Seepex BN 5-6LS Betriebs- Und Montageanleitung
Exzenterschneckenpumpe
Verwandte Anleitungen für Seepex BN 5-6LS
Inhaltszusammenfassung für Seepex BN 5-6LS
- Seite 1 Unverbindliche Betriebs- und Montageanleitung Exzenterschneckenpumpe Diese Betriebs- und Montageanleitung dient nur der allgemeinen Information. BN 5-6LS bis 35-6LS Ausgabe 24.02.2020...
-
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheit ............................1 Hinweise zu dieser Anleitung Sicherheitsrelevante Informationen Bestimmungsgemäße Verwendung Vorhersehbare Fehlanwendung Aufbau von Warnhinweisen 1.5.1 Warnstufen 1.5.2 Warnzeichen Qualifikation des Personals Aufgaben, Hinweise für Betreiber, Bediener und Fachkräfte Persönliche Schutzausrüstung Sicherheits- und Schutzeinrichtungen Beschreibung der Maschine ......................9 Allgemeine Beschreibung Wirkungsweise und Förderprinzip der Maschine Konstruktiver Aufbau... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Maßnahmen vor Inbetriebnahme................... 19 6.2.1 Rorleitungen prüfen 6.2.2 Schutzeinrichtungen an der Pumpe 6.2.3 Elektrisch / hydraulische Anschlüsse 6.2.4 Drehrichtungskontrolle 6.2.5 Zusatzeinrichtungen - optional Erstinbetriebnahme / Wiederinbetriebnahme 6.3.1 Trockenlauf der Pumpe vermeiden 6.3.2 Druck am Saug- und Druckanschluss Außerbetriebnahme 6.4.1 Pumpe abschalten 6.4.2 Pumpe entleeren...
-
Seite 6: Sicherheit
Diese Betriebs- und Montageanleitung gilt ausschließlich für Maschinen mit der auf dem Deckblatt befindlichen Kommissions-Nr. • Eine Zuordnung der Betriebs- und Montageanleitung zur SEEPEX Maschine erfolgt über die Kommissions-Nr. auf dem Typenschild (TYS). Abbildung ähnlich E / 06.09.2018 - OM.SAF.01DE - 1/8... -
Seite 7: Symbole, Hinweise Und Abkürzungen
Schmierseife Dicht-/Zentrierfläche Halteband Zentrierfläche Hinweisschild Sicherheitsrelevante Informationen SEEPEX Maschinen entsprechen dem Stand der Technik. Dennoch bleibt ein Re- strisiko bestehen, denn die Maschine arbeitet mit: • Gefahr bringenden mechanischen Bewegungen • Elektrischen Spannungen und Strömen E / 06.09.2018 - OM.SAF.01DE - 2/8... -
Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
1. Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung SEEPEX Maschinen werden individuell konfiguriert. Eine Zuordnung der Ma- schine zur Betriebs- und Montageanleitung erfolgt über die Kommissions-Nr. Die Kommissions-Nr. befindet sich auf dem Typenschild der Maschine sowie auf dem Deckblatt der Betriebs- und Montageanleitung. Folgende Punkte zur bestimmungsgemäßen Verwendung beachten: ... -
Seite 9: Warnstufen
1. Sicherheit Vorangestellte Warnhinweise mit Warn- oder Gebotszeichen Besondere Gefahren werden durch zusätzliche Warn- oder Gebotszeichen gekennzeichnet. Beispiel: GEFAHR Art und Quelle der Gefahr. Mögliche Folgen. Maßnahmen zur Abwendung der Gefahr. Eingebettete Warnhinweise Eingebettete Warnhinweise beschreiben direkt bevorstehende Gefahren und werden innerhalb einer Hand- lungssequenz dargestellt. -
Seite 10: Warnzeichen
1. Sicherheit 1.5.2 Warnzeichen In dieser Betriebs- und Montageanleitung und an der Maschine befinden sich Warnzeichen. Sicherstellen, dass diese Warnzeichen befolgt werden. Warnzeichen an der Maschine müssen jederzeit vollständig vorhanden und gut lesbar sein. Warnzeichen Gefährdung Warnung vor schwebender Last Warnung vor elektrischer Spannung Warnung vor heißer Oberfläche Warnung vor automatischem Anlauf... -
Seite 11: Bedienung
1. Sicherheit Tätigkeit Person nachgewiesene Kenntnisse Einweisung des Betreiber Kenntnis der Sicherheitsvorschriften Personals Kenntnis dieser Betriebs- und Montageanleitung Festlegung von Zu- ständigkeiten Festlegung von Ver- antwortungen Überwachung von ausreichender Quali- fikation des Perso- nals ... -
Seite 12: Persönliche Schutzausrüstung
1. Sicherheit Persönliche Schutzausrüstung Zur eigenen Sicherheit persönliche Schutzausrüstung und/oder Zusatzaus- rüstung verwenden. Zeichen Bedeutung Anwendungsbereich Sicherheitsschuhe Arbeiten im Bereich der tragen Maschine Augenschutz tragen Arbeiten an der Maschi- ne, bei denen Teile her- ausgeschleudert werden können und mögliche Drücke herrschen Schutzhandschuhe möglicher Kontakt mit... -
Seite 13: Sicherheits- Und Schutzeinrichtungen
1. Sicherheit Sicherheits- und Schutzeinrichtungen SEEPEX Maschinen vor Inbetriebnahme zur Standsicherheit auf geeigne- tem Untergrund verschrauben. Start-Stopp-Einrichtungen müssen eindeutig erkennbar sein. Um Fehler zu vermeiden, muss der Betreiber entsprechende Maßnahmen treffen. Schutzeinrichtungen schützen diejenigen Personen, die Gefahrenbereiche ohne zusätzliche Hilfe und unter die für verschiedene Situationen des Hinauf-, Hinunter- oder Hindurchreichens festgelegten Bedingungen zu erreichen versu- chen. -
Seite 14: Beschreibung Der Pumpe
Beschreibung der Pumpe Allgemeine Beschreibung seepex Pumpen gehören zur Gruppe der rotierenden Verdrängerpumpen. • Charakteristische Merkmale – Besondere Ausbildung/Anordnung der Förderelemente Rotor und Stator. – Bewegungsablauf Wirkungsweise und Förderprinzip der Pumpe • Durch geometrische Ausbildung/Berührung beider Förderelemente ergeben sich Dichtlinien. -
Seite 16: Technische Daten
Technische Daten Datenblatt Kennlinie Erklärungen • Datenblatt, Kennlinien und Erklärungen sind kommissionsspezifische Dokumente und nicht Bestandteil dieser unverbindlichen Betriebs- und Montageanleitung. Ausgabe Dokument Blatt A / 29.06.2017 1 (1) OM.TED.XXd issue document sheet... -
Seite 18: Transport, Zwischenlagerung, Entsorgung
Transport, Zwischenlagerung, Entsorgung Sicherheit VORSICHT Sachschaden/Verletzungen durch fehlerhaften Transport. Leichte Verletzung oder Sachschaden kann eintreten. Sicherheitshinweise und Transporthinweise auf Verpackung beachten. Geeignete Transportmittel, Hebevorrichtungen und Werkzeuge verwenden. Schutzausrüstung verwenden. Transport 4.2.1 Abmessungen, Gewicht und Schwerpunkt Maßzeichnung (→ Kapitel 5.6) entnehmen. 4.2.2 Bildzeichen •... -
Seite 19: Zwischenlagern/Konservieren
Transport, Zwischenlagerung, Entsorgung Zwischenlagern/Konservieren • Für den Transport werden alle seepex Maschinen standardmäßig konserviert. HINWEIS Sachschaden durch fehlende Konservierung. Sachschaden durch Korrosion kann eintreten. Zum Schutz vor Umgebungseinflüssen in trockenem, geschlossenem frostfreien Raum zwischenlagern. Bei Zwischenlagerung, notwendige Konservierung mit seepex abstimmen. -
Seite 20: Aufstellung / Einbau
Aufstellung / Einbau Montagewerkzeuge/Hebezeuge VORSICHT Herabfallen der Pumpe. Leichte Verletzung oder Sachschaden kann eintreten. Ansatzpunkte für Hebevorrichtung einhalten. Abmessungen, Gewicht und Schwerpunkt der Pumpe beachten. geeignete Montagewerkzeuge/Hebezeuge verwenden. Platzbedarf Platzbedarf unter Berücksichtigung folgender Faktoren festlegen: • Abmessungen und Gewicht. •... -
Seite 21: Energieversorgung Der Seepex Pumpe
Aufstellung / Einbau Energieversorgung der seepex Pumpe GEFAHR Netzspannung und Netzfrequenz. Tod oder schwere Verletzung tritt ein. Typenschild an der Pumpe beachten. Vorschriften der Hersteller beachten (Kapitel 13.). Sicherheitsvorschriften beachten. Rohrleitungen 5.5.1 Saug- und Druckanschluss • Lage, Nennweite und Norm der Maßzeichnung entnehmen. -
Seite 22: Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
..............Lieferdatum: Installationsdatum: Montageüberprüfung durchgeführt am: Bitte Betriebsdaten eintragen: Fördermedium: Temperatur Höhe der Absicherung/Motorschutz, bzw. Stromaufnahme Frequenzsteuerung: nein wenn ja: durch seepex geliefert Kundenbeistellung Frequenz: Drehzahl: Stromaufnahme: ________________________________ _______________________________________ Ort, Datum Unterschrift / Firmenstempel Ausgabe Dokument Blatt A / 10.10.2005 OM.COM.05d... -
Seite 24: Maßnahmen Vor Inbetriebnahme
Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme Maßnahmen vor Inbetriebnahme Technische Daten (→ Kapitel 3.) beachten. 6.2.1 Rohrleitungen prüfen Flanschverschraubungen (SCH) prüfen. Gewindeanschlüsse (G) prüfen. HINWEIS Ungehinderter Durchfluss der Flüssigkeit gewährleisten. Funktionsausfall und/oder Zerstörung der Pumpe. Vor Einschalten der Pumpe alle Absperrorgane öffnen. 6.2.2 Schutzeinrichtungen an der Pumpe GEFAHR Fehlende Schutzeinrichtung. -
Seite 25: Drehrichtungskontrolle
HINWEIS Hohe Temperatur zwischen Rotor und Stator. Statorwerkstoff verbrennt. Komplettausfall Pumpe. Sicherstellen, dass saugseitiger Förderstrom nicht abreißt. Falls dies anlagenseitig nicht garantiert werden kann, seepex Trockenlaufschutzein- richtung (TSE) einbauen. 6.3.2 Druck im Saug- und Druckanschluss VORSICHT Hoher Druck. Funktionsausfall und/oder Zerstörung Wellenabdichtung bzw. Pumpe. -
Seite 26: Außerbetriebnahme
Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme Pumpe und Zusatzeinrichtung vor Folgendem schützen: • Frost, • Ablagerung von Feststoffen, • Aussedimentieren des Mediums, • Korrosion, bei Teilen, die mit Medium in Berührung kommen. 6.4.1 Pumpe abschalten GEFAHR Gefährliche Spannung. Tod oder schwere Verletzung tritt ein. Sicherheitsvorschriften beachten. -
Seite 27: Pumpe Ausbauen
Gewindeanschlüsse (G) entfernen. mit/ohne Grundplatte Schrauben (SCH) an Pumpenfüßen ent- fernen. 6.4.4 Pumpe konservieren/einlagern HINWEIS Sachschaden durch fehlende Konservierung. Sachschaden durch Korrosion kann eintreten. Geeignete Konservierungsmaßnahmen mit seepex abstimmen. – Kommissions-Nr. Pumpe bereithalten. Ausgabe Dokument Blatt C / 02.11.2012 OM.COM.01d... -
Seite 28: Wartung
Stillstand der Pumpe. Produktionsausfall durch Verschleiß. Verschleißteilpaket und Dichtungssatz anschaffen. Schmierung Pos. Benennung Schmiermittel Schmierstoffwechsel Füllmenge in Betriebsstunden Bolzengelenk seepex Spezialfett * 10000 h Bolzengelenk seepex Spezialfett * 10000 h Antrieb Herstellerunterlagen (Kapitel 13._) entnehmen Rotor/Stator Fördermedium Wellenabdichtung Fördermedium * Typ und Füllmengen sind kommissionspezifische Angaben. -
Seite 29: Gelenkfett
Wartung 7.2.1 Gelenkfett HINWEIS Andere Fettsorten. Funktionsausfall und/oder Zerstörung der Gelenke bzw. der Pumpe. Ausschließlich seepex Spezialfett verwenden. Inspektion Komponente Intervall Maßnahme Gelenke alle 10000 Betriebsstunden Gelenkfett erneuern Stator wöchentlich Sichtkontrolle auf Leckage Wellenabdichtung wöchentlich Sichtkontrolle auf Leckage Antriebsmaschine... -
Seite 30: Störungen, Ursachen, Beseitigung
Störungen, Ursachen, Beseitigung Einsatzbereich der Pumpe den Technischen Daten (Kapitel 3.) entnehmen. Betriebsstörung Ursachen Beseitigung X Haftreibung zwischen Gleitmittel (Flüssigseife) Stator/Rotor zu groß. zwischen Stator und Rotor geben. Falsche Drehrichtung. Drehrichtung prüfen evtl. Motoranschlüsse umpolen. X X X Saugleitung oder Wel- Undichte Stellen lenabdichtung undicht. - Seite 31 Pumpe zerlegen, Fremd- körper entfernen, defekte Teile ersetzen. Stator/Rotor verschlis- Pumpe zerlegen und ver- sen. schlissene Teile ersetzen. Gelenkteile verschlissen. Gelenkteile austauschen, seepex Bolzengelenkfett verwenden. Saugleitung verstopft. Saugleitung reinigen. Temperatur der Förder- Temperatur prüfen, Rotor flüssigkeit zu hoch. mit Untermaß verwenden.
- Seite 32 Störungen, Ursachen, Beseitigung Betriebsstörung Ursachen Beseitigung Stator gequollen und Geeigneten Statorwerk- unbeständig gegen stoff wählen, Rotor mit das Fördermedium. Untermaß verwenden. X Lagerung im Pumpenan- Lagerung erneuern. triebsgehäuse oder in Antriebsmaschine defekt. X Gleitringdichtung defekt. Gleitringe und O-Ringe auf Verschleiß/Beständigkeit prüfen, gegebenenfalls erneuern.
-
Seite 34: Demontage / Wiedermontage
Alle Arbeitsschritte und Werkzeuge, die für die Demontage notwendig sind, finden sich in diesem Kapitel wieder. 3-D-ANIMATIONEN Ergänzend zu Ihrer SEEPEX-Betriebs- und Montageanleitung stehen Ihnen 3-D-Animationen der einzelnen Demontageschritte zur Verfügung. Animationen starten Bei gedruckten Betriebs- und Montageanleitungen neben-... -
Seite 36: Werkzeuge Für Die Demontage Bereithalten
9.1 Demontage 9.1 Demontage 9.1.1 Werkzeuge für die Demontage bereithalten Empfohlene Werkzeuge Die aufgeführten Werkzeuge bereithalten (nicht im Lieferumfang enthalten): Abbildung Benennung Hammer Satz Innensechskant-Schlüssel Satz Ringschlüssel SW 10 - SW 30 Satz Maulschlüssel SW 10 - SW 30 Metallsäge (WH) Schraubendreher (WS) Meißel (WM) Sicherungsringzange (WZ) - Seite 37 9.1 Demontage Abbildung Benennung Montierhebel (W9) Demontage-Werkzeug (W10) Empfohlene Hilfsmittel Die aufgeführten Hilfsmittel bereithalten (nicht im Lieferumfang enthalten): Gleitmittel (GM) HINWEIS Sachschaden durch unzulässige Gleitmittel (GM). Beschädigung von Bauteilen. Verunreinigung des Fördermediums. Beständigkeit gegenüber den verwendeten Werkstoffen und dem Fördermedium beachten. ...
-
Seite 38: Stator (601) Demontieren
9.1 Demontage 9.1.3.1 Stator (601) demontieren Trockenlaufschutzeinrichtung (TSE) demontieren (optional) Beschädigung der pumpenseitigen Teile der Trockenlaufschutzeinrichtung (TSE) bei Stator- demontage. Vor Statordemontage pumpenseitige Teile der Trockenlaufschutzeinrichtung (TSE) demon- tieren. – Kapitel Optionen und Zubehör ( Kapitel 12.1) beachten. WARNUNG Auslaufendes Fördermedium. -
Seite 39: Rotor (600) Demontieren
9.1 Demontage Untere Einstellsegmente (635) gegen Herun ter- fallen sichern. Verschraubung (637, 639) demontieren. Untere Einstellsegmente (635) entfernen. Untere Statorhälfte (601) entfernen. 9.1.3.2 Rotor (600) demontieren Rotor (600) mit Unterlage (S) abstützen. Sicherungsring (643) in Richtung Rotor (600) schieben. -
Seite 40: Druckstutzen (700) Demontieren
9.1 Demontage Sicherungsblech (683) entfernen. – Geeignetes Werkzeug (WS) verwenden. Rotor (600) aus Rotorkopf (640) entfernen. Unterlage (S) entfernen. Sicherungsring (643), Stützring (682) und O-Ring (642) von Rotor (600) entfernen. 9.1.3.3 Druckstutzen (700) demontieren Verschraubung (SCH) demontieren. ... -
Seite 41: Sauggehäuse (500) Demontieren
9.1 Demontage Verschraubung (720, 721) demontieren. Segmentaufnahme (671) entfernen. O-Ring (731) aus Zentrierung Druckstutzen (700) entfernen. 9.1.3.4 Sauggehäuse (500) demontieren Verschraubung (506, 507, 509) demontieren. Sauggehäuse (500) und Sauggehäusedichtung (501) entfernen. Verschraubung (622, 623) demontieren. ... - Seite 42 9.1 Demontage Spritzring (310) anheben/verschieben, um Steckwellenbolzen (309) zu entfernen. Steckwellenbolzen (309) ausstoßen. – Geeignetes Werkzeug (WS) verwenden. Werkzeug (W10) als Anlagefläche für Montierhebel (W9) montieren. Rotierende Einheit (RTE) zusammen mit Wellen abdichtung (SEA) von Abtriebswelle des Antriebs (ANT) abziehen.
- Seite 43 9.1 Demontage Werkzeug (W10) demontieren. Spritzring (310) und Wellenabdichtungsgehäuse (SEA) von Steckwelle (307) entfernen. – Demontage Wellenabdichtung ( Kapitel 9.4) beachten. 9.1.3.6 Rotorkopf (640), Kuppelstange (400), Steckwelle (307) demontieren Halteband (406, 407) demontieren Teile können herausgeschleu- dert werden. Es besteht Verletzungsgefahr der Augen.
- Seite 44 9.1 Demontage Gelenkhülse (401) von Rotorkopf (640) schieben. – Geeignetes Werkzeug (WM) verwenden. Kuppelstangenbolzen (402) ausstoßen. – Werkzeug (W5) verwenden. Rotorkopf (640) abwinkeln. Führungsbuchsen (403) ausschlagen. – Werkzeug (W5) verwenden. Rotorkopf (640) und Gelenkhülse (401) von Kuppelstange (400) entfernen.
- Seite 45 9.1 Demontage Gelenk trennen - antriebsseitig Zur einfacheren Demontage Innenraum Manschette (405) und Außenfläche Kuppel- stange (400) mit Gleitmittel (GM) benetzen. Manschette (405) von Kuppelstange (400) entfernen. Gelenkhülse (401) von Steckwelle (307) schieben. – Geeignetes Werkzeug (WM) verwenden. ...
-
Seite 46: Laterne (200) Und Antrieb (Ant) Demontieren
9.1 Demontage 9.1.3.7 Laterne (200) und Antrieb (ANT) demontieren Verschraubung (210, 212, 213) demontieren. Antrieb (ANT) von Laterne (200) entfernen. Verschraubung (SCH) demontieren. Laterne (200) von Grundplatte (GPU) entfernen. A / 07.11.2019 - OM.SCT.BN.S01DE 12/35... - Seite 47 Alle Arbeitsschritte und Werkzeuge, die für die Wiedermontage notwendig sind, finden sich in diesem Kapitel wieder. 3-D-ANIMATIONEN Ergänzend zu Ihrer SEEPEX-Betriebs- und Montageanleitung stehen Ihnen 3-D-Animationen der einzelnen Montageschritte zur Verfügung. Animationen starten Bei gedruckten Betriebs- und Montageanleitungen neben-...
-
Seite 48: Werkzeuge Für Die Montage Bereithalten
9.2 Wiedermontage 9.2 Wiedermontage 9.2.1 Werkzeuge für die Montage bereithalten Empfohlene Werkzeuge Die aufgeführten Werkzeuge bereithalten (nicht im Lieferumfang enthalten): Abbildung Benennung Hammer Satz Innensechskant-Schlüssel Satz Ringschlüssel SW 10 - SW 30 Satz Maulschlüssel SW 10 - SW 30 Schraubendreher (WS) Zange (WFZ) Körner (WK) Wasserwaage (WW) -
Seite 49: Einzelteile Zur Montage Vorbereiten
Empfohlene Hilfsmittel Die aufgeführten Hilfsmittel bereithalten (nicht im Lieferumfang enthalten): Schmierseife (GS) Graphitfett (GC) SEEPEX Gelenkfett (GF) HINWEIS Sachschaden durch unzulässige Gleitmittel (GM). Beschädigung von Bauteilen. Verunreinigung des Fördermediums. Beständigkeit gegenüber den verwendeten Werkstoffen und dem Fördermedium beachten. -
Seite 50: Kuppelstange (400) Zur Montage Vorbereiten
9.2 Wiedermontage Fehlerhafte Funktion der Gelenke. Funk- tionsausfall und/oder Zerstörung der Gelenke. Kuppelstangenbolzen (402) und Führungsbuchsen (403) gemeinsam erneuern. Führungsbuchsen (403) einschlagen (Tiefe X = 2/3). – Werkzeug (W4) verwenden. 9.2.2.2 Kuppelstange (400) zur Montage vorbereiten Kuppelstange (400) reinigen. Fehlerhafte Funktion der Gelenke. -
Seite 51: Pumpe Montieren
9.2 Wiedermontage Halteband (406, 407) prüfen – Umgebogenes Halteband (406, 407) liegt an Haltebandschlaufe (SCL) an, um Manschette (405) nicht zu beschädigen. – Gegebenenfalls Halteband (406, 407) mit Werkzeug (WFZ) andrücken. 9.2.3 Pumpe montieren Verletzungsgefahr durch fehlende Standfestigkeit der Pumpe. Quetschen von Körper- teilen durch kippende oder herabfallende Pumpe oder Pumpenteile. - Seite 52 9.2 Wiedermontage 9.2.3.2 Rotorkopf (640), Kuppelstange (400) und Steckwelle (307) montieren Rotorkopf (640) mit Kuppelstange (400) verbinden Rotorkopf (640) mit SEEPEX Gelenkfett (GF) füllen. – Werkzeug (WF) verwenden. Kuppelstange (400) in Rotorkopf (640) schieben. Gelenkhülse (401) aufschieben.
- Seite 53 Manschette (405) montieren - rotorseitig Zur einfacheren Montage der Manschette (405) Außenfläche Kuppelstange (400) mit SEEPEX Gelenkfett (GF) benetzen. Innenraum Manschette (405) mit SEEPEX Gelenkfett (GF) füllen. – Füllmenge SEEPEX Gelenkfett (GF) dem Dokument Wartung ( Kapitel 7) entnehmen.
- Seite 54 9.2 Wiedermontage Halteband (406, 407) spannen - rotorseitig – Halteband (406, 407) in Werkzeug (W3) einführen. – Haltebandende mit Exzenterhebel (EX) fest- halten. – Kurbel (KUL) drehen, bis Halteband (406, 407) gespannt ist und an Haltebandschlaufe (SCL) anliegt. – Halteband (406, 407) vorsichtig zusammen- ziehen, bis es in umlaufender Manschet- tennut anliegt.
- Seite 55 9.2 Wiedermontage Halteband (406, 407) abscheren bei Werkstoff- Ausführung Edelstahl, nicht rostende Stähle Beschädigung der Manschette durch Hämmern und Schlagen. Gelenkfett (GF) kann austreten. Hämmern oder Schlagen auf Manschette vermeiden. Werkstoff-Ausführung den technischen Daten ( Kapitel 3) entnehmen. Halteband (406, 407) hinter Haltebandschlaufe (SCL) abscheren.
- Seite 56 9.2 Wiedermontage Kuppelstange (400) und Steckwelle (307) verbinden Zur einfacheren Montage der Manschette (405) Außenfläche Kuppelstange (400) mit SEEPEX Gelenkfett (GF) benetzen. Haltebänder (406, 407) und Manschette (405) auf Kuppelstange (400) schieben. Innenraum Gelenkkopf mit SEEPEX Gelenkfett (GF) füllen.
- Seite 57 Gelenkhülse (401) im Abstand von 180° durch Materialverformung an Steckwelle (307) sichern. – Geeignetes Werkzeug (WK) verwenden. Manschette (405) montieren - antriebsseitig Innenraum Manschette (405) mit SEEPEX Gelenkfett (GF) füllen. – Füllmenge SEEPEX Gelenkfett (GF) dem Dokument Wartung ( Kapitel 7) entnehmen.
- Seite 58 9.2 Wiedermontage Beschädigung der Manschette durch spitze Werkzeuge. Undichtigkeit der Manschette. Gelenkinnenraum durch Anheben der Manschette (405) entlüften. – Geeignetes Werkzeug (WS) verwenden. Halteband montieren - antriebsseitig Halteband (406, 407) lose auf Manschette (405) schieben. Halteband (406, 407) spannen - antriebsseitig. –...
- Seite 59 9.2 Wiedermontage Falsch Halteband (406, 407) zu lose, kann abrutschen. Falsch Halteband (406, 407) zu fest, Manschette wird beschädigt/abgeschert. Halteband (406, 407) umkanten. Werkzeug (W3) ca. 60° nach oben schwenken. Kurbel (KUL) um halbe Umdrehung lösen. Schneidhebel (SH) so weit nach vorne schwenken, bis Schneide hinter Halteband- schlaufe (SCL) liegt.
-
Seite 60: Rotierende Einheit (Rte) Montieren
9.2 Wiedermontage Halteband (406, 407) abschneiden bei Werkstoff- Ausführung Edelstahl, hitzebeständige Stähle Beschädigung der Manschette durch Hämmern und Schlagen. Gelenkfett (GF) kann austreten. Hämmern oder Schlagen auf Manschette vermeiden. Werkstoff-Ausführung den technischen Daten ( Kapitel 3) entnehmen. Halteband (406, 407) hinter Haltebandschlaufe (SCL) abschneiden. - Seite 61 9.2 Wiedermontage Zur einfacheren Montage der rotierenden Einheit (RTE) Abtriebswelle des Antriebs (ANT) mit Graphitfett (GC) benetzen. Rotierende Einheit (RTE) auf Abtriebswelle des Antriebs (ANT) schieben. Steckwellenbolzen (309) mit Graphitfett (GC) benetzen und in Steckwelle (307) einsetzen. ...
-
Seite 62: Sauggehäuse (500) Zur Montage Vorbereiten
9.2 Wiedermontage Spülanschluss (SSU) montieren (optional) Spülanschluss (SSU) an Wellenabdichtungsge- häuse (SEA) montieren. 9.2.3.4 Sauggehäuse (500) zur Montage vorbereiten Dicht-/Zentrierfläche (ZA) reinigen. O-Ring (561) mit Schmierseife (GS) benetzen und in Dicht-/Zentrierfläche (ZA) des Saugge- häuses (500) einlegen. 9.2.3.5 Sauggehäuse (500) montieren ... -
Seite 63: Druckstutzen (700) Zur Montage Vorbereiten
9.2 Wiedermontage Segmentaufnahme (672) mit Verschraubung (622, 623) an Sauggehäuse (500) montieren und ausrichten. – Wasserwaage (WW) verwenden. Verschraubung (622, 623) anziehen. 9.2.3.6 Druckstutzen (700) zur Montage vorbereiten Dicht-/Zentrierfläche (ZA) reinigen. O-Ring (731) mit Schmierseife (GS) benetzen und in Dicht-/Zentrierfläche (ZA) des Druckstut- zens (700) einlegen. -
Seite 64: Rotor (600) Montieren
9.2 Wiedermontage Verschraubung (639) demontieren und Einstell- segmente (635) entnehmen. 9.2.3.8 Rotor (600) montieren O-Ring (642) in umlaufende Nut des Rotors (600) einsetzen. Sicherungsring (643) und Stützring (682) auf Rotor (600) schieben. – Einbaulage Stützring (682) beachten. ... -
Seite 65: Stator (601) Montieren
9.2 Wiedermontage Rotor (600) in Rotorkopf (640) drücken. – Werkzeug (W9) verwenden. – Segmentaufnahme (671) vor möglicher Beschädigung und Deformierung schützen. Sicherungsblech (683) in Rotorkopf (640) einsetzen. Stützring (682) auf Rotorkopf (640) schieben. Stützring (682) mit Sicherungsring (643) sichern. –... - Seite 66 9.2 Wiedermontage Untere Statorhälfte (601) anbringen. Statorhälfte (601) an Kegelflächen Segmentauf- nahmen (671, 672) drücken und ausrichten. Beschädigung der Statorflächen vermeiden. Kegelflächen Statorhälften (601) müssen an Kegelflächen Segmentaufnahmen (671, 672) anliegen. Segmentzuordnung beachten. – * = A-A, B-B, C-C, D-D ...
- Seite 67 9.2 Wiedermontage Obere Statorhälfte (601) anbringen. Obere Statorhälfte (601.o) längsseitig an unterer Statorhälfte (601.u) ausrichten. Obere Einstellsegmente (635) mit Verschrau- bung (637, 639) an Segmentaufnahmen (671, 672) fixieren. – Segmentzuordnung (B-B, C-C, D-D) beachten. Verschraubung (637, 639) anziehen, bis Einstell - segmente (635) minimal (X) in Führung der Seg- mentaufnahmen (671, 672) greifen.
-
Seite 68: 10Smart Stator Einstellen
9.2 Wiedermontage Trockenlaufschutzeinrichtung (TSE) montieren (optional) Trockenlaufschutzeinrichtung (TSE) montieren. – Kapitel Optionen und Zubehör ( Kapitel 12.1) beachten. 9.2.3.10Smart Stator einstellen HINWEIS Überlastung des Motors durch zu große Klemmung zwischen Rotor und Stator. Sachschaden an Pumpe und Antrieb kann eintreten. ... - Seite 69 9.2 Wiedermontage Einstellsegmente (635) mittels 6kt-Muttern (639) in max. 90°-Schritten an ziehen. – Reihenfolge beachten: 1-1’, 2-2, 3-3’, 4-4’. – Gleiche Spaltmaße (SM) an allen Einstell- segmenten einstellen. – Werkzeug (W30) verwenden. Ansatzpunkt mittig im Spalt. A / 07.11.2019 - OM.SCT.BN.S01DE 35/35...
-
Seite 70: Demontage / Wiedermontage
Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz von Personen und Umwelt ergreifen. Geeignete Schutzkleidung tragen. Leckage bestimmungsgemäß entsorgen. Bei Umgang mit Gefahrenstoffen geltende Vorschriften beachten. 9.4.2 Einsatzbedingungen und Werkstoffausführung • Auf jeweiligen Einsatzfall abstimmen. – Ausführungsvarianten finden Sie unter http://www.seepex.com/de/service/downloads/. Ausgabe Dokument Blatt A / 29.06.2017 OM.SEA.XXd... -
Seite 72: Ersatzteile
Ersatzteile 10.1 Ersatzteilliste 10.2 Schnittzeichnung und Stückliste Ausgabe Dokument Blatt B / 29.03.2011 OM.SZG.02d 1 (1) issue document sheet... -
Seite 74: Ersatzteile Bestellen
10. Ersatzteile Ersatzteile bestellen Ersatzteile Kommissions-Nr..............Die Kommissionsnummer und der Typ sind auf dem Typenschild Ihrer SEEPEX Maschine abgedruckt. Typ ..................Nach Beauftragung erhalten Sie vor dem Anfrage Versand der Teile eine Auftrags- und Terminbestätigung. Bestellung Ihre Daten Vorname ................ - Seite 75 10. Ersatzteile Bestellen Sie auf Ihren Pumpentyp abgestimmte Ersatzteile oder Komplett- pakete. Ersatzteile Steckwelle und Wellenabdichtung Pos. Bauteil Menge Packungsring (Satz) * Steckwelle Steckwellenbolzen Spritzring Spülring * Gleitringdichtung * Kuppelstange und Gelenkteile Pos. Bauteil Menge Kuppelstange + Kuppelstangenbuchse Gelenkhülse Kuppelstangenbolzen Führungsbuchse Manschette Halteband...
- Seite 76 10. Ersatzteile Förderelemente Pos. Bauteil Menge Rotor Statorhälfte Rotorkopf O-Ring Sicherungsring Stützring Sicherungsblech sonstige Teile Pos. Bauteil Menge Sauggehäusedichtung Dichtring Dichtung * Dichtring * Dichtring Gelenkfett (GF) = 300 g (~ 315 cm³) erforderliche Menge siehe Kapitel 10 Komplettpakete kleines Verschleißteilpaket bestehend aus: Menge 1 x Rotor (600)
- Seite 77 10. Ersatzteile großes Verschleißteilpaket bestehend aus: Menge 1 x Packungsring (Satz) (301) * 1 x Steckwelle (307) 1 x Spritzring (310) 1 x Spülring (311) * 1 x Gleitringdichtung (330) * 1 x Kuppelstange (400) 2 x Gelenkhülse (401) 2 x Kuppelstangenbolzen (402) 4 x Führungsbuchse (403) 2 x Manschette (405) 2 x Halteband (406)
-
Seite 78: Spezialwerkzeuge
11. Spezialwerkzeuge Spezialwerkzeuge bestellen Spezialwerkzeuge Kommissions-Nr..............Die Kommissionsnummer und der Typ sind auf dem Typenschild Ihrer SEEPEX Maschine abgedruckt. Typ ..................Anfrage Nach Beauftragung erhalten Sie vor dem Versand der Teile eine Auftrags- und Terminbestätigung. Bestellung Ihre Daten Vorname ................ -
Seite 79: Ihre Bestellung
11. Spezialwerkzeuge Ihre Bestellung Bestellen Sie auf Ihren Pumpentyp abgestimmte Spezialwerkzeuge. Werkzeug Nr. Benennung zur Montage von Bestell-Nr. Packungszieher Stopfbuchspackung* Montagewerkzeug Halteband Montagedorn Gelenk Durchschlag Gelenk Montierhebel Allgemein Demontagewerkzeug Steckwelle Hebevorrichtung inkl. Spanngurt Rotor SST, SCT Einstellwerkzeug Einstellsegment *siehe Schnittzeichnung und Stückliste ( Kapitel 10.2) __________________________________ _______________________________________ Ort, Datum... -
Seite 80: Zugehörige Unterlagen
Zugehörige Unterlagen 12.1 Zusatzeinrichtungen/Technische Information • Zusatzeinrichtungen und technische Informationen sind kommissions- spezifische Dokumente und nicht Bestandteil dieser unverbindlichen Betriebs- und Montageanleitung. Ausgabe Dokument Blatt 1 (1) A / 29.06.2017 OM.ZUG.XXd issue document sheet... -
Seite 82: Anhang
Anhang 13.1 Herstellerunterlagen / Zulieferer • Hersteller- und Zuliefererunterlagen sind kommissionsspezifische Dokumente und nicht Bestandteil dieser unverbindlichen Betriebs- und Montageanleitung. Ausgabe Dokument Blatt A / 29.06.2017 OM.MDS.XXd 1 (1) issue document sheet... - Seite 85 Fax +36.72952587 thecsko@seepex.com China Indien SEEPEX Middle East (Branch) SEEPEX Inc. SEEPEX Pumps (Shanghai) Co., Ltd. SEEPEX India Pvt. Ltd. 511 Speedway Drive Xuanzhong Rd. 399, Building 13 Office No. 305. Dubai Airport Freezone Enon Nanhui Industrial Area...