Elettro SYNERGIC PRO MIG 490 Betriebsanleitung Seite 20

alimentadores de fio com garganta em "U", para fios de
alumínio, e com garganta em "V" para os outros fios.
4.2 A MÁQUINA ESTÁ PRONTA PARA SOLDAR
• Ligar o alicate de massa à peça a soldar.
• Posicionar o interruptor A em 1.
• Tirar o bocal de gás.
• Desaparafusar o bocal porta-corrente.
• Inserir o fio no guia do fio da tocha, certificando-se que
esteja dentro da garganta do rolo e que o mesmo se
encontre na posição correcta.
• Carregar no botão tocha para fazer avançar o fio até
que o mesmo saia da tocha.
• Atenção: manter o rosto afastado do pescoço de
cisne enquanto o fio estiver saindo.
• Aparafusar o bocal porta-corrente, certificando-se que o
diâmetro do orifício seja igual ao fio utilizado.
• Montar o bocal de gás.
4.3 SOLDADURA DOS AÇOS AO CARBONO COM
PROTECÇÃO GASOSA.
Para soldar estes materiais é necessário:
• Utilizar um gás de soldadura de composição binária,
normalmente ARGON + CO2 com percentagens de
Argon de 75% para cima. Com esta mistura o carbono
de soldadura ficará bem unido e estético.
• Utilizando CO2 puro, como gás de protecção, obter-se-
ão cordões estreitos, com uma maior penetração mas
com um aumento considerável de projecções (borrifos).
• Utilizar um fio que tenha a mesma qualidade do aço a
soldar. Recomenda-se sempre utilizar fios de boa
qualidade. Evitar soldaduras com fios oxidados que
podem causar defeitos de soldadura.
• Evitar
soldaduras em
apresentem manchas de óleo ou graxa.
4.4 SOLDADURA DE AÇOS INOXIDÁVEIS
A soldadura de aços inoxidáveis da série 300 deve ser
efectuada com gás de protecção com alto teor de Argon,
com uma pequena percentagem de oxigénio O2 ou de
anidrido carbónico CO2, aproximadamente 2%.
Não tocar o fio com as mãos. É importante manter sempre
a zona de soldadura limpa para não poluir a junta a
soldar.
4.5 SOLDADURA DE ALUMÍNIO
Para soldadura de alumínio é necessário utilizar:
• Argon puro como gás de protecção.
• Um fio de composição adequada com o material básico
que será soldado.
• Utilizar rebolo e escovadores específicos para alumínio,
sem jamais usá-los em outros materiais.
5 DEFEITOS DURANTE A SOLDADURA
1. DEFEITO - Porosidade (interna e externa ao cordão)
CAUSAS - Fio defeituoso (enferrujado
superficialmente)
- Falta de protecção de gás devido a:
escasso fluxo de gás,
fluxómetro defeituoso,
redutor malhado pela falta de pré-
aquecedor do gás de protecção de
CO2,
electroválvula defeituosa,
bocal porta corrente obstruído por
borrifos,
orifícios de efluxo de gás obstruídos,
peças oxidadas ou que
correntes de ar presentes na zona de
soldadura.
2. DEFEITO - ranhuras de retracção
CAUSAS - Sujeira ou ferrugem no fio ou na peça
que está a ser trabalhada.
- Cordão muito pequeno.
- Cordão muito côncavo.
- Cordão muito penetrado.
3. DEFEITO - Incisões laterais
CAUSAS - Passo muito rápido
- Corrente baixa e tensões de arco
elevadas.
4. DEFEITO - Borrifos excessivos
CAUSAS - Tensão muito alta.
- Indutância insuficiente.
- Falta de um pré-aquecedor de gás de
protecção de CO2
6 MANUTENÇÃO DA APARELHAGEM
• Bocal de protecção gás
Este bocal deve ser desobstruído periodicamente de
partículas metálicas.
substituíre-lo.
• Bocal porta-corrente.
Somente um bom contacto entre este bocal e o fio
assegura um arco estável e uma boa distribuição de
corrente; para tanto, é preciso observar as seguintes
recomendações:
A) O orifício do bocal porta-corrente deve ser mantido
limpo e sem oxidação.
B) Após longas soldaduras os borrifos prendem-se mais
facilmente, impedindo a saída do fio.
Portanto, é necessário limpar frequentemente o bocal e,
se necessário, substituí-lo.
C) O bocal porta-corrente deve estar sempre bem
apertado no corpo da tocha . Os ciclos térmicos sofridos
pela tocha podem causar o afrouxamento do mesmo, com
consequente aquecimento do corpo da tocha e do bocal e
uma inconstância no avanço do fio.
• Guia do fio.
É uma parte importante que deve ser controlada
frequentemente já que o fio pode depositar na guia pó de
cobre ou pequenas limalhas. Limpá-la periodicamente
juntamente com as passagens de gás, com ar comprimido
seco.
As guias ficam submetidas a desgaste contínuo, portanto,
torna-se necessário, após um certo período de tempo, a
sua substituição.
• Grupo motor de alimentação do fio.
Limpar periodicamente todo o conjunto de rolos,
eliminando eventuais ferrugens ou resíduos metálicos
presentes devido
necessário efectuar um controlo periódico de todo o grupo
responsável pela alimentação do fio: dobadoura, rolo
alimentador de fio, guia e bocal porta-corrente.
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Se deformado ou
à alimentação das bobines.
ondulado
É