Danfoss Maneurop MT R 22 Handbuch Seite 21

Instructions
• Spr´˝arka powinna byç zamocowana na
t∏umikach gumowych (patrz rys.5) w celu
ograniczenia przenoszenia drgaƒ.
Przed otwarciem zaworów serwisowych
spr´˝arki nale˝y obowiàzkowo pod∏àczyç w´˝yk
serwisowy 1/4" do zaworu Schradera w obudowie
spr´˝arki w celu stopniowego zredukowania
ciÊnienia azotu.
• Nale˝y upewniç si´, ˝e ˝adne elementy materia∏u
rur nie dosta∏y si´ do wn´trza rurociàgów podczas
ci´cia rur. Ponadto, niedopuszczalne jest wiercenie
otworów w rurociàgach ju˝ zmontowanych.
• Upewniç si´, ˝e wszystkie dodatkowe elementy
pod∏àczone do spr´˝arki (np. rurka wyrównania
poziomu oleju) nie ograniczajà ruchu w∏asnego
spr´˝arki.
• Nale˝y unikaç po∏àczeƒ
(kielichowych). Po∏àczenia lutowane powinny
byç wykonywane ze szczególnà starannoÊcià.
Podczas lutowania nale˝y zapewniç przep∏yw
azotu wewnàtrz rurociàgu, zapobiegajàcy
powstawaniu tlenków na wewn´trznych Êciankach
rur. Lut powinien zawieraç minimum 5% srebra.
W przypadku u˝ywania topnika do lutowania
zaleca si´ naniesienie topnika na zewn´trznà
powierzchni´ rurki miedzianej za pomocà innego
narz´dzia (np. p´dzelka). Nigdy nie nale˝y
zanurzaç koƒcówki rurki w topniku. Zapewni to
czystoÊç wewn´trznej powierzchni montowanego
rurociàgu.
• Podczas lutowania nale˝y zabezpieczyç
puszk´ przy∏àczeniowà oraz inne elementy
spr´˝arki (powierzchnie malowane, uszczelki
itd.) przed uszkodzeniami spowodowanymi
przegrzaniem.
• Przed przystàpieniem do lutowania przy∏àcza
typu Rotolock nale˝y usunàç uszczelki teflonowe.
Przed ponownym po∏àczeniem nale˝y zastosowaç
nowe uszczelki po stronie ssawnej i t∏ocznej.
• Podczas instalowania zaworów Rotolock
u˝ywaç zawsze dwóch kluczy w czasie skr´cania
przy∏àczy, aby mieç pewnoÊç, ˝e moment obrotowy
nie przenosi si´ na elementy instalacji. Przy
pod∏àczaniu przy∏àczy Rotolock do spr´˝arki nie
wolno przekraczaç dopuszczalnych momentów:
- 1" rotolock 80 Nm,
- 1 1/4" rotolock 90 Nm,
- 1 3/4" rotolock 110 Nm,
• Nale˝y upewniç si´ czy sà wykonane po∏àczenia
niezb´dnych urzàdzeƒ kontrolno-zabezpieczajàcych
z zaworami odcinajàcymi spr´˝arki i innym
osprz´tem. W przypadku powrotu oleju przez
króciec zaworu Schrader'a do obudowy
spr´˝arki, sprawd˝ czy zawór wewn´trzny jest
zdemontowany.
5 - NieszczelnoÊci i sposoby ich
wykrywania.
W zwiàzku z ryzykiem zap∏onu lub
mo˝liwoÊcià wybuchu nigdy nie nale˝y u˝ywaç
tlenu lub suchego powietrza do nape∏niania
instalacji.
Prób´ szczelnoÊci nale˝y przeprowadzaç po
ca∏kowitym zmontowaniu uk∏adu w jeden z
poni˝ej przedstawionych sposobów:
- próba ciÊnieniowa z u˝yciem suchego azotu,
- nape∏nieniem mieszaninà azotu i czynnika
ch∏odniczego,
- próba szczelnoÊci z u˝yciem helu i/lub test
wysokopró˝niowy.
• Próba powinna trwaç na tyle d∏ugo, aby
wyeliminowaç nawet niewielkie nieszczelnoÊci.
• Nale˝y u˝ywaç odpowiednich przyrzàdów i
narz´dzi, przeznaczonych do wykrywania
nieszczelnoÊci.
• CiÊnienie próbne na stronie ssawnej nie mo˝e
przekraczaç wartoÊci wynoszàcej 1,1 x Ps, gdzie
Ps jest ciÊnieniem okreÊlonym na tabliczce
znamionowej spr´˝arki.
• Prób´ ciÊnieniowà na stronie t∏ocznej nale˝y
wykonywaç wg. opisu w dokumencie "Maneurop
spr´˝arki t∏okowe – Dobór i zastosowanie".
• W przypadku, gdy spr´˝arka wyposa˝ona jest
w zawory odcinajàce po stronie ssawnej i
t∏ocznej, zawory te powinny byç zamkni´te
podczas przeprowadzania próby szczelnoÊci
(próba szczelnoÊci spr´˝arki przeprowadzana
skr´canych
jest u Wytwórcy).
W przypadku
przystàpiç do usuwania przyczyn wyst´powania
nieszczelnoÊci, a po ich usuni´ciu powtórzyç
prób´.
• W przypadku testu wysokopró˝niowego nale˝y:
1) obni˝yç ciÊnienie w obiegu ch∏odniczym
pompà pró˝niowà do wartoÊci 500 µm s∏upa Hg,
(przy zamkni´tych zaworach odcinajàcych na
spr´˝arce).
2) odczekaç 30 min.
3) w przypadku gwa∏townego wzrostu ciÊnienia
mamy do czynienia z nieszczelnoÊcià instalacji,
nale˝y zlokalizowaç przeciek i usunàç go,
nast´pnie ponowiç prób´ zgodnie z procedurà tj.
pkt 1 i 2.
4) w przypadku powolnego wzrostu ciÊnienia
mamy do czynienia z zawilgoceniem uk∏adu,
nale˝y wówczas przerwaç prób´, wype∏niç uk∏ad
suchym azotem i ponowiç zgodnie z procedurà
tj. pkt 1 i 2.
5) pod∏àczyç spr´˝ark´ do uk∏adu poprzez
otwarcie zaworów odcinajàcych spr´˝arki.
6) powtórzyç kroki 1 i 2 (przy otwartych zaworach
odcinajàcych na spr´˝arce).
7) wype∏niç instalacj´ suchym azotem.
8) powtórzyç procedur´ zgodnie z pkt 1 i 2 (przy
otwartych zaworach odcinajàcych na spr´˝arce),
a˝ do osiàgni´cia pró˝ni o wartoÊci 500 µm Hg
(ok. 0,67 mbar). CiÊnienie takie powinno byç
utrzymane przez ok. 4 godziny, a jego wartoÊç
powinna byç mierzona w instalacji ch∏odniczej, a
nie odczytywana ze wska˝nika pompy pró˝niowej.
Nie wolno u˝ywaç megaomomierza ani
podawaç napi´cia na uzwojenia silnika spr´˝arki
podczas wyst´powania pró˝ni, ze wzgl´du na
niebezpieczeƒstwo uszkodzenia (przepalenia
uzwojeƒ) silnika spr´˝arki.
Nie nale˝y u˝ywaç Êrodków barwiàcych
do wykrywania nieszczelnoÊci, ani u˝ywaç
pochodnych chlorofluorow´glowodorów podczas
przeprowadzania próby szczelnoÊci uk∏adu
projektowanego do nape∏nienia czynnikiem z
grupy HFC.
6 - Usuwanie wilgoci z instalacji.
W ka˝dym przypadku, kiedy to mo˝liwe (je˝eli
zawory odcinajàce wchodzà w sk∏ad instalacji)
spr´˝arka musi byç odci´ta zaworami od uk∏adu.
Istostne jest równie˝ pod∏àczenie pompy
pró˝niowej po obydwu stronach tj. wysokiego i
niskiego ciÊnienia, aby odessaç wilgoç z
zamkni´tych przestrzeni uk∏adu ch∏odniczego.
8510196 P02-A © Danfoss Commercial Compressors 06/04
wykrycia nieszczelnoÊci
W∏aÊciwe post´powanie:
1) po zakoƒczonej pozytywnie próbie szczelnoÊci,
2) obni˝yç ciÊnienie w instalacji do 500 µm s∏upa Hg,
3) po osiàgni´ciu w/w ciÊnienia, od∏àczyç uk∏ad
od pompy pró˝niowej,
4) ciÊnienie 500 µm Hg powinno byç utrzymane
przez ok. 4 godziny, a wartoÊç ciÊnienia powinna
byç mierzona w instalacji ch∏odniczej, a nie
odczytywana ze wska˝nika pompy pró˝niowej,
5) je˝eli ciÊnienie roÊnie, powtórzyç prób´
szczelnoÊci (patrz pkt 5).
Pompa pró˝niowa:
Do pró˝niowania instalacji powinno si´ u˝ywaç
dwustopniowej pompy pró˝niowej z zaworem
nadmiarowo upustowym (zdolnej do wytworzenia
pró˝ni o ciÊnieniu 0,04 mbar). WydajnoÊç pompy
powinna byç odpowiednia do obj´toÊci uk∏adu.
Nigdy nie nale˝y u˝ywaç spr´˝arki jako pompy
pró˝niowej. Zaleca si´ stosowanie po∏àczeƒ
o du˝ych Êrednicach do króçców zaworów
odcinajàcych, co pozwala uniknàç nadmiernych
strat ciÊnienia. Nale˝y unikaç po∏àczeƒ poprzez
zawór Schradera.
ZawartoÊç wilgoci:
Przed uruchomieniem instalacji zawartoÊç
wilgoci powinna wynosiç nie wi´cej ni˝ 100 ppm.
Podczas pracy odwadniacz zamontowany w
rurociàgu cieczowym powinien zredukowaç t´
wartoÊç do nie wi´cej ni˝ 20 ppm.
Dodatkowe informacje:
• W celu przyspieszenia usuni´cia wilgoci z
instalacji, nale˝y utrzymywaç temperatur´
uk∏adu ch∏odniczego powy˝ej 10°C.
• W∏aÊciwe pró˝niowanie instalacji powinno
byç wykonywane szczególnie starannie w
przypadku instalacji wype∏nionej HFC i spr´˝arki
smarowanej olejem estrowym w porównaniu z
procedurà stosowanà w przypadku czynników z
grupy CFC i HCFC i olejów mineralnych.
• Szczegó∏owe informacje mo˝na znale˝ç w
instrukcji TI 2-026.
Nie nale˝y u˝ywaç megaomomierza ani
podawaç napi´cia na uzwojenia silnika spr´˝arki
podczas wyst´powania pró˝ni, ze wzgl´du na
mo˝liwoÊç uszkodzenia (przepalenia uzwojeƒ)
silnika spr´˝arki.
7 - Pod∏àczenie zasilania.
• Przed jakimikolwiek czynnoÊciami zwiàzanymi
z pod∏àczeniem zasilania upewnij si´, ˝e g∏ówne
˝ród∏o zasilania elektrycznego jest od∏àczone i
izolowane, zgodnie z odpowiednimi instrukcjami.
• Zapoznaç si´ z rys. 6 – przedstawiajàcymi
typowe schematy po∏àczeƒ elektrycznych przy
uwzgl´dnieniu w∏aÊciwego kodu silnika spr´˝arki.
• Spr´˝arki Maneurop ®
wyposa˝one w wewn´trzne zabezpieczenie
ochronne silnika zapobiegajàce przegrzaniu
i przecià˝eniu. Zalecane
u˝ycie zewn´trznego przeka˝nika nadmiarowo-
pràdowego z r´cznym odblokowaniem w celu
ochrony obwodu zasilania przed zbyt wysokim
pràdem pobieranym przez silnik. Nastawa
wartoÊci pràdu wyzwalajàcego zadzia∏anie w/w
przekaz ' nika powinna wynikaç z parametrów
przewodu zasilajàcego i nie mo˝e przekroczyç
maksmalnej wartoÊci pràdu A max, zapisanej na
tabliczce znamionowej.
sà standardowo
jest jednak˝e
21