Mitsubishi Electric PU-FRP71VHA2 Installationshandbuch Seite 16

4. Installation der Kältemittelrohrleitung
A
A Abmessungen der Aufweitungsschnitte
B Anzugsdrehmoment für die Konusmutter
A (Fig. 4-1)
Kupferrohr Außendurchmesser
(mm)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
B (Fig. 4-1)
de
Kupferrohr
Außendurchmesser (mm)
ø6,35
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø12,7
ø15,88
ø19,05
A
D
A
B
C D
5
B
C
Fig. 4-1
D
Aufweitungsabmessungen
øA Abmessungen (mm)
8,7 - 9,1
12,8 - 13,2
16,2 - 16,6
19,3 - 19,7
23,6 - 24,0
Konusmutter Anzugsdrehmoment
Außendurchmesser (mm)
7
22
22
26
29
29
6 100 - 120
A
A Schneidwerkzeug
B Kupferrohr
B
Fig. 4-2
A Vordere Leitungsabdeckung
B Leitungsabdeckung
C Absperrventil
D Wartungspult
C
E Radius der Biegung :
100 mm - 150 mm
B
A E
A VERKABELUNG: An Stromversorgung und
Innenanlage anschließen
B VERKABELUNG: An Hydraulikmodul inkl. Speicher
oder Hydrobox anschließen
C VERROHRUNG: An Hydraulikmodul inkl. Speicher
oder Hydrobox anschließen
D VERROHRUNG: An Innenanlage anschließen
Dieses Wasserhahnsymbol zeigt die An-
schlussseite der Speicher-/Hydroeinheit für
folgende Teile an.
• Klemmleiste für die Anschlusskabel,
S1/S2/S3
• Absperrventile, Gas und Flüssigkeit
für Kältemittelanschluss
Fig. 4-3
4.2. Rohranschlüsse (Fig. 4-1)
• Wenn im Handel erhältliche Kupferrohre verwendet werden, Flüssigkeits- und
Gasrohre mit im Handel erhältlichem Isoliermaterial (Hitzebeständig bis 100°C und
mehr, Stärke 12 mm oder mehr) umwickeln.
• Die in der Anlage befindlichen Teile der Ablassrohre sollten mit Isoliermaterial aus
Schaumstoff (spezifisches Gewicht 0,03, Dicke 9 mm oder stärker) umwickelt werden.
• Vor dem Anziehen der Konusmutter eine dünne Schicht Kältemittel-Öl auf das Rohr
und auf die Oberfläche des Sitzes an der Nahtstelle auftragen. A
• Mit zwei Schraubenschlüsseln die Rohrleitungsanschlüsse fest anziehen. B
• Nach Vornahme der Anschlüsse diese mit einem Leckdetektor oder Seifenlauge
auf Gasaustritt untersuchen.
• Tragen Sie Kältemaschinenöl auf die gesamte Konusauflagefläche auf. C
• Die Konusmuttern für die nachstehende Rohrgröße verwenden. D
Gasseite
Flüssigkeitsseite
• Achten Sie beim Biegen der Rohre sorgfältig darauf, sie nicht zu zerbrechen.
Biegungsradien von 100 mm bis 150 mm sind ausreichend.
• Achten Sie darauf, dass die Rohre keinen Kontakt mit dem Kompressor haben.
Andernfalls könnten unnormale Geräusche oder Schwingungen auftreten.
1 Die Rohre müssen ausgehend von der Innenanlage miteinander verbunden werden.
Die Konusmuttern müssen mit einem Drehmomentschlüssel festgezogen werden.
2 Weiten Sie die Flüssigkeits- und Gasrohre auf, und tragen Sie etwas Kältemittelöl
auf (Vor Ort aufzutragen).
• Wenn normale Rohrdichtungen verwendet werden, beachten Sie Tabelle 1 zum
Aufweiten von Rohren für Kältemittel R410A.
Die Abmessungen A können mit einem Messgerät zur Größenanpassung überprüft werden.
Tabelle 1 (Fig. 4-2)
Kupferrohr
Außendurchmesser
(mm)
(N·m)
ø6,35 (1/4")
14 - 18
ø9,52 (3/8")
34 - 42
ø12,7 (1/2")
34 - 42
ø15,88 (5/8")
49 - 61
ø19,05 (3/4")
68 - 82
68 - 82
4.3. Kältemittelrohrleitung (Fig. 4-3)
Das Wartungspult D (3 Schrauben) und die vordere Leitungsabdeckung A (2 Schrau-
ben) sowie die rückwärtige Leitungsabdeckung B (2 Schrauben) abnehmen.
1 Die Verbindungen der Kältemittelrohrleitungen für die Innen-/Außenanlage und das
Hydraulikmodul inkl. Speicher/die Außenanlage oder die Hydrobox/Außenanlage
ausführen, wenn das Absperrventil der Außenanlage vollständig geschlossen
ist.
2 Luftreinigung unter Vakuum von der Innenanlage, und vom Hydraulikmodul inkl.
Speicher oder von der Hydrobox, und vom Rohrleitungsanschluss aus.
3 Kontrollieren Sie nach dem Anschließen der Kältemittelrohrleitungen die ange-
schlossenen Rohre, die Innenanlage und das Hydraulikmodul inkl. Speicher oder
die Hydrobox auf Gasaustritt. (Siehe 4.4. Verfahren zum Prüfen der Rohre auf
Dichtigkeit.)
4 Eine Hochleistungs-Vakuumpumpe sollte an der Wartungseinheit des Sperrventils
verwendet werden, um ein Vakuum für eine geeignete Zeit zu erzeugen (mindes-
tens eine Stunde, nachdem -101 kPa (5 Torr) erreicht sind), um das Rohrinnere
vakuumzutrocknen. Prüfen Sie immer die Stärke des Vakuums am Kaliber des
Rohrverteilers. Wenn Feuchtigkeit im Rohr verbleibt, wird die erforderliche Stärke
des Vakuums bei kurzer Vakuumanwendung manchmal nicht erreicht.
Nach der Vakuumtrocknung öffnen Sie die Sperrventile vollständig (beide Sätze,
sowohl für Kältemittel als auch für Gas) für die Außenanlage. Auf diese Weise werden
die Kältemittelleitungen der Innenanlage, des Hydraulikmoduls inkl. Speicher oder
der Hydrobox und der Außenanlage vollständig miteinander verbunden.
• Wenn das Vakuumtrocknen nicht adäquat durchgeführt wird, verbleiben Luft
und Wasserdampf in den Kühlkreisen und können einen anormalen Anstieg
des Überdrucks, einen anormalen Abfall des Unterdrucks, Zersetzung des
Kältemaschinenöls aufgrund von Feuchtigkeit usw. verursachen.
• Wenn die Sperrventile geschlossen bleiben und die Anlage betrieben wird,
werden Kompressor und Steuerventile beschädigt.
• Suchen Sie nach Vornahme der Anschlüsse mit einem Gasaustrittsprüfgerät oder
Seifenlauge nach Gasaustritt an den Rohrverbindungsstellen der Außenanlage.
• Verdrängen Sie die Luft aus den Kältemittelleitungen nicht mit dem Kältemittel
aus der Anlage.
• Ziehen Sie nach Beendigung des Ventilbetriebs die Ventilkappen mit dem
vorgeschriebenen Drehmoment an: 20 bis 25 N·m (200 bis 250 kgf·cm).
Wird es versäumt, die Kappen wieder aufzusetzen und anzuziehen, tritt möglicherwei-
se Kältemittel aus. Achten Sie auch darauf, die Innenseiten der Ventilkappen nicht zu
beschädigen, da sie als Dichtung zur Verhinderung von Kältemittelaustritt dienen.
5 Dichten Sie die Seiten der Wärmeisolierung um die Leitungsanschlüsse herum mit einem
Dichtungsmittel ab, um zu verhindern, dass Wasser in die Wärmeisolierung eindringt.
Rohrgröße (mm)
[15,88
Rohrgröße (mm)
[9,52
A (mm)
Aufweitungswerkzeug für Aufweitungswerkzeug für
R410A
Kupplungsbauweise
0 - 0,5
0 - 0,5
0 - 0,5
0 - 0,5
0 - 0,5
R22·R407C
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5