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Lincoln Electric LF 56D Bedienungsanleitung
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Lincoln Electric LF 56D Bedienungsanleitung

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IM3165
04/2021
REV01
LF 56D
BEDIENUNGSANLEITUNG
GERMAN
Lincoln Electric Bester Sp. z o.o.
ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Polen
www.lincolnelectric.eu

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Verwandte Anleitungen für Lincoln Electric LF 56D

Inhaltszusammenfassung für Lincoln Electric LF 56D

  • Seite 1 IM3165 04/2021 REV01 LF 56D BEDIENUNGSANLEITUNG GERMAN Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Polen www.lincolnelectric.eu...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    12/05 VIELEN DANK! Sie haben sich für die QUALITÄT der Produkte von Lincoln Electric entschieden.  Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen dem Händler sofort gemeldet werden.  Bitte geben Sie Ihre Produktdaten in die unten stehende Tabelle ein, um die Zuordnung zu erleichtern.

  • Seite 3: Technische Daten

    Technische Daten BEZEICHNUNG INDEX LF 56D K14336-1 EINGANG Eingangsspannung U Eingangsstromstärke I EMV-Klasse 40 VDC 4Adc LEISTUNGSDATEN Einschaltdauer 40 °C Ausgangsstrom (basierend auf einem Zeitraum von 10 min) 100% 420A 500A Schweißstrombereich Spitzen-Leerlaufspannung 5 ÷ 500 A 113VDC peak ABMESSUNGEN Gewicht Höhe...

  • Seite 4: Elektromagnetische Verträglichkeit (Emv)

    Montage- und Einsatzvorschriften halten. Falls es dennoch zu elektromagnetischen Störeinflüssen kommt, sind vom Bediener geeignete Abstellmaßnahmen zu treffen – gegebenenfalls mit Unterstützung durch Lincoln Electric. Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schweißgeräts, dass sich keine für elektromagnetische Störungen empfänglichen Geräte und Anlagen im möglichen Einflussbereich befinden.

  • Seite 5: Sicherheit

    Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben. Bei Nichtbeachtung der Anweisungen in diesem Handbuch kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu Schäden am Gerät kommen. Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnsymbole. Lincoln Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch fehlerhafte Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des Geräts entstehen.
  • Seite 6 SCHWEISSSPRITZER KÖNNEN BRÄNDE ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN: Entfernen Sie Brandgefahren vom Schweißplatz und halten Sie einen Feuerlöscher bereit. Beim Schweißen entstehende Funken und heiße Materialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegende Bereiche gelangen. Schweißen Sie keine Tanks, Fässer, Behälter oder andere Gegenstände, bis die erforderlichen Maßnahmen durchgeführt wurden, um sicherzustellen, dass keine entflammbaren oder giftigen Dämpfe mehr vorhanden sind.

  • Seite 7: Einleitung

    Einleitung LF 56D ist eine digitale Drahtzuführung, die für die Arbeit Stromquelle Drahtzuführung ermöglichen mit Lincoln Electric Stromquellen entwickelt wurde: Schweißen in aufgeführten Prozessen:   ® POWERTEC i350S, MIG/MAG   ® POWERTEC i420S, FCAW,   ® POWERTEC...

  • Seite 8: Bedienelemente Und Betriebsfunktionen

    Bedienelemente und 3. Schnellkupplungsdose: Kühlmitteleinlass (holt warmes Kühlmittel Betriebsfunktionen Schweißpistole) ACHTUNG Max. Kühlmitteldruck 5 bar. 4. Ausgangsdose für SMAW- und CAG-Schweißen: Zum Anschluss von Schweißkabeln mit einem Elektrodenhalter. 5. U7 Benutzeroberfläche: Siehe Abschnitt „Benutzeroberflächeʺ. 6. Gas-Schnellkupplungsdose: Zum Anschluss einer Gasleitung. ACHTUNG Die Schweißmaschine ermöglicht die Nutzung aller passenden Schutzgase mit einem Druck von max.

  • Seite 9: Erweiterte Benutzerschnittstelle (U7)

    Erweiterte Benutzerschnittstelle (U7) 14 15 Abbildung 3 17. Fernreglerdose: Anschließen eines Fernreglers (siehe Kapitel "Zubehör"). Abbildung 4 18. USB-Anschluss: Zum Anschluss der USB-Speicher- und Software-Updates. 19. 7“ Display: TFT- Display zeigt Schweißprozessparameter an. 20. Linkes Steuerelement mit Active Button: Dient der Einstellung des Parameterwerts unten links im Display.
  • Seite 10 Abbildung 5. Standardansicht Abbildung 6. Erweiterte Ansicht 23. Statusleiste. Schweißparameter-Leiste Die Schweißparameter-Leiste ermöglicht:  Auswahl des Schweißverfahrens/-programms:  Auswahl des Pistolen-Betriebsmodus (2 Schritte/4 für GMAW, FCAW, GTAW-Prozess).    Hinzufügen oder Ausblenden der Funktionen und Schweißparameter – Nutzereinrichtung. Abbildung 7 ...
  • Seite 11 Tabelle 2 Standardleiste für GTAW- Tabelle 4 Standardleiste für SMAW- Schweißparameter Schweißparameter Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Auswahl des Schweißverfahrens/- Auswahl des Schweißverfahrens/- programms programms Support Support Heißstart Lichtbogenstärke Betriebsmodus des Brennerabzugs Heißstart (2 Schritt/ 4 Schritt) Konfiguration Konfiguration Nutzereinrichtung Nutzereinrichtung ACHTUNG Die Verfügbarkeit der Parameter hängt vom ausgewählten ACHTUNG...

  • Seite 12: Schweißprogramm Auswählen

     Schweißprogramm auswählen Schweißverfahren Schweißprogramm auswählen:  Durch Drücken der Taste [22] oder des rechten Knopfes [21] Schweißparameter-Leiste zugreifen.  Drücken Sie den rechten Knopf [21] zum markieren von „Schweißprozess / Programmauswahl“.  Änderung des Modus: Synergie / Handbuch  Elektroden- Drahtmaterial Abbildung 8...

  • Seite 13: Nutzereinrichtung

    Support Nutzereinrichtung Zugriff auf das Support-Menü: Zugriff auf die Vorauswahl:   Durch Drücken der Taste [22] oder des rechten Die Taste [22] oder den rechten Knopf [21] drücken. Knopfes [21] Schweißparameter-Leiste Drücken Sie den rechten Knopf [21], um das Symbol zugreifen.
  • Seite 14 So entfernen Sie Parameter oder Funktionen aus der ACHTUNG Schweißparameter-Leiste [29]: Wenn Parameter oder Funktionswerte geändert werden  Gehen Sie in die „Nutzereinrichtung“. sollen, müssen ihre Symbole in der Schweißparameter-  Mit dem rechten Knopf [21] markieren Sie das Symbol Leiste stehen [29].
  • Seite 15  Parameter- und Funktionsbeschreibung: Einstellbereich Zeit: von 0 Sekunden (AUS) bis 10 Sekunden Gasvorströmzeit – die Zeit, während der das  Standardeinstellungen für den nicht synergetischen Schutzgas strömt, nachdem der Brenner Modus: OFF (Aus). ausgelöst wurde, bevor die Drahtzuführung  Standardeinstellungen für den synergetischen Modus: ausgelöst wurde.
  • Seite 16   Mit dem rechten Knopf [21] markieren Sie die Nummer Den Job umbenennen – den rechten Knopf [21] des Speichers, aus dem das Schweißprogramm drücken, um die Ziffern 0-9 und die Buchstaben A-Z, aufgerufen werden soll. auszuwählen. Bestätigen ersten ...
  • Seite 17  Drücken Sie zum Bestätigen der Auswahl den rechten Knopf [21] – das Menü für USB erscheint im Display.  Mit dem rechten Knopf [21] das Symbol „Speichern“ hervorheben. Abbildung 27  Zum Bestätigen den rechten Knopf [21] drücken. Abbildung 24 ...
  • Seite 18 Abbildung 32 Abbildung 29   Durch Drücken des rechten Knopfs [21] bestätigen Sie Drücken Sie zum Bestätigen der Auswahl den rechten die Datei-Auswahl. Knopf [21] - das Menü „USB-Speicher erscheint im  Display. Die Anzeige zeigt die Daten an, die geladen werden ...
  • Seite 19 Abbildung 38 Abbildung 35   Markieren Sie die Datei mit dem rechten Knopf [21] und Zum Verlassen des Menüs "USB-Speicher" mit den linken Knopf [20] oder die Schaltfläche [22] betätigen bestätigen Sie die Auswahl, indem Sie darauf drücken. oder den USB-Memory-Stick vom USB-Stecker trennen.

  • Seite 20: Einstellungs- Und Konfigurationsmenü

    Einstellungs- und Konfigurationsmenü Grenzen – der Benutzer kann hier die Grenzen der zentralen Schweißparameter für Zugriff auf das Einstellungs- und Konfigurationsmenü: ausgewählten einstellen.  Durch Drücken der Taste [22] oder des rechten Benutzer kann dann den Parameterwert Knopfes [21] auf die Schweißparameter-Leiste innerhalb der festgelegten Grenzen einstellen.
  • Seite 21 Abbildung 45 Abbildung 43  Drücken Sie den rechten Knopf [21]. Das Menü „Displayauswahl“ erscheint im Display.  Mit dem rechten Knopf [21] die Parameter auswählen, die geändert werden sollen.  Drücken Sie die rechte Maustaste [21], um die Auswahl zu bestätigen. ...
  • Seite 22 PIN – ermöglicht die PIN-Einstellung. So legen Sie die PIN fest:  Auf das „Konfigurationsmenü“ zugreifen und dann auf das „Menü Zugangskontrolle“.  Mit dem rechten Knopf [21] das Symbol „PIN“ markieren. Abbildung 50  Drücken Sie den rechten Knopf [21]. Das Menü für die Verriegelungsfunktion erscheint im Display.
  • Seite 23 Aktivieren/Deaktivieren Jobs Speichern - Ermöglicht das Ein-/Ausschalten von Jobs zum Ablegen im Speicher  Auf das „Konfigurationsmenü“ zugreifen und dann auf das „Menü Zugangskontrolle“.  rechten Knopf [21] Symbol „Aktivierung/Deaktivieren von Jobs“ markieren. Abbildung 56 Jobs für Jobarbeit auswählen - ermöglicht die Festlegung, welche Jobs verfügbar sind, wenn der Jobmodus aktiviert wird.
  • Seite 24 Aktivieren/Deaktivieren Sprache einstellen – der Benutzer kann die Jobs-Modus oder Job für Jobs- Schnittstellensprache wählen (Englisch, Modus auswählen – Der Benutzer Polnisch, Finnisch, Französisch, Deutsch, hat nur Zugriff auf ausgewählte Jobs. Spanisch, Italienisch, Niederländisch, Rumänisch, Slowakisch, Ungarisch, Tschechisch, ACHTUNG: Zunächst muss Benutzer Jobs...
  • Seite 25 Grüner Modus – ist eine Funktion zur Leistungsverwaltung, die es Schweißgeräten ermöglicht, einen niedrigen Leistungszustand umzuschalten Stromverbrauch während Nichtbenutzens reduzieren. ACHTUNG Nicht anwendbar auf Flextec ® 350 x i Flextec ® 500 x. So passen Sie diese Funktionen an:  Zugriff auf das „Konfigurationsmenü“.
  • Seite 26 ACHTUNG Standby- Abschalt-Modus Hintergrundbeleuchtung deaktiviert. Lautstärke - ermöglicht die Anpassung des Betriebsschallpegels. So passen Sie diese Funktionen an:  Zugriff auf das „Konfigurationsmenü“.  Mit dem rechten Knopf [21] markieren Sie das Symbol „Lautstärke“.  Drücken Sie den rechten Knopf [21]. Das Menü Abbildung 70 Lautstärke wird auf der Anzeige dargestellt.
  • Seite 27 Werkseinstellungen wiederherstellen ACHTUNG Nach Wiederherstellung der Werkseinstellungen sind die Benutzerspeicher gespeicherten Einstellungen gelöscht. So stellen Sie die Werkseinstellungen wieder her:  Zugriff auf das „Konfigurationsmenü“.  Mit dem rechten Knopf [21] markieren Sie das Symbol für Wiederherstellen der Werkseinstellungen. Abbildung 75 ...
  • Seite 28 Tabelle 16 Die Konfigurationsparameter Verlassen des Menüs Das Menü verlassen: Einheiten Ermöglicht den Wechsel der WFS-Einheit:  Drahtvorschubgeschwindigkeit "m/min" (Werkseinstellung) (WFS)  "in/min" Aufrufen des Speichers mit dem Über diese Option kann ein Speicher durch schnelles Anziehen und Schalter Wiederloslassen des Brennerschalters aufgerufen werden: ...
  • Seite 29 P.17 Fernreglertyp Mit dieser Option wird der verwendete analoge Fernreglertyp ausgewählt.  "Push-Pull Gun" = Verwenden Sie diese Einstellung beim MIG- Schweißen mit einer Push-Pull-Pistole, die ein Potenziometer für die Regelung des Drahtvorschubs verwendet.  „TIG Amp Control/WIG Fernregler“ = Nutzen Sie diese Einstellung beim WIG-Schweißen mit Fuß- oder Handfernregler für Strom (Ampitrol).
  • Seite 30 P.80 Abtastung an den Nutzen Sie diese Option nur für diagnostische Zwecke. Sobald Strom fließt, Bolzenklemmen wird diese Option auf „Falsch“ gesetzt.  „Falsch/Fehler“ (Standard) = Die Spannungsmessung wird automatisch über den ausgewählten Schweißmodus und andere Geräteeinstellungen bestimmt.  „True/Wahr“ = Die Spannungsmessung wird zu den „Bolzen“ der Stromquelle gezwungen.
  • Seite 31 Kühlermenü ACHTUNG Das Kühler-Menü ist verfügbar, wenn der Kühler angeschlossen ist. ACHTUNG ® ® Nicht anwendbar auf Flextec 350 x und Flextec 500 x. Abbildung 79 Tabelle 19 Service-Menü Symbol Beschreibung Schweißaufzeichnung Schweißhistorie Abbildung 78 Tabelle 17 Kühler-Menü Snapshot Symbol Beschreibung Einstellungen Schweißaufzeichnung...
  • Seite 32 Snapshot – erstellt eine Datei, die detaillierte Konfiguration- und Debugging-Informationen enthält, die von jedem Modul erfasst werden. Diese Datei kann an den Lincoln Electric Support gesendet werden, um mögliche Probleme zu untersuchen und zu beheben, die nicht so einfach vom Benutzer gelöst werden können.

  • Seite 33: Schweißverfahren Msg, Fülldraht Mit Und Ohne Gasschutz Im Nicht Synergetischen Verfahren

    So beginnt das Schweißen im GMAW, FCAW-GS oder Drahtvorschubgeräts Drahtspulengehäuse FCAW-SS-Verfahren: vollständig geschlossen sein.  Schließen Sie eine von Lincoln Electric empfohlene Stromquelle an (siehe Kapitel ʺZubehörʺ). ACHTUNG  Das Schweißgerät in der Nähe des Arbeitsbereichs Das Kabel nicht knicken und nicht um scharfe Kanten...
  • Seite 34 Abbildung 85 Abbildung 86 Pinch steuert Lichtbogeneigenschaften beim Schweißen mit kurzem Lichtbogen. Die Erhöhung der Pinch-Steuerung führt zu einem knackigeren Bogen (mehr Spritzer), während die Verringerung für einen weicheren Bogen sorgt (weniger Spritzer).  Einstellbereich: von -10 bis +10.  Werkseinstellung: Pinch AUS (OFF).

  • Seite 35: Schweißverfahren Msg Und Fülldraht Mit Gasschutz Im Synergetischen Modus Cv

    Schweißverfahren MSG und Fülldraht mit Gasschutz im synergetischen Modus CV Tabelle 21. Beispiele für synergetische Programme GMAW und FCAW-GS für POWERTEC ® Drahtdurchmesser [mm] Drahtmaterial 1,32 Stahl Stahl ArMIX Edelstahl ArMIX Aluminium AlSi Aluminium AlMg Metallkern ArMIX Fülldraht Fülldraht ArMIX Si-Bronze Tabelle 22.
  • Seite 36 Im synergetischen Modus wird die Schweißspannung nicht direkt vom Benutzer eingestellt. Die richtige Schweißspannung wird durch das Geräteprogramm eingestellt. Der optimale Spannungswert bezieht sich auf die Eingabedaten:  Drahtvorschubgeschwindigkeit, WFS. Falls erforderlich kann die Schweißspannung mit dem [21] eingestellt werden. Wenn der rechte Knopf gedreht wird, erscheint im Display eine positive oder negative Leiste, auf der steht, ob die Spannung über oder unter der Idealspannung liegt.

  • Seite 37: Schweißen Mit Hoher Einschweißgeschwindigkeit (Hps) Prozess Im Synergetischen Modus

    Schweißspannung wird durch das Geräteprogramm eingestellt. Der optimale Spannungswert bezieht sich auf die Eingabedaten:  Drahtvorschubgeschwindigkeit, WFS. HPS ist ein von Lincoln Electric entwickelter modifizierter Schweißprozess, der die Vorteile des Spritzens und des kurzen Lichtbogens kombiniert. Niedrigere Schweißspannung klassischen Spritzbogenmodus verursacht weniger Energie und Abbildung 91.

  • Seite 38: Schweißgeschwindigkeit Kurzlichtbogen (Ssa) Prozess Im Synergetischen Modus

    Schweißgeschwindigkeit Kurzlichtbogen (SSA) Prozess im synergetischen Modus Tabelle 25. Beispiel für Synergieprogramme für SSA für SPEEDTEC ® Drahtdurchmesser [mm] Drahtmaterial 1,32 Stahl ArMIX Edelstahl ArMIX Anm: Die Liste der verfügbaren Programme ist von der Stromquelle abhängig. Im synergetischen Modus wird die Schweißspannung nicht direkt vom Benutzer eingestellt.

  • Seite 39: Schweißen Im Synergetischen Msg-P-Verfahren

    Schweißen im synergetischen MSG-P-Verfahren ® Tabelle 26. Beispiele für GMAW-P-Programme für SPEEDTEC Drahtdurchmesser [mm] Drahtmaterial 1,32 Stahl ArMIX Edelstahl ArMIX Metallkern ArMIX Aluminium AlSi Aluminium AlMg Fülldraht ArMIX Tabelle 27. Beispiele für GMAW-P-Programme für FLEXTEC ® Drahtdurchmesser [mm] Drahtmaterial 0.030 0.035 0.040 0.045...
  • Seite 40 Abbildung 98 Abbildung 99 UltimArc™ für Impuls-Schweißen regelt Fokus oder Form des Lichtbogens. Wenn der UltimArc™ Wert höher geregelt wird, wird der Lichtbogen fest und starr für Hochgeschwindigkeits-Blechschweißen.  Einstellbereich: von -10 bis +10.  Werkseinstellung: UltimArc™ AUS (OFF). Abb. 100 Abbildung 101 1.

  • Seite 41: Prozess Im Synergetischen Modus

    Schweißen Soft Silence Pulse (SSP ) Prozess im synergetischen Modus Tabelle 28. Beispiel für Synergieprogramme für SSA für SPEEDTEC ® Drahtdurchmesser [mm] Drahtmaterial 1,32 Stahl ArMIX Edelstahl ArMIX Anm: Die Liste der verfügbaren Programme ist von der Stromquelle abhängig. ist ein modifizierter, speziell pulsierender Prozess, Zusätzlich können folgende...
  • Seite 42 Frequenz – für Impuls-Schweißen regelt Fokus oder Form des Lichtbogens. Wenn der Frequenzwert höher geregelt wird, wird der Lichtbogen fest für das Hochgeschwindigkeits-Blechschweißen.  Einstellbereich: von -10 bis +10.  Werkseinstellung, Frequenz ist AUS (OFF). Abbildung 105 Abbildung 106 1. Frequenzsteuerung „-10,0“: Niedrige Frequenz, breit. 2.
  • Seite 43 MECHAPULSE™-Funktion MECHAPULSE™ produziert sehr hochwertige Schweißnähte mit geripptem Erscheinungsbild. Dieser Effekt wird durch Kombination zwei Betriebspunkten erreicht, zwei unterschiedlichen Drahtzuführgeschwindigkeiten, sich unterschiedliche Lichtbogenschweißleistung beziehen. Diese Funktion ist besonders für das Schweißen von Aluminium dünnen Materialien geeignet. unterschiedlichen Leistungsstufen verursachen schicken Energie in das Werkstück und sorgen damit für weniger Verzerrung.
  • Seite 44 TUNE bei Impulsprozessen – die Lichtbogenlänge wird über TUNE1 und TUNE2 eingestellt.  Regelbereich für den Impulsprozess: von 0,50 bis 1,50 Nominalwert.  Standardwert TUNE: 1,00 (Nenn- Einstellung). 0.50 1.00 1.50 Abbildung 113 TUNE in kurzen Bogen-Prozessen (CV) reguliert die Spannungsstufen an den oberen TUNE1- und unteren TUNE2-Arbeitspunkten.

  • Seite 45: Stabelektrodenschweißen (E-Hand)

    Einstellbereich: von -10 bis +10. So beginnt das Schweißen beim Stabelektroden-  Standardwert: 0 (AUS). Verfahren:  Lincoln Electric Stromquelle zu Drahtzuführung (siehe Einleitung Kapitel).  Bestimmen Sie die Polarität für die zu verwendende Elektrode. Sehen Sie dazu die Daten zur Elektrode ein.

  • Seite 46: Schweißprozess Wig/Wig-Impuls

    Beginn des WIG/WIG-IMPULS-Schweißverfahrens:  Brennerschalter gedrückt ist. Verbinden Sie die Lincoln Electric Stromquelle, die für  Im 4-Schritt-Modus kann geschweißt werden, auch die Kommunikation mit CAN-Protokoll verwendet wird.  wenn der Brennerschalter losgelassen wird. Um das Schließen Sie den WIG-Brenner an die Euro- Schweißen zu stoppen, wird der Brennerschalter...
  • Seite 47 Abbildung 118 Die Impulszeit hat Einfluss auf die Breite des Lichtbogens und die in die Schweiße eingebrachte Wärmemenge. Wenn der Wert der Parameter niedriger ist:  Verbessert die Durchdringung und die Mikrostruktur der Schweiße.  Der Lichtbogen ist schmaler, stabiler. ...

  • Seite 48: Fugenhobeln

    Fugenhobeln Tabelle 32. Schweißprogramm – Fugenhobeln Programmnummer Prozesse Powertec ® Speedtec ® Flextec ® Fugenhobeln Anm: Die Liste der verfügbaren Programme ist von der Stromquelle abhängig. Für das 9. Programm kann eingestellt werden:  Fugenhobelstrom.  Einschalten / Ausschalten der Ausgangsspannung an der Ausgangsleitung.

  • Seite 49: Laden Der Drahtspule

    Laden der Drahtspule Einstellen der Anpresskraft Drahtspulen mit einem maximalen Gewicht von 16 kg Druckarm steuert Kraftmenge, können ohne Adapter verwendet werden. Der Halter Vorschubrollen auf den Draht ausüben. Die Anpresskraft ermöglicht die Montage von Kunststoff-, Stahl- und wird eingestellt durch Drehen der Mutter im Uhrzeigersinn Faserspulen auf der 51mm Spindel.

  • Seite 50: Austausch Der Vorschubrollen

    Austausch der Vorschubrollen Gasanschluss ACHTUNG Vor Installation oder Wechsel der Antriebsrollen schalten ACHTUNG Sie die Eingangsleistung ab.  Wenn die GASFLASCHE beschädigt ist, kann sie explodieren. Die Drahtzuführung LF56D ist mit einer Vorschubrolle  Die Gasflasche immer sicher aufrecht, an V1.0/V1.2 für Stahldraht ausgestattet.

  • Seite 51: Transportieren Und Anheben

    Transportieren und Anheben Wartung ACHTUNG ACHTUNG wird empfohlen, für etwaige Reparatur- oder Fallende Ausrüstung kann Verletzungen Wartungsarbeiten bzw. Modifizierungen Beschädigungen Geräts nächstgelegenen Technischen Kundendienst oder Lincoln verursachen. Electric zu kontaktieren. Reparaturen und Änderungen, durch unautorisierte Dienste oder Mitarbeiter durchgeführt werden, führen zum Verlust der Garantie Während des Transports und beim Anheben mit einem des Herstellers Kran sind folgende Regeln zu beachten:...
  • Seite 52 Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden und ihre Erwartungen zu übertreffen. Kunden wenden sich regelmäßig an Lincoln Electric, um sich über den Einsatz unserer Produkte beraten zu lassen. Wir beantworten die Fragen unserer Kunden basierend auf den besten, uns zu diesem Zeitpunkt zur Verfügung stehenden Informationen.
  • Seite 53 40. Fehlerbeschreibung DESCRIPTION: Thermal Overload Abbildung 125 Tabelle 34 enthält eine Liste der grundlegenden Fehler, die angezeigt werden können. Um eine vollständige Liste der Fehlercodes zu erhalten, kontaktieren Sie bitte die Serviceabteilung von Lincoln Electric. Tabelle 34 Fehlercodes Fehlercode Symptome Ursache Empfohlene Maßnahmen...

  • Seite 54: Entsorgung

     Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nicht für ein Gerät, wenn dessen Code-Nummer auf der Liste steht. Fehlt die Code-Nummer, wenden Sie sich bitte in diesem Fall an die Serviceabteilung von Lincoln Electric.  Bestimmen Sie mithilfe der Montagezeichnung und der untenstehenden Tabelle, an welcher Stelle sich das jeweilige Ersatzteil befindet.

  • Seite 55: Zubehör

    Zubehör OPTIONEN UND ZUBEHÖR K14204-1 SCHNELLANSCHLUSS DRAHTZUFÜHRUNGTROMMEL K14175-1 GASTRÖMUNGSMESSER-KIT K10095-1-15M 6-KONTAKT-FERNBEDIENUNG, 15M K2909-1 6-POL/12-POL-ADAPTER K14091-1 FERN-MIG LF45 PWC300-7M (CS/PP) E/H-400A-70-5M ELEKTRODENHALTER 400A/70MM² - 5M K10158-1 ADAPTER FÜR SPULE TYP B300 K10158 ADAPTER FÜR SPULE TYP B300 R-1019-125-1/08R ADAPTER FÜR SPULE TYP S200 W000010136 FLAIR 600 FUGENHOBEL MIT MONTIERTEM 2,5 M KABEL.
  • Seite 56 ROLLENSATZ FÜR FÜLLDRÄHTE KP14150-V12/16R ROLLENSATZ 1.2/1.6RT FI37 4PCS ORANGE/GELB KP14150-V14/20R ROLLENSATZ 1.4/2.0RT FI37 4PCS KP14150-V16/24R ROLLENSATZ 1.6/2.4RT FI37 4PCS GELB/GRAU KP14150-V09/11R ROLLENSATZ 0.9/1.1RT FI37 4PCS KP14150-V10/12R ROLLENSATZ 1.0/1.2RT FI37 4PCS -/ORANGE DRAHTFÜHRUNGEN 0744-000-318R DRAHTFÜHRUNGSSATZ BLAU Ø0,6-1,6 0744-000-319R DRAHTFÜHRUNGSSATZ ROT Ø1,8-2,8 D-1829-066-4R EURO-DRAHTFÜHRUNG Ø0,6-1,6 D-1829-066-5R...

  • Seite 57: Anschlusskonfiguration

    Anschlusskonfiguration Deutsch Deutsch...
  • Seite 58 Deutsch Deutsch...
  • Seite 59 Deutsch Deutsch...

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