte Handbuch konsultie- ren. Mögliche Ursache Korrekturmassnahme Falscher Formazinstan- Formazinstandard überprüfen. Falls dard. nötig einen neuen Formazinstan- dard herstellen, siehe 20 NTU For- mazin- Standard Vorbereiten, S. Messkammer ver- Die Messkammer reinigen, siehe schmutzt.

  • Seite 76: Fehlerliste

    AMI Turbiwell Problembehebung 7.4. Fehlerliste Fehler Nicht schwerwiegender Fehler. Gibt einen Alarm aus, wenn ein programmierter Wert überschritten wurde. Diese Fehler sind E0xx (schwarz und fett) gekennzeichnet. Schwerwiegender Fehler (Symbol blinkt) Die Steuerung der Dosiervorrichtung wird unterbrochen. Die angezeigten Messwerte sind möglicherweise falsch.

  • Seite 77: Beschreibung

    AMI Turbiwell Problembehebung Fehler Beschreibung Korrekturmassnahmen – Prozess überprüfen E001 Alarm hoch – Programmierte Werte überprüfen 5.3.1.1.1, S. 94 – Prozess überprüfen E002 Alarm tief – Programmierte Werte überprüfen 5.3.1.1.25, S. 94 – Turbidity ausserhalb des definierten E005 Bereich Bereichs –...
  • Seite 78 AMI Turbiwell Problembehebung Fehler Beschreibung Korrekturmassnahmen – Siehe Menu 5.3.4, S. 99 ob Störung auf E024 Schalteingang aktiv <Ja> programmiert ist. – Service anrufen E026 IC LM75 – Verdrahtung an Signalausgängen 1 E028 Signalausgang offen und 2 prüfen – Service anrufen...

  • Seite 79: Die Sicherungen Auswechseln

    AMI Turbiwell Problembehebung 7.5. Die Sicherungen auswechseln WARNUNG Fremdspannung Extern gespeiste Geräte die an Schaltausgang 1 oder 2 oder an den Sammelstörkontakt angeschlossen sind können elektrische Schläge verursachen.  vor dem öffnen des Messumformers müssen Geräte die an folgende Kontakte angeschlossen sind vom Netz getrennt werden.

  • Seite 80: Programmübersicht

    AMI Turbiwell Programmübersicht Programmübersicht Erklärungen zu den einzelnen Menüparametern finden Sie unter Programmliste und Erläuterungen, S.  Menü 1 Meldungen informiert über anstehende Fehler und Wartungsaufgaben und zeigt die Fehlerhistorie. Passwort- schutz möglich. Es können keine Einstellungen geändert wer- den.

  • Seite 81: Diagnose (Hauptmenü 2)

    AMI Turbiwell Programmübersicht 8.2. Diagnose (Hauptmenü 2) Identifikation AMI Turbiwell * Menünummern Bezeichnung 2.1* V6.23-09/19 Version Version TURBI 1.35 Werksprüfung 2.1.4* Betriebszeit 2.1.5* Sensoren Trübung Trübung FNU 2.2* 2.2.1* (Rohwert) Quotient Skalierfaktor 1 Offset Verschiedenes 2.2.2.1* Gehäusetemp 2.2.2* History Kal. History Nummer 2.2.3.1.1*...

  • Seite 82: Wartung (Hauptmenü 3)

    AMI Turbiwell Programmübersicht E/A-Zustände Sammelstörkontakt 2.4.1* * Menünummern 2.4* 2.4.2* Schaltausgang 1/2 Schalteingang Signalausgang 1/2 Schnittstelle 2.5.1* (nur mit RS485- Protokoll 2.5* Baudrate Schnittstelle) 8.3. Wartung (Hauptmenü 3) Verifikation 3.1.1* VERIKIT # 3.1* Andere Methode 3.1.2* Matching Fester Verikit SWAN VERIKIT # 3.2.1.1*...

  • Seite 83: Betrieb (Hauptmenü 4)

    AMI Turbiwell Programmübersicht Wenn die Einheit ppm gewählt ist. Prozess Kal. ppm Nullpunkt finden 3.1.1* *Menünummern 3.1* 3.1.2* Steilheit bestimmen Simulation 3.2* Uhr stellen 3.3* Abschlämmung 8.4. Betrieb (Hauptmenü 4) Sensoren Filterzeitkonst. 4.1.1* 4.1* 4.1.2* Haltezeit n. Kal. Schaltkontakte Sammelstörkontakt Alarm 4.3.1.1.1*...
  • Seite 84 AMI Turbiwell Programmübersicht Signalausgänge Signalausgang 1/2 Parameter 5.2.1.1 - 5.2.2.1* *Menünummern 5.2* 5.2.1* - 5.2.2* 5.2.1.2 - 5.2.2.2* Stromschleife 5.2.1.3 - 5.2.2.3* Funktion Skalierung 5.2.x.40.10* Skalenanfang 5.2.x.40 5.2.x.40.20* Skalenende Schaltkontakte Sammelstörkontakt Alarm Alarm hoch 5.3.1.1.1* 5.3* 5.3.1* 5.3.1.1* Alarm tief 5.3.1.1.25...

  • Seite 85: Programmliste Und Erläuterungen

    Wartungsmeldungen werden in die Meldungs-Liste verschoben. 2 Diagnose Im Menü Diagnose können die Werte nur kontrolliert, nicht jedoch geändert werden. 2.1 Identifikation 2.1.1 Bezeichnung: Bezeichnung des Instruments, z.B. AMI Turbiwell 2.1.2 Version: Firmware Version, z.B. V6.23-09/19 2.1.3 Version TURBI:, z.B. 1.35 2.1.4 Werksprüfung: Datum der Prüfung von Gerät, Hauptplatine und...
  • Seite 86 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 2.2.3 History 2.2.3.1 Kal. History: Kontrolle der Werte aus den letzten Kalibration. Nur für Diagnosezwecke. Max. 64 Datensätze werden gespeichert. 2.2.3.1.1 Nummer: Kalibrationszähler Datum, Zeit: Datum und Zeit der Kalibration Faktor Kal.: Faktor der letzen Kalibration Faktor aktiv: Aktueller Faktor der für die Messung verwendet wird...

  • Seite 87: Wartung

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 2.4 E/A Status 2.4.1- 2.4.2 Zeigt den aktuellen Status aller Ein- und Ausgänge. Sammelstörkontakt: aktiv oder inaktiv aktiv oder inaktiv Schaltausgang 1/2: offen oder geschlossen Schalteingang: aktueller Strom in mA Signal Output 1/2: aktueller Strom in mA, wenn option installiert.
  • Seite 88 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 3.4 Simulation 3.4.1- 3.4.6 Um den Wert eines Schaltausgangs anzuzeigen,  Sammelstörkontakt  Schaltausgang 1/2  Signalausgang 1/2 mit den [ ] oder [ ] Tasten auswählen. [Enter] drücken. Den Zustand des ausgewählten Objekts mit den [ ] oder ] Tasten ändern.
  • Seite 89 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 3.6.2 Parameter 3.6.2.1 Betriebsart: Mögliche Betriebsarten sind: Intervall, täglich, wöchentlich, aus, Schalteingang, Feldbus 3.6.2.1 Intervall 3.6.2.20 Intervall: Das Abschlämmintervall kann im Bereich von 1 - 23 h (volle Stunden) gewählt werden. 3.6.2.3 Dauer: Eingabe der Zeitdauer während der das Abschlämmventil geöffnet bleiben soll.
  • Seite 90 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 3.6.2.3 Dauer: siehe Intervall 3.6.2.4 Verzögerung: siehe Intervall 3.2.2.1 wöchentlich Das Abschlämmintervall kann für einen oder mehrere Wochentage zu einem beliebigen Zeitpunkt an den gewählten Tagen program- miert werden. Die programmierte Startzeit gilt für alle Tage.

  • Seite 91: Betrieb

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 3.1 Prozess Kal. ppm Sichtbar, wenn ppm gewählt ist im Menü 5.1.2, S. 90 3.1.1 Nullpunkt finden: 1. Kalibrierungspunkt. Zur Ermittlung des Null- punkts einer Probe. 3.1.2 Steilheit bestimmen: 2. Kalibrierungspunkt. Zur Ermittlung der Stei- gung wird eine Probe mit bekannter Konzentration der zu messe- neden Komponente verwendet.

  • Seite 92: Installation

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen Intervall 1 min 5 min 10 min 30 min Zeit 25 min 25 h 10 d 31 d 62 d 4.3.2 Logger löschen: Wird dies mit "Ja" bestätigt, werden alle Daten gelöscht und wird mit einer neuen Datenserie begonnen.
  • Seite 93 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen chen Bereich hat. Bereiche: 0–20 mA oder 4–20 mA 5.2.1.3 Funktion: D Festlegen, ob der Signalausgang zur Übertragung von Prozesswerten oder zur Ansteuerung von Steuereinheiten verwen- det wird. Verfügbare Funktionen:  Linear, bilinear oder logarithmisch für Prozesswerte.
  • Seite 94 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.2.1.40 Skalierung: Anfangs- und Endpunkt (hoher/niedriger Bereich) der linearen bzw. logarithmischen Skala und dazu den Mittelpunkt der bilinearen Skala eingeben: Parameter: Messwert 5.2.1.40.10 Skalenanfang: 0.000 FNU 5.2.1.40.20 Skalenende: 250 FNU Parameter: Probenfluss 5.2.1.40.11 Skalenanfang: 0 l/h 5.2.1.40.21...
  • Seite 95 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen Antwort auf maximale Steuerausgabe = 1.2/a Tangente am Wendepunkt = 2L Zeit = L/2 Der Schnittpunkt der Tangente mit der entsprechenden Achse führt zu den Parametern a und L. Näheres zum Anschliessen und Programmieren findet sich im Handbuch zur jeweiligen Steuereinheit.

  • Seite 96: Sammelstörkontakt: Der Sammelstörkontakt Wird Als Kumulativer

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.2.1.43.5 Überwachungszeit: Läuft eine Controller-Aktion (Dosierintensität) während eines definierten Zeitraums konstant mit mehr als 90% und erreicht der Prozesswert nicht den Sollwert, wird der Dosierprozess aus Sicherheitsgründen gestoppt. Bereich: 0–720 min 5.3 Schaltkontakte 5.3.1 Sammelstörkontakt: Der Sammelstörkontakt wird als kumulativer Fehlerindikator verwendet.

  • Seite 97: Funktion = Oberer/Unterer Grenzwert

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen «Nein». Der Probenalarm wird immer auf dem Display und in der Liste aktueller Fehler angezeigt bzw. in Meldungsliste und Logger gespeichert. Verfügbare Werte: Ja oder Nein Hinweis: Für eine korrekte Messung ist ein ausreichender Durchfluss Voraussetzung.

  • Seite 98: Funktion = Aufwärtsregler Oder Abwärtsregler

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.2.20 Parameter: Prozesswert wählen Verfügbare Werte: Messwert, Probenfluss. 5.3.2.300 Sollwert: Steigt der gemessene Wert über bzw. fällt unter den Soll- wert, schliesst der Schaltkontakt. Bereich: 0–250 FNU 5.3.2.400 Hysterese: Innerhalb des Hysteresebereichs reagiert der Schalt- ausgang nicht.
  • Seite 99 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.2.32.21 Impulsfrequenz: max. Anzahl Impulse pro Minute, auf die das Gerät reagieren kann. Bereich: 20–300/min 5.3.2.32.31 Regelparameter: Bereich für jeden Parameter wie unter 5.2.1.43, S. 93 Stellglied = Stellmotor Die Dosierung wird über ein motorbetriebenes Mischventil geregelt.
  • Seite 100 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.2.7 Ausgänge/Regler: Verhalten der Regelungsausgänge beim Schlie- ssen des Relais auswählen: fortsetzen: Der Regler arbeitet normal weiter. Der Regler arbeitet mit dem letzten gültigen Wert halten: weiter. Der Regler wird ausgeschaltet. aus: 5.3.2.24 täglich Der Schaltkontakt kann täglich zu einem beliebigen Zeitpunkt akti- viert werden.

  • Seite 101: Schalteingang: Die Funktionen Der Schalt- Und Signalausgänge

    AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.2.6 Signalausgänge: siehe Intervall 5.3.2.7 Ausgänge/Regler: siehe Intervall 5.3.2.1 Funktion = Feldbus Der Schaltausgang wird per Profibus gesteuert. Es sind keine wei- teren Parameter notwendig. 5.3.4 Schalteingang: Die Funktionen der Schalt- und Signalausgänge können je nach Position des Eingangskontakts definiert werden, d.
  • Seite 102 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.3.4.5 Verzögerung: Wartezeit für das Instrument ab Deaktivierung des Schalteingangs bis zur Wiederaufnahme des Normalbetriebs. Bereich: 0–6’000 sec 5.4 Verschiedenes 5.4.1 Sprache: Legen Sie die gewünschte Sprache fest. Mögliche Einstellungen: Deutsch/Englisch/Französisch/Spanisch 5.4.2 Werkseinstellung: Für das Zurückstellen des Instruments auf die Werkseinstellungen gibt es drei Möglichkeiten:...
  • Seite 103 AMI Turbiwell Programmliste und Erläuterungen 5.5 Schnittstelle Wählen Sie eines der folgenden Kommunikationsprotokolle. Je nach Auswahl müssen verschiedene Parameter definiert werden. 5.5.1 Protokoll: Profibus 5.5.20 Geräteadresse: Bereich: 0–126 5.5.30 ID-Nr.: Bereich: Analysegeräte; Hersteller; Multivaria- 5.5.40 Lokale Bedienung: Bereich: Freigegeben, Gesperrt 5.5.1...

  • Seite 104: Werkeinstellungen

    AMI Turbiwell Werkeinstellungen Werkeinstellungen Betrieb: Sensoren: Filterzeitkonst.:................30 s Haltezeit n. Kal.:............... 300 s Sammelstör- ................wie in Installation kontakt Schaltausgang ................wie in Installation 1 und 2 Schalteingang ................wie in Installation Logger: Loggerintervall: ..............30 min Logger löschen: ................. nein...
  • Seite 105 AMI Turbiwell Werkeinstellungen Wenn Funktion = Aufw.Regler oder Abw.Regler: Parameter:.................Messwert Einstellungen: Stellglied: ..........Frequenz Einstellungen: Pulsfrequenz:..........120/min Einstellungen: Regelparameter: Sollwert: .......100 FNU Einstellungen: Regelparameter: P-band: .......5.00 FNU Einstellungen: Regelparameter: Nachstellzeit: ......0 s Einstellungen: Regelparameter: Vorhaltezeit: ......0 s Einstellungen: Regelparameter: Überwachungszeit: ... 0 min Einstellungen: Stellglied .........

  • Seite 106: Index

    AMI Turbiwell Index Index ... . Modbus ....– Modelle Abmessungen ..
  • Seite 107 AMI Turbiwell Index ... . . Stromversorgung Verifikations-Kit ....Trübungswert Werkeinstellungen ..

  • Seite 108: Notizen

    AMI Turbiwell Notizen Notizen A-96.250.510 / 170820...
  • Seite 109 AMI Turbiwell Notizen A-96.250.510 / 170820...

  • Seite 110: Produkte Von Swan

    AMI Turbiwell SWAN ist weltweit durch Tochtergesellschaften und Distributoren vertreten. kooperiert mit unabhängigen Vertriebspartnern auf der ganzen Welt. Produkte von SWAN Analyseinstrumente für: Reinstwasser Speisewasser, Dampf und Kondensat Trinkwasser Schwimmbad- und Brauchwasser Kühlwasser Abwasser Hergestellt in der Schweiz A-96.250.510 / 170820...

Inhaltsverzeichnis