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testo 6446 Bedienungsanleitung
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Druckluft-Zähler testo 6446
Bedienungsanleitung
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Verwandte Anleitungen für testo 6446

Inhaltszusammenfassung für testo 6446

  • Seite 1   Druckluft-Zähler testo 6446 Bedienungsanleitung...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

      Inhaltsverzeichnis     ALLGEMEINES ..................5 1.1  Wareneingangskontrolle, Transport und Lagerung ..........5      SICHERHEITSVORKEHRUNGEN ............6 2.1  Bestimmungsgemäße Verwendung ..............6  2.2  Montage, Inbetriebnahme und Bedienung ............7  2.3  Haftungsausschluss ....................8      AUFBAU UND FUNKTION ..............9 3.1 ...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis     PROGRAMMIEREN UND PARAMETRIEREN ........32 8.1  Programmieren ....................32  8.2  Parametrierszenarien ..................34      8.2.1 Einstellungen für Durchflussüberwachung ..........34 8.2.2  Einstellungen für Verbrauchsmengen-Überwachung ......35      8.2.3 Einstellungen für Temperaturüberwachung ..........37 8.2.4  Benutzereinstellungen (optional) ..............38  8.2.5 ...

  • Seite 5: Allgemeines

      ALLGEMEINES Wareneingangskontrolle, Transport und Lagerung • Achten Sie auf unbeschädigte Verpackung! Teilen Sie Beschädigungen an der Verpackung Ihrem Lieferanten mit. Bewahren Sie die beschädigte Verpackung bis zur Klärung auf. • Achten Sie auf unbeschädigten Inhalt! Teilen Sie Beschädigungen am Lieferinhalt Ihrem Lieferanten mit. Bewahren Sie die beschädigte Ware bis zur Klärung auf.

  • Seite 6: Sicherheitsvorkehrungen

    SICHERHEITSVORKEHRUNGEN Lesen Sie diese Betriebsanleitung, bevor Sie den Druckluftzähler in Betrieb nehmen. Bewahren Sie die Betriebsanleitung an einem für alle Benutzer jederzeit zugänglichen Platz auf. Bestimmungsgemäße Verwendung Der Druckluftzähler ist ausschließlich zur Verwendung in Rohr- leitungssystemen für Betriebsdruckluft vorgesehen, wenn nicht ausdrücklich das Kalibrierzertifikat die Verwendung für andere Gase erlaubt.

  • Seite 7: 2.2 Montage, Inbetriebnahme Und Bedienung

    2.2 Montage, Inbetriebnahme und Bedienung Der Druckluftzähler ist nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und geprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Als Anwender sind Sie für die Einhaltung aller geltenden Sicher- heitsbestimmungen verantwortlich u. a.: •...

  • Seite 8: Haftungsausschluss

    Haftungsausschluss Eine Haftung des Herstellers und deren Erfüllungsgehilfen erfolgt grund- sätzlich nur bei Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit. Der Haftungsumfang ist dabei auf den Wert des jeweils erteilten Auftrags an den Hersteller beschränkt. Für Schäden, die aufgrund der Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise, Nichteinhaltung der Bedienungsanleitung oder der Betriebsbedingungen entstehen, haftet der Hersteller nicht.

  • Seite 9: Aufbau Und Funktion

    AUFBAU UND FUNKTION Bauteileübersicht Sensoreinheit Zylinderstift als Ausrichtungshilfe Zylinderschraube mit Innensechs- Blindstopfen kant M 10 Parkstation für Blindstopfen Richtungspfeil Strömungsrichtung beidseitig Messstation Verschlußstopfen Messing Sechskantschraube je nach DN O-Ringe Viton 11 Compac - Vorschweißflansch Compac - Dichtkegel EST Stahl...

  • Seite 10: Elektrische Sensoreinheit

    Die Lieferung erfolgt lose vormontiert in 2 Teilen: Sensor und Station. Weiterhin im Lieferumfang enthalten: • Kalibrierzertifikat nach ISO/IEC 17025 Elektrische Sensoreinheit Der Sensor erfasst mithilfe des kalorimetrischen Messprinzips den Norm- volumenstrom von Betriebsdruckluft. Der Normvolumenstrom wird dabei auf der Grundlage der DIN ISO 2533 (1013,25 mbar, 15 °C und 0 % relativer Luftfeuchte) berechnet, wenn nicht anders im Kalibrierzertifikat angegeben.
  • Seite 11 Sensorausgang 1 • Schaltsignal als Grenzwert für Volumenstrom oder Strömungsgeschwin- digkeit, Hysterese- oder Fensterfunktion als Schließer oder Öffner. • Mengenüberwachung durch Vorwahlzähler. Sensorausgang 2 • Schaltsignal als Grenzwert für Volumenstrom, Strömungsgeschwindigkeit oder Temperatur, Hysterese- oder Fensterfunktion als Schließer oder Öffner. •...

  • Seite 12: Compac-Dichtkegel Est

    Nennweite Messbereich Erfassungs- / Anzeigebereich DN 150 33-10.000 m³/h 0,55-12.000 m³/h DN 200 58-17.500 m³/h 0,97-21.000 m³/h DN 250 92-27.500 m³/h 1,53-33.000 m³/h Angaben nach DIN ISO 2533 (15 °C, 1013 mbar und 0 % rel. Feuchte). Compac-Dichtkegel EST Der Compac-Dichtkegel bildet die Schnittstelle von der Messstation zum Sensor.

  • Seite 13: Blindstopfen

    Dichtprinzip des Compac-Flansches Blindstopfen serienmäßig inklusive Der Blindstopfen besteht aus Edelstahl mit einer Schutzkappe aus signalrotem Kunststoff gegen unbeabsichtigtes Lösen. Er sichert die Messpunktschnittstelle während der Sensor deinstalliert ist, z. B. beim Sensorwechsel zur Rekalibrierung. Dazu wird er zur Abdichtung bei druckloser Leitung auf den Compac-Dichtkegel geschraubt (Abb.

  • Seite 14: Messstation

    Messstation Die Messstation mit Compac-Vorschweißflanschen dient zur mecha- nischen und positionsgenauen Aufnahme des elektronischen Volumenstromsensors. Die Messstation wird mit den Compac- Vorschweißflanschen entsprechend der Strömungsrichtung in Rohr- leitungen eingeschweißt (siehe eingravierter Richtungspfeil). Die Nennweite der Messstation und der Vorschweißflansche muss mit der Rohrnennweite übereinstimmen siehe 3).

  • Seite 15: Technische Daten

    TECHNISCHE DATEN Thermischer Massenstromsensor Der thermische Massenstromsensor für die Druckluft-Volumenstrom- Messung ist vom Prozessdruck und der Medientemperatur unabhängig. Sensor Thermischer, glaspassivierter Keramik-Sensor Medien Druckluft Genauigkeit für Druckluftqualitätsklassen (ISO 8573: Partikel-Feuchte-Öl) 1-4-1: ±3 % v. Messwert, ±0,3 % v. Endwert f. Druckluftqualitätsklassen (ISO 8573) 3-4-4: ±6 % v.
  • Seite 16 Ausgangssignale Analogausgang 4…20 mA, Messbereich skalierbar max. Bürde 500 Ω Impulsausgang DN 65 - DN 80 : 1 Imp./1 Nm³ DN 100 – DN 250: 1 Imp./10 Nm³ Strombelastbarkeit 2 x 250 mA, kurzschlussfest, verpolsicher, überlastfest IEC 1000/4/2 ESD 4 / 8 kV IEC 1000/4/3 Hf gestrahlt 10 V/m IEC 1000/4/4 Burst...

  • Seite 17: Zubehör

    Zubehör 4.2.1 Anschlussleitung mit Potentialtrennung Als Zubehör ist eine Anschlussleitung mit im Stecker integrierter Potentialtrennung erhältlich. Die Leitung hat eine Länge von 5 m und dient zur galvanischen Potentialtrennung des Sensorausgangs zur daran ange- schlossenen Elektronik. Die Leitung wird auf einer Seite mit einem passenden Anschlussstecker für den Massenstromsensor und auf der anderen Seite mit offenen Leitungsenden geliefert.

  • Seite 18: Montage

    MONTAGE Die Montage darf nur von authorisiertem Fachpersonal, z. B. Rohrleitungsbauern ausgeführt werden. Bitte beachten Sie die entsprechenden nationalen Vorschriften. Die elektrischen Anschlüsse sind von einem ausgebildeten WARNUNG Elektriker zu erledigen. Die Leitung muss zur Montage und Demontage des Sensors drucklos sein. Sichern Sie den Leitungsabschnitt gegen versehentliche Inbetriebnahme (Lockout-Tagout).

  • Seite 19: Längenmaße Des Druckluftzählers

    Längenmaße des Druckluftzählers Zoll Ø D1 Ø D2 2½ " 70,3 3 “ 82,5 4 “ 107,1 5 “ 131,7 6 “ 159,3 8 “ 207,3 10 “ 260,4...

  • Seite 20: Einbaulage

    Einbaulage Bauen Sie den Sensor nicht in der durchgestrichenen Einbaulage wie in der nachfolgenden Grafik in Punkt 6 dargestellt ein. Ansonsten kann bei geringem Durchfluss die spezifizierte Genauigkeit nicht eingehalten werden. Prinzipskizzen: Der Markierungspfeil zeigt die Strömungsrichtung des Mediums. 1: Einbaulage senkrecht, Strömungsverlauf waagerecht nach links, Fühler nach unten 2: Einbaulage waagerecht, Strömungsverlauf senkrecht nach unten, Fühler nach hinten...

  • Seite 21: Erforderliche Messstrecke

    Erforderliche Messstrecke Beachten Sie die erforderliche Ein- und Auslaufstrecke, um die spezifizierte Messgenauigkeit zu erreichen. Die Einlaufstrecke bezeichnet die Rohrleitungslänge vor dem Druckluftzähler, die Auslaufstrecke die Rohrleitungslänge Hinweis hinter dem Druckluftzähler mit der Strömungsrichtung des Mediums gesehen. Gesamtmessstrecke = Einlaufstrecke + Auslaufstrecke Auslaufstrecke = 5 x D Einlaufstrecke = 15 x D + B D = Rohrdurchmesser [mm]...

  • Seite 22: Montage Des Druckluftzählers

    Montage des Druckluftzählers Stellen Sie zur Vermeidung einer Mischnaht der Schweiß- verbindung zur Rohrleitung sicher, dass die Compac- Flansche entsprechend der Rohrleitung aus Stahl oder Hinweis Edelstahl bestehen. Die Leitung muss zur Montage und Demontage des Druck- luftzählers drucklos sein. Sichern Sie den Leitungsabschnitt gegen versehentliche Inbetriebnahme (Lockout-Tagout).

  • Seite 23: Montage Des Sensors In Die Messstation

    3. Verschrauben Sie die Messstation entsprechend der Strömungsrich- tung zwischen die Flansche. Fixieren Sie die Schrauben zur gleich- mäßigen Kräfteverteilung in diagonaler Reihenfolge. 5.6.2 Montage des Sensors in die Messstation Stellen Sie sicher, dass die Rohrleitung zum Einbau des Sensors drucklos ist. Sorgen Sie dafür, dass zu jeder Zeit der Compac-Dichtkegel entweder durch einen Sensor oder durch einen Blindstopfen verschlossen ist.

  • Seite 24: Sensorwechsel

    Befestigen Sie den Sensor mit der Überwurfmutter werkzeuglos auf der Messstation. Die mechanische Montage des Druckluftzählers ist damit abgeschlossen. Sensorwechsel Die Entnahme des montierten Sensors kann für Wartungs-, Reinigungs- und Kalibrierzwecke erforderlich sein. Entfernen Sie niemals den Sensor bzw. den Blindstopfen !dies vom Dichtkegel, wenn die Leitung unter Druck steht –...

  • Seite 25: Elektrischer Anschluss

    Elektrischer Anschluss Schalten Sie die Anlage zum Anschluss spannungsfrei. Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden. Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen. Die Spannungsversorgung ist nach EN50178, SELV, PELV auszulegen. Um die „limited Voltage“- Anforderungen gemäß WARNUNG UL 508 zu erfüllen, muss das Gerät aus einer galvanisch getrennten Quelle versorgt und durch eine...
  • Seite 26 5.8.1.1 1 x Impulsausgang, 1 x Analogausgang (Auslieferungszustand) Der Ausgang OUT1 wird als pnp-Signalausgang (Impuls) und der Ausgang OUT2 als Analogausgang verwendet. In dieser Konfiguration werden die Sensoren ausgeliefert. Pin = Benennung (Aderfarbe) = BN (braun) = WH (weiß) = BU (blau) = BK (schwarz) 5.8.1.2 2 x Impulsausgang...

  • Seite 27: Bedienung

    Der potentialfreie Impulsausgang OUT1 ist mit dieser Anschlussleitung wie folgt spezifiziert: Leitungstyp LiYCY Länge Schaltleistung 500 mA Max. Schaltspannung 36 V Min. Schaltspannung Schaltübergangswiderstand 0,21 Ω Isolationsspannung 5,3 kV Verpolungssicher BEDIENUNG Thermischer Massenstromsensor Machen Sie sich mit der Bedienung und Programmierung des Sensors vertraut.
  • Seite 28 Beschreibung ①  Indikator-LEDs Leuchtende LED = eingestellte Anzeigeeinheit aktueller Durchfluss (Nl/min) ⑧  wenn LED leuchtet, angezeigter Wert x 1000 aktueller Durchfluss (Nm wenn LED leuchtet, angezeigter Wert x 1000 aktuelle Strömungsgeschwindigkeit (Nm/s) aktuelle Verbrauchsmenge seit letztem Reset (Nm Verbrauchsmenge vor letztem Reset (Nm blinkend aktuelle Verbrauchsmenge seit letztem Reset in 10 (Werte >...

  • Seite 29: Betriebsarten

    Betriebsarten 6.2.1 Run-Modus Nach dem Einschalten der Versorgungsspannung befindet sich das Gerät im Run-Modus. Es führt seine Mess- u. Auswertefunktionen aus und gibt Ausgangssignale entsprechend der eingestellten Parameter. Das Display zeigt die aktuellen Messwerte an, die gelben LEDs signalisie- ren den Schaltzustand der Ausgänge. Die Anzeigeeinheit kann vorübergehend gewechselt werden.

  • Seite 30: Menü

    MENÜ Menü-Übersicht In der Menü-Übersicht bezeichnet die Set-Taste und Mode-Taste am Sensor. Nl/min Nm/s °C (Nm³) * = Volumenstrommenge vor letztem Reset Bei den Parameterwerten in Form von Zahlen handelt es sich um Werkseinstellungen oder willkürliche Beispiele.

  • Seite 31: Menü-Erläuterung

    Menü-Erläuterung SP1 /rP1 Schaltpunkt bzw. Rückschaltpunkt Oberer / Unterer Grenzwert für Durchfluss ImPS Impulswertigkeit ImPR Impulswiederholung yes = aktiv = Impulsausgabe oder nO = nicht aktiv = Funktion Vorwahlzähler Ausgangsfunktion für OUT1 (Durchfluss oder Verbrauchs- menge): - Schaltsignal für die Grenzwerte: Hysteresefunktion Hno bzw. Hnc oder Fensterfunktion Fno bzw.

  • Seite 32: Programmieren Und Parametrieren

    SEL2 Standard-Messgröße für Auswertung durch OUT2: Grenzwertsignal oder Analogsignal für Durchfluss Grenzwertsignal oder Analogsignal für Temperatur rEF.P Normdruck, auf den sich Mess- und Anzeigewerte für den Durchfluss beziehen rEF.T Normtemperatur, auf die sich Mess- und Anzeigewerte für den Durchfluss beziehen Schleichmengenunterdrückung (Low flow cut-off) Reset –...
  • Seite 33 * Wert verringern: Lassen Sie die Anzeige bis zum maximalen Einstellwert laufen. Danach beginnt der Durchlauf wieder beim minimalen Einstellwert. Stellen Sie die Anzeigeeinheit Uni ein, bevor Sie die Werte für die Parameter SPx, rPx, ASP und AEP festlegen. Dadurch vermeiden Sie Rundungsfehler bei der internen Umrechnung auf andere Einheiten und erhalten exakt die gewünschten Werte.

  • Seite 34: Parametrierszenarien

    Parametrierszenarien 8.2.1 Einstellungen für Durchflussüberwachung 8.2.1.1 Grenzwertüberwachung mit OUT1 konfigurieren wählen und Maßeinheit festlegen siehe 8.2.4). wählen und Schaltfunktion einstellen. Hno = Hysteresefunktion / Schließer Hnc = Hysteresefunktion / Öffner Fno = Fensterfunktion / Schließer Fnc = Fensterfunktion / Öffner wählen und Wert einstellen, bei dem der Ausgang schaltet.

  • Seite 35: Analogwert Für Durchfluss Konfigurieren

    8.2.1.3 Analogwert für Durchfluss konfigurieren wählen und Maßeinheit festlegen siehe 8.2.4). SEL2 wählen und FLOW einstellen. wählen und Funktion einstellen. I = durchflussproportionales Stromsignal (4…20 mA) wählen und Wert einstellen, bei dem der Minimalwert ausgegeben wird. wählen und Wert einstellen, bei dem der Maximalwert ausgegeben wird.

  • Seite 36: Programmgesteuerten Zählerreset Konfigurieren

    8.2.2.3 Programmgesteuerten Zählerreset konfigurieren wählen, weiter mit a) oder b) a) Zähler manuell zurücksetzen drücken, bis rES.T angezeigt wird, dann kurz Mode / Enter drücken. b) Wert eingeben für zeitgesteuertes Rücksetzen drücken, bis der gewünschte Wert angezeigt wird (Intervalle von 1 Stunde bis 8 Wochen), dann kurz Mode / Enter drücken.

  • Seite 37: Einstellungen Für Temperaturüberwachung

    8.2.3 Einstellungen für Temperaturüberwachung 8.2.3.1 Grenzwertüberwachung mit OUT2 konfigurieren SEL2 wählen und TEMP einstellen. wählen und Schaltfunktion einstellen. Hno = Hysteresefunktion / Schließer Hnc = Hysteresefunktion / Öffner Fno = Fensterfunktion / Schließer Fnc = Fensterfunktion / Öffner wählen und Wert einstellen, bei dem der Ausgang schaltet. wählen und Wert einstellen, bei dem der Ausgang zurückschaltet.

  • Seite 38: Benutzereinstellungen (Optional)

    8.2.4 Benutzereinstellungen (optional) 8.2.4.1 Standard-Maßeinheit für Durchfluss festlegen wählen und Maßeinheit festlegen. Lmin = Durchflussmenge in Normliter/Minute nm3h = Durchflussmenge in Normkubikmeter/Stunde nmS = Strömungsgeschwindigkeit in Normmeter/Sekunde Die Einstellung wirkt nur auf den Durchflusswert. Stellen Sie die Anzeigeeinheit ein, bevor Sie die Werte für die Parameter SPx, rPx, ASP und AEP einstellen.

  • Seite 39: Fehlerverhalten Der Ausgänge Einstellen

    8.2.4.4 Fehlerverhalten der Ausgänge einstellen FOU1 wählen und Wert festlegen On = Ausgang 1 schaltet im Fehlerfall EIN. OFF = Ausgang 1 schaltet im Fehlerfall AUS. > Bei beiden Werten – ON und OFF – addiert der Zähler im Fehlerfall nicht weiter. OU = Ausgang 1 schaltet unabhängig vom Fehlerfall wie mit den Parametern festgelegt.

  • Seite 40: Schleichmengenunterdrückung Einstellen

    8.2.4.5 Normdruck einstellen, auf den sich Mess- und Anzeigewerte für Durchfluss beziehen rEF.P wählen und gewünschten Normdruck einstellen. Einstellbereich: 950...1050 hPa in Schritten von 1 hPa. 8.2.4.6 Normtemperatur einstellen, auf die sich Mess- und Anzeigewerte für Durchfluss beziehen rEF.T wählen und gewünschte Normtemperatur einstellen. Einstellbereich: 0...25 °C in Schritten von 1 °C.

  • Seite 41: Alle Parameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen

    8.2.5.2 Alle Parameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Nach dem Zurücksetzen auf Werkseinstellung steht der Wert des Speichers auf Null. Hinweis wählen. drücken und gedrückt halten, bis [----] angezeigt wird. Kurz Mode / Enter drücken. Es ist sinnvoll, vor Ausführen der Funktion die eigenen Einstellungen zu notieren.

  • Seite 42: Hysteresefunktion

    - OU1 auf ImP einstellen - Drücken Sie Mode / Enter, bis ImPS angezeigt wird. Drücken Sie Set und halten sie gedrückt. > Der aktuelle Zahlenwert wird 5 s lang blinkend angezeigt, danach wird eine der 4 Ziffern aktiv (Ziffer blinkt, kann verändert werden).

  • Seite 43: Skalieren Des Messbereichs

    8.2.9 Skalieren des Messbereichs - Mit dem Parameter Analogstartpunkt ASP legen Sie fest, bei welchem Messwert das Ausgangssignal 4 mA beträgt. - Mit dem Parameter Analogendpunkt AEP legen Sie fest, bei welchem Messwert das Ausgangssignal 20 mA beträgt. - Mindestabstand zwischen ASP und AEP = 25 % des Messbereichsendwerts MEW = Messbereichsendwert Im eingestellten Messbereich liegt das Ausgangssignal zwischen...

  • Seite 44: Instandsetzung

    INSTANDSETZUNG Fehlermeldungen Anzeige Beschreibung Messwert < -20 % des Messbereichsendwerts (Temperatur) Überschreiten des Erfassungsbereichs (Durchfluss > 120 % des Messbereichsendwerts) Blinkend: Kurzschluss in Schaltausgang 1 * Blinkend: Kurzschluss in Schaltausgang 2 * Blinkend: Kurzschluss in beiden Schaltausgängen * Blinkend: Fehler im Messfühler * Der betreffende Ausgang ist abgeschaltet, solange der Kurzschluss andauert.

  • Seite 45: Rekalibrierung

    Reinigen Sie den Sensor immer nur mit den zugelassenen Reinigungsmitteln. Verwenden Sie keine scheuernden (abrasiven) Reinigungsmittel. Diese können zu irreparablen Schäden am Sensor führen. ACHTUNG Führen Sie je nach Bedarf eine neue Überprüfung im Anschluss an die Reinigung durch. Achten Sie bei der Reinigung darauf, die Sensorblättchen nicht mechanisch zu belasten, diese können brechen, der Sensor nimmt irreparablen Schaden.

  • Seite 46: Störungsbehebung

    Druckprobe. Zur Bestellung von Ersatzteilen wenden Sie sich bitte an unser Service- team, z. B. telefonisch unter +49 (0) 7653 / 681 - 0 oder per Mail an info@testo.de. 10.2 Austausch von O-Ringen und Dichtringen • Halten Sie die Dichtflächen schmutzfrei.
  • Seite 48 SE & Co. KGaA Postfach 1140, 79849 Lenzkirch Testo-Strasse 1, 79853 Lenzkirch GERMANY Phone: +49 (0) 7653 681-0 Fax: +49 (0) 7653 681-100 Internet: www.testo.com email: info@testo.com 0970 6446 de 04...

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