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Electrolux T5130 Original Bedienungsanleitung
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Electrolux T5130 Original Bedienungsanleitung

Trommeltrockner
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Service handbuch
Trommeltrockner
T5130, T5130C
Typ N1130..
438 9038-30/DE
Original-Bedienungsanleitung
2016.09.08

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Verwandte Anleitungen für Electrolux T5130

Inhaltszusammenfassung für Electrolux T5130

  • Seite 1 Service handbuch Trommeltrockner T5130, T5130C Typ N1130.. 438 9038-30/DE Original-Bedienungsanleitung 2016.09.08...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Inhalt 1 Symbole .............................5 2 Technische Daten..........................6 Zeichnung ..........................6 Technische Daten ........................7 Verbindungen ..........................7 3 Beschreibung der Maschine .........................8 4 Funktionsprüfung ..........................9 5 Sensoren und Überhitzungsthermostate ..................... 11 Zuluft ............................11 5.1.1 Überhitzungsthermostat....................11 5.1.2 Temperatursensor der Beheizung (PT100) ...............14 Abluft ............................15 5.2.1 Überhitzungsthermostat....................15 5.2.2 Temperatursensor der Beheizung (NTC-Sensor) ..............18...
  • Seite 4 Inhalt INTERNE KOM. I/O TYP 10 ..................106 INTERNE KOM. I/O TYP 6.................... 108 EXTERNE KOM. ZAHLUNG ..................108 EXTERNE KOM. CMIS ....................109 INTERN........................110 13 Wartung............................111 13.1 Reinigen von Gebläse, Abluftkanal und Frischlufteinlass des Raums ......... 111 13.2 Die Gleitflächen der Graphitkollektoren der Restfeuchtesteuerung überprüfen......

  • Seite 5: Symbole

    Service handbuch 1 Symbole Vorsicht Vorsicht, heiße Oberflächen Vor dem Gebrauch der Maschine die Bedienungsanleitung lesen.

  • Seite 6: Technische Daten

    Service handbuch 2 Technische Daten 2.1 Zeichnung fig.W00648 Bedienfeld Türöffnung, ⌀ 370 mm Stromanschluss Abluftanschluss Kondensatanschluss...

  • Seite 7: Technische Daten

    Service handbuch 2.2 Technische Daten T5130 T5130C Nettogewicht Trommelvolumen Liter Trommeldurchmesser Trommeltiefe Trommeldrehzahl U/min G-Faktor, max. Nennkapazität, Füllfaktor 1:22 (max. Beladung) Heizung: Elektrisch A-gewichtete Emission, Schalldruckpegel an Arbeitsplätzen: dB(A) 2.3 Verbindungen T5130 T5130C ⌀ mm — Luftaustritt Kondensablauf 1/2" ISO 7/1–Rp1/2...

  • Seite 8: Beschreibung Der Maschine

    Service handbuch 3 Beschreibung der Maschine fig.7552 Sensoren und Überhitzungsthermostate Tür Motor Heizung Trommel Bedienfeld mit Steuerung I/O-Module Wiederinbetriebnahme nach einer Reparatur Vor der Wiederinbetriebnahme nach einer Reparatur eine Funktionsprüfung der Maschine durchführen.

  • Seite 9: Funktionsprüfung

    Service handbuch 4 Funktionsprüfung Diese Überprüfung muss durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen. Vor der Erstinbetriebnahme nach der Installation eine Funktionsprüfung der Maschine durchführen. Vor der Wiederinbetriebnahme nach einer Reparatur eine Funktionsprüfung der Maschine durchführen. Nachweis der automatischen Abschaltung der Maschine • Schalten Sie die Maschine ein. •...
  • Seite 10 Service handbuch Betriebsbereitschaft Wenn alle Überprüfungen fehlerfrei waren, ist die Maschine betriebsbereit. Falls einige Überprüfungen nicht fehlerfrei waren oder sonstige Mängel und Defekte festgestellt wurden, müssen Sie Ihren Kundendienst oder Händler kontaktieren.

  • Seite 11: Sensoren Und Überhitzungsthermostate

    5 Sensoren und Überhitzungsthermostate 5.1 Zuluft 5.1.1 Überhitzungsthermostat Beschreibung des T5130 Es gibt zwei Zuluft-Überhitzungsthermostate. Sie sind an der Rückseite und am Boden der Maschine auf dem Heiz- element angeordnet. Der Zuluft-Überhitzungsthermostat öffnet bei Überhitzen und schaltet die Maschine aus.
  • Seite 12 Service handbuch fig.7594 Austausch des Überhitzungsthermostats – T5130 Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz. Die Verkleidung der Rückwand abnehmen. Die Abdeckung des Überhitzungsthermostats abnehmen. Den Überhitzungsthermostat abklemmen und abnehmen. Den neuen Überhitzungsthermostat anschließen. fig.7586 Die Abdeckung des Überhitzungsthermostats und die Rückwand abnehmen.
  • Seite 13 Service handbuch Es ist sinnvoll, die gesamte Heizelementabdeckung zusammen mit dem daran befestigten Überhitzungsthermostat zu ersetzen. fig.7595...

  • Seite 14: Temperatursensor Der Beheizung (Pt100)

    Service handbuch 5.1.2 Temperatursensor der Beheizung (PT100) Beschreibung Der Temperatursensor der Beheizung ist an der Rückseite der Maschine angeordnet. Der Temperatursensor der Beheizung misst die Temperatur der Zuluft, das Signal liegt als Rücksignal am Steuermo- dul an. Das Steuermodul schaltet die Beheizung aus, sobald der Zuluft-Temperaturfühler meldet, dass die Solltemperatur er- reicht ist.

  • Seite 15: Abluft

    Service handbuch 5.2 Abluft 5.2.1 Überhitzungsthermostat Beschreibung des T5130 Der Abluft-Überhitzungsthermostat ist am Boden der Maschine im Abluftstrom angeordnet. Der Überhitzungsthermostat verhindert ein Überhitzen der Maschine während des Betriebs. Der Überhitzungsthermostat öffnet automatisch und muss von Hand zurückgesetzt werden. Beschreibung des T5130C Der Abluft-Überhitzungsthermostat ist hinter dem Türschalter angeordnet.
  • Seite 16 Service handbuch fig.7593 Den Türschalter wieder anbringen. Austausch des Überhitzungsthermostats – T5130 Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz. Nehmen Sie die Rückwand ab. Den Überhitzungsthermostat abklemmen und abnehmen. Den neuen Überhitzungsthermostat anschließen. fig.7590 Bringen Sie die Rückwand wieder an. Austausch des Überhitzungsthermostats T5130C Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz.
  • Seite 17 Service handbuch fig.7596 Den Türschalter wieder anbringen.

  • Seite 18: Temperatursensor Der Beheizung (Ntc-Sensor)

    Service handbuch 5.2.2 Temperatursensor der Beheizung (NTC-Sensor) Beschreibung des T5130C Der Temperatursensor der Beheizung ist neben dem Abluft-Überhitzungsthermostat hinter dem Türschalter angeordnet. Der Temperatursensor der Beheizung misst die Temperatur der Abluft, das Signal liegt als Rücksignal an der Platine Das Steuermodul schaltet die Beheizung aus, sobald der Abluft-Temperaturfühler meldet, dass die Solltemperatur erreicht ist.

  • Seite 19: Tür

    Service handbuch 6 Tür 6.1 Türschalter Der Türschalter (A) sorgt dafür, dass sich die Maschine abschaltet, wenn die Tür während des Betriebs geöffnet wird. Stoppt die Maschine nicht, wenn beispielsweise die Tür geöffnet wird, oder ist die Tür geschlossen und es wird der Fehlercode DOOR IS OPEN angezeigt (und die Maschine kann nicht gestartet werden), dann muss der Türschalter ausgetauscht werden.

  • Seite 20: Versetzen Des Türanschlags

    Service handbuch Austausch der Türmagneten Den alten Magneten abnehmen und den neuen Magneten anbringen. fig.7459 6.2 Versetzen des Türanschlags Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz. Das untere Scharnier abmontieren und die Tür abheben. Hinweis! Während des Lösens des Scharniers die Tür in ihrer Einbauposition halten. Das obere Scharnier abnehmen.
  • Seite 21 Service handbuch Die Schrauben der Abdeckung auf der anderen Seite herausschrauben und an Stelle der Scharniere einschrauben. Die Scharniere auf der anderen Seite an Stelle der Schrauben der Abdeckung montieren. Das untere Scharnier zu- nächst nur mit einer Schraube fixieren, um die Tür leichter wieder in ihre Einbauposition bringen zu können. fig.W00182A Nehmen Sie den Türgriff ab und schrauben Sie die Schrauben wieder ein.

  • Seite 22: Motor

    Service handbuch 7 Motor 7.1 Austausch des Motors Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz. Die Verkleidung der Rückwand und die Abdeckung am Luftaustritt entfernen. Die Deckplatte abnehmen. Überhitzungsthermostat und Temperatursensor der Beheizung abklemmen und die Stecker in die Öffnung schieben. fig.7519A Die Luftkanalverkleidung abnehmen.
  • Seite 23 Service handbuch Die vier Schrauben der Abdeckung am Heizelement herausschrauben. Die Abdeckung der elektrischen Anschlüsse entfernen und sämtliche Kabel abklemmen. fig.7527 Die restlichen Schrauben der Rückwand herausschrauben. Das Modul der Restfeuchtesteuerung abklemmen und die Kabelbinder durchschneiden. Wenn ein “FREE” An- schluss vorhanden ist, diesen abklemmen.
  • Seite 24 Service handbuch Erdungskabel und Motorkabel abklemmen. fig.7539 Die Maschine vorsichtig nach hinten kippen und die vier Schrauben an der Unterseite der Maschine entfernen. Motor und Gebläserad zusammen herausnehmen. fig.7540...
  • Seite 25 Service handbuch Den Gewindestift herausschrauben und das Gebläserad vom Motor ablösen. Der Gewindestift ist durch eine Öffnung in einem Flügel des Gebläserads zugänglich. fig.7541 Das Gebläserad am neuen Motor befestigen und den Motor mit Gebläserad in die Maschine einbauen. Die vier Schrauben an der Unterseite der Maschine einschrauben. Die neue Trommel vorsichtig in die Maschine einbauen.

  • Seite 26: Austausch Des Antriebsriemens Der Motorriemenscheibe

    Service handbuch Sonstige Ersatzteile des Antriebs Einzelne Motorkomponenten können ausgetauscht werden. fig.500255 7.2 Austausch des Antriebsriemens der Motorriemenscheibe Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz. Die Verkleidung der Rückwand und die Abdeckung am Luftaustritt entfernen. Die Deckplatte abnehmen. Überhitzungsthermostat und Temperatursensor der Beheizung abklemmen und die Stecker in die Öffnung schieben. fig.7519A...
  • Seite 27 Service handbuch Die Luftkanalverkleidung abnehmen. Bei Kondensationstrocknern: Den Kondensatablaufschlauch von seinem oberen Anschluss abziehen. Den Riemen an der Trommel lockern. fig.7522A Die vier Schrauben der Abdeckung am Heizelement herausschrauben. Die Abdeckung der elektrischen Anschlüsse entfernen und sämtliche Kabel abklemmen. fig.7527...
  • Seite 28 Service handbuch Die restlichen Schrauben der Rückwand herausschrauben. Das Modul der Restfeuchtesteuerung abklemmen und die Kabelbinder durchschneiden. Wenn ein “FREE” An- schluss vorhanden ist, diesen abklemmen. An der Vorderseite der Maschine: Die Tür öffnen und die zwei Stopfen entfernen. Die Schrauben bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn losdrehen, um die Stützrollen zu lösen.

  • Seite 29: Austausch Des Gebläses

    Service handbuch Die Trommel wieder vorsichtig in die Maschine einsetzen. Die Stützrollen an der Vorderseite der Maschine befestigen. Restfeuchtesteuerung und die “FREE” Verbindung anschließen, falls sie abgeklemmt sind. Die Kabel anklemmen und die Abdeckung der elektrischen Anschlüsse wieder anbringen. Die vier Schrauben der Abdeckung des Heizelements und die restlichen Schrauben der Rückwand wieder einschrauben.
  • Seite 30 Service handbuch Die Luftkanalverkleidung abnehmen. Bei Kondensationstrocknern: Den Kondensatablaufschlauch von seinem oberen Anschluss abziehen. Den Riemen an der Trommel lockern. fig.7522A Die vier Schrauben der Abdeckung am Heizelement herausschrauben. Die Abdeckung der elektrischen Anschlüsse entfernen und sämtliche Kabel abklemmen. fig.7527...
  • Seite 31 Service handbuch Die restlichen Schrauben der Rückwand herausschrauben. Das Modul der Restfeuchtesteuerung abklemmen und die Kabelbinder durchschneiden. Wenn ein “FREE” Ans- chluss vorhanden ist, diesen abklemmen. An der Vorderseite der Maschine: Die Tür öffnen und die zwei Stopfen entfernen. Die Schrauben bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn losdrehen, um die Stützrollen zu lösen.
  • Seite 32 Service handbuch Die Maschine vorsichtig nach hinten kippen und die vier Schrauben an der Unterseite der Maschine entfernen. Motor und Gebläserad zusammen herausnehmen. fig.7540 Den Gewindestift herausschrauben und das Gebläserad vom Motor ablösen. Der Gewindestift ist durch eine Öffnung in einem Flügel des Gebläserads zugänglich. fig.7541...

  • Seite 33: Austausch Des Gebläsemotors

    Service handbuch Das Gebläserad mit einem Abzieher vom Motor abnehmen. Das neue Gebläserad am Motor befestigen. Darauf achten, dass Luftkanalabdeckung und Druckfedern wieder in der korrekten Einbauposition sind. Den Motor mit Gebläserad in die Maschine einbauen. Die vier Schrauben an der Unterseite der Maschine einschrauben. Die neue Trommel vorsichtig in die Maschine einbauen.
  • Seite 34 Service handbuch Die Kunststoffabdeckung und die Luftkanalverkleidung abnehmen. Den Gebläsemotor abklemmen und ausbauen. Dann den neuen Gebläsemotor einbauen und anschließen. fig.7599 Die Luftkanalverkleidung und die Kunststoffabdeckung wieder anbringen. Überhitzungsthermostat und Temperatursensor der Beheizung anschließen. Die Abdeckung am Luftaustritt und die Verkleidung der Rückwand anbringen.

  • Seite 35: Elektrische Beheizung

    8 Elektrische Beheizung 8.1 Allgemeines Auf jedem Heizelement sind Ersatzteilnummer, Leistung und Spannung aufgedruckt. 8.2 Austausch des Heizelements T5130 Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz. Die Verkleidung der Rückwand und die Abdeckung am Luftaustritt entfernen. Die Deckplatte abnehmen. Überhitzungsthermostat und Temperatursensor der Beheizung abklemmen und die Stecker in die Öffnung schieben.
  • Seite 36 Service handbuch Die vier Schrauben der Abdeckung am Heizelement herausschrauben. Die Abdeckung der elektrischen Anschlüsse entfernen und sämtliche Kabel abklemmen. fig.7527 Die restlichen Schrauben der Rückwand herausschrauben. Das Modul der Restfeuchtesteuerung abklemmen und die Kabelbinder durchschneiden. Wenn ein “FREE” An- schluss vorhanden ist, diesen abklemmen.
  • Seite 37 Service handbuch Die Maschine vorsichtig nach hinten kippen und die drei Schrauben an der Unterseite der Maschine entfernen, um die untere Verkleidung zu entfernen. Die Kabel abklemmen, die Abdeckung entfernen und das Heizelement herausnehmen. fig.7550 Das neue Heizelement anschließen. Die Kabel wieder in ihrer ursprünglichen Position anklemmen, dazu die Anga- ben im elektrischen Schaltplan der Maschine beachten.
  • Seite 38 Service handbuch T5130C Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz. Die Verkleidung der Rückwand abnehmen. Überhitzungsthermostat und Temperatursensor der Beheizung abklemmen und die Stecker in die Öffnung schieben. fig.7519C Die Kunststoffabdeckung und die Luftkanalverkleidung abnehmen. Die Schrauben der Heizelementabdeckung herausschrauben. Die Kabel abklemmen und das Heizelement herausnehmen.

  • Seite 39: Trommel

    Service handbuch 9 Trommel 9.1 Austausch der Trommel Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz. Die Verkleidung der Rückwand und die Abdeckung am Luftaustritt entfernen. Die Deckplatte abnehmen. Überhitzungsthermostat und Temperatursensor der Beheizung abklemmen und die Stecker in die Öffnung schieben. fig.7519A Die Luftkanalverkleidung abnehmen.
  • Seite 40 Service handbuch Die vier Schrauben der Abdeckung am Heizelement herausschrauben. Die Abdeckung der elektrischen Anschlüsse entfernen und sämtliche Kabel abklemmen. fig.7527 Die restlichen Schrauben der Rückwand herausschrauben. Das Modul der Restfeuchtesteuerung abklemmen und die Kabelbinder durchschneiden. Wenn ein “FREE” An- schluss vorhanden ist, diesen abklemmen.
  • Seite 41 Service handbuch Schraube und Unterlegscheibe vom Wälzlager abnehmen, um die Trommel zu lösen. Die Rückwand von der alten Trommel abnehmen. Die Rückwand mit dem Lager an der neuen Trommel anbringen. fig.7532 Die neue Trommel vorsichtig in die Maschine einbauen. Die Stützrollen an der Vorderseite der Maschine befestigen. Restfeuchtesteuerung und die “FREE”...

  • Seite 42: Austausch Des Lagers

    Service handbuch 9.2 Austausch des Lagers Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz. Die Verkleidung der Rückwand und die Abdeckung am Luftaustritt entfernen. Die Deckplatte abnehmen. Überhitzungsthermostat und Temperatursensor der Beheizung abklemmen und die Stecker in die Öffnung schieben. fig.7519A Die Luftkanalverkleidung abnehmen. Bei Kondensationstrocknern: Den Kondensatablaufschlauch von seinem oberen Anschluss abziehen.
  • Seite 43 Service handbuch Die vier Schrauben der Abdeckung am Heizelement herausschrauben. Die Abdeckung der elektrischen Anschlüsse entfernen und sämtliche Kabel abklemmen. fig.7527 Die restlichen Schrauben der Rückwand herausschrauben. Das Modul der Restfeuchtesteuerung abklemmen und die Kabelbinder durchschneiden. Wenn ein “FREE” An- schluss vorhanden ist, diesen abklemmen.
  • Seite 44 Service handbuch Schrauben, Bolzen und Unterlegscheibe vom Wälzlager entfernen. Das alte Wälzlager abnehmen und das neue La- ger anbringen. fig.7532A Die neue Trommel vorsichtig in die Maschine einbauen. Die Stützrollen an der Vorderseite der Maschine befestigen. Restfeuchtesteuerung und die “FREE” Verbindung anschließen, falls sie abgeklemmt sind. Die Kabel anklemmen und die Abdeckung der elektrischen Anschlüsse wieder anbringen.

  • Seite 45: Austausch Des Trommelriemens

    Service handbuch 9.3 Austausch des Trommelriemens Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz. Die Verkleidung der Rückwand und die Abdeckung am Luftaustritt entfernen. Die Deckplatte abnehmen. Überhitzungsthermostat und Temperatursensor der Beheizung abklemmen und die Stecker in die Öffnung schieben. fig.7519A Die Luftkanalverkleidung abnehmen. Bei Kondensationstrocknern: Den Kondensatablaufschlauch von seinem oberen Anschluss abziehen.
  • Seite 46 Service handbuch Die vier Schrauben der Abdeckung am Heizelement herausschrauben. Die Abdeckung der elektrischen Anschlüsse entfernen und sämtliche Kabel abklemmen. fig.7527 Die restlichen Schrauben der Rückwand herausschrauben. Das Modul der Restfeuchtesteuerung abklemmen und die Kabelbinder durchschneiden. Wenn ein “FREE” An- schluss vorhanden ist, diesen abklemmen.
  • Seite 47 Service handbuch Den Riemen von der äußeren Trommel abnehmen. Den neuen Riemen provisorisch auf die äußere Trommel auflegen und die gesamte Trommel wieder vorsichtig in die Maschine einsetzen. fig.7538 Die Stützrollen an der Vorderseite der Maschine befestigen. Restfeuchtesteuerung und die “FREE” Verbindung anschließen, falls sie abgeklemmt sind. Die Kabel anklemmen und die Abdeckung der elektrischen Anschlüsse wieder anbringen.

  • Seite 48: Bedienfeld

    Service handbuch 10 Bedienfeld 10.1 Steuerung 10.1.1 Beschreibung Die elektronische Steuerung besteht aus einer Hauptplatine mit Mikroprozessor, Programmspeicher, serieller Schnittstelle zum Motor, I/O-Karten usw.. Die Steuerung wird über ein separates Netzteil stromversorgt. fig.7553 Die Steuerung erhält Eingangssignale wie z. B. die Werte der Temperatursensoren, RMC, Vakuum, Türstatus etc. und liefert die Ausgangssignale zur Steuerung von Trommel, Gebläse und Beheizung.

  • Seite 49: 2Verbindungen

    Service handbuch 10.1.2 Verbindungen Die Steuerung hat folgende Anschlüsse: Steckverbinder des Boards Funktion M-COM Kommunikation, Motorsteuerung (nicht verwendet) D-BUS Datenbus D-BUS Datenbus TACHO Tachogenerator (nicht verwendet) COIN Münzzähler (COIN 1, COIN 2, Sperre) Preis Programmierung INP 1 Eingang 1, Stopp-Taste INP 2 Frei-Programm (Schlüsselschalter) / Eingang 2 RS 232...

  • Seite 50: 3Austausch Der Steuerung

    Service handbuch 10.1.3 Austausch der Steuerung Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz. Die Deckplatte abnehmen. Den Drehknopf abnehmen. Einen Schraubendreher in die obere Öffnung einsetzen. fig.7491 Den Schraubendreher vorsichtig hineindrücken und den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis sich der Schraubendreher weiter einsetzen lässt.
  • Seite 51 Service handbuch fig.7490 Die Steuerung abmontieren Die CPU-Steuerung demontieren und die Kabel lösen. fig.7553 Die Steuerung montieren. Die neue CPU-Steuerung montieren. Sicherstellen, dass die Zentrierstifte (D) korrekt eingesetzt sind.
  • Seite 52 Service handbuch Die Kabel anschließen. Anbringen von Abdeckring und Drehknopf Den Abdeckring anbringen und im Uhrzeigersinn drehen, bis er korrekt angesetzt ist. Den inneren Knopf drehen, bis die Arretierung nach unten zeigt. Den Schraubendreher einsetzen und gegen die Arretierung drücken. fig.7494 Den Drehknopf auf den inneren Knopf ansetzen.

  • Seite 53: Drehknopf

    Service handbuch 10.2 Drehknopf 10.2.1 Austausch des Drehknopfs Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz. Einen Schraubendreher in die obere Öffnung einsetzen. fig.7491 Den Schraubendreher vorsichtig hineindrücken und den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis sich der Schraubendreher weiter einsetzen lässt. fig.7492 Eine Viertel Umdrehung weiterdrehen und den Drehknopf abnehmen.
  • Seite 54 Service handbuch fig.7490 Den neuen Abdeckring anbringen und im Uhrzeigersinn drehen, bis er korrekt angesetzt ist. Den inneren Knopf drehen, bis die Arretierung nach unten zeigt. Den Schraubendreher einsetzen und gegen die Arretierung drücken. fig.7494 Den neuen Drehknopf auf den inneren Knopf ansetzen. Den Schraubendreher weiterhin hineindrücken und den Drehknopf im Uhrzeigersinn drehen, bis er in seiner Position einrastet.

  • Seite 55: O-Module

    Maschine gespeichert ist. Ein Buchstabe in der Programmbezeichnung der einzelnen Module spe- zifiziert die Zusatzfunktionen der I/O-Module. Maschine mit zwei I/O-Modulen 6G82 LG1 EL T5130 81O 2J 81O = Zusatzfunktionen des I/O-Moduls 81 (interne Funktionen). 2J = Zusatzfunktionen des I/O-Moduls 2 (externe Funktionen).
  • Seite 56 Service handbuch Position Die bei Lieferung in der Programmeinheit der Maschine gespeicherte Parametriersoftware ist auf der Vorder- und Rückseite der Maschine angegeben. Mit dieser Artikelnummer können Sie die Programmbezeichnung und damit die jeweiligen Zusatzfunktionen des I/O- Moduls über das Internet abfragen. fig.W00281...

  • Seite 57: Austausch Des I/O-Moduls

    Service handbuch 11.2 Austausch des I/O-Moduls Die I/O-Module 81 und 2 sind auf dieselbe Weise installiert. Ist die Maschine mit I/O-Modul Typ 2 ausgestattet, befin- det sich dieses auf I/O-Modul Typ 81. Die Abbildung zeigt den Austausch von I/O-Modul Typ 81. Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz.
  • Seite 58 Service handbuch Das neue Modul einsetzen und sicherstellen, dass es korrekt positioniert ist. Die elektrischen Anschlüsse wieder in der alten Position anklemmen und das Kunststoffgehäuse anbringen. Falls beide I/O-Module (81 und 2) ausgetauscht werden müssen, ist es sinnvoll, sie vor dem Einbau in die Maschine zusammenzustecken.

  • Seite 59: Externe Anschlüsse Von I/O-Modul 2

    Service handbuch 11.3 Externe Anschlüsse von I/O-Modul 2 Eingänge Der Signalpegel kann 5 - 24 V DC/AC oder 100 - 240 V AC betragen. Das 5 - 24 V Referenzsignal muss an Eingang 3 und das 100 - 240 V Signal muss an Eingang 4 angeschlossen werden. Hinweis! Die Spannungen an den Eingängen nicht vertauschen! Eine zu hohe Spannung (>...

  • Seite 60: Anschlussplan Der Zusatzfunktionen Von I/O-Modul 2

    Service handbuch 11.4 Anschlussplan der Zusatzfunktionen von I/O-Modul 2 11.4.1 Zentrales Bezahlsystem (2J) Zum Start der Maschine muss ein zentrales Bezahlungssystem einen Startimpuls mit 300–3000 ms Dauer (empfoh- len 500 ms) und einer Pause von mindestens 300 ms (empfohlen 500 ms) zwischen zwei Impulsen an die Maschine anlegen.

  • Seite 61: Zentrales Bezahlsystem (2J)

    Service handbuch 11.4.2 Zentrales Bezahlsystem (2J) Unmittelbar nach der Freigabe des Maschinenstarts muss das zentrale Bezahl- oder Buchungssystem ein aktives Si- gnal (High-Pegel) an die Maschine anlegen. Dieses Signal muss während des Trocknens aktiviert sein (High-Pegel). Bei inaktivem Signal (Low-Pegel) bricht die Maschine das laufende Programm ab und schaltet auf Kühlung. Als Si- gnalspannung sind 230 V oder 24 V zulässig.

  • Seite 62: Externer Münzzähler / Zentrales Bezahlsystem (2K)

    Service handbuch 11.4.3 Externer Münzzähler / Zentrales Bezahlsystem (2K) Der externe Münzzähler muss ein Impulssignal mit 300–3000 ms Dauer (500 ms werden empfohlen) und einer Pause von mindestens 300 ms (500 ms werden empfohlen) zwischen zwei Signalimpulsen liefern. fig.7438...

  • Seite 63: Preisnachlass (2K)

    Service handbuch 11.4.4 Preisnachlass (2K) Mit einem konstant aktivierten Signal (High-Pegel) an Anschluss 5 ("roter Preis") lässt sich der Preis für das Pro- gramm verringern. Diese Funktion ist für verschiedene Aufgaben einschließlich Preisnachlässen zu bestimmten Ta- geszeiten einsetzbar. Wenn das Signal anliegt (High-Pegel), ist der Preis für das Programm um den im Preismenü definierten Prozentwert verringert (bzw.

  • Seite 64: Fehlersuche

    Service handbuch 12 Fehlersuche 12.1 Allgemeines Der Abschnitt „Fehlersuche“ dient zur Rückverfolgung von Störungen der Maschine auf eine defekte Komponente oder Baugruppe. Zum Schutz vor Datenverlust bei Stromausfall wird das gewählte Programm 10 Minuten lang in einem Speicher des Steuermoduls zwischengespeichert. Falls die Stromversorgung innerhalb dieser Zeit zurückkehrt, schaltet sich die Maschine im Pausenmodus ein.

  • Seite 65: Fehlercode

    Service handbuch 12.2 Fehlercode Ein Fehler des Programms oder der Maschine wird auf dem Display durch einen Fehlercode und eine Klartextmel- dung angezeigt. Die Fehlercodes sind in verschiedenen Fehlergruppen zusammengefasst. Fehler werden beispielsweise wie 11:2 TÜR OFFEN angezeigt. Im Folgenden eine Beschreibung aller Fehlergruppen und der jeweiligen Fehlercodes. Fehlercode Text Fehlergruppe...
  • Seite 66 Service handbuch Fehlercode Text Fehlergruppe Fehler ZEITLIMIT TROMMELPOSITIONIERUNG HAUPTHYGIENEMASCHI- TROMMEL VER-/ ENTRIEGELUNG INNENTÜR ÖFFNUNG INNENTÜR-ÖFFNUNGSPOSITION TÜR ENTRIEGELT SCHALTER F. TROMMELVERRIEGELUNG TROMMEL DREHT NICHT UNW. EIN BEI PR. START WASSER IN TROMMEL – SERVICE ANRUFEN WASSER IN TROMMEL – SERVICE ANRUFEN ENTLADETÜR NICHT VERRIEGELT BELADETÜR NICHT VERRIEGELT ENTLADETÜR NICHT VERRIEGELT...
  • Seite 67 Service handbuch Fehlercode Text Fehlergruppe Fehler SECURITY INPUT TROMMELMOTOR KEB ÜBERSPANNUNG UNTERSPANNUNG PHASENAUSFALL ÜBERSTROM ÜBERTEMPERATUR INNENRAUM KEINE ÜBERTEMPERATUR INNENRAUM MEHR ÜBERTEMPERATUR ENDSTUFE ÜBERTEMPERATUR MOTOR-PTC KEINE ÜBERTEMPERATUR MEHR NETZTEIL NETZTEIL NICHT BEREIT SOFTWARE NETZTEIL+ STEUERKARTE UNTERSCHIED. LADESHUNTRELAIS NICHT ANGEZOGEN ÜBERLAST KEINE ÜBERLAST MEHR ÜBERLAST 2 KEINE ÜBERLAST MEHR 2 EEPROM DEFEKT...
  • Seite 68 Service handbuch Fehlercode Text Fehlergruppe Fehler BELASTUNGSKREIS INTERNE KOM. I/O TYP SETZE SIGN. KEIN TACHO 5 MINUTEN WARTEN AKTUATOR KREIS BELASTUNGSKREIS SETZE SIGN. KEIN TACHO 5 MINUTEN WARTEN AKTUATOR KREIS Fehlercode Text Fehlergruppe Fehler I/O TYP 6 INTERNER FEHLER INTERNE KOM. I/O TYP 6 I/O TYP 6 POSITIONSTEST I/O TYP 6 SCHLEUDERTEST Fehlercode...

  • Seite 69: Beschreibung Der Fehlercodes Und Fehlerursachen

    Service handbuch 12.3 Beschreibung der Fehlercodes und Fehlerursachen HAUPTFUNKTIONEN 10:1 INTERNER FEHLER CPU TACHO Tacho-Eingabe auf CPU liefert Werte außerhalb des zulässigen Bereichs. Empfohlene Maßnahmen: 1. Motor bei höchstmöglicher Geschwindigkeit im Servicemodus laufen lassen. Eingabewert für Geschwindigkeit U/ min überprüfen. 2.

  • Seite 70: Hauptwaschmaschine

    Service handbuch HAUPTWASCHMASCHINE 11:1 KEIN WASSER Dieser Fehler wird angezeigt, wenn der programmierte Wasserstand nicht innerhalb einer bestimmten Zeit erreicht wird, in der Regel 10 Minuten. Max. Füllzeit ist in Konfig. definiert. 1 Parameter MAX FÜLLZEIT . Diese Fehlermeldung kann in Konfiguration ausgeschaltet werden – Fehlercode. Mögliche Ursachen: Lange Füllzeiten können bedingt sein durch ein undichtes Ablaufventil, ein blockiertes oder fehlerhaftes Füllventil, eine defekte Ventilplatine, einen verstopften Levelsensor-Schlauch, ein undichtes Levelsystem usw.
  • Seite 71 Service handbuch Empfohlene Maßnahmen: 1. Den Widerstand im Temperatursensor messen und auf Stromkreisunterbrechung oder Kurzschluss an der Verka- belung überprüfen. Der Widerstand muss mit den Werten der nachstehenden Tabelle übereinstimmen: Temp. – Widerstand 15 °C – 7,6 kΩ (105,9 Ω bei Barriere) 20 °C –...
  • Seite 72 Service handbuch Der Mindesttemperaturanstieg ist in Konfig. definiert. 2 Parameter MIN TEMP. ERHÖHUNG. Die maximale Heizzeit ist in Konfig. definiert. 2 Parameter MAX HEIZZEIT. Diese Fehlermeldung kann in Konfiguration ausgeschaltet werden – Fehlercode. Mögliche Ursachen: Ursache für diesen Fehlercode kann beispielsweise ein defektes Heizelement, eine unterbrochene Stromversorgung des Heizelements oder ein defekter Schaltschütz der Heizung, undichter Ablauf/Wassernachfüllung, zu niedriger Wasserstand im Programm usw.
  • Seite 73 Service handbuch Kann auftreten, wenn die Maschine vorschriftsmäßig heizt ein (min. Temperaturerhöhung während des Heizens ist OK), aber es gibt ein Ablaufleck, das wiederholte Füllungen verursacht. 11:17 TÜRVERRIEGELUNG Dieser Fehlercode wird angezeigt, wenn der Eingang für TÜR GESCHLOSSEN bei Programmstart aktiv ist, d.h. die Tür wird verriegelt, obwohl die Steuerung keine Verriegelung anfordert.
  • Seite 74 Service handbuch • Leckage oder verstopfte Niveauregelung der Luftschläuche. • Falscher Sollwert, vermutlich durch einen Fehler der elektronischen Niveauregelung. Empfohlene Maßnahmen: 1. Funktion des mechanischen Niveauwächters prüfen, dazu den DLCU-Status im Servicemodus ablesen. 2. Die analoge Niveauregelungsfunktion prüfen, dazu den Wert an den Eingängen prüfen. 3.

  • Seite 75: Haupttrockner

    Service handbuch HAUPTTROCKNER 12:1 Ü.H. THERMOSTAT – EINGANGSLUFT Dieser Fehlercode wird bei Eingang Ü.H. angezeigt. EINGANGSLUFT ist deaktiviert. Dies passiert in der Regel, wenn der Eingangsluft-Überhitzungsthermostat ausgelöst hat. Der Eingangsluft-Überhitzungsthermostat muss mechanisch zurückgesetzt werden. Trockner vom Stromnetz trennen und Gaszufuhr abschalten (bei Gasheizung) und Kontaktgeber/Heizrelais überprü- fen, bevor der Thermostat zurückgesetzt wird.
  • Seite 76 Service handbuch 12:4 EINGANGSSENSOR – KURZSCHLUSS Der Fehlercode wird angezeigt, wenn das analoge Eingangssignal ZULUFTTEMP (PT100) einen Widerstand von unter 100 Ω abliest. Wahrscheinlich durch einen defekten PT100-Sensor oder beschädigte Verkabelung verursacht. Beträgt die Zulufttemperatur im ZEIGE EINGÄNGE Menü 0 °C, gilt der Eingangssensor als mit Kurzschluss. Mit dem Reset des Zuluftsensors wird der Fehlercode automatisch quittiert und das laufende Programm fortgesetzt.
  • Seite 77 Service handbuch -10 °C - 26,7 kΩ 15 °C - 7,6 kΩ 20 °C - 6,0 kΩ 25 °C - 4,8 kΩ 30 °C - 3,9 kΩ 100 °C - 0,33 kΩ 12:8 KONDENSWASSERBEHÄLTER IST VOLL Die Pumpe läuft nach dem Programmstart normalerweise 15 Sekunden lang. Anschließend läuft sie im Normalfall er- neut nach 3 Minuten.
  • Seite 78 Service handbuch 12:11 TROCKENFEHLER MIT RMC PROGRAMM Der Fehlercode wird angezeigt, wenn das analoge Eingangssignal RMC nicht den STOPWERT FÜR RMC PRO- GRAM erfasst, der innerhalb der Höchsttrockenzeit (normalerweise 90 Minuten) erreicht wird. Nach Auslösen des Fehlers schaltet die Maschine vor Programmende automatisch das Kühlmodul ein. Das Programm ist beendet und der Fehlercode wird durch Öffnen der Tür rückgesetzt.
  • Seite 79 Service handbuch Der Fehlercode wird generiert, wenn: • Die Brennersteuerung das Gas nicht zündet. Gaszufuhr und Düsendruck überprüfen. Falls kein Gasfehler am Gassteuerungsgehäuse, wohl aber an der Steuerung vorliegt, prüfen Sie bitte den Kabel- baum, die Anschlüsse und die Funktionen mit Hilfe des elektrischen Schaltplans und des ZEIGE EINGÄNGE -Menüs, wenn sich die Maschine im Wartungsmodus befindet.
  • Seite 80 Service handbuch Mit dem Reset des Jumpers wird der Fehlercode automatisch quittiert und das laufende Programm fortgesetzt. Durch langes Drücken des Drehknopfs/Startschalters wird die Steuerung zurückgesetzt und das laufende Programm beendet. Empfohlene Maßnahmen: Den Kabelbaum, die Anschlüsse und die Funktionen mit Hilfe des elektrischen Schaltplans und des ZEIGE EINGÄN- GE -Menüs prüfen, wenn sich die Maschine im Wartungsmodus befindet.

  • Seite 81: Haupthygienemaschine

    Service handbuch HAUPTHYGIENEMASCHINE 13:1 ZEITLIMIT TROMMELPOSITIONIERUNG Der Fehlercode wird angezeigt, wenn das Eingangssignal POSITION TROMMEL 1 und POSITION TROMMEL 2 nicht innerhalb der eingestellten Zeit in Konfig. Parameter ZEITLIMIT TROMMELPOSITIONIERUNG aktiviert ist. Empfohlene Maßnahmen: 1. Die Eingangssignale der Positionierungssensoren DP1 und DP2 überprüfen. 13:2 TROMMEL WIRD VER-/ENTRIEGELT Der Fehlercode erscheint, wenn die Trommel nicht wie erwartet ver- bzw.
  • Seite 82 Service handbuch Mögliche Ursachen: Starke Unwucht in der Trommel, die den Motor bei der Positionierung der Trommel behindert. Im ungünstigsten Fall ist ein Fach mit Nasslast gefüllt. Es kann auch auf Problemen mit den Index-Sensoren, Waschmaschine mit I/O-Board oder Fehler bei der mechani- schen Trommelverriegelungsfunktion beruhen.
  • Seite 83 Service handbuch 13:12 BELADETÜR NICHT VERRIEGELT Der Fehlercode wird angezeigt, wenn das Steuerungssystem erfasst hat, dass der Eingang LADETÜR VERRIE- GELT während eines laufenden Programms deaktiviert wurde. Mögliche Ursachen: Dies kann auf einem mechanischen Problem beruhen, so dass sich das Türschloss nicht verriegeln lässt, an einer defekten Türverriegelung, an einer losen Kabelverbindung zur Türverriegelung, an defekten Leitungen zur Türverrie- gelung oder an einem mechanischen Defekt bei der Notöffnung der Tür.

  • Seite 84: Haupt W&T

    Service handbuch 1. Die Eingangssignale der Indexsensoren FC1 und FC2 überprüfen. 2. Eine Positionierungssequenz mit Nasslast in einem Fach fahren und die Funktion testen. HAUPT W&T 14:1 SCHLEUDERN FEHLGESCHLAGEN TROCKNEN ABGEBROCHEN Nur bei Waschmaschine und Trockner. Bei Wegfall des Schleudervorgangs erfolgt auch keine Trocknungsphase.

  • Seite 85: Haupttrockner

    Service handbuch HAUPTTROCKNER 15:2 ENTLADETÜR OFFEN Nur bei Pocket-Waschmaschine: Der Fehlercode wird angezeigt, wenn die Steuerung erfasst, dass Eingangssignal TÜR GESCHLOSSEN 2 (Entlade- seite) während eines laufenden Programms deaktiviert wurde. Der Fehler kann nur während eines laufenden Programms auftreten. Mögliche Ursachen: Die Ursache kann z.

  • Seite 86: Trommelmotor Allgemein

    Service handbuch TROMMELMOTOR ALLGEMEIN 20:1 Ü.H. TROMMELMOTOR Der Fehlercode wird angezeigt, wenn das Steuerungssystem erfasst, dass das Eingangssignal Ü.H. TROMMELMO- TOR während eines laufenden Programms deaktiviert wurde. Die Wiedereinschaltung des Überhitzungsschutzes erfolgt automatisch. Durch das Reset des Überhitzungsschutzes wird der Fehlercode automatisch quittiert und das laufende Programm fortgesetzt. Durch langes Drücken des Dreh- knopfs/Startschalters wird die Steuerung zurückgesetzt und das laufende Programm beendet.

  • Seite 87: Trommelmotor Ewd

    Service handbuch TROMMELMOTOR EWD 21:1 KÜHLKÖRPER ZU HEISS Dieser Fehlercode wird von der MCU für den Trommelmotor generiert. Am Kühlkörper der MCU an den Leistungstransistoren der Ausgangsstufe ist ein Temperatursensor (NTC) montiert. Sobald die Temperatur des Kühlkörpers zu stark ansteigt (>90 °C), wird zum Schutz der Transistoren dieser Fehler- code generiert.
  • Seite 88 Service handbuch 1. Mit einem Vielfachmessgerät prüfen, ob das Verriegelungssignal an X302:1-2 anliegt, wenn die Türverriegelung aktiviert ist. Außerdem Bit 1 des zweiten Bytes unter MCU STATUS im Serviceprogramm auslesen (die Bits sind von 0 bis 7 nummeriert, Bit 0 liegt also ganz rechts). Falls Bit 1 des zweiten Bytes den Wert 1 hat, ist die Verriege- lung offen, Wert 0 bedeutet eine geschlossene Verriegelung.
  • Seite 89 Service handbuch 21:7 NIEDRIGE GLEICHSP. Dieser Fehlercode wird von der MCU für den Trommelmotor generiert. Das MCU misst kontinuierlich die Netzanschlussspannung. Bei Spannung unter einem bestimmten Grenzwert schal- tet die MCU die Stromversorgung des Motors ab. Sobald der Motor angehalten hat (und der Tachogenerator meldet, dass der Motor stillsteht), prüft das MCU, ob die Eingangsspannung weiterhin zu niedrig ist.
  • Seite 90 Service handbuch • Unterbrechung einer Phase des Motors (Kabel oder Steckverbinder). Diese Ursache ist wahrscheinlich, wenn sich der Motor 10 Sekunden lang nicht dreht (der Motor kann nicht mit zwei Phasen anlaufen). • Fehler im Tachogenerator. • Fehler in Tachogenerator-Stromkreisen der MCU. Weitere Informationen finden Sie in MCU FEHLER LOG 1 und MCU FEHLER LOG 2: Folgende Einträge überprüfen: •...

  • Seite 91: Trommelmotor Keb

    Service handbuch TROMMELMOTOR KEB 22:0 SECURITY INPUT Die Maschine zeigt an, dass das Interlock-Signal zur MCU fehlt. Interner MCU-Fehlercode STO. Das Interlock-Signal zu den Eingängen MCU STO1+ oder STO2+ fehlt, wenn diese aktiviert sein sollten. Empfohlene Maßnahmen: 1. STO 1+ Signal von Sensoren für Beladetür/Entladetür verriegelt prüfen. 2.
  • Seite 92 Service handbuch Interne Überhitzung im Frequenzumrichter. Kann nur rückgesetzt werden, wenn die Innentemperatur um 3 °C gesun- ken ist. Dies wird durch die Meldung E.nOHI angezeigt. Siehe auch Fehlercode 22:7. Interne Meldung 6. Empfohlene Maßnahmen: 1. Die Hauptstromversorgung der Maschine 30 Minuten lang abschalten. 2.
  • Seite 93 Service handbuch 1. Die Hauptstromversorgung der Maschine 5 Minuten lang abschalten. 2. Die Maschine neu starten. 22:13 NETZTEIL NICHT BEREIT Die Motor Control Unit (MCU) meldet Fehler nO_PU. Leistungsschalter nicht bereit oder vom Steuerteil identifiziert. Interne Meldung 13. Empfohlene Maßnahmen: 1.
  • Seite 94 Service handbuch Interne Meldung 18. 1. Die Hauptstromversorgung der Maschine 5 Minuten lang abschalten. 2. Die Maschine neu starten. 22:19 ÜBERLAST 2 Die Motor Control Unit (MCU) meldet Fehler E.OL2. Stillstand Dauerstrom überschritten. Der Fehler kann erst nach Ablauf der Kühlzeit rückgestellt werden. Dies wird durch die Meldung E.nOL2 angezeigt. Siehe auch Fehlercode 22:20.
  • Seite 95 Service handbuch 22:31 EXTERNER FEHLER Die Motor Control Unit (MCU) meldet Fehler E.EF. Externer Fehler Der externe Fehler wird ausgelöst, wenn eine digitale Eingabe als externe Fehlereingabe program- miert und ausgelöst wird. In dieser Applikation nicht verwendet. Interne Meldung 31. 22:32 ENCODER 1 Die Motor Control Unit (MCU) meldet Fehler E.EnC.
  • Seite 96 Service handbuch 22:50 NETZTEIL GEWECHSELT Die Motor Control Unit (MCU) meldet Fehler E.Puch. Netzteil gewechselt. Leistungsmodul-ID wurde gewechselt. Mit einem gültigen Leistungsmodul kann der Fehler durch Schreiben an SY.3 rückgestellt werden, siehe Inverter-Handbuch. Fehlanpassung zwischen CPU-Modul und Leistungsmodul intern in Frequenzsteuerung aufgrund von schlechtem Kontakt.
  • Seite 97 Service handbuch 22:87 ÜBERTEMP. INNENRAUM Warnung: Die Motor Control Unit (MCU) meldet A.OHI. Interne Überhitzung im Frequenzumrichter. Kann nur rückgesetzt werden, wenn die Innentemperatur um 3 °C gesun- ken ist. Dies wird durch die Meldung A.nOHI angezeigt. Siehe auch Fehlercode 22:92. Interne Meldung 87.
  • Seite 98 Service handbuch 1. Die Hauptstromversorgung der Maschine 5 Minuten lang abschalten. 2. Die Maschine neu starten. 22:94 END- SCHALTER RECHTSLAUF Die Motor Control Unit (MCU) meldet Fehler A.PrF. Vorwärts (rechts)-Endschalter ist aktiviert. In dieser Applikation nicht verwendet. Interne Meldung 94. 22:95 END- SCHALTER RÜCKWÄRTS Die Motor Control Unit (MCU) meldet Fehler A.Prr.
  • Seite 99 Service handbuch 22:100 ÜBERLAST 2 Warnung: Die Motor Control Unit (MCU) meldet A.OL2. Stillstand Dauerstrom überschritten. Die Meldung kann erst nach Ablauf der Kühlzeit rückgestellt werden. Dies wird durch die Meldung A.nOL2 angezeigt. Siehe auch Meldung 22:101. Interne Meldung 100. Empfohlene Maßnahmen: 1.

  • Seite 100: Trommelmotor Obiwan

    Service handbuch TROMMELMOTOR OBIWAN 23:1 KÜHLKÖRPER ZU HEISS Dieser Fehlercode wird von der MCU für den Trommelmotor generiert. Am Kühlkörper der MCU an den Leistungstransistoren der Ausgangsstufe ist ein Temperatursensor (NTC) montiert. Sobald die Temperatur des Kühlkörpers zu stark ansteigt (>100°C), wird zum Schutz der Transistoren dieser Fehler- code generiert.
  • Seite 101 Service handbuch Stromversorgung für das Verriegelungssignal liefert. Auch ein Fehler in den Verriegelungs-Schaltkreisen der MCU kann diesen Fehlercode auslösen. Empfohlene Maßnahmen: 1. Mit einem Vielfachmessgerät prüfen, ob bei aktivierter Türverriegelung am Verriegelungseingang der MCU 230 V anliegen. Außerdem Bit 1 des zweiten Bytes unter MCU STATUS im Serviceprogramm auslesen (die Bits sind von 0 bis 7 nummeriert, Bit 0 liegt also ganz rechts).
  • Seite 102 Service handbuch Der Fehler kann durch Drücken der Auswahltaste zurückgesetzt werden, wenn die Spannung wieder im zulässigen Bereich liegt. Die Ursache für diesen Fehlercode kann eine zu niedrige Netzspannung oder eine unzulässige Betätigung des Ein/ Aus-Schalters der Maschine sein. Weitere Informationen finden Sie in MCU FEHLER LOG 1 und MCU FEHLER LOG 2: •...

  • Seite 103: Abluftmotor Allgemein

    Service handbuch • MOTOR NICHT AUSGEF. (gibt an, wie oft dieser Fehlercode aufgetreten ist). • LETZTE FEHLER CODE N/8 (visualisiert die 8 letzten Fehlercodes). Empfohlene Maßnahme: 1. Das defekte Bauteil ersetzen. 23:255 NICHT DEFINIERTER FEHLER Dieser Fehlercode wird von der MCU generiert. Die MCU meldet einen nicht definierten Fehler. ABLUFTMOTOR ALLGEMEIN 30:1 Ü.H.

  • Seite 104: Interne Kom

    Service handbuch INTERNE KOM. 40:1–40:10 I/O- INTERLOCK Axxx Der Fehlercode wird angezeigt, wenn das Steuersystem erfasst, dass das Eingangssignal IO INTERLOCK nicht akti- viert ist. I/O- Bezeichnung Axxx in der Fehlerbeschreibung entspricht den elektrischen Schaltplänen und der Elektrokomponentenliste. Empfohlene Maßnahmen: 1.
  • Seite 105 Service handbuch 40:22 I/O- BOARD MISHMASH Der Fehlercode erscheint, wenn ein falsches I/O- Modul eingebaut wurde. Es kann auch passieren, wenn die Adressierung der I/O- Module nicht vorschriftsmäßig erfolgte. Nach der Adressierung der I/O- Module liest die CPU den Typ eines jeden Moduls ab. Bei einer Fehlanpassung zwischen dem, welchen Typ I/O- Modul die Software-Konfiguration erwartet, wird der Feh- ler angezeigt.

  • Seite 106: Interne Kom. I/O Typ 10

    Service handbuch INTERNE KOM. I/O TYP 10 41:1 BELASTUNGSKREIS Die DLCU von I/O- Boardtyp 10 enthält einen Aktivierungs-Schaltkreis, der zur Betätigung der Türverriegelungs-Ma- gnetspule aufgeladen wird. Aus Sicherheitsgründen muss dieser Aktivierungs-Schaltkreis entladen sein, wenn die Magnetspule der Türverriegelung nicht betätigt werden soll. Falls der Aktivierungs-Schaltkreis der Türverriegelung aufgeladen ist, obwohl er es nicht sein sollte, wird eine Meldung zum Steuermodul übertragen.
  • Seite 107 Service handbuch Siehe auch entsprechende Fehlermeldung 41:1 für I/O- Typ 10 auf der Beladen-Seite. Die DLCU von I/O- Boardtyp 10 enthält einen Aktivierungs-Schaltkreis, der zur Betätigung der Türverriegelungs-Ma- gnetspule aufgeladen wird. Aus Sicherheitsgründen muss dieser Aktivierungs-Schaltkreis entladen sein, wenn die Magnetspule der Türverriegelung nicht betätigt werden soll.

  • Seite 108: Interne Kom. I/O Typ 6

    Service handbuch INTERNE KOM. I/O TYP 6 42:1 I/O TYP 6 INTERNER FEHLER I/O-Modultyp 6 Ablesen von internen Analogwerten außerhalb des zulässigen Bereichs. Mögliche Ursachen: • Intermittierender Fehler in der Verdrahtung der I/O-Modultyp 6. • Interner Fehler im I/O-Modultyp 6. Empfohlene Maßnahmen: 1.

  • Seite 109: Externe Kom. Cmis

    Service handbuch EXTERNE KOM. CMIS 52:1 CMIS KOMMUNIKATIONSFEHLER Kommunikation zwischen Maschine und CMIS-Computer unterbrochen. Die Warnung wird bei den nächsten 5 Programmen jeweils für die Dauer von 5 s beim Programmstart angezeigt. Sie verschwindet dann automatisch. Nachdem die Warnmeldung verschwunden ist, startet die Maschine, aber es werden keine CMIS-Datenstatistiken/- Daten protokolliert.

  • Seite 110: Intern

    Service handbuch INTERN 60:5 SCHWERER FEHLER UNGÜLTIGER FUNKTIONSMODUS Die Steuerung hat einen internen Fehler beim Speicherlesen. Empfohlene Maßnahmen: 1. Für einen erneuten Versuch den Drehknopf/Startschalter drücken. 2. Wenn das Problem weiterhin besteht, neue Software hochladen. 60:11 SCHWERER FEHLER EXTERNER FLASH WRITE Die Steuerung hat einen internen Fehler beim Speicherlesen.

  • Seite 111: Wartung

    Service handbuch 13 Wartung 13.1 Reinigen von Gebläse, Abluftkanal und Frischlufteinlass des Raums Prüfen Sie, ob folgende Bauteile durch Flusen, Staub o. Ä. zugesetzt sind und reinigen Sie sie mit einem Staubsauger: • Gebläse. Seien Sie vorsichtig, damit der Lüfter nicht beschädigt wird. •...

  • Seite 112: Reinigen Des Trommelbereichs

    Service handbuch 13.3 Reinigen des Trommelbereichs Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz. Die Deckplatte abnehmen. Entfernen Sie sämtliche Flusen an der Außenseite der Trommel und im umliegenden Bereich mit einem Staubsauger. fig.7603 13.4 Reinigen des Motors Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz. Die Verkleidung der Rückwand und die Abdeckung am Luftaustritt entfernen.
  • Seite 113 Service handbuch Die Luftkanalverkleidung abnehmen. Bei Kondensationstrocknern: Den Kondensatablaufschlauch von seinem oberen Anschluss abziehen. Den Riemen an der Trommel lockern. fig.7522A Die vier Schrauben der Abdeckung am Heizelement herausschrauben. Die Abdeckung der elektrischen Anschlüsse entfernen und sämtliche Kabel abklemmen. fig.7527...
  • Seite 114 Service handbuch Die restlichen Schrauben der Rückwand herausschrauben. Das Modul der Restfeuchtesteuerung abklemmen und die Kabelbinder durchschneiden. Wenn ein “FREE” An- schluss vorhanden ist, diesen abklemmen. An der Vorderseite der Maschine: Die Tür öffnen und die zwei Stopfen entfernen. Die Schrauben bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn losdrehen, um die Stützrollen zu lösen.
  • Seite 115 Service handbuch Motor und Gebläse mit einem Staubsauger reinigen. Ebenfalls den Bereich um Motor und Gebläse und bei Bedarf alle sonstigen Stellen reinigen. fig.7540B Den Motor wieder einbauen. Die vier Schrauben an der Unterseite der Maschine festziehen. Die neue Trommel vorsichtig in die Maschine einbauen. Die Stützrollen an der Vorderseite der Maschine befestigen.

  • Seite 116: Überprüfen Des Riemens

    Service handbuch 13.5 Überprüfen des Riemens Sicherstellen, dass beide Riemen in einwandfreiem Zustand sind. Ersetzen Sie die Komponenten bei Bedarf. fig.7522A...
  • Seite 118 Electrolux Laundry Systems Sweden AB 341 80 Ljungby, Sweden www.electrolux.com/professional Share more of our thinking at www.electrolux.com...

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