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▶ Konusmutter (Außendurchmesser 17 mm) auf die Rohrleitung für
flüssiges Kältemittel aufsetzen.
▶ Konusmutter (Außendurchmesser 26 mm) auf die Rohrleitung für
gasförmiges Kältemittel aufsetzen.
▶ Rohre für flüssiges und gasförmiges Kältemittel bördeln ( Bild 31
und Tabelle 7).
45°
Bild 31 Kältemittelrohrleitung bördeln
Außendurchmesser
Rohr
[mm]
flüssiges Kältemittel
6,35
Kältemittel gasförmig
12,7
Tab. 7 Aufweitungsmaße für Kältemittelrohre
▶ Vor dem Anziehen der Konusmutter eine dünne Schicht Kältemittelöl
auf Rohr und Passfläche auftragen.
1
Bild 32 Kältemittelrohre montieren
[1]
Anschluss an der Außeneinheit
[2]
Gebördeltes Kältemittelrohr
[3]
Konusmutter
▶ Die Konusmuttern [3] mit einem Drehmomentschlüssel anziehen.
Dabei die zulässigen Anzugsdrehmomente beachten ( Tabelle 8).
Außendurch-
Rohrleitungen
messer [mm]
flüssiges
6,35
Kältemittel
Kältemittel gasför-
12,7
mig
Tab. 8 Anzugsdrehmomente Außeneinheit
▶ Sicherstellen, dass die Rohre keinen Kontakt mit dem Verdichter
haben.
5.6.6 Dichtheit des Kältemittelkreises prüfen
Der Zusatz „(g)" kennzeichnet den angegebenen Wert
als Druckdifferenz relativ zum atmosphärischen Druck.
SupraEco SAS Hybrid HSC – 6 720 805 474 (2013/01)
2°
6 720 646 970-24.2ITL
Bördelmaße Ø A
[mm]
8,9 – 9,1
16,2 – 16,6
2
3
6 720 646 970-48.2ITL
AD Konusmut-
Anzugsmo-
ter [mm]
ment [Nm]
17
14 – 18
26
49 – 61
Nach dem Anschließen der Kältemittelrohre die verbundenen Rohre und
den Hybridmanager auf Dichtheit prüfen.
▶ Prüfwerkzeuge anschließen.
▶ Sicherstellen, dass die Absperrventile an der Rohrleitung für flüssiges
[1] und gasförmiges Kältemittel [2] geschlossen sind und bleiben.
▶ In die Kältemittelleitungen über das Schraderventil des Absperrven-
tils an der Rohrleitung für gasförmiges Kältemittel [2] Stickstoff ein-
leiten und langsam Druck im Kältemittelkreis aufbauen.
▶ Den Druck schrittweise erhöhen:
– Schritt 1: Druck auf 0,5 MPa (5 bar(g)) aufbauen.
5 Minuten warten.
Druck prüfen. Bei Druckverlust liegt ein Leck vor. Die Ursache fest-
stellen, beheben und die Dichtheitsprüfung wiederholen.
– Schritt 2: Druck auf 1,5 MPa (15 bar(g)) aufbauen.
5 Minuten warten.
Druck prüfen. Bei Druckverlust liegt ein Leck vor. Die Ursache fest-
stellen, beheben und die Dichtheitsprüfung wiederholen.
– Schritt 3: Druck auf 4,15 MPa (41,5 bar(g)) aufbauen.
Umgebungstemperatur und Druck messen.
▶ Nach 24 Stunden Umgebungstemperatur und Druck erneut messen.
Wenn kein Druckverlust festgestellt wird, hat der Kältemittelkreis den
Dichtheitstest bestanden.
Die Temperaturänderung kann zu einer geringen
Druckänderung führen (ca. 0,01 MPa (0,1 bar(g)) pro
1 °C). Dies bei der Bewertung berücksichtigen.
▶ Bei Druckverlust liegt ein Leck vor. Die Ursache feststellen, beheben
und die Dichtheitsprüfung wiederholen.
Für die Suche nach Gaslecks ein Gasleck-Suchgerät oder Seifenwas-
ser verwenden.
1
4
2
6
5
3
Bild 33 Absperrventile Kältemittelkreislauf
[1]
Absperrventil in der Leitung für flüssiges Kältemittel
[2]
Absperrventil in der Leitung für gasförmiges Kältemittel
[3]
Schraderventil (unter dem Wartungsanschluss)
[4]
Abschnitt Öffnen / Schließen
[5]
Wartungsanschluss
[6]
Hier keinen Schraubenschlüssel ansetzen
[7]
Hier zwei Schraubenschlüssel verwenden
[8]
Isolierung
[9]
6,35-mm-Rohrleitung
[10] 12,7-mm-Rohrleitung
Montage und Installation
9
8
10
7
6 720 646 970-27.3Wo
31
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