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Seepex BN 2-12S Unverbindliche Betriebs- Und Montageanleitung

Exzenterschneckenpumpe
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Inhaltsverzeichnis

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Unverbindliche Betriebs-
und Montageanleitung
Exzenterschneckenpumpe
Diese Betriebs- und Montageanleitung
dient nur der allgemeinen Information.
Typ
BN 2-12S bis 17-12S
Ausgabe 26.06.2017

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Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Seepex BN 2-12S

Inhaltszusammenfassung für Seepex BN 2-12S

  • Seite 1 Unverbindliche Betriebs- und Montageanleitung Exzenterschneckenpumpe Diese Betriebs- und Montageanleitung dient nur der allgemeinen Information. BN 2-12S bis 17-12S Ausgabe 26.06.2017...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Sicherheit ............................1 Allgemeine Hinweise Sicherheits- und Warnhinweise 1.2.1 Warnhinweise 1.2.2 Gefahrensymbole 1.2.3 Hinweissymbole Gefahren, die von der Maschine ausgehen können Qualifikation des Personals Autorisierte Personen 1.5.1 Aufgabe, Hinweis Betreiber 1.5.2 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten Persönliche Schutzausrüstung Sicherheits- und Schutzeinrichtungen Vorhersehbarer Missbrauch Bestimmungsgemäße Verwendung...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Maßnahmen vor Inbetriebnahme................... 14 6.2.1 Rorleitungen prüfen 6.2.2 Schutzeinrichtungen an der Pumpe 6.2.3 Elektrisch / hydraulische Anschlüsse 6.2.4 Drehrichtungskontrolle 6.2.5 Zusatzeinrichtungen - optional Erstinbetriebnahme / Wiederinbetriebnahme 6.3.1 Trockenlauf der Pumpe vermeiden 6.3.2 Druck am Saug- und Druckanschluss Außerbetriebnahme 6.4.1 Pumpe abschalten 6.4.2 Pumpe entleeren...

  • Seite 5: Sicherheit

    Sicherheit Allgemeine Hinweise  Betriebs- und Montageanleitung stets in Nähe der Maschine aufbewahren.  Können Probleme nicht mit Hilfe der Betriebs- und Montageanleitung gelöst werden, bitte an Hersteller wenden. Ergänzend zu dieser Betriebs- und Montageanleitung folgende Punkte beachten: • Verbots-, Warn- und Gebotsschilder, Warnhinweise an Maschine, •...

  • Seite 6: Hinweissymbole

     Handlungsaufforderung/Maßnahmen • Listenpunkt Gefahren, die von der Maschine ausgehen können seepex Maschinen entsprechen dem Stand der Technik. Dennoch bleibt Restrisiko bestehen, denn Maschine arbeitet mit: • Gefahr bringenden mechanischen Bewegungen, • elektrischen Spannungen und Strömen. Das Risiko für die Gesundheit von Personen durch diese Gefährdung haben wir konstruktiv und durch Sicherheitstechnik minimiert.

  • Seite 7: Aufgaben, Hinweise Für Betreiber/Bediener

     Um Risiken zu vermeiden/begrenzen, kollektive technische Schutzmittel oder arbeitsorga- nisatorische Maßnahmen ergreifen. Sicherheits- und Schutzeinrichtungen  seepex Maschinen vor Inbetriebnahme zur Standsicherheit auf Betonfundament ver- schrauben.  Start-Stopp-Einrichtungen müssen eindeutig erkennbar sein. Um Fehler zu vermeiden, ent- sprechende Maßnahmen treffen.

  • Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung • seepex Maschinen nur im einwandfreien Zustand und unter Berücksichtigung der Betriebs- und Montageanleitung verwenden. • Maschine erst in Betrieb nehmen, wenn Anlage, in der Maschine verbaut wird, Bestimmun- gen der anzuwendenden Richtlinien und gesetzlichen Vorschriften entspricht.

  • Seite 9: Beschreibung Der Pumpe

    Beschreibung der Pumpe Allgemeine Beschreibung seepex Pumpen gehören zur Gruppe der rotierenden Verdrängerpumpen. • Charakteristische Merkmale – Besondere Ausbildung/Anordnung der Förderelemente Rotor und Stator. – Bewegungsablauf Wirkungsweise und Förderprinzip der Pumpe • Durch geometrische Ausbildung/Berührung beider Förderelemente ergeben sich Dichtlinien.

  • Seite 11: Technische Daten

    Technische Daten Datenblatt Kennlinie Erklärungen Ausgabe Dokument Blatt 1 (1) OM.TED.01d B / 14.03.2011 issue document sheet...

  • Seite 13: Transport, Zwischenlagerung, Entsorgung

    Transport, Zwischenlagerung, Entsorgung Sicherheit VORSICHT Sachschaden/Verletzungen durch fehlerhaften Transport. Leichte Verletzung oder Sachschaden kann eintreten. Sicherheitshinweise und Transporthinweise auf Verpackung beachten. Geeignete Transportmittel, Hebevorrichtungen und Werkzeuge verwenden. Schutzausrüstung verwenden. Transport 4.2.1 Abmessungen, Gewicht und Schwerpunkt Maßzeichnung (→ Kapitel 5.6) entnehmen. 4.2.2 Bildzeichen •...

  • Seite 14: Zwischenlagern/Konservieren

    Transport, Zwischenlagerung, Entsorgung Zwischenlagern/Konservieren • Für den Transport werden alle seepex Maschinen standardmäßig konserviert. HINWEIS Sachschaden durch fehlende Konservierung. Sachschaden durch Korrosion kann eintreten. Zum Schutz vor Umgebungseinflüssen in trockenem, geschlossenem frostfreien Raum zwischenlagern. Bei Zwischenlagerung, notwendige Konservierung mit seepex abstimmen.

  • Seite 15: Aufstellung, Einbau

    5. Aufstellung, Einbau Aufstellung, Einbau Sicherheit bei Aufstellung und Einbau VORSICHT Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Aufstellung und Einbau der Maschine. Unsachgemäße Installation der Maschine kann zu leichten Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen.  Vor Beginn der Arbeiten für ausreichende Montagefreiheit sorgen. ...

  • Seite 16: Komplett Montierte Pumpe Aufstellen

    5. Aufstellung, Einbau Komplett montierte Pumpe aufstellen  Pumpe entsprechend den technischen Daten (  Kapitel 3) und den Anga- ben in der Maßzeichnung ( Kapitel 5.6) aufstellen.  Vorgeschriebene Schrauben-Anziehdrehmomente einhalten ( Kapitel 9).  Pumpe spannungsfrei montieren. – Bei der Montage auf Fundamenten oder Tragelementen Unebenheiten mit geeigneten Unterlagen ausgleichen, sodass alle Pumpen-Auflage- flächen aufliegen.

  • Seite 17: Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme

    ..............Lieferdatum: Installationsdatum: Montageüberprüfung durchgeführt am: Bitte Betriebsdaten eintragen: Fördermedium: Temperatur Höhe der Absicherung/Motorschutz, bzw. Stromaufnahme Frequenzsteuerung: nein wenn ja: durch seepex geliefert Kundenbeistellung Frequenz: Drehzahl: Stromaufnahme: ________________________________ _______________________________________ Ort, Datum Unterschrift / Firmenstempel Ausgabe Dokument Blatt A / 10.10.2005 OM.COM.05d...

  • Seite 19: Maßnahmen Vor Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme Maßnahmen vor Inbetriebnahme Technische Daten (→ Kapitel 3.) beachten. 6.2.1 Rohrleitungen prüfen Flanschverschraubungen (SCH) prüfen. Gewindeanschlüsse (G) prüfen. HINWEIS Ungehinderter Durchfluss der Flüssigkeit gewährleisten. Funktionsausfall und/oder Zerstörung der Pumpe. Vor Einschalten der Pumpe alle Absperrorgane öffnen. 6.2.2 Schutzeinrichtungen an der Pumpe GEFAHR Fehlende Schutzeinrichtung.

  • Seite 20: Drehrichtungskontrolle

    HINWEIS Hohe Temperatur zwischen Rotor und Stator. Statorwerkstoff verbrennt. Komplettausfall Pumpe. Sicherstellen, dass saugseitiger Förderstrom nicht abreißt. Falls dies anlagenseitig nicht garantiert werden kann, seepex Trockenlaufschutzein- richtung (TSE) einbauen. 6.3.2 Druck im Saug- und Druckanschluss VORSICHT Hoher Druck. Funktionsausfall und/oder Zerstörung Wellenabdichtung bzw. Pumpe.

  • Seite 21: Außerbetriebnahme

    Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme Pumpe und Zusatzeinrichtung vor Folgendem schützen: • Frost, • Ablagerung von Feststoffen, • Aussedimentieren des Mediums, • Korrosion, bei Teilen, die mit Medium in Berührung kommen. 6.4.1 Pumpe abschalten GEFAHR Gefährliche Spannung. Tod oder schwere Verletzung tritt ein. Sicherheitsvorschriften beachten.

  • Seite 22: Pumpe Ausbauen

    Gewindeanschlüsse (G) entfernen. mit/ohne Grundplatte Schrauben (SCH) an Pumpenfüßen ent- fernen. 6.4.4 Pumpe konservieren/einlagern HINWEIS Sachschaden durch fehlende Konservierung. Sachschaden durch Korrosion kann eintreten. Geeignete Konservierungsmaßnahmen mit seepex abstimmen. – Kommissions-Nr. Pumpe bereithalten. Ausgabe Dokument Blatt C / 02.11.2012 OM.COM.01d...

  • Seite 23: Störungen, Ursachen, Beseitigung

    Störungen, Ursachen, Beseitigung Einsatzbereich der Pumpe den Technischen Daten (Kapitel 3.) entnehmen. Betriebsstörung Ursachen Beseitigung X Haftreibung zwischen Gleitmittel (Flüssigseife) Stator/Rotor zu groß. zwischen Stator und Rotor geben. Falsche Drehrichtung. Drehrichtung prüfen evtl. Motoranschlüsse umpolen. X X X Saugleitung oder Wel- Undichte Stellen lenabdichtung undicht.
  • Seite 24 Pumpe zerlegen, Fremd- körper entfernen, defekte Teile ersetzen. Stator/Rotor verschlis- Pumpe zerlegen und ver- sen. schlissene Teile ersetzen. Gelenkteile verschlissen. Gelenkteile austauschen, seepex Bolzengelenkfett verwenden. Saugleitung verstopft. Saugleitung reinigen. Temperatur der Förder- Temperatur prüfen, Rotor flüssigkeit zu hoch. mit Untermaß verwenden.
  • Seite 25 Störungen, Ursachen, Beseitigung Betriebsstörung Ursachen Beseitigung Stator gequollen und Geeigneten Statorwerk- unbeständig gegen stoff wählen, Rotor mit das Fördermedium. Untermaß verwenden. X Lagerung im Pumpenan- Lagerung erneuern. triebsgehäuse oder in Antriebsmaschine defekt. X Gleitringdichtung defekt. Gleitringe und O-Ringe auf Verschleiß/Beständigkeit prüfen, gegebenenfalls erneuern.

  • Seite 27: Demontage / Wiedermontage Pumpe

    9. Demontage / Wiedermontage Demontage / Wiedermontage Pumpe mit Smart Conveying Technology (SCT)  Bei Rotor/Stator-Demontage/Wiedermontage Kapitel 9.1.1 und 9.1.2 beachten.  Bei Pumpen-Demontage/Wiedermontage Kapitel 9.1.3 und 9.1.4 beachten. Benötigte Werkzeuge Die aufgeführten Werkzeuge bereithalten. Abbildung Benennung Hammer Satz Innensechskant-Schlüssel Satz Ringschlüssel SW 10 - SW 30 Satz Maulschlüssel SW 10 - SW 30 Metallsäge (WH)
  • Seite 28 Benötigte Hilfsmittel Die aufgeführten Hilfsmittel bereithalten: • Schmierseife • Graphitfett • SEEPEX BIO 10206 - Kinetikringfett 9.1.1 Rotor (600) und Stator (601) demontieren 9.1.1.1 Pumpe zur Demontage vorbereiten GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom. Bei Berührung mit spannungsführenden Teilen besteht unmittelbare Gefahr durch tödlichen Stromschlag.

  • Seite 29: Stator (601) Demontieren

    9. Demontage / Wiedermontage Zur Stator/Rotor-Demontage/Wiedermontage ist kein Statorausbaumaß notwendig. 9.1.1.2 Stator (601) demontieren VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche und herabfallende Pumpenteile. Quetschen von Körperteilen.  Kinetikring (670) nur an der Außenfläche drehen.  Untere Einstellsegmente (635) und Statorhälfte (601) gegen Herabfallen sichern. Option Pumpe mit Trockenlaufschutzeinrichtung (TSE).
  • Seite 30 9. Demontage / Wiedermontage  Ausklinkung der Kinetikringe (670) soweit drehen, bis Einstellsegment (635) freiliegt.  Einstellsegment (635) entfernen.  Obere Statorhälfte (601) entfernen.  Ausklinkung der Kinetikringe (670) soweit drehen, bis Einstellsegment (635) freiliegt.  Einstellsegment (635) entfernen. A / 09.10.15 - OM.SCT.10DE - 4/23...

  • Seite 31: Rotor (600) Demontieren

    9. Demontage / Wiedermontage  Ausklinkung der Kinetikringe (670) soweit drehen, bis Einstellsegment (635) freiliegt.  Einstellsegment (635) entfernen.  Untere Statorhälfte (601) entfernen. 9.1.1.3 Rotor (600) demontieren  Rotor (600) mit Unterlage (S) abstützen.  Sicherungsring (643) in Richtung Rotor (600) schieben.

  • Seite 32: Rotor (600) Montieren

    O-Ring (642) vom Rotor (600) entfernen. 9.1.2 Rotor (600) und Stator (601) montieren 9.1.2.1 Rotor (600) montieren  Innenflächen der Kinetikringe (670) mit SEEPEX Kinetikringfett benetzen.  Kinetikringe (670) auf Sauggehäuse (500) und Druckstutzen (700) schieben.  O-Ring (642) in Nut Rotor (600) einsetzen.

  • Seite 33: Stator (601) Montieren

    9. Demontage / Wiedermontage  Innenfläche Rotorkopf (640) mit Graphitfett benetzen.  Rotor (600) in Rotorkopf (640) schieben. – Einbaulage Rotor (600) beachten. Einbau Sicherungsblech (683) gewährleisten.  Rotor (600) mit Unterlage (S) abstützen. Rotor (600) mit Werkzeug (W9) zum ...
  • Seite 34 9. Demontage / Wiedermontage  Unterlage (S) von Rotor (600) entfernen.  Untere Statorhälfte (601) anbringen.  Statorhälfte (601) an Kegelflächen von Druckstutzen (700) und Sauggehäuse (500) drücken und ausrichten. – Beschädigung der Statorflächen vermeiden.  Segmentzuordnung beachten. – * = A-A, B-B, C-C, D-D ...
  • Seite 35 9. Demontage / Wiedermontage  Obere Statorhälfte (601) anbringen.  Statorhälfte (601) an Kegelflächen von Druckstutzen (700) und Sauggehäuse (500) drücken und ausrichten. – Beschädigung der Statorflächen vermeiden.  Obere Statorhälfte (601) längsseitig an unterer Statorhälfte (601) ausrichten.  Ausklinkung der Kinetikringe (670) soweit drehen, bis Bereich des Einstellsegments (635) freiliegt.

  • Seite 36: Smart Stator Einstellen

    9. Demontage / Wiedermontage 9.1.2.3 Smart Stator einstellen HINWEIS Spalt zwischen Statorhälften durch unzureichendes Einstellen. Mögliche Leckage am Stator.  Statorhälften entsprechend Grund- und Feineinstellung einstellen. Einstellsegmente (635) - Grundeinstellung  Kinetikringe (670) durch gleichmäßiges An- ziehen der Stellschrauben (639) soweit verschie- ben, bis erste Markierungsrille an Druckstutzen (500) und Sauggehäuse (700) sichtbar wird.

  • Seite 37: Pumpe Demontieren

    9. Demontage / Wiedermontage  Bei Verschleiß von Rotor und Stator Leistungs- daten der Pumpe wieder herstellen. Stellschrau- ben (639) gleichmäßig anziehen oder lösen. – + 90° = Klemmung erhöhen. – - 90° = Klemmung reduzieren.  Markierungsrillen an Druckstutzen (700) und Sauggehäuse (500) als Orientierungshilfe für parallele Stellung der Kinetikringe (670) beach- ten.
  • Seite 38 9. Demontage / Wiedermontage 9.1.3.2 Stator (601) demontieren VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche und herabfallende Pumpenteile. Quetschen von Körperteilen.  Kinetikring (670) nur an der Außenfläche drehen.  Untere Einstellsegmente (635) und Statorhälfte (601) gegen Herabfallen sichern. Option Pumpe mit Trockenlaufschutzeinrichtung (TSE).
  • Seite 39 9. Demontage / Wiedermontage  Ausklinkung der Kinetikringe (670) soweit drehen, bis Einstellsegment (635) freiliegt.  Einstellsegment (635) entfernen.  Obere Statorhälfte (601) entfernen.  Ausklinkung der Kinetikringe (670) soweit drehen, bis Einstellsegment (635) freiliegt.  Einstellsegment (635) entfernen. A / 09.10.15 - OM.SCT.10DE - 13/23...

  • Seite 40: Druckstutzen (700) Demontieren

    9. Demontage / Wiedermontage  Ausklinkung der Kinetikringe (670) soweit drehen, bis Einstellsegment (635) freiliegt.  Einstellsegment (635) entfernen.  Untere Statorhälfte (601) entfernen. 9.1.3.3 Druckstutzen (700) demontieren  Rotor (600) mit Unterlage (S) abstützen.  Verschraubung (SCH) demontieren.  Druckstutzen (700) mit Kinetikring (670) ent- fernen.

  • Seite 41: Sauggehäuse (500) Demontieren

    9. Demontage / Wiedermontage 9.1.3.4 Sauggehäuse (500) demontieren  Verschraubung (SCH) an Stütze (607) demontieren.  Rotor (600) mit Schutzhülle (SH) versehen.  Verschraubung (506, 507, 509) demontieren.  Kinetikring (670) und Sauggehäuse (500) entfernen. 9.1.3.5 Rotierende Einheit (RTE) demontieren Spülanschluss (SSU) demontieren - optional ...

  • Seite 42: Laterne (200) Und Antrieb (Ant) Demontieren

    9. Demontage / Wiedermontage  Rotierende Einheit (RTE) mit Wellenabdichtung (SEA) von Abtriebswelle des Antriebs (ANT) ab- ziehen. – Werkzeug (W9) verwenden. Werkzeug (W10) demontieren.   Spritzring (310) entfernen.  Wellenabdichtungsgehäuse (SEA) entfernen. – Demontage Wellenabdichtung ( Kapitel 9.4) beachten. 9.1.3.6 Rotor (600), Kuppelstange (400) und Steckwelle (307) demontieren ...

  • Seite 43: Grundplatte (Gpu), Laterne (200) Und Antrieb (Ant) Montieren

    9. Demontage / Wiedermontage VORSICHT Quetschgefahr für die Finger. Leichte Verletzung kann auftreten.  Nicht zwischen Verbindungen greifen. 9.1.4.1 Grundplatte (GPU), Laterne (200) und Antrieb (ANT) montieren  Laterne (200) mit Verschraubung (8002, 8003, 8004) auf Grundplatte (GPU) montieren.  Flanschanlageflächen (FLS), Zentrierfläche (ZD) und Antriebszapfen des Antriebs (ANT) reinigen.

  • Seite 44: Sauggehäuse (500) Montieren

    Laterne (200) einbauen. Spülanschluss (SSU) montieren - optional  Spülanschluss (SSÜ) montieren. 9.1.4.4 Sauggehäuse (500) montieren  Innenflächen der Kinetikringe (670) mit SEEPEX Kinetikringfett benetzen.  Rotor (600) mit Unterlage (S) abstützen.  Sauggehäusedichtung (501) aufschieben.  Sauggehäuse (500) mit Verschraubung (506, 507, 509) montieren und ausrichten.

  • Seite 45: Druckstutzen (700) Montieren

    9. Demontage / Wiedermontage 9.1.4.5 Druckstutzen (700) montieren  Innenflächen der Kinetikringe (670) mit SEEPEX Kinetikringfett benetzen.  Kinetikring (670) auf Druckstutzen (700) schieben.  Druckstutzen (700) und Kinetikring (670) mit Verschraubung (SCH) an Grundplatte (GPU) montieren.  Druckstutzen (700) ausrichten.
  • Seite 46 9. Demontage / Wiedermontage  Unterlage (S) von Rotor (600) entfernen.  Untere Statorhälfte (601) anbringen.  Statorhälfte (601) an Kegelflächen von Druckstutzen (700) und Sauggehäuse (500) drücken und ausrichten. – Beschädigung der Statorflächen vermeiden.  Segmentzuordnung beachten. – * = A-A, B-B, C-C, D-D ...
  • Seite 47 9. Demontage / Wiedermontage  Obere Statorhälfte (601) anbringen.  Statorhälfte (601) an Kegelflächen von Druckstutzen (700) und Sauggehäuse (500) drücken und ausrichten. – Beschädigung der Statorflächen vermeiden.  Obere Statorhälfte (601) längsseitig an unterer Statorhälfte (601) ausrichten.  Ausklinkung der Kinetikringe (670) soweit drehen, bis Bereich des Einstellsegments (635) freiliegt.
  • Seite 48 9. Demontage / Wiedermontage 9.1.4.7 Smart Stator einstellen HINWEIS Spalt zwischen Statorhälften durch unzureichendes Einstellen. Mögliche Leckage am Stator.  Statorhälften entsprechend Grund- und Feineinstellung einstellen. Einstellsegmente (635) - Grundeinstellung  Kinetikringe (670) durch gleichmäßiges An- ziehen der Stellschrauben (639) soweit verschie- ben, bis erste Markierungsrille an Druckstutzen (500) und Sauggehäuse (700) sichtbar wird.
  • Seite 49 9. Demontage / Wiedermontage  Bei Verschleiß von Rotor und Stator Leistungs- daten der Pumpe wieder herstellen. Stellschrau- ben (639) gleichmäßig anziehen oder lösen. – + 90° = Klemmung erhöhen. – - 90° = Klemmung reduzieren.  Markierungsrillen an Druckstutzen (700) und Sauggehäuse (500) als Orientierungshilfe für parallele Stellung der Kinetikringe (670) beach- ten.

  • Seite 51: Rotierende Einheit Einzelteile

    Demontage / Wiedermontage Rotierende Einheit Einzelteile 9.2.1 Demontage 9.2.1.1 Halteband (406, 407) demontieren VORSICHT Verletzungsgefahr. Mögliches Herausschleudern von Teilen.  Schutzbrille tragen.  Haltebandschlaufe (SCL) trennen. – Geeignetes Werkzeug (WH) verwenden.  Halteband-Schlaufenteile (SCL) herausdrücken.  Halteband (406, 407) entfernen. ...

  • Seite 52: Rotierende Einheit (Rte) - Einzelteile Zur Montage Vorbereiten

    9.2.2.2 Kuppelstange (400) zur Montage vorbereiten  Kuppelstange (400) reinigen.  Kuppelstangenbuchse (404) auf Ver- schleiß prüfen. – Bei Verschleiß Rücksprache mit seepex halten und Kuppelstangen- buchsen (404) erneuern. 9.2.2.3 Steckwelle (307) zur Montage vorbereiten  Vorhandene Beschädigungen entfernen.  Steckwelle (307) reinigen. Werkzeug (W4/Montagedorn) ...
  • Seite 53 Demontage / Wiedermontage 9.2.3 Rotierende Einheit (RTE) - Einzelteile - montieren HINWEIS Fehlerhafte Funktion der Gelenke. Funktionsausfall und/oder Zerstörung der Gelenke.  Kuppelstangenbolzen (402) und Führungsbuchsen (403) gemeinsam erneuern. 9.2.3.1 Rotorkopf (640) - Kuppelstange (400) - verbinden  Rotorkopf (640) mit Gelenkfett (GF) füllen. ...

  • Seite 54: Manschette (405) Rotorseitig Montieren

    Demontage / Wiedermontage 9.2.3.2 Manschette (405) rotorseitig montieren  Oberfläche Kuppelstange (400)/ Innenfläche Manschette (405) mit Gelenkfett (GF) füllen. – Füllmenge Gelenkfett (GF) dem Dokument Wartung (Kapitel 7) entnehmen.  Manschette (405) aufschieben.  Gelenkinnenraum entlüften. – Geeignetes Werkzeug (WS) verwenden.

  • Seite 55: Gelenkhülse (401) Antriebseitig Montieren

    Demontage / Wiedermontage 9.2.3.4 Gelenkhülse (401) antriebseitig montieren Werkzeug (W4/Montagedorn)  Gelenkhülse (401) zurückschlagen. – Werkzeug (W4) verwenden. Ausführung bei Rotor Werkstoff ungehärtet  Rotor Werkstoff dem Datenblatt (Kapitel 3.1) entnehmen.  Gelenkhülse (401) versetzt (2x180°) sichern. – Geeignetes Werkzeug (WK) verwenden.

  • Seite 57: Halteband - Montage

    Demontage / Wiedermontage Halteband - Montage 9.3.1 Halteband vorbereiten Ausschließlich vorgefertigte Doppelband Haltebänder verwenden. 9.3.2 Halteband prüfen • Umgebogenes Halteband (HBD) liegt an Haltebandschlaufe (SCL) an, um Man- schette nicht zu beschädigen. Gegebenenfalls Halteband (HBD) mit Werkzeug (WZ) andrücken. 9.3.3 Halteband montieren Werkzeug (W3/Montagewerkzeug) Halteband in Werkzeug (W3) einführen.

  • Seite 58: Halteband Umkanten

    Demontage / Wiedermontage 9.3.5 Halteband umkanten Montagewerkzeug (W3) ca. 60° nach oben schwenken. Kurbel (KU) um halbe Umdrehung lösen. Schneidhebel (SH) so weit nach vorne schwenken, bis Druckstück hinter Haltebandschlaufe (SCL) liegt. 9.3.6 Halteband abscheren (Werkstoff: 1.4301; 1.4401) Mit Handinnenfläche auf Schneidhebel (SH) schlagen.
  • Seite 59 Ersatzteile 10.1 Ersatzteilliste 10.2 Schnittzeichnung und Stückliste Ausgabe Dokument Blatt B / 29.03.2011 OM.SZG.02d 1 (1) issue document sheet...

  • Seite 61: Ersatzteile

    10. Ersatzteile Ersatzteile bestellen Ersatzteile Kommissions-Nr..............Die Kommissionsnummer und der Typ sind auf dem Typenschild Ihrer SEEPEX Maschine abgedruckt. Typ ..................Nach Beauftragung erhalten Sie vor dem Anfrage Versand der Teile eine Auftrags- und Terminbestätigung. Bestellung Ihre Daten Vorname ................
  • Seite 62 10. Ersatzteile Bestellen Sie auf Ihren Pumpentyp abgestimmte Ersatzteile oder Komplett- pakete. Ersatzteile Steckwelle und Wellenabdichtung Pos. Bauteil Menge Packungsring (Satz) * Steckwelle Steckwellenbolzen Spritzring Spülring * Gleitringdichtung * Kuppelstange und Gelenkteile Pos. Bauteil Menge Kuppelstange + Kuppelstangenbuchse Gelenkhülse Kuppelstangenbolzen Führungsbuchse Manschette Halteband...
  • Seite 63 10. Ersatzteile Förderelemente Pos. Bauteil Menge Rotor Statorhälfte Rotorkopf O-Ring Sicherungsring Stützring Sicherungsblech sonstige Teile Pos. Bauteil Menge Sauggehäusedichtung Dichtring Dichtung * Dichtring * Dichtring Gelenkfett (GF) = 300 g (~ 315 cm³) erforderliche Menge siehe Kapitel 10 Komplettpakete kleines Verschleißteilpaket bestehend aus: Menge 1 x Rotor (600)
  • Seite 64 10. Ersatzteile großes Verschleißteilpaket bestehend aus: Menge 1 x Packungsring (Satz) (301) * 1 x Steckwelle (307) 1 x Spritzring (310) 1 x Spülring (311) * 1 x Gleitringdichtung (330) * 1 x Kuppelstange (400) 2 x Gelenkhülse (401) 2 x Kuppelstangenbolzen (402) 4 x Führungsbuchse (403) 2 x Manschette (405) 2 x Halteband (406)

  • Seite 65: Spezial-Werkzeuge

    11. Spezial-Werkzeuge Spezial-Werkzeuge bestellen Spezial-Werkzeuge Kommissions-Nr..............Die Kommissionsnummer und der Typ sind auf dem Typenschild Ihrer SEEPEX Maschine abgedruckt. Typ ..................Anfrage Nach Beauftragung erhalten Sie vor dem Versand der Teile eine Auftrags- und Terminbestätigung. Bestellung Ihre Daten Vorname ................

  • Seite 66: Ihre Bestellung

    11. Spezial-Werkzeuge Ihre Bestellung Bestellen Sie auf Ihren Pumpentyp abgestimmte Spezial-Werkzeuge. Werkzeug Nr. Benennung zur Montage von Bestell-Nr. Menge Packungszieher Stopfbuchspackung Montagewerkzeug Halteband Montagedorn Gelenk Durchschlag Gelenk Montierhebel Allgemein Demontagewerkzeug Steckwelle __________________________________ _______________________________________ Ort, Datum Unterschrift, Firmenstempel A / 14.07.2015 - OM.STO.32DE - 2/2...

  • Seite 67: Zugehörige Unterlagen

    Zugehörige Unterlagen 12.1 Zusatzeinrichtungen • nicht vorhanden 12.2 Technische Information • nicht vorhanden Ausgabe Dokument Blatt 1 (1) OM.ZUG.02d A / 19.06.2008 issue document sheet...

  • Seite 69: Anhang

    Anhang 13.1 Herstellerunterlagen / Zulieferer • nicht vorhanden Ausgabe Dokument Blatt A / 10.10.2005 OM.MDS.02d 1 (1) issue document sheet...
  • Seite 72 Fax +36.72952587 Fax +34.91.6409371 thecsko@seepex.com info.es@seepex.com Russland China Indien SEEPEX Inc. SEEPEX Pumps (Shanghai) Co., Ltd. SEEPEX India Pvt. Ltd. SEEPEX Ltd. Ugreshskaya 511 Speedway Drive Xuanzhong Rd. 399, Building 13 Office No. 305. Str. 2 Bldg. 23 Enon Nanhui Industrial Area...

Diese Anleitung auch für:

Bn 5-12sBn 10-12sBn 17-12sBn 35-12sBn 52-12sBn 70-12s

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