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Absperrventil
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Schmutzfänger FY 69
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Absperrventil
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Ablauftrichter
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Entleerungsventil (bauseits)
20 hydraulisches Umschaltventil
Einbau-Anleitung • Installation Instructions
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20 hydraulically actuated changeover valve
R295HP-F
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Tropfwasser-
anschluss
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Y-strainer FY 69
Spring bonnet
Green spring cap
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Small drain cock (not included)
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Verwandte Anleitungen für Honeywell R295HP-F
Inhaltszusammenfassung für Honeywell R295HP-F
- Seite 1 R295HP-F Einbau-Anleitung • Installation Instructions Tropfwasser- anschluss Absperrventil Shutoff valve Schmutzfänger FY 69 Y-strainer FY 69 Federhaube Spring bonnet grüne Federkappe Green spring cap Absperrventil Shutoff valve Ablauftrichter Discharge tundish Entleerungsventil (bauseits) Small drain cock (not included) 20 hydraulisches Umschaltventil...
- Seite 2 1. Einbau an. Übersteigt der Differenzdruck 0,5 bar, so er- folgt die hydraulische Umsteuerung des Steuer- Beim Einbau sind die örtlichen Vorschriften, sowie ventils, und der Rohrtrenner schaltet auf Durch- allgemeine Richtlinien und die Einbau-Anleitung zu flussstellung. Nach Beendigung der Wasserent- beachten.
- Seite 3 5. Instandhaltung Von einem Installationsunternehmen durch- zuführen. Das Zeitintervall jährlich nach DIN EN 806-5 Anhang A ist abhängig von den örtlichen Betriebsbedingungen. Vorsicht Verletzungsgefahr. Innenliegende Teile können herausgeschleudert werden. 5.1 Ventileinsatz austauschen 1. Absperrventile 1 und 5 schließen. 2. Armatur druckentlasten (z.B durch Öffnen des Entleerungsventils 7 ).
- Seite 4 6. Technische Daten Verwendungsbereich: Trinkwasser (PWC) Vordruck: max. 16 bar Einbaulage: waagrecht, Federhaube nach oben Betriebstemperatur: bis 40 °C Δp = 0,5 bar Ansprechdruck: Mindestdurchflussmenge: 1l/min Min. Eingangsdruck: 1,5 bar Anschlussgrößen: DN 65 bis 200 Anschluss /h bei Δp = 0,8 bar Nenndurchfluss m -Wert ζ-Wert...
- Seite 5 1. Installation differential pressure rises above 0.5 bar, the hydraulic It is necessary during installation to comply with operator causes the control valve to change the local requirements, to follow codes of good backflow preventer into the flow position. When practice and to follow the installation instructions.
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Seite 6: Important Warning
5. Maintenance To be carried out by a specialist - The time interval (yearly according to EN 806-5 appendix A) is dependant upon the site conditions. IMPORTANT WARNING: There is a risk of injury, because inner components can spring out. 5.1 To replace valve insert 1. - Seite 7 6. Technical Data Range of application: Drinking water Inlet pressure: Maximum 16.0 bar Installation position: Horizontal with spring bonnet upwards Operating temperature: Up to 40 °C Δp = 0.5 bar Opening pressure: Minimum flow rate: 1 l/min Minimum inlet pressure: 1.5 bar Connection sizes: DN 65 - 200...
- Seite 8 Automation & Energy Solutions Honeywell GmbH Manufactured for and on behalf of the Environmental and Combustion Controls Division of Honeywell Hardhofweg Technologies Sàrl, Rolle, Z.A. La Pièce 16, Switzerland 74821 MOSBACH by its Authorised Representative Honeywell GmbH GERMANY MU1H-1212GE23 R0117...