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Seepex 025-12 Unverbindliche Betriebs- Und Montageanleitung

Exzenterschneckenpumpe
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Unverbindliche Betriebs-
und Montageanleitung
Exzenterschneckenpumpe
Diese Betriebs- und Montageanleitung
dient nur der allgemeinen Information.
Typ
BN 025-12 bis 1-6L
Ausgabe 24.02.2020

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Verwandte Anleitungen für Seepex 025-12

Inhaltszusammenfassung für Seepex 025-12

  • Seite 1 Unverbindliche Betriebs- und Montageanleitung Exzenterschneckenpumpe Diese Betriebs- und Montageanleitung dient nur der allgemeinen Information. BN 025-12 bis 1-6L Ausgabe 24.02.2020...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Sicherheit ............................1 Hinweise zu dieser Anleitung Sicherheitsrelevante Informationen Bestimmungsgemäße Verwendung Vorhersehbare Fehlanwendung Aufbau von Warnhinweisen 1.5.1 Warnstufen 1.5.2 Warnzeichen Qualifikation des Personals Aufgaben, Hinweise für Betreiber, Bediener und Fachkräfte Persönliche Schutzausrüstung Sicherheits- und Schutzeinrichtungen Beschreibung der Maschine ......................9 Allgemeine Beschreibung Wirkungsweise und Förderprinzip der Maschine Konstruktiver Aufbau...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme.................... 17 Inbetriebnahmeprotokoll......................17 Maßnahmen vor Inbetriebnahme................... 18 6.2.1 Rorleitungen prüfen 6.2.2 Schutzeinrichtungen an der Pumpe 6.2.3 Elektrisch / hydraulische Anschlüsse 6.2.4 Drehrichtungskontrolle 6.2.5 Zusatzeinrichtungen - optional Erstinbetriebnahme / Wiederinbetriebnahme 6.3.1 Trockenlauf der Pumpe vermeiden 6.3.2 Druck am Saug- und Druckanschluss Außerbetriebnahme 6.4.1 Pumpe abschalten...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis...

  • Seite 7: Sicherheit

    Diese Betriebs- und Montageanleitung gilt ausschließlich für Maschinen mit der auf dem Deckblatt befindlichen Kommissions-Nr. • Eine Zuordnung der Betriebs- und Montageanleitung zur SEEPEX Maschine erfolgt über die Kommissions-Nr. auf dem Typenschild (TYS). Abbildung ähnlich E / 06.09.2018 - OM.SAF.01DE - 1/8...

  • Seite 8: Symbole, Hinweise Und Abkürzungen

    Schmierseife Dicht-/Zentrierfläche Halteband Zentrierfläche Hinweisschild Sicherheitsrelevante Informationen SEEPEX Maschinen entsprechen dem Stand der Technik. Dennoch bleibt ein Re- strisiko bestehen, denn die Maschine arbeitet mit: • Gefahr bringenden mechanischen Bewegungen • Elektrischen Spannungen und Strömen E / 06.09.2018 - OM.SAF.01DE - 2/8...

  • Seite 9: Bestimmungsgemäße Verwendung

    1. Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung SEEPEX Maschinen werden individuell konfiguriert. Eine Zuordnung der Ma- schine zur Betriebs- und Montageanleitung erfolgt über die Kommissions-Nr. Die Kommissions-Nr. befindet sich auf dem Typenschild der Maschine sowie auf dem Deckblatt der Betriebs- und Montageanleitung. Folgende Punkte zur bestimmungsgemäßen Verwendung beachten: ...

  • Seite 10: Warnstufen

    1. Sicherheit Vorangestellte Warnhinweise mit Warn- oder Gebotszeichen Besondere Gefahren werden durch zusätzliche Warn- oder Gebotszeichen gekennzeichnet. Beispiel: GEFAHR Art und Quelle der Gefahr. Mögliche Folgen.  Maßnahmen zur Abwendung der Gefahr. Eingebettete Warnhinweise Eingebettete Warnhinweise beschreiben direkt bevorstehende Gefahren und werden innerhalb einer Hand- lungssequenz dargestellt.

  • Seite 11: Warnzeichen

    1. Sicherheit 1.5.2 Warnzeichen In dieser Betriebs- und Montageanleitung und an der Maschine befinden sich Warnzeichen.  Sicherstellen, dass diese Warnzeichen befolgt werden.  Warnzeichen an der Maschine müssen jederzeit vollständig vorhanden und gut lesbar sein. Warnzeichen Gefährdung Warnung vor schwebender Last Warnung vor elektrischer Spannung Warnung vor heißer Oberfläche Warnung vor automatischem Anlauf...

  • Seite 12: Bedienung

    1. Sicherheit Tätigkeit Person nachgewiesene Kenntnisse  Einweisung des Betreiber  Kenntnis der Sicherheitsvorschriften Personals  Kenntnis dieser Betriebs- und Montageanleitung  Festlegung von Zu- ständigkeiten  Festlegung von Ver- antwortungen  Überwachung von ausreichender Quali- fikation des Perso- nals ...

  • Seite 13: Persönliche Schutzausrüstung

    1. Sicherheit Persönliche Schutzausrüstung  Zur eigenen Sicherheit persönliche Schutzausrüstung und/oder Zusatzaus- rüstung verwenden. Zeichen Bedeutung Anwendungsbereich Sicherheitsschuhe Arbeiten im Bereich der tragen Maschine Augenschutz tragen Arbeiten an der Maschi- ne, bei denen Teile her- ausgeschleudert werden können und mögliche Drücke herrschen Schutzhandschuhe möglicher Kontakt mit...

  • Seite 14: Sicherheits- Und Schutzeinrichtungen

    1. Sicherheit Sicherheits- und Schutzeinrichtungen  SEEPEX Maschinen vor Inbetriebnahme zur Standsicherheit auf geeigne- tem Untergrund verschrauben.  Start-Stopp-Einrichtungen müssen eindeutig erkennbar sein. Um Fehler zu vermeiden, muss der Betreiber entsprechende Maßnahmen treffen. Schutzeinrichtungen schützen diejenigen Personen, die Gefahrenbereiche ohne zusätzliche Hilfe und unter die für verschiedene Situationen des Hinauf-, Hinunter- oder Hindurchreichens festgelegten Bedingungen zu erreichen versu- chen.

  • Seite 15: Beschreibung Der Pumpe

    Beschreibung der Pumpe Allgemeine Beschreibung seepex Pumpen gehören zur Gruppe der rotierenden Verdrängerpumpen. • Charakteristische Merkmale – Besondere Ausbildung/Anordnung der Förderelemente Rotor und Stator. – Bewegungsablauf Wirkungsweise und Förderprinzip der Pumpe • Durch geometrische Ausbildung/Berührung beider Förderelemente ergeben sich Dichtlinien.

  • Seite 17: Technische Daten

    Technische Daten Datenblatt Kennlinie Erklärungen • Datenblatt, Kennlinien und Erklärungen sind kommissionsspezifische Dokumente und nicht Bestandteil dieser unverbindlichen Betriebs- und Montageanleitung. Ausgabe Dokument Blatt A / 29.06.2017 1 (1) OM.TED.XXd issue document sheet...

  • Seite 19: Transport, Zwischenlagerung, Entsorgung

    Transport, Zwischenlagerung, Entsorgung Sicherheit VORSICHT Sachschaden/Verletzungen durch fehlerhaften Transport. Leichte Verletzung oder Sachschaden kann eintreten. Sicherheitshinweise und Transporthinweise auf Verpackung beachten. Geeignete Transportmittel, Hebevorrichtungen und Werkzeuge verwenden. Schutzausrüstung verwenden. Transport 4.2.1 Abmessungen, Gewicht und Schwerpunkt Maßzeichnung (→ Kapitel 5.6) entnehmen. 4.2.2 Bildzeichen •...

  • Seite 20: Zwischenlagern/Konservieren

    Transport, Zwischenlagerung, Entsorgung Zwischenlagern/Konservieren • Für den Transport werden alle seepex Maschinen standardmäßig konserviert. HINWEIS Sachschaden durch fehlende Konservierung. Sachschaden durch Korrosion kann eintreten. Zum Schutz vor Umgebungseinflüssen in trockenem, geschlossenem frostfreien Raum zwischenlagern. Bei Zwischenlagerung, notwendige Konservierung mit seepex abstimmen.

  • Seite 21: Aufstellung / Einbau

    Aufstellung / Einbau Montagewerkzeuge/Hebezeuge VORSICHT Herabfallen der Pumpe. Leichte Verletzung oder Sachschaden kann eintreten. Ansatzpunkte für Hebevorrichtung einhalten. Abmessungen, Gewicht und Schwerpunkt der Pumpe beachten. geeignete Montagewerkzeuge/Hebezeuge verwenden. Platzbedarf Platzbedarf unter Berücksichtigung folgender Faktoren festlegen: • Abmessungen und Gewicht. • erforderliche Transport- und Hebeeinrichtungen.

  • Seite 22: Energieversorgung Der Seepex Pumpe

    Aufstellung / Einbau Energieversorgung der seepex Pumpe GEFAHR Netzspannung und Netzfrequenz. Tod oder schwere Verletzung tritt ein. Typenschild an der Pumpe beachten. Vorschriften der Hersteller beachten (→ Kapitel 13.). Sicherheitsvorschriften beachten. Rohrleitungen 5.5.1 Saug- und Druckanschluss • Lage, Nennweite und Norm der Maßzeichnung entnehmen.

  • Seite 23: Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme

    ..............Lieferdatum: Installationsdatum: Montageüberprüfung durchgeführt am: Bitte Betriebsdaten eintragen: Fördermedium: Temperatur Höhe der Absicherung/Motorschutz, bzw. Stromaufnahme Frequenzsteuerung: nein wenn ja: durch seepex geliefert Kundenbeistellung Frequenz: Drehzahl: Stromaufnahme: ________________________________ _______________________________________ Ort, Datum Unterschrift / Firmenstempel Ausgabe Dokument Blatt A / 10.10.2005 OM.COM.05d...

  • Seite 25: Maßnahmen Vor Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme Maßnahmen vor Inbetriebnahme Technische Daten (→ Kapitel 3.) beachten. 6.2.1 Rohrleitungen prüfen Flanschverschraubungen (SCH) prüfen. Gewindeanschlüsse (G) prüfen. HINWEIS Ungehinderter Durchfluss der Flüssigkeit gewährleisten. Funktionsausfall und/oder Zerstörung der Pumpe. Vor Einschalten der Pumpe alle Absperrorgane öffnen. 6.2.2 Schutzeinrichtungen an der Pumpe GEFAHR Fehlende Schutzeinrichtung.

  • Seite 26: Drehrichtungskontrolle

    HINWEIS Hohe Temperatur zwischen Rotor und Stator. Statorwerkstoff verbrennt. Komplettausfall Pumpe. Sicherstellen, dass saugseitiger Förderstrom nicht abreißt. Falls dies anlagenseitig nicht garantiert werden kann, seepex Trockenlaufschutzein- richtung (TSE) einbauen. 6.3.2 Druck im Saug- und Druckanschluss VORSICHT Hoher Druck. Funktionsausfall und/oder Zerstörung Wellenabdichtung bzw. Pumpe.

  • Seite 27: Außerbetriebnahme

    Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme Pumpe und Zusatzeinrichtung vor Folgendem schützen: • Frost, • Ablagerung von Feststoffen, • Aussedimentieren des Mediums, • Korrosion, bei Teilen, die mit Medium in Berührung kommen. 6.4.1 Pumpe abschalten GEFAHR Gefährliche Spannung. Tod oder schwere Verletzung tritt ein. Sicherheitsvorschriften beachten.

  • Seite 28: Pumpe Ausbauen

    Gewindeanschlüsse (G) entfernen. mit/ohne Grundplatte Schrauben (SCH) an Pumpenfüßen ent- fernen. 6.4.4 Pumpe konservieren/einlagern HINWEIS Sachschaden durch fehlende Konservierung. Sachschaden durch Korrosion kann eintreten. Geeignete Konservierungsmaßnahmen mit seepex abstimmen. – Kommissions-Nr. Pumpe bereithalten. Ausgabe Dokument Blatt C / 02.11.2012 OM.COM.01d...

  • Seite 29: Wartung

    Stillstand der Pumpe. Produktionsausfall durch Verschleiß.  Verschleißteilpaket und Dichtungssatz anschaffen. Schmierung Pos. Benennung Schmiermittel Schmierstoffwechsel Füllmenge in Betriebsstunden Bolzengelenk seepex Spezialfett * 10000 h Bolzengelenk seepex Spezialfett * 10000 h Antrieb Herstellerunterlagen (Kapitel 13._) entnehmen Rotor/Stator Fördermedium Wellenabdichtung Fördermedium * Typ und Füllmengen sind kommissionspezifische Angaben.

  • Seite 30: Gelenkfett

    Wartung 7.2.1 Gelenkfett HINWEIS Andere Fettsorten. Funktionsausfall und/oder Zerstörung der Gelenke bzw. der Pumpe.  Ausschließlich seepex Spezialfett verwenden. Inspektion Komponente Intervall Maßnahme Gelenke alle 10000 Betriebsstunden Gelenkfett erneuern Stator wöchentlich Sichtkontrolle auf Leckage Wellenabdichtung wöchentlich Sichtkontrolle auf Leckage Antriebsmaschine...

  • Seite 31: Störungen, Ursachen, Beseitigung

    Störungen, Ursachen, Beseitigung Einsatzbereich der Pumpe den Technischen Daten (Kapitel 3.) entnehmen. Betriebsstörung Ursachen Beseitigung X Haftreibung zwischen Gleitmittel (Flüssigseife) Stator/Rotor zu groß. zwischen Stator und Rotor geben. Falsche Drehrichtung. Drehrichtung prüfen evtl. Motoranschlüsse umpolen. X X X Saugleitung oder Wel- Undichte Stellen lenabdichtung undicht.
  • Seite 32 Pumpe zerlegen, Fremd- körper entfernen, defekte Teile ersetzen. Stator/Rotor verschlis- Pumpe zerlegen und ver- sen. schlissene Teile ersetzen. Gelenkteile verschlissen. Gelenkteile austauschen, seepex Bolzengelenkfett verwenden. Saugleitung verstopft. Saugleitung reinigen. Temperatur der Förder- Temperatur prüfen, Rotor flüssigkeit zu hoch. mit Untermaß verwenden.
  • Seite 33 Störungen, Ursachen, Beseitigung Betriebsstörung Ursachen Beseitigung Stator gequollen und Geeigneten Statorwerk- unbeständig gegen stoff wählen, Rotor mit das Fördermedium. Untermaß verwenden. X Lagerung im Pumpenan- Lagerung erneuern. triebsgehäuse oder in Antriebsmaschine defekt. X Gleitringdichtung defekt. Gleitringe und O-Ringe auf Verschleiß/Beständigkeit prüfen, gegebenenfalls erneuern.

  • Seite 35: Demontage / Wiedermontage

    9.1 Demontage 9.1 Demontage 9.1.1 Werkzeuge für die Demontage bereithalten Empfohlene Werkzeuge Die aufgeführten Werkzeuge bereithalten (nicht im Lieferumfang enthalten): Abbildung Benennung Hammer Satz Innensechskant-Schlüssel Satz Ringschlüssel SW 10 - SW 30 Satz Maulschlüssel SW 10 - SW 30 Metallsäge (WH) Schraubendreher (WS) Meißel (WM) Empfohlene Spezialwerkzeuge...
  • Seite 36 9.1 Demontage Abbildung Benennung Montierhebel (W9) Demontage-Werkzeug (W10) Montageplatte (W15) Empfohlene Hilfsmittel Die aufgeführten Hilfsmittel bereithalten (nicht im Lieferumfang enthalten):  Gleitmittel (GM) HINWEIS Sachschaden durch unzulässige Gleitmittel (GM). Beschädigung von Bauteilen. Verunreinigung des Fördermediums.  Beständigkeit gegenüber den verwendeten Werkstoffen und dem Fördermedium beachten. ...

  • Seite 37: Druckstutzen (700) Demontieren

    9.1 Demontage 9.1.3.1 Druckstutzen (700) demontieren  Stator (601) mit Unterlage (S) abstützen.  Verschraubung (604, 606) demontieren.  Druckstutzen (700) und Spann schrauben (602) entfernen. 9.1.3.2 Stator (601) demontieren  Spritzring (310) anheben/verschieben, um Steckwellenbolzen (309) zu entfernen.  Steckwellenbolzen (309) ausstoßen. –...

  • Seite 38: Sauggehäuse (500) Demontieren

    9.1 Demontage  Vor Statordemontage pumpenseitige Teile der Trockenlaufschutzeinrichtung (TSE) demontieren. – Kapitel Optionen und Zubehör ( Kapitel 12.1) beachten.  Stator (601) durch Drehen entfernen. – Zur einfacheren Demontage Gleitmittel (GM) in Öffnung zwischen Rotor (600) und Stator (601) geben. –...
  • Seite 39 9.1 Demontage  Werkzeug (W10) als Anlagefläche für Montierhebel (W9) montieren.  Rotierende Einheit (RTE) zusammen mit Wellen abdichtung (SEA) von Abtriebswelle des Antriebs (ANT) abziehen. – Werkzeug (W9) verwenden.  Werkzeug (W10) demontieren.  Spritzring (310) und Wellenabdichtungsgehäuse (SEA) von Steckwelle (307) entfernen. –...
  • Seite 40 9.1 Demontage 9.1.3.5 Rotor (600), Kuppelstange (400) und Steckwelle (307) demontieren Halteband (406) demontieren Teile können herausgeschleudert werden. Es besteht Verletzungsgefahr der Augen. Schutzbrille tragen.  Haltebandschlaufe (SCL) trennen. – Geeignetes Werkzeug (WH) verwenden.  Teile der Haltebandschlaufe (SCL) heraus- drücken.
  • Seite 41 9.1 Demontage  Kuppelstange (400) abwinkeln.  Führungsbuchsen (403) ausschlagen. – Werkzeug (W5) verwenden.  Rotor (600) und Gelenkhülse (401) von Kuppel- stange (400) entfernen.  Werkzeug (W15) von Kuppelstange (400) entfernen.  Zur einfacheren Demontage Innenraum Manschette (405) und Außenfläche Kuppel- stange (400) mit Gleitmittel (GM) benetzen.

  • Seite 42: Antrieb (Ant) Demontieren

    9.1 Demontage  Kuppelstangenbolzen (402) ausstoßen. – Werkzeug (W5) verwenden.  Kuppelstange (400) abwinkeln.  Führungsbuchsen (403) ausschlagen. – Werkzeug (W5) verwenden.  Kuppelstange (400) von Steckwelle (307) entfernen. 9.1.3.6 Antrieb (ANT) demontieren  Verschraubung (210, 212, 213) demontieren.  Antrieb (ANT) entfernen. A / 26.09.2019 - OM.MAI.BN.01DE 8/25...
  • Seite 43 9.1 Demontage  Verschraubung (SCH) demontieren.  Laterne (200) entfernen. A / 26.09.2019 - OM.MAI.BN.01DE 9/25...

  • Seite 44: Werkzeuge Für Die Montage Bereithalten

    9.2 Wiedermontage 9.2 Wiedermontage 9.2.1 Werkzeuge für die Montage bereithalten Empfohlene Werkzeuge Die aufgeführten Werkzeuge bereithalten (nicht im Lieferumfang enthalten): Abbildung Benennung Hammer Satz Innensechskant-Schlüssel Satz Ringschlüssel SW 10 - SW 30 Satz Maulschlüssel SW 10 - SW 30 Schraubendreher (WS) Zange (WFZ) Körner (WK) Wasserwaage (WW)

  • Seite 45: Einzelteile Zur Montage Vorbereiten

    Empfohlene Hilfsmittel Die aufgeführten Hilfsmittel bereithalten (nicht im Lieferumfang enthalten):  Gleitmittel (GM)  Graphitfett (GC)  SEEPEX Gelenkfett (GF) HINWEIS Sachschaden durch unzulässige Gleitmittel (GM). Beschädigung von Bauteilen. Verunreinigung des Fördermediums.  Beständigkeit gegenüber den verwendeten Werkstoffen und dem Fördermedium beachten.

  • Seite 46: Kuppelstange (400) Zur Montage Vorbereiten

    9.2 Wiedermontage 9.2.2.2 Kuppelstange (400) zur Montage vorbereiten  Kuppelstange (400) reinigen.  Bei Verschleiß/Beschädigung Kuppelstange (400) ersetzen. 9.2.2.3 Steckwelle (307) zur Montage vorbereiten  Vorhandene Gebrauchsspuren entfernen.  Steckwelle (307) reinigen. Fehlerhafte Funktion der Gelenke. Funk- tionsausfall und/oder Zerstörung der Gelenke. Kuppelstangenbolzen (402) und Führungsbuchsen (403) gemeinsam erneuern.

  • Seite 47: Pumpe Montieren

    9.2 Wiedermontage 9.2.3 Pumpe montieren Verletzungsgefahr durch fehlende Standfestigkeit der Pumpe. Quetschen von Körper- teilen durch kippende oder herabfallende Pumpe oder Pumpenteile. Ausführung mit Grundplatte  Grundplatte (GPU) befestigen, um Pumpe zu sichern. – Empfehlung: Mit Verschraubung (SCH) auf geeignetem Untergrund befestigen. Ausführung ohne Grundplatte ...
  • Seite 48 9.2 Wiedermontage 9.2.3.2 Rotor (600), Kuppelstange (400) und Steckwelle (307) montieren Rotor (600) und Kuppelstange (400) verbinden  Innenraum Gelenkkopf mit SEEPEX Gelenkfett (GF) füllen. – Werkzeug (WF) verwenden.  Rotor (600) auf Kuppelstange (400) schieben.  Kuppelstangenbolzen (402) einsetzen.
  • Seite 49  Zur einfacheren Montage der Manschette (405) Außenfläche Kuppelstange (400) mit SEEPEX Gelenkfett (GF) benetzen.  Manschette (405) auf Kuppelstange (400) schieben.  Innenraum Manschette (405) mit SEEPEX Gelenkfett (GF) füllen. – Füllmenge SEEPEX Gelenkfett (GF) dem Dokument Wartung ( Kapitel 7) entnehmen.
  • Seite 50 9.2 Wiedermontage Halteband montieren - rotorseitig  Halteband (406) lose auf Manschette (405) schieben.  Halteband (406) spannen - rotorseitig – Halteband (406) in Werkzeug (W3) einführen. – Haltebandende mit Exzenterhebel (EX) fest- halten. – Kurbel (KUL) drehen, bis Halteband (406) gespannt ist und an Haltebandschlaufe (SCL) anliegt.
  • Seite 51 9.2 Wiedermontage  Halteband (406) umkanten.  Werkzeug (W3) ca. 60° nach oben schwenken.  Kurbel (KUL) um halbe Umdrehung lösen.  Schneidhebel (SH) so weit nach vorne schwenken, bis Schneide hinter Halteband- schlaufe (SCL) liegt. Halteband (406) abscheren bei Werkstoff- Ausführung Edelstahl, nicht rostende Stähle Beschädigung der Manschette durch Hämmern und Schlagen.
  • Seite 52 Halteband (406) ersetzen. Kuppelstange (400) und Steckwelle (307) verbinden  Manschette (405) zurückziehen und fixieren. – Werkzeug (W15) verwenden.  Innenraum Gelenkkopf mit SEEPEX Gelenkfett (GF) füllen. – Werkzeug (WF) verwenden.  Gelenkhülse (401) und Steckwelle (307) auf Kuppelstange (400) schieben.
  • Seite 53 9.2 Wiedermontage  Führungsbuchsen (403) einschlagen. – Werkzeug (W5) verwenden.  Gelenkhülse (401) auf Steckwelle (307) schieben. – Werkzeug (W4) verwenden.  Gelenkhülse (401) im Abstand von 180° durch Materialverformung an Steckwelle (307) sichern. – Geeignetes Werkzeug (WK) verwenden. A / 26.09.2019 - OM.MAI.BN.01DE 19/25...
  • Seite 54 9.2 Wiedermontage Manschette (405) montieren - antriebsseitig  Innenraum Manschette (405) mit SEEPEX Gelenkfett (GF) füllen. – Füllmenge SEEPEX Gelenkfett (GF) dem Dokument Wartung ( Kapitel 7) entnehmen. – Werkzeug (WF) verwenden.  Werkzeug (W15) entfernen.  Manschette (405) auf Gelenk schieben.
  • Seite 55 9.2 Wiedermontage  Halteband (406) spannen - antriebsseitig. – Halteband (406) in Werkzeug (W3) einführen. – Haltebandende mit Exzenterhebel (EX) fest- halten. – Kurbel (KUL) drehen, bis Halteband (406) gespannt ist und an Haltebandschlaufe (SCL) anliegt. – Halteband (406) vorsichtig zusammen- ziehen, bis es in umlaufender Manschet- tennut anliegt.
  • Seite 56 9.2 Wiedermontage Halteband (406) abscheren bei Werkstoff- Ausführung Edelstahl, nicht rostende Stähle Beschädigung der Manschette durch Hämmern und Schlagen. Gelenkfett (GF) kann austreten. Hämmern oder Schlagen auf Manschette vermeiden.  Werkstoff-Ausführung den technischen Daten ( Kapitel 3) entnehmen.  Halteband (406) hinter Haltebandschlaufe (SCL) abscheren.

  • Seite 57: Rotierende Einheit (Rte) Montieren

    9.2 Wiedermontage 9.2.3.3 Rotierende Einheit (RTE) montieren  Wellenabdichtungsgehäuse (SEA) auf Steck- welle (307) schieben. – Wiedermontage Wellenabdichtung ( Kapitel 9.4) beachten.  Zur einfacheren Montage des Spritzrings (310) Innenfläche Spritzring (310) und Außenfläche Steckwelle (307) mit Graphitfett (GC) benetzen. ...

  • Seite 58: Stator (601) Montieren

    9.2 Wiedermontage 9.2.3.5 Stator (601) montieren  Als Verdrehsicherung für die Statormontage Werkzeug (WS) einsetzen und nach unten drehen.  Zur einfacheren Montage des Stators (601) Außenfläche Rotor (600) und Innenfläche Stator (601) mit Gleitmittel (GM) benetzen.  Stator (601) mit Unterlage (S) abstützen. ...

  • Seite 59: Druckstutzen (700) Montieren

    9.2 Wiedermontage Trockenlaufschutzeinrichtung (TSE) montieren (optional)  Kapitel Optionen und Zubehör ( Kapitel 12.1) beachten. 9.2.3.6 Druckstutzen (700) montieren  Spannschrauben (602) lose in Laterne (200) einsetzen.  Druckstutzen (700) auf Stator (601) schieben.  Spannschrauben (602) lose in Druck stutzen (700) einsetzen.

  • Seite 61: Demontage / Wiedermontage

     Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz von Personen und Umwelt ergreifen.  Geeignete Schutzkleidung tragen.  Leckage bestimmungsgemäß entsorgen.  Bei Umgang mit Gefahrenstoffen geltende Vorschriften beachten. 9.4.2 Einsatzbedingungen und Werkstoffausführung • Auf jeweiligen Einsatzfall abstimmen. – Ausführungsvarianten finden Sie unter http://www.seepex.com/de/service/downloads/. Ausgabe Dokument Blatt A / 29.06.2017 OM.SEA.XXd...

  • Seite 63: Ersatzteile

    Ersatzteile 10.1 Ersatzteilliste 10.2 Schnittzeichnung und Stückliste Ausgabe Dokument Blatt B / 29.03.2011 OM.SZG.02d 1 (1) issue document sheet...

  • Seite 65: Ersatzteilliste

    Ersatzteile Kopiervorlage 10.1 Ersatzteilliste Ersatzteile online bestellen oder anfragen unter Typ: BN 025-12 bis 1-6L www.seepex.com Absender: Anfrage Bestellung Bei Bestellung oder Anfrage unbedingt angeben! Kommission: Typ: Ansprechpartner: ........... Tel.: .............._________________________ _______________________ Fax: ............... E-mail:............Customer service: Deutschland Tel +49 2041.996-231...
  • Seite 66 Ersatzteile Kopiervorlage Pos. Menge Bauteil Material Bemerkung Dichtungssatz Packungsring-Satz gemäß Datenblatt (Kapitel 3.1) Spritzring gemäß Datenblatt (Kapitel 3.1) Gleitringdichtung Sauggehäusedichtung Dichtring Steckwelle & Wellenabdichtung Packungsring-Satz gemäß Datenblatt (Kapitel 3.1) Steckwelle Steckwellenbolzen Spritzring gemäß Datenblatt (Kapitel 3.1) Gleitringdichtung gemäß Datenblatt (Kapitel 3.1) Kuppelstange &...

  • Seite 67: Spezial-Werkzeuge

    Werkzeug markieren! Ansprechpartner: ........... Tel.: ..............__________________________ Fax: ............... E-mail: ............Customer Service: Deutschland Tel +49 2041.996-231 Lieferanschrift: seepex GmbH Fax +49 2041.996-431 ............... Postfach 10 15 64 europäisches Tel +49 2041.996-224 ............... 46215 Bottrop Ausland Fax +49 2041.996-424 ...............

  • Seite 69: Zugehörige Unterlagen

    Zugehörige Unterlagen 12.1 Zusatzeinrichtungen/Technische Information • Zusatzeinrichtungen und technische Informationen sind kommissions- spezifische Dokumente und nicht Bestandteil dieser unverbindlichen Betriebs- und Montageanleitung. Ausgabe Dokument Blatt 1 (1) A / 29.06.2017 OM.ZUG.XXd issue document sheet...

  • Seite 71: Anhang

    Anhang 13.1 Herstellerunterlagen / Zulieferer • Hersteller- und Zuliefererunterlagen sind kommissionsspezifische Dokumente und nicht Bestandteil dieser unverbindlichen Betriebs- und Montageanleitung. Ausgabe Dokument Blatt A / 29.06.2017 OM.MDS.XXd 1 (1) issue document sheet...
  • Seite 74 Fax +36.72952587 thecsko@seepex.com China Indien SEEPEX Middle East (Branch) SEEPEX Inc. SEEPEX Pumps (Shanghai) Co., Ltd. SEEPEX India Pvt. Ltd. 511 Speedway Drive Xuanzhong Rd. 399, Building 13 Office No. 305. Dubai Airport Freezone Enon Nanhui Industrial Area...

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