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Ursachen für schlechte
Mähqualität
1.
Untermesser/Spindelkontakt
Zwischen Untermesser und Spindel muss
ein leichter Kontakt bestehen, um die
Schnittkanten scharf zu halten und ein
bestmögliches Mähergebnis zu erzielen.
Wenn Schneideinheiten ohne leichten Kontakt
eingesetzt werden, können schleifendes Material
und Gras zwischen Untermesser und Spindel
hindurchlaufen. Diese erodierende Wirkung
macht das Untermesser und die Schnittkanten
der Spindel stumpf, was zu einer schlechten
Schnittqualität führt. Wenn die Schnittkanten
stumpf sind, müssen Untermesser und Spindel
geläppt werden. Übermäßig gerundete
Schnittkanten erfordern möglicherweise,
dass Untermesser und Spindel abgeschliffen
und geläppt werden. Stumpfe Schnittkanten
niemals ausgleichen, indem Sie durch
Festziehen des Untermesser-Einstellhandrads
stärkeren Kontakt herstellen, da dies zu einer
ungleichmäßigen Abnutzung und Verziehen des
Untermessers und der Spindel führt.
1. Scharfe Kanten, leichter
Kontakt
2. Kein Kontakt, Kanten
werden stumpf
Hinweis:
Verziehen ist ein ungleichmäßiger
oder welliger Zustand, der am Untermesser und
der Spindel auftritt, wenn die beiden Teile einen
starken Kontakt aufweisen
mit ungeschnittenem Gras und eine insgesamt
schlechte Schnittqualität sind Zeichen für
Verziehen. Eine verzogene Schneideinheit kann
nur durch Schleifen wieder repariert werden.
1. Gekerbte Spindelmesser
(Bild
8):
Bild 8
3. Kontakteinstellung,
stumpfe Kanten
(Bild
9). Streifen
Bild 9
2.
Lärm: Eine Schneideinheit mit scharfen
Schnittkanten, die leichten Kontakt aufweisen,
gibt das gewünschte Flüstergeräusch aus,
wenn sich die Spindel dreht. Wenn sie
dahingegen während des Betriebs summt,
klickt oder Metallgeräusche von sich gibt,
wurde die Schneideinheit möglicherweise mit
starkem Kontakt zwischen Untermesser und
Spindel verwendet. Starker Kontakt kann zu
ungleichmäßigem oder welligem Verschleiß an
Untermesser und Spindel-Schnittkanten führen.
Ein so beschädigtes Untermesser bzw. Spindel
kann durch Schleifen repariert werden. Auch
wenn Untermesser und Spindel ordnungsgemäß
auf leichten Kontakt eingestellt sind, entstehen
letztendlich Kerben auf beiden Seiten des
Untermessers. Diese Kerben müssen
abgerundet oder bündig mit der Schnittkante
des Untermessers gefeilt werden, um einen
reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
3.
Lose Spindellager: Wenn vermutet wird, dass
die Lager lose sind, sofort überprüfen, sonst
könnten erhebliche Schäden auftreten; siehe
Spindellagereinstellung.
4.
Treffen auf einen Fremdkörper: Das
Untermesser und die Spindel-Schnittkanten
können bei Aufprall auf einen Fremdkörper
beschädigt werden. Der Schaden, wenn
er nicht schwerwiegend ist, kann vor Ort
repariert werden. Starten Sie damit, höhere
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Stellen auf dem Untermesser und der Spindel
abzufeilen
Kugelhammer, um verbogene Spindelmesser
wieder zu begradigen. Da das Untermesser
normalerweise bei einem Aufprall von der
Spindel wegspringt, muss das Untermesser
eingestellt werden. Siehe: Untermesser parallel
zur Spindel ausrichten.
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10
(Bild
10). Verwenden Sie einen
Bild 10
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