Danfoss Maneurop MT R 22 Handbuch Seite 20

Instructions
Spis treÊci
1 - Wprowadzenie.
2 - Transport, magazynowanie.
3 - Ârodki bezpieczeƒstwa podj´te przed
monta˝em urzàdzenia.
4 - Monta˝.
5 - NieszczelnoÊci i sposoby ich
wykrywania.
6 - Usuwanie wilgoci z instalacji.
7 - Zasilanie.
8 - Nape∏nianie instalacji czynnikiem
ch∏odniczym.
9 - Sprawdzanie przed uruchomieniem.
10 - Uruchomienie.
11 - Wykrywanie i usuwanie usterek.
12 - Konserwacja.
13 - Wymiana cz´Êci.
14 - Wskazówki dla u˝ytkownika.
1 - Wprowadzenie
Poni˝sze wskazówki dotyczà
hermetycznych Maneurop ® przeznaczonych do
zastosowaƒ ch∏odniczych oraz kilmatyzacyjnych
i majà na celu przedstawienie nieodzownych
informacji dotyczàcych bezpieczeƒstwa
w∏aÊciwej obs∏ugi tego rodzaju urzàdzeƒ.
Wszystkie informacje przedstawione sà w sposób
ogólny dla tego typu urzàdzeƒ; dlatego pewne
szczegó∏y mogà nie odnosiç si´ do zakupionego
urzàdzenia. Poni˝szà instrukcj´, jak równie˝
wszystkie wskazówki dotyczàce spr´˝arek
Maneurop nale˝y przechowywaç w dost´pnym
®
miejscu.
• Opis wyposa˝enia: spr´˝arki sà dostarczane z
ca∏kowitym wyposa˝eniem (t∏umiki gumowe +
Êruby + podk∏adki), skrzynkà przy∏àczeniowà
(przykrywa i spr´˝yna), przy∏àcza do lutowania
wraz z uszczelkami oraz z instrukcjà obs∏ugi.
• Stosowane czynniki ch∏odnicze:
- spr´˝arki Maneurop ® MT mogà byç u˝yte z
czynnikami R22, R12, R502.
- spr´˝arki Maneurop MTZ mogà byç u˝yte z
®
czynnikami R404A, R507A, R134a oraz R407c.
- spr´˝arki Maneurop LT mogà byç u˝yte z
®
czynnikami R502 i R22.
- spr´˝arki Maneurop LTZ mogà byç u˝yte z
®
czynnikami R404A i R507A.
• Spr´˝arki Maneurop ® sà standardowo nape∏nione
olejem:
- seria MT i LT: mineralnym (160P),
- seria MTZ: estrowym (160PZ),
- seria LTZ: estrowym modyfikowanym (160Z).
Zabrania si´ mieszania ró˝nych typów olejów.
Olej alkilobenzenowy (160ABM) jest dost´pny
do czynników opartych na R12. Fabrycznie
spr´˝arki nie sà nape∏niane olejem 160ABM.
Wymiany nale˝y dokonaç we w∏asnym zakresie.
• Spr´˝arki Maneurop mogà byç u˝ywane tylko i
®
wy∏àcznie do celów zgodnych z przeznaczeniem
i w warunkach zgodnych z ich dopuszczalnym
zakresem pracy (patrz rys.1).
Spr´˝arki sà standardowo wype∏nione azotem
pod ciÊnieniem od 1 do 2 barów i w zwiàzku z
tym nie mogà byç pod∏àczone do instalacji.
Szczegó∏owe wskazówki przedstawione sà w
punkcie 4 - "Monta˝".
20
Spr´˝arki nie sà przeznaczone do zastoso-
waƒ w transporcie ani w strefach zagro˝onych
wybuchem. Jakiekolwiek u˝ycie czynników
∏atwopalnych (np. w´glowodorowych) lub
powietrza jest surowo zabronione.
• W ka˝dym przypadku muszà byç spe∏nione
wymogi EN 378 lub inne równowa˝ne.
Próby ciÊnieniowe powinny byç przepro-
wadzane przez wykwalifikowane osoby. Nale˝y
uwzgl´dniç potencjalne zagro˝enie wynikajàce
z wyst´pujàcych ciÊnieƒ i przestrzegaç ich
maksymalnych wartoÊci. WartoÊci tych ciÊnieƒ sà
zapisane na tabliczkach znamionowych spr´˝arek
lub w instrukcji obs∏ugi.
Modernizacje oraz dokonywanie przeróbek
uk∏adu spr´˝arki (np. "lutowanie twarde")
nie zaaprobowane przez stron´ odpowiedzialnà
za zapewnienie zgodnoÊci urzàdzenia z
wymaganiami bezpieczeƒstwa mo˝e skutkowaç
utratà prawa do eksploatacji urzàdzenia.
2 - Transport, magazynowanie
spr´˝arek
• Spr´˝arka musi byç transportowana w pozycji
pionowej (maksymalne odchylenie od pionu
wynosi 15°). W przypadku, gdy spr´˝arka b´dzie
i
transportowana odwrotnie (tj. podstawà do
góry), jej prawid∏owe dzia∏anie nie mo˝e byç
zagwarantowane.
• Nale˝y zwróciç uwag´ na to, aby podczas
transportu urzàdzenia wykonywaç wszelkie
czynnoÊci z nale˝ytà uwagà, a w szczególnoÊci
by nie poddawaç spr´˝arki ró˝nego rodzaju
wstrzàsom. Do manewrowania spr´˝arkà w
trakcie transportu s∏u˝à specjalne uchwyty w
opakowaniu. Nale˝y u˝ywaç odpowiednich i
bezpiecznych podnoÊników podczas przewo˝enia
i rozpakowywania.
• Wszelkie uszkodzenia opakowania czy te˝
produktu zauwa˝one przy dostawie powinny
byç niezw∏ocznie zg∏oszone przewo˝nikowi. Te
same zalecenia odnoszà si´ do przypadku, gdy
wykryte zostanà uchybienia podczas transportu
produktu do u˝ytkownika.
• Nale˝y zapoznaç si´ z instrukcjà bezpieczeƒstwa
opisanà na opakowaniu urzàdzenia.
• Spr´˝arki nie mogà byç przechowywane w
temperaturze poni˝ej - 35°C ani powy˝ej +50°C.
• Nale˝y si´ upewniç czy urzàdzenie i jego opa-
kowanie nie jest nara˝one na bezpoÊrednie
dzia∏anie deszczu, czynników ∏atwopalnych oraz
czynników powodujàcych korozj´.
3 - Ârodki bezpieczeƒstwa podj´te przed
monta˝em urzàdzenia.
• Wszystkie pod∏àczenia, obs∏uga i serwisowanie
urzàdzenia muszà byç wykonywane przez
wykwalifikowane osoby, zgodnie z przyj´tymi
zasadami i procedurami bezpieczeƒstwa.
• Spr´˝arka musi byç ulokowana w dobrze
wentylowanym miejscu; przep∏yw powietrza
przez jednostk´ nie mo˝e byç ograniczony w
jakikolwiek sposób. Nale˝y upewniç si´, ˝e
temperatura otoczenia podczas postoju urzàdzenia
nigdy nie przekroczy 50°C.
• Spr´˝arka mo˝e byç zamontowana na poziomej
(maksymalne nachylenie 3°) powierzchni.
8510196 P02-A © Danfoss Commercial Compressors 06/04
• Sprawdziç, czy posiadana spr´˝arka jest
odpowiednia pod wzgl´dem parametrów i
danych technicznych (wydajnoÊç, u˝yty czynnik
ch∏odniczy itd.) oraz czy spe∏nia warunki uk∏adu.
• Sprawdziç, czy zasilanie (napi´cie i cz´stotliwoÊç
sieci) jest zgodne z nominalnym napi´ciem zasilania
u˝ytej spr´˝arki.
• Upewniç si´, ˝e osprz´t do nape∏niania jednostki
czynnikiem ch∏odniczym, pompy pró˝niowe
itd. przeznaczone do instalacji ch∏odniczych
nape∏nianych HFC sà u˝ytkowane tylko i wy∏àcznie
do tych czynników i nie by∏y nigdy wczeÊniej
wykorzystywane w instalacjach ch∏odniczych
nape∏nionych czynnikami z grup CFC, HCFC.
• Rurociàgi powinny byç wykonane tylko
z czystych i osuszonych rur miedzianych
przeznaczonych do zastosowaƒ ch∏odniczych, a
po∏àczenia lutowane wykonywane przy u˝yciu
lutu z dodatkiem srebra.
• Wszystkie elementy powinny byç sprawdzone
przed zamontowaniem. Nale˝y upewniç si´, ˝e
sà dobrane w∏aÊciwie, czyste i osuszone.
• Sprawdziç prawid∏owoÊç wykonania rurociàgów
ssawnych:
Poziome odcinki powinny byç pochylone w dó∏,
w kierunku spr´˝arki. Pr´dkoÊç par czynnika w
rurociàgach ssawnych powinna byç odpowiednio
wysoka, dla zapewnienia dostatecznej iloÊci
powracajàcego oleju. Pr´dkoÊç ta powinna wynosiç
od 8 do 12 m/s dla przewodów pionowych. W
przewodach poziomych pr´dkoÊç ta mo˝e wynosiç
ok 4 m/s.
• W przewodach pionowych zaleca si´ stosowanie
pu∏apek olejowych oraz podwójnych pionów. W
przypadku ró˝nic wysokoÊci wi´kszych ni˝ 4 m,
konieczne jest stosowanie dodatkowych pu∏apek
olejowych (patrz rys. 3 i 4). Aby zminimalizowaç
przegrzanie par czynnika ch∏odniczego przewody
ssawne powinny byç izolowane termicznie.
• Sprawdziç rurociàgi na wyjÊciu spr´˝arki: sposób
wykonania rurociàgów powinien uniemo˝liwiç
migracj´ ciek∏ego czynnika ch∏odniczego do
spr´˝arki. W zale˝noÊci od usytuowania spr´˝arki
w stosunku do skraplacza mo˝e okazaç si´
nieodzownym u˝ycie zaworów zwrotnych. W
przypadku usytuowania skraplacza powy˝ej
spr´˝arki mo˝e byç konieczne u˝ycie pu∏apek
olejowych (patrz rys.2).
• Rurociàgi przy∏àczone do spr´˝arki powinny
byç tak zaprojektowane by zapewni∏y swobodne
drgania spr´˝arki w trzech p∏aszczyznach z
mo˝liwie ma∏ym przenoszeniem drgaƒ na
instalacj´. Sposób wykonania rurociàgów powinien
uniemo˝liwiç migracj´ ciek∏ego czynnika i jego
sp∏yw do spr´˝arki zarówno od strony ssawnej
jak i t∏ocznej (patrz rys.2).
Podczas projektowania, monta˝u i eksploatacji
instalacji ch∏odniczej muszà byç spe∏nione
wszystkie przepisy i standardy bezpieczeƒstwa
np. norma EN 378.
4 - Monta˝.
Nale˝y ograniczyç do minimum mo˝liwoÊç
penetracji powietrza atmosferycznego do wn´trza
spr´˝arki podczas monta˝u. Ze wzgl´du na
zawilgocenie oleju smarujàcego pod∏àczenie
spr´˝arki powinno trwaç mo˝liwie krótko.