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Abkantschweißen
Oft hat der Heimwerker die Aufgabe, rechteckige Behälter, Winkel oder
U-Profile aus PE oder PP zu fertigen. Dies kann einerseits durch
winkliges Schweißen von zwei Platten erfolgen oder aber man kann (bei
kleineren Werkstücken bis ca. 60 cm Breite) die Methode des so
genannten Abkantschweißens anwenden.
Beim Abkantschweißen wird an der Stelle, an der man das Material
kanten möchte, mit der Oberfräse eine 90° Nut eingefräst. Diese Nut
sollte so tief sein, dass etwa 2 bis 3 mm Material übrigbleibt. Sie wird
anschließend von Frässpänen befreit. Das feste Ende des Werkstückes
wird nun mit Schraubzwingen auf der Unterlage fixiert. Dann führt man
den Heißluftstrom des WG-Schweißgerätes (ohne Düse) gleichmäßig
von einem Ende der Nut zur anderen. Dies geschieht so lange, bis die
Flanken der Nut an allen Stellen weich geworden sind. Prüfen kann man
dies mit einem spitzen Gegenstand (z.B. Nagel). Er sollte sich leicht in
die erwärmte Zone eindrücken lassen. Vorteilhaft ist auch, wenn man
das Werkstück so unterlegt, dass die zu erwärmende Zone keinen
Kontakt zur Auflagefläche hat, um möglichst wenig Wärme abzuführen.
Ist die Nut ausreichend erwärmt, biegt man den freien Schenkel in die
gewünschte Position und hält ihn so lange dort, bis er sich nicht mehr
zurückbiegt. Dabei entsteht an der Innenseite der Kantung eine
Schweißwulst, die möglichst gleichmäßig ausgebildet sein sollte. Zu
beachten ist, dass beim Abkantschweißen der fertige Winkel beim
Abkühlen etwas nachzieht. Deshalb ist es ratsam, beim Hochbiegen
etwas unter dem gewünschten Winkel zu bleiben.
Tabelle 1: Verarbeitungstabelle
Thermoplast Heißluft-
temperatur (C°)*
PE hart
PE weich
PP
PVC hart
PVC weich
* gemessen 5 mm vor der Düse
Schweißkraft (N)
Runddraht 3 mm
220 – 280
190 – 250
230 – 280
300 – 350
250 – 300
Schweißkraft (N)
Runddraht 4 mm
10 – 16
10 – 16
8 – 12
4 – 8
16
25 – 35
25 – 35
15 – 25
7 – 12
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