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Elektronische Lecksuchgeräte sind zum Erkennen von brennbaren Kältemitteln zu verwenden,
aber die Empfindlichkeit ist möglicherweise nicht ausreichend oder in einem kältemittelfreien
Bereich kalibriert. Stellen Sie sicher, dass der Detektor keine potenzielle Zündquelle ist und für
das verwendete Kältemittel geeignet ist. Die Lecksuchanlage ist auf einen Prozentsatz des LFL
des Kältemittels einzustellen und auf das verwendete Kältemittel zu kalibrieren, und der
entsprechende Gasanteil (maximal 25 %) muss bestätigt werden. Lecksuchflüssigkeiten sind für
die meisten Kältemittel geeignet, aber die Verwendung von chlorhaltigen Reinigungsmitteln ist
zu vermeiden, da das Chlor mit dem Kältemittel reagieren und die Kupferrohre korrodieren
kann. Bei Verdacht auf eine Leckage sind alle offenen Flammen zu entfernen/löschen. Wird
eine Leckage von Kältemittel festgestellt, die gelötet werden muss, so ist das gesamte
Kältemittel aus dem System zurückzugewinnen oder (mittels Absperrventilen) in einem dem
Leck abgewandten Teil des Systems zu isolieren. Sauerstofffreier Stickstoff (OFN) soll dann
sowohl vor als auch während des Lötprozesses durch das System gespült werden.
12. Entnahme und Evakuierung
Beim Einbruch in den Kältemittelkreislauf zur Reparatur oder für andere Zwecke sind
herkömmliche Verfahren anzuwenden. Es ist jedoch wichtig, dass die besten Praktiken befolgt
werden, da die Entflammbarkeit eine Rolle spielt. Das folgende Verfahren ist einzuhalten:
Kältemittel entfernen;
Den Kreislauf mit Schutzgas spülen;
Evakuieren;
Wieder mit Schutzgas spülen;
Den Stromkreis durch Schneiden oder Löten öffnen.
Die Kältemittelfüllung ist in die richtigen Rückgewinnungszylinder zurückzuführen. Das
System muss mit sauerstofffreiem Stickstoff (OFN) gespült werden, um das Gerät sicher zu
machen. Dieser Vorgang muss möglicherweise mehrere Male wiederholt werden. Druckluft
oder Sauerstoff dürfen für diese Aufgabe nicht verwendet werden.
Die Spülung soll durchgeführt werden, indem das Vakuum im System mit OFN gebrochen und
weiter gefüllt wird, bis der Betriebsdruck erreicht ist, dann in die Atmosphäre entlüftet und
schließlich auf ein Vakuum heruntergefahren wird. Dieser Vorgang ist so lange zu wiederholen,
bis sich kein Kältemittel mehr im System befindet. Bei Verwendung der endgültigen
OFN-Ladung muss das System auf Atmosphärendruck entlüftet werden, damit Arbeiten
durchgeführt werden können. Dieser Vorgang ist unerlässlich, wenn Lötarbeiten an den
Rohrleitungen durchgeführt werden müssen.
Achten Sie darauf, dass sich der Ausgang für die Vakuumpumpe nicht in der Nähe von
Zündquellen befindet und eine Belüftung vorhanden ist.
13. Füllvorgänge
Zusätzlich zu den herkömmlichen Füllverfahren sind die folgenden Anforderungen zu erfüllen.
Stellen Sie sicher, dass bei der Verwendung von Füllgeräten keine Verunreinigungen
verschiedener Kältemittel auftreten. Die Schläuche oder Leitungen müssen so kurz wie möglich
sein, um die darin enthaltene Kältemittelmenge zu minimieren.
Die Zylinder müssen aufrecht gehalten werden.
Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem geerdet ist, bevor Sie das System mit Kältemittel
befüllen.
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