Beko Drypoint RA eco series Installation Und Betriebsanleitung

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DE - deutsch
Installations- und Betriebsanleitung
Druckluft-Kältetrockner

Kapitel

Fehlerbehebung

Inhaltszusammenfassung für Beko Drypoint RA eco series

Seite 1

DE - deutsch Installations- und Betriebsanleitung Druckluft-Kältetrockner...

Seite 2

Sehr geehrter Kunde, ® vielen Dank, dass Sie sich für den Druckluft-Kältetrockner DRYPOINT RA 5400-10800 eco entschieden haben. Bitte ® lesen Sie vor Montage und Inbetriebnahme des DRYPOINT RA 5400-10800 eco die Installations- und Betriebsanleitung aufmerksam und befolgen Sie unsere Hinweise. Nur bei genauer Beachtung der beschriebenen Vorschriften und Hinweise ist die einwandfreie Funktion des DRYPOINT ®...

Seite 3 : Inhaltsverzeichnis

Inhalt Typenschild Sicherheitshinweise Sicherheits-Piktogramme nach DIN 4844 Signalworte nach ANSI Übersicht der Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Ausschluss vom Anwendungsbereich Betriebshinweise für unter Druck stehende Anlagen gemäß Druckgeräte-Richtlinie 2014/68/EU Transport Lagerung Installation Installationsort Installationsplan Korrekturfaktoren Anschluss an das Druckluftsystem Anschluss an das Kühlwassernetz Minimale Kühlwasseranforderungen: Elektrische Verbindungen Kondensatableiter...

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11.15.15 Ändern von Datum / Uhrzeit des Systems 11.15.16 Sprachänderung der Benutzeroberfläche 11.16 Elektronisch niveaugeregelter BEKOMAT Kondensatableiter Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile und Abbau 12.1 Kontrollen und Wartung 12.2 Fehlermeldungen 12.3 Empfohlene Ersatzteile 12.4 Wartungsarbeiten am Kältekreis 12.5 Demontage des Trockners Anlagen Tabelle Komponenten der Explosionszeichnungen Tabelle Elektrokomponentenschemen 13.1...

Seite 5 : Typenschild, Sicherheitshinweise

Sicherheitshinweise Pos : 2 /Beko Tec hnisc he Dokumentati on/Gl obal e T exte/Allgemei ner Hi nweis BM @ 0\mod_1183615737313_6.doc @ 4004 Pos : 3 /Beko Tec hnisc he Dokumentati on/Sic herheit/Hi nweis Anlei tung BEKO @ 0\mod_1184147787557_6.doc @ 5758 Bitte prüfen Sie, ob diese Anleitung auch dem Gerätetyp entspricht.

Seite 6 : Sicherheits-Piktogramme Nach Din 4844

Nicht mit geöffneter Verkleidung (Gehäuse) betreiben. Wartungsarbeiten oder Steuerungseingriffe dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Nicht rauchen Hinweis Pos : 4 /Beko Tec hnisc he Dokumentati on/Sic herheit/Gefahr Druc kluft @ 0\mod_1184148143854_6.doc @ 57 7 ARIA Anschlussstelle Drucklufteintritt LUFT ARIA Anschlussstelle Druckluftaustritt...

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Sicherheitshinweise Arbeiten, können durch den Betreiber der Anlage durchgeführt werden, wenn er die nötige Qualifikation besitzt HINWEIS: Text, wichtige berücksichtigende Angaben enthält, bezieht sich nicht Sicherheitsvorkehrungen. Das Gerät wurde sorgfältig mit besonderer Rücksichtnahme auf den Umweltschutz gestaltet: • FCKW-freie Kältemittel •...

Seite 8 : Signalworte Nach Ansi, Übersicht Der Sicherheitshinweise

Bevor am Trockner Wartungsarbeiten vorgenommen werden, Hauptschalter ausstellen (Steuerpult Pos. 1) und mindestens 30 Minuten abwarten. Pos : 7 /Beko Tec hnisc he Dokumentati on/Sic herheit/M aß nahmen N etz spannung BM 31/32/33 @ 0 \mod_1216898430699_6.doc @ 11319 Vorsicht! Kältemittel! Druckluft-Kältetrockner enthält H-FKW-haltige Kältemittel als Kühlflüssigkeit.

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Sicherheitshinweise ® Der Druckluft-Kältetrockner DRYPOINT RA 5400-10800 eco enthält fluoriertes Treibhausgas / Kältemittel. Die Installations-, Reparatur- und Wartungsarbeiten am Kältesystem dürfen nur von zertifiziertem Fachpersonal (Sachkundiger) durchgeführt werden. Eine Zertifizierung gemäß der EG-Verordnung 303/2008 muss vorhanden sein. Die Forderungen der Richtlinie EG 842/2006 sind in jedem Fall einzuhalten. Beziehen Sie sich hinsichtlich der Art und Menge des Kältemittels auf die Angaben auf dem Typenschild.

Seite 10 : Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Trockner wird getestet und vollständig zusammengebaut geliefert. Der Kunde muss das Gerät nur noch gemäß den Anweisungen in den folgenden Kapiteln an die Anlage anschließen. Pos : 15 /Beko T ec hnis che D okumentati on/Übersc hriften/1/Aussc hluss vom Anwendungs ber eich @ 0\mod_1236003439359_6.doc @ 13709 DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

Seite 11 : Ausschluss Vom Anwendungsbereich, Betriebshinweise Für Unter Druck Stehende Anlagen Gemäß Druckgeräte-Richtlinie 2014/68/eu, Transport

Ausschluss vom Anwendungsbereich Ausschluss vom Anwendungsbereich Pos : 16 /Beko T ec hnis che D okumentati on/Besti mmungsgemäß e Ver wendung/BEKOM AT/Aus schl uß Anwendung BM 31/32/33 @ 0\mod_1236003837511_6.doc @ 13736 Hinweis! Unsachgemäße Nutzung! Das Gerät soll dazu verwendet werden, Wasser, das sich in der Druckluft befindet, abzuscheiden. Die getrocknete Luft kann nicht für Atemluftzwecke verwendet werden und ist nicht geeignet für den...

Seite 12 : Lagerung, Installation, Installationsort

Lagerung Lagerung Halten Gerät fern strengen Witterungseinflüssen, auch wenn es noch verpackt ist. Lassen Sie den Trockner auch während der Lagerung in senkrechter Position. Wenn Sie das Gerät kippen oder auf den Kopf stellen, können irreparable Schäden an einigen Bauteilen entstehen. Wenn der Trockner nicht verwendet wird, kann er in seiner Verpackung an einem staubfreien und geschützten Platz bei einer Temperatur bis +1°C …...

Seite 13 : Installationsplan

Installation Installationsplan - A - Luftverdichter Nachkühler Kondensatabscheider Vorfilter Bypassgruppe Trockner Drucklufttank - B - Endfilter BEKOMAT Kondensatableiter Drehzahl von Verdichter und Ventilator (bei Luftkühlung) des Trockners sind so eingestellt, dass sie dem Stromverbrauch der Trockner angepasst sind. Obwohl das System relativ gut reagiert, kann es seine Einstellungen nicht unmittelbar an plötzliche Lastveränderungen anpassen, dies kann zu Taupunktspitzen/-schwankungen führen.

Seite 14 : Korrekturfaktoren

Installation Korrekturfaktoren Korrekturfaktor bei Betriebsdruckänderung: Lufteingangsdruck bar(ü) Faktor (F1) 0.77 0.86 0.93 1.00 1.05 1.14 1.21 1.27 Korrekturfaktor bei Umgebungstemperaturänderung (Luftkühlung): Umgebungstemperatur ºC Faktor (F2) 1.00 0.95 0.93 0.85 0.73 Korrekturfaktor bei Lufteingangstemperaturänderung: Lufttemperatur ºC Faktor (F3) 1.26 1.20 1.00 0.81 0.68 0.57...

Seite 15 : Anschluss An Das Druckluftsystem

Installation Anschluss an das Druckluftsystem Gefahr! Druckluft! Alle Arbeiten dürfen nur von qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden. Niemals an unter Druck stehenden Druckluftsystemen arbeiten. Der Betreiber bzw. Bediener muss dafür Sorge tragen, dass der Trockner nie mit einem Druck betrieben wird, der über dem auf dem Typenschild angegebenen maximalen Druckwert liegt. Überschreiten des maximalen Betriebsdrucks kann sowohl für den Betreiber als auch für das Gerät gefährlich werden.

Seite 16 : Anschluss An Das Kühlwassernetz, Minimale Kühlwasseranforderungen

Installation Anschluss an das Kühlwassernetz Gefahr! Druckluft und unqualifiziertes Personal! Alle Arbeiten dürfen nur von qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden. Niemals an unter Druck stehenden Systemen arbeiten. Der Nutzer muss dafür Sorge tragen, dass der Trockner nie mit einem Druck betrieben wird, der über den Nennwerten liegt.

Seite 17 : Elektrische Verbindungen

Installation Elektrische Verbindungen Gefahr! Netzspannung! Der Anschluss an das Stromnetz sollte nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden und muss den in Ihrer Region geltenden gesetzlichen Vorschriften entsprechen. Prüfen Sie vor Anschluss des Gerätes bitte das Typenschild, damit die angegebenen Werte nicht überschritten werden. Die Spannungstoleranz beträgt +/- 10%.

Seite 18 : Kondensatableiter

Kondensatableiter Gefahr! Druckluft und unter Druck stehendes Kondensat! Das Kondensat wird bei Systemdruck abgelassen. Die Ablaufleitung muss gesichert werden. Die Kondensatablaufleitung darf niemals gegen Personen gerichtet werden. Der Trockner wird mit einem bereits eingebauten elektronisch niveaugeregelten BEKOMAT Kondensatableiter geliefert. Verbinden Sie den Kondensatableiter durch ordnungsgemäßes Anschrauben mit einen Sammelsystem oder –behälter. Den Ableiter nicht an druckführende Anlagen anschließen.

Seite 19 : Inbetriebnahme, Vorarbeiten

Inbetriebnahme Inbetriebnahme Vorarbeiten Hinweis! Überschreiten der Betriebsparameter! Stellen Sie sicher, dass die Betriebsparameter mit den auf dem Typenschild des Trockners aufgeführten Nennwerten übereinstimmen (Spannung, Frequenz, Luftdruck, Lufttemperatur, Umgebungstemperatur etc.). Dieser Trockner wurde vor der Auslieferung sorgfältig geprüft, verpackt und kontrolliert. Bitte überprüfen Sie die Unversehrtheit des Trockners bei der Erstinbetriebnahme und kontrollieren Sie die einwandfreie Funktion während der ersten Betriebsstunden.

Seite 20 : Erstinbetriebnahme

Inbetriebnahme Erstinbetriebnahme Hinweis! Die Anzahl an Starts/Stopps durch Drücken des AN-AUS-Schalters - Pos. 1 Steuerpult muss auf sechs pro Stunde beschränkt sein . Wird das Gerät zu oft gestartet, können irreparable Schäden auftreten. Nachstehendes Verfahren sollte bei der ersten Inbetriebnahme, nach längeren Stillstandsperioden oder nach Wartungsarbeiten angewandt werden.

Seite 21 : Außerbetriebnahme Und Wiederinbetriebnahme

Inbetriebnahme Außerbetriebnahme und Wiederinbetriebnahme Bei einer kurzzeitigen Außerbetriebnahme (max. 2 - 3 Tage), empfiehlt es sich, den Trockner sowie die Steuertafel weiterhin an den Netzstromkreis angeschlossen zu lassen. Anderenfalls wäre es notwendig, bei erneuter Inbetriebnahme des Trockners 2 Stunden abzuwarten, bis das Öl im Verdichter die vorgeschriebene Betriebstemperatur erreicht hat.

Seite 22 : Technische Daten, Technische Daten Drypoint Ra 5400-10800 Eco 3/400

Technische Daten 10 Technische Daten 10.1 Technische Daten DRYPOINT RA 5400-10800 eco 3/400/50 DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

Seite 23 : Technische Daten Drypoint Ra 5400-10800 Eco 3/460

Technische Daten 10.2 Technische Daten DRYPOINT RA 5400-10800 eco 3/460/60 DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

Seite 24 : Technische Beschreibung, Steuertafel, Funktionsbeschreibung

Technische Beschreibung 11 Technische Beschreibung 11.1 Steuertafel Die unten erklärte Steuertafel ist die einzige Trockner-Bedienoberfläche. Hauptschalter Elektronische Steuereinheit DMC 50 11.2 Funktionsbeschreibung Funktionsweise – Die in diesem Handbuch beschriebenen Trocknermodelle arbeiten alle nach dem gleichen Prinzip. Die heiße feuchtigkeitsbeladene Luft wird in einen Luft-/Luft-Wärmetauscher geleitet. Dann strömt die Luft durch einen Verdampfer, den man auch als Luft-/Kältemittel-Wärmetauscher kennt.

Seite 25 : Strömungsdiagramm (Luftkühlung), Strömungsdiagramm (Wasserkühlung)

Technische Beschreibung 11.3 Strömungsdiagramm (Luftkühlung) 12.4 P< 12.3 P> 12.2 12.1 11.4 Strömungsdiagramm (Wasserkühlung) 12.4 P< 12.3 P> 12.2 12.4 12.1 Alu-Dry Trockner Kondensator (Wasserkühlung) Luft-Luft-Wärmetauscher Wasserdruckwächterventil (Wasserkühlung) Luft-Kältemittel-Wärmetauscher Flüssigkeitsempfangsvorrichtung Kondensatabscheider Elektronischer Kondensatableiter Kühlgasdruckwächter LPS Heizwiderstand Verdichtergehäuse Kühlgasdruckwächter HPS Flüssigkeitssichtglas Kältemittelkompressor FIX Elektroniscges Expansionsventil EEV Kältemittelkompressor VS...

Seite 26 : Kältemittelverdichter, Kondensator (Luftkühlung), Kondensator (Wasserkühlung), Kondensator Wasserregelventil (Wasserkühlung), Entwässerungsfilter

Technische Beschreibung 11.5 Kältemittelverdichter Der Kühlmittelverdichter ist die Pumpe des System, das vom Verdampfer (Niederdruckseite) kommende Gas wird bis auf Kondensationsdruck (Hochdruckseite) komprimiert. Der Trockner ist mit Multi-Kompressoren ausgestattet, einer davon mit variabler Drehzahl. Verdichter mit variabler Drehzahl Es wird ein vollhermetischer Scrollverdichter verwendet, verkapselt mit einem BLDC-Motor (bürstenloser Gleichstrommotor) neuester und wirksamster Technologie auf diesem Anwendungsgebiet.

Seite 27 : Elektronisches Expansionsventil (Eev), Alu-Dry Module, Kältemittel-Druckschalter Lps - Hps, Verdichter Kurbelgehäuseerhitzer, Ventilator Schaltschrank

Technische Beschreibung 11.10 Elektronisches Expansionsventil (EEV) Das elektronische Expansionsventil (EEV) ist ein Expansionsgerät, das aus einem durch einen Schrittmotor angetriebenen Ventilkörper besteht. Dieses Bauteil wird von seinem Treiber entsprechend der Überhitzung des Wärmetauschers gesteuert. Dieser Parameter wird vom Treiber berechnet mit Hilfe eines Temperaturfühlers BS und eines Drucksensors BP, die sich am Kälteleitungsschlauch am Verdampferausgang befinden.

Seite 28 : Elektronische Steuereinheit Dmc50, Trockner Starten ("an" Modus), Trockner Stoppen ("standby" Modus), Test Kondensatableiter Durchführen

Technische Beschreibung 11.15 Elektronische Steuereinheit DMC50 Die elektronische Steuereinheit DMC50 kontrolliert die Funktion des Trockners, bietet eine Kommunikationsschnittstelle für den Bediener und besteht aus einem Controller-Modul mit Touchscreen auf der Vorderseite des Trockners sowie einem I/O-Modul. Beide Module Die Komponenten sind miteinander über Datenübertragungs- und Stromkabel verbunden. Der Bediener kann Bildfläche...

Seite 29 : Anzeige Der Istwerte T1, T2, T3, T4, Hp, Lp

Technische Beschreibung 11.15.4 Anzeige der Istwerte T1, T2, T3, T4, HP, LP, % Bei laufendem Trockner (ON Modus) die Taste drücken, um zum Menü der Trocknerfunktionen zu gelangen. Taste drücken, um das Diagramm des Kühlmittelkreislaufs und die momentanen Istwerte anzuzeigen: ➢...

Seite 30 : Wie Die Dmc50 Steuereinheit Eine Servicewarnung Anzeigt Und Bearbeitet

Technische Beschreibung 11.15.5 Wie die DMC50 Steuereinheit eine Servicewarnung anzeigt und bearbeitet Die Servicewarnung ist ein unregelmäßiges Ereignis, das den Bedienern/Wartungstechnikern angezeigt werden muss. Es gefährdet weder die Sicherheit der Maschine/Bediener noch stoppt es den Trockner mit Ausnahme des HdS Parameters (STOP Trockner wegen zu hohem Taupunkt, siehe Abschnitt 11.15.14), der so eingestellt werden kann, dass der Trockner angehalten wird.

Seite 31 : Funktionsweise Der Dmc50 Steuereinheit Bei Alarmanzeige Und -Behandlung

Technische Beschreibung 11.15.6 Funktionsweise der DMC50 Steuereinheit bei Alarmanzeige und -behandlung Ein Alarm ist ein unregelmäßiges Ereignis, das stets ein Anhalten des Trockners bewirkt, um die Sicherheit für Bediener und Maschine zu gewährleisten. Bei bestehendem Alarm zeigt die Statusleiste eine Beschreibung des Ereignisses an und blinkt rot auf. Unter dieser Bedingung kann der Alarm nicht zurückgesetzt werden, da die Ursache nicht behoben ist.

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Technische Beschreibung Alarm Beschreibung Einstellung Verzögerung Reset - Pressure Switch- HPS oder LPS Hochdruckschalter Kontakt sofortige Reset wurde ausgelöst offen Anzeige Kontakt Hoher Druck der Kühlflüssigkeit - Expansionsventil – Kontakt sofortige Reset Defekt des Elektronischen Expansionsventils EEV offen Anzeige Kontakt - Ventilatorschutz - elektrischer Ventilatorschutz wurde Kontakt sofortige...

Seite 33 : Anzeige Der Protokolldatei Gespeicherter Alarme

Technische Beschreibung 11.15.7 Anzeige der Protokolldatei gespeicherter Alarme Bei angehaltenem Trockner (STANDBY) oder bei laufendem Trockner (AN), Taste drücken, um zum Funktionsmenü des Trockners zu gelangen. Taste drücken, um die Protokolldatei zu den letzten 50 gespeicherten Alarmen anzuzeigen. über die Tasten durch die Alarmliste scrollen.

Seite 34 : Runterladen Der Gespeicherten Istwerte Nach Einem Alarm, Anzeige Momentaner Istwerte Des Verdichter- Frequenzumrichters

Technische Beschreibung 11.15.8 Runterladen der gespeicherten Istwerte nach einem Alarm HINWEIS! Folgende Abläufe sollten nur von qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden Istwerte für gespeicherte Alarme können nach Zurücksetzen des Alarms im .txt Format auf einen USB Stick runtergeladen werden (siehe Abschnitt 11.15.6, Schritt 7-), oder vom Bildschirm, um die Alarm-Protokolldatei einzusehen (siehe Abschnitt 11.15.7, Schritt 7-).

Seite 35 : Datenanzeige Zur Technischen Wartung Und Energieeinsparung

Technische Beschreibung 11.15.10 Datenanzeige zur technischen Wartung und Energieeinsparung Bei angehaltenem Trockner (STANDBY) oder bei laufendem Trockner (AN), Taste drücken, um zum Funktionsmenü des Trockners zu gelangen. Taste drücken, um folgendes anzuzeigen: ➢ gesamter Prozentanteil Energieeinsparung für Hauptkompressor, mit Berücksichtigung von kontinuierlichem Betrieb zu 100%.

Seite 36 : Kontrolle Des Trockners Mit Fernbedienung, Funktionsweise Der Alarm- / Servicewarnung-Anzeigen, Funktionsweise Der Seriellen Kommunikationsschnittstelle Rs485

Technische Beschreibung 11.15.11 Kontrolle des Trockners mit Fernbedienung Das I/O-Modul auf der DMC50 Steuereinheit ist mit einer Digitaleingang- Einstellung versehen, um den Trockner per Fernbedienung zu starten (AN) - zu stoppen (STANDBY). 1- Nur qualifiziertes Fachpersonal ist berechtigt, elektrisch betriebene Geräte zu betätigen.

Seite 37 : Anzeige / Ändern Von Benutzerdefinierten Prozessparametern

Technische Beschreibung 11.15.14 Anzeige / Ändern von benutzerdefinierten Prozessparametern Bei angehaltenem Trockner (STANDBY) oder bei laufendem Trockner (AN), Taste drücken, um zum Funktionsmenü des Trockners zu gelangen. Taste drücken, um die Liste der benutzerdefinierten Prozessparameter und der entsprechenden aktuellen Einstellungen anzuzeigen. über die Tasten durch die Liste der Parameter scrollen.

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Technische Beschreibung Hersteller- Beschreibung Grenzwerte Skala einstellung lokal / - Trocknerfernsteuerung - ferngesteu lokal aktiviert/deaktiviert Trockner Fernbedienung - hoher Taupunkt Alarm - 0…25.0 °C 0,5 °C 20,0 °C Einstellung des Schwellenwertes zum Auslösen einer oder oder oder Servicewarnung 32…77 °F 1 °F 68 °F hoher Taupunkt...

Seite 39 : Ändern Von Datum / Uhrzeit Des Systems, Sprachänderung Der Benutzeroberfläche

Technische Beschreibung 11.15.15 Ändern von Datum / Uhrzeit des Systems Bei angehaltenem Trockner (STANDBY) oder bei laufendem Trockner (AN), Taste drücken, um zum Funktionsmenü des Trockners zu gelangen. Taste drücken, um die Liste der benutzerdefinierten Prozessparameter und der entsprechenden aktuellen Einstellungen anzuzeigen. Datumsfeld auf dem Bildschirm berühren.

Seite 40 : Elektronisch Niveaugeregelter Bekomat Kondensatableiter

11.16 Elektronisch niveaugeregelter BEKOMAT Kondensatableiter Der elektronisch niveaugeregelte BEKOMAT Kondensatableiter verfügt über ein spezielles Kondensatmanagement, welches dafür sorgt, dass Kondensat sicher und ohne unnötigen Druckluftverlust abgeleitet wird. Dieser Ableiter hat einen Kondensatsammelraum, in dem ein kapazitiver Sensor ständig den Flüssigkeitsstand kontrolliert. Sobald das Schaltniveau erreicht ist, gibt der kapazitive Sensor ein Signal an die elektronische Steuerung und ein Membran- Magnetventil öffnet sich, um das Kondensat abzuleiten.

Seite 41 : Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile Und Abbau, Kontrollen Und Wartung

Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile und Abbau 12 Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile und Abbau 12.1 Kontrollen und Wartung Zertifiziertes Fachpersonal Installations- und Montagearbeiten dürfen ausschließlich von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Das zertifizierte Fachpersonal hat sich vor Aufnahme jeglicher ® Arbeiten an dem Druckluft-Kältetrockner DRYPOINT RA 5400-10800 eco durch Studium der Bedienungsanleitung eingehend zu informieren.

Seite 42 : Fehlermeldungen

Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile und Abbau TÄGLICH: • Prüfen Sie, ob der auf der Elektronik angezeigte Taupunkt korrekt ist. • Stellen Sie sicher, dass das Kondensatableitsystem richtig funktioniert. • Vergewissern Sie sich, dass der Verflüssiger sauber ist. ALLE 200 STUNDEN ODER MONATLICH •...

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Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile und Abbau Bevor am Trockner Wartungsarbeiten vorgenommen werden, Hauptschalter ausstellen (Steuerpult Pos. 1) und mindestens 30 Minuten abwarten. Vorsicht! Heiße Oberflächen! Während des Betriebs können an einigen Komponenten Oberflächentemperaturen von über +60°C auftreten. Es besteht das Risiko von Verbrennungen. Alle in Frage kommenden Bauteile sind innerhalb des verschlossenen Gehäuses montiert.

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Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile und Abbau  ◆ Taupunkt zu hoch Trockner läuft nicht an - siehe entsprechenden Absatz.  Der T1-Taupunktfühler erfasst die Temperatur nicht ordnungsgemäß – stellen Sie sicher, dass der Sensor bis zum Boden der Alu-Rohr-Tauchhülse geschoben ist. ...

Seite 45

Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile und Abbau  Druckschalter durch Drücken der Taste auf der Steuerung zurücksetzen - korrektes Funktionieren des Trockners überprüfen.  Verdampfungsdruck wird mit DMC50 gemessen und BHP Druckwandler ist fehlerhaft. Wenden Sie sich an einen Kältetechniker, um den korrekten Wert des Verdampfungsdrucks zu überprüfen und zu vergleichen.

Seite 46

Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile und Abbau 7. Das Einstellventil für den Kühlwasserstrom muss neu eingestellt werden - kontaktieren Sie einen Fachmann um die Nennkalibrierung wieder herzustellen (wassergekühlt). 8. Verdampfungsdruck wird mit DMC50 gemessen und BLP Druckwandler ist fehlerhaft. Wenden Sie sich an einen Kältetechniker, um den korrekten Wert des Verdampfungsdrucks zu überprüfen und zu vergleichen.

Seite 47

Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile und Abbau 2 – Kondensatorgebläseantrieb defekt, Antrieb austauschen. 4 – Netzphasenausfall – Fehlende Phase auf Versorgungsseite oder zu hohe Spannungsunsymmetrie. Versorgungsspannung überprüfen, 7 – DC Überspannung – Zwischenkreisspannung überschreitet Grenzwerte. Statischen oder transiente Überspannung im Eingangsnetzteil überprüfen. Innerhalb die korrekten Betriebsgrenzwerte zurücksetzen.

Seite 48

Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile und Abbau Hinweis: Beim Versuch über Tastendruck auf dem Display Zugang zu einer gesperrten Ventilatortreiberfunktion zu erhalten, kann der Fehler „error 85“ auftreten. Dieser Fehler steht nicht in Zusammenhang mit einer Fehlfunktion des Kondensatorgebläseantriebs. Störung Frequenzumrichter INV2 - Frequenzumrichter austauschen. 4.

Seite 49

Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile und Abbau 169005. Over Current – FC 101 Fehlerkode: 13 – Grenzwert Stromstärke wurde überschritten. Überprüfen und korrigieren: - Kabel oder Anschlüsse des Kompressors - Geringe Eingangsspannung zum Kompressorantrieb - Kompressor defekt 169008. Störung am Kompressor Frequenzumrichter, Antrieb ersetzen. 169009.

Seite 50

Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile und Abbau  ◆ Elektronische Statusleiste blinkt orange: es bestehen ein oder mehrere Servicewarnungen. Auf dem Steuereinheit Bildschirm wird der ID-Kode und die Beschreibung der aktiven Warnung angezeigt.  DMC50 mit Statusleiste ist kontinuierlich orange: ein oder mehrere Servicewarnungen müssen Servicewarnung zurückgesetzt werden.

Seite 51

Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile und Abbau ◆ Elektronisches Jeder Trockner ist mit einem DRVD Display ausgestattet (Display für DRV, siehe unten Expansionsventil angefügte Abbildung), es ist erforderlich für DRV Fehlerbeseitigung. (EEV) funktioniert nicht korrekt 1. DRVD Display DRVD Display an jedem DRV anschließen, jeden für sich, um zu überprüfen, welche Ursache die Warnung ausgelöst hat: 1.

Seite 52 : Empfohlene Ersatzteile

Wartung, Fehlermeldungen, Ersatzteile und Abbau 12.3 Empfohlene Ersatzteile Eine Ersatzteilliste ist auf einem entsprechenden Aufkleber auf der Innenseite des Trockners aufgedruckt. Auf diesem Aufkleber ist jedes Ersatzteil mit seiner ID-Nummer und der dazu gehörigen Ersatzteilnummer gekennzeichnet. Es folgt die Vergleichstabelle zwischen ID-Nummern und den als Referenz dienenden Explosionszeichnungen mit ihren Beschreibungen und der in den Trocknern installierten Anzahl.

Seite 53 : Wartungsarbeiten Am Kältekreis, Demontage Des Trockners

Das Kältemittel darf nicht in die Umwelt entsorgt werden. Bei Lieferung ist der Trockner betriebsbereit und befüllt mit einem Kältemittel der Sorte R134.a, R407C. Sollten Sie ein Kältemittelleck feststellen, setzen Sie sich bitte mit einem BEKO-Servicetechniker in Verbindung. Vor jeglichem Eingriff ist der Raum zu durchlüften.

Seite 54 : Anlagen, Tabelle Komponenten Der Explosionszeichnungen, Tabelle Elektrokomponentenschemen

Anlagen 13 Anlagen Tabelle Komponenten der Explosionszeichnungen Alu-Dry Trockner Kondensatorgebläse Frequenzumrichter INV2 Isolationsmaterial Ventilator Schaltschrank Kühlgasdruckwächter LPS Ölabscheider Kühlgasdruckwächter HPS Vorderes Schutzblech Hinteres Schutzblech Kältemittelkompressor VS Seitliches Schutzblech rechts Kältemittelkompressor FIX Kondensator (Luftkühlung) Seitliches Schutzblech links Kondensatorlüfter (Luftkühlung) Deckel Entwässerungsfilter Bodenplatte Kondensatablassventil Upper platte...

Seite 55 : Trocknerabmessungen, Drypoint Ra 5400-6600 Eco

Anlagen 13.1 Trocknerabmessungen 13.1.1 DRYPOINT RA 5400-6600 eco DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

Seite 56 : Drypoint Ra 7200-8800 Eco

Anlagen 13.1.2 DRYPOINT RA 7200-8800 eco DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

Seite 57 : Drypoint Ra 10800 Eco Luftkühlung

Anlagen 13.1.3 DRYPOINT RA 10800 eco Luftkühlung DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

Seite 58 : Drypoint Ra 10800 Eco Wasserkühlung

Anlagen 13.1.4 DRYPOINT RA 10800 eco Wasserkühlung DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

Seite 59 : Explosionszeichnungen, Drypoint Ra 5400-6600 Eco Luftkühlung

Anlagen 13.2 Explosionszeichnungen 13.2.1 DRYPOINT RA 5400-6600 eco Luftkühlung DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

Seite 60 : Drypoint Ra 5400-6600 Eco Wasserkühlung

Anlagen 13.2.2 DRYPOINT RA 5400-6600 eco Wasserkühlung DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

Seite 61 : Drypoint Ra 7200-8800 Eco Luftkühlung

Anlagen 13.2.3 DRYPOINT RA 7200-8800 eco Luftkühlung DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

Seite 62 : Drypoint Ra 7200-8800 Eco Wasserkühlung

Anlagen 13.2.4 DRYPOINT RA 7200-8800 eco Wasserkühlung DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

Seite 63 : Drypoint Ra 10800 Eco Luftkühlung

Anlagen 13.2.5 DRYPOINT RA 10800 eco Luftkühlung DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

Seite 64 : Drypoint Ra 10800 Eco Wasserkühlung

Anlagen 13.2.6 DRYPOINT RA 10800 eco Wasserkühlung DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

Seite 65 : Schaltpläne, Drypoint Ra 5400-6600 Eco

Anlagen 13.3 Schaltpläne 13.3.1 DRYPOINT RA 5400-6600 eco DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

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Anlagen DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

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Anlagen DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

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Anlagen DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

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Anlagen DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

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Anlagen DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

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Anlagen DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

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Anlagen DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

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Anlagen DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

Seite 74 : Drypoint Ra 7200 Eco

Anlagen 13.3.2 DRYPOINT RA 7200 eco DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

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Seite 83 : Drypoint Ra 8800 Eco

Anlagen 13.3.3 DRYPOINT RA 8800 eco DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

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Seite 93 : Drypoint Ra 10800 Eco

Anlagen 13.3.4 DRYPOINT RA 10800 eco DRYPOINT® RA 5400-10800 eco...

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