Kress 650 SPS Bedienungsanleitung Seite 17

sivamente una pressione in direzione della slitta, la lama
viene automaticamente fissata, la leva di serraggio (6)
scatta all'indietro, nella posizione di partenza.
Durante lo smontaggio, ruotando la leva di serraggio (6), la
lama della sega (8) viene sbloccata dal punto di fissaggio.
Infine, la lama può essere rimossa dalla slitta.
Il rullo di appoggio – che impedisce una deviazione della
lama della sega ed una sollecitazione meccanica (slitta) –
produce automaticamente come arresto l'angolo di incastro
a 90°. Questo risultato
naturalmente le nostre lame per sega originali.
Lavori con il foretto pendolare
Durante la segatura, fare attenzione che il basamento sia
appoggiato in modo sicuro al pezzo in lavorazione. La sega
può essere ora facilmente guidata con la mano. Per otte-
nere una buona qualità di taglio ed un rendimento ottimale,
eseguire un'esatta regolazione della corsa a pendolo e
dell'avanzamento, entrambi
(ad es. corsa a pendolo 0 e avanzamento lento segando
metalli).
Mediante il dispositivo di soffiaggio incorporato, la linea di
taglio è sempre libera da trucioli e, perciò, sempre ben
visibile.
Durante la segatura di materiali metallici è consigliabile
spargere un poco d'olio sulla linea di taglio. Le lamiere de-
vono essere sempre appoggiate su un sostegno sufficien-
temente stabile (tavola di legno truciolato o legno compen-
sato). In questo modo viene evitato un trascinamento ed
annullata l'elasticità del materiale.
Tagli/incavi
Per questi lavori è necessario forare il materiale, cioè prov-
vedere alla formazione di un punto di inizio da cui la sega
può essere messa in opera.
L'inserzione diretta della lama nei materiali (solo per lavori
su legno) è possibile, ma dovrebbe essere eseguita solo da
operatori con notevole esperienza.
Ad apparecchio in funzione, la lama della sega viene ap-
poggiata sul pezzo in lavorazione con un'angolatura di 55-
60° rispetto al bordo anteriore del basamento e con pru-
denza e lentamente premuta sul materiale. Attenzione alla
prima fase dell'operazione: contraccolpi o sovraccarichi im-
provvisi durante l'applicazione della lama al pezzo o un'im-
mersione troppo rapida della stessa nel materiale possono
provocare la rottura della lama. L'immersione deve essere
eseguita solo alla massima velocità di corsa.
Tagli obliqui fino a 45°
Azionando la leva di bloccaggio (10), il tavolo da lavoro (4)
può essere sbloccato e ribaltato di 90° sul davanti. In
questo modo il tavolo da lavoro (4) può essere spostato
all'indietro (in direzione della bocchetta di aspirazione) e
inclinato sulla posizione desiderata. Tale posizione può
essere fissata tirando la leva di bloccaggio (10) all'indietro.
Se necessario serrare ulteriormente spostando di nuovo in
avanti la leva di bloccaggio (10) e ruotando l'apposita ma-
nopola verso destra. Riportare quindi la leva nuovamente
all'indietro per fissare il tavolo (4). Sul tavolo da lavoro (4) è
possibile innestare angoli di 15°, 30° e 45°.
Regolazione per tagli perpendicolari in posizione 0°
(lama della sega ad angolo retto)
Il tavolo da lavoro (4) viene sbloccato ribaltando in avanti la
leva di bloccaggio (10) di 90°. Dopodiché, è possibile sgan-
ciare il tavolo da lavoro (4) dalla posizione di innesto tiran-
dolo all'indietro, riportalo in posizione di 0° e fissarlo nuova-
mente.
La posizione del tavolo da lavoro (4) viene quindi bloccata
con lo spostamento all'indietro della leva di bloccaggio (10).
Se necessario, serrare ulteriormente spostando di nuovo in
avanti la leva di bloccaggio (10) e ruotando l'apposita ma-
nopola verso destra. Riportare quindi la leva (10) nuova-
mente all'indietro per fissare il tavolo (4).
viene raggiunto usando
dipendenti dal materiale
Aspirapolvere
La bocchetta di aspirazione (9) viene inserita sul retro del
tavolo da lavoro (4). In questo modo, il foretto è predisposto
per l'allacciamento di un comune aspirapolvere. Per evitare
l'accumulo di trucioli sul punto di taglio, inserire il tubo fles-
sibile nel foro di aspirazione.
Elettronica digitale
Il numero di corse può essere regolato in continuo da 500
fino ad un massimo di 3200/min. di corse adattandolo alle
rispettive esigenze dello specifico materiale in lavorazione.
In condizioni di carico gravoso il sistema di elettronica digi-
tale provvede a compensare l'esigenza di potenza. La re-
golazione avviene mediante l'apposita rotellina (2) appli-
cata nella parte anteriore dll'impugnatura.
Campo di regolazione
Posizione 1, min. numero di corse
ca. 500 corse/min.
Posizione 6, max. numero di corse
ca. 3200 corse/min.
Il sistema di elettronica digitale è dotato di una prote-
zione contro un riavviamento involontario (evita che la
macchina possa riavviarsi accidentalmente p. es. dopo
una mancanza di corrente oppure dopo una'estrazione
della spina di rete). Un sistema volto a garantire la Vo-
stra sicurezza. La macchina deve ogni volta essere
riaccesa volontariamente.
Importante!
In caso di forte sollecitazione a basso regime, il motore
può riscaldarsi.
Si consigliano i seguenti numeri di giri
Numero di giri basso, per segare vetro, ceramiche,
metallo.
Numero di giri medio, per segare plastica, materiale pres-
sato, compensato.
Numero di giri alto, nella lavorazione di legno duro, legno
dolce o pannelli di masonite.
La regolazione ideale del numero di giri va stabilita per
prova all'inizio dei lavori di segatura, poiché vari fattori,
quali il materiale, lo spessore del materiale, lo stato della
lama, ecc. influiscono sul risultato.
Regolazione della corsa a pendolo
La commutazione dalla posizione 0 alla posizione 3 avviene
con la manopola di regolazione della corsa a pendolo (7). La
marcatura colorata segna la corsa a pendolo prescelta.
Si consiglia per la regolazione della corsa a pendolo:
Pos. 0 per vetro, ceramiche, acciaio dolce, metallo
non ferroso, alluminio o materiale pressato
Pos. 1 per plastica
Pos. 2 per compensato
Pos. 3 per legno duro, legno dolce e pannelli di maso-
nite
Si fa presente che i valori indicati sono orientativi e pos-
sono variare in funzione dello spessore, della durezza,
della direzione della fibra del materiale e dello stato della
lama della sega.
Arresto parallelo (accessorio opzionale)
Per i tagli paralleli, se si desidera ottenere un'ottima qualità di
taglio, utilizzare l'arresto parallelo (5) con scala graduata.
L'arresto parallelo (5) viene inserito lateralmente nell'alloggio
del basamento, regolato secondo la scala graduata e fissato
mediante la vite ad alette.