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Verwandte Anleitungen für Trumpf TPC 150-2
Inhaltszusammenfassung für Trumpf TPC 150-2
- Seite 1 TPC 150-2 E468-02...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Betriebsanleitung TRUMPF Panel Cutter TPC 150-2 Inhaltsübersicht Bestimmungsgemäße Verwendung ........2 Technische Daten ............... 2 Sicherheit ................3 Arbeitshinweise..............4 Werkzeug wählen .............. 14 Werkzeug wechseln ............15 Wartung und Reparaturen..........18 Originalzubehör und Verschleißteile ......19 Garantie Ersatzteilliste Adressen Schalter Sägekette... -
Seite 3: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße Verwendung Der TRUMPF Panel Cutter TPC 150-2 ist eine elektrisch betrie- bene Handmaschine: • Für den gewerblichen Einsatz in Industrie und Handwerk. • Zum rationellen Trennen von Paneelen mit Metall-Außen- schalen und Polyurethan-Hartschaumstoff-Isolation (Dach- und Wand-Paneele). Zum einfachen Einstechen ins Vollmaterial für das Anfertigen •... -
Seite 4: Sicherheit
Geräusch und Vibration Messwerte ermittelt nach EN 50 144 Im Leerlauf Beim Arbeiten A-bewertete typischerweise typischerweise Schalldruckpegel 86 dB (A) 109 dB (A) A-bewertete typischerweise typischerweise Schallleistungspegel 99 dB (A) 122 dB (A) Hand-Arm-Vibration typischerweise kleiner typischerweise kleiner gleich 2.5 m/s² gleich 8 m/s²... -
Seite 5: Arbeitshinweise
½ Kabel immer nach hinten vom Gerät wegführen und nicht über scharfe Kanten ziehen. ½ Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Elektro- werkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen. Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden. Arbeitshinweise Sachschäden durch zu hohe Netzspannung! Motorschaden. ½ Netzspannung prüfen. Die Netzspannung muss mit Angaben Vorsicht auf dem Typenschild der Maschine übereinstimmen. -
Seite 6: Werkzeug Prüfen
Beim Arbeiten mit der Maschine ist darauf zu achten, dass die Maschine mit beiden Händen so gehalten wird, dass beide Hände von der Bearbeitungsstelle entfernt sind. Elektromagnetische Bei längerem Einwirken elektromagnetischer Störungen kann das Gerät vorzeitig abschalten. Sind die Störungen abgeklungen, ar- Störungen beitet das Gerät weiter. -
Seite 7: Mit Panel Cutter Arbeiten
Mit Panel Cutter arbeiten Panel Cutter einschalten Motor Schalter Sägekette Druckknopf Paneel Ein-/Ausschalter Motor Führungsschiene Sägekette Drehzahlregler Fig. 28495 1. Ein-/Aus-Schalter (3) am Motor (1) nach vorne schieben. Motor läuft, Sägekette (4) steht. 2. Drehzahlregler (8) auf Stufe 6 stellen. Stufe 6 ist die höchste Geschwindigkeitsstufe. - Seite 8 1. Ein-/Aus-Schalter (siehe Fig. 28495, S. 6), 3) am Motor (1) Integrierte Schmierung in nach vorne schieben. Betrieb nehmen Motor läuft, Sägekette (4)steht. 2. Zuerst Druckknopf (2) drücken, danach Schalter (5) betätigen. Sägekette (4) läuft. 3. Druckknopf (2) ca. 30 Sekunden gedrückt halten bis Öl von der Sägekette wegspritzt.
- Seite 9 Maschinenlagen Hauptmaschinenlage Bei der Hauptmaschinenlage liegt die Maschine mit dem Auflage- tisch flach auf dem Material auf und das Schwert ist senkrecht nach unten gerichtet. Das Schneiden in der Hauptmaschinenlage erzeugt einen senkrechten Schnitt. Hauptmaschinenlage Fig. 28497 Tischmarkierungen Die vier Markierungen seitlich am Tisch geben die Schwert-Vorder- seite und Schwert-Rückseite in der Hauptmaschinenlage bzw.
- Seite 10 Skalen Die farbigen Skalen geben Auskunft über die momentane Schwert- tiefe und Position der Schwert-Vorderseite. Skala Schwert 150 Skala Schwert 80 Skalen: Schwerttiefe und Schwertposition Fig. 28499 Bedeutung der Skalen Mit den Angaben auf den Skalen kann für jedes Schwert separat die Eintauchtiefe (siehe Fig.
- Seite 11 Skala Position Schwert-Vorderseite Schwert-Vorderseite ablesen Fig. 28501 Führungsschienen Einsatz der Führungsschiene Der Einsatz der Führungsschiene ermöglicht: (Optionen) • Einen sauberen, geraden Schnitt. Eine bessere Führung der Maschine. • Ein leichtes Bearbeiten von Dach-Paneelen (Trapezform). • • Schont die Oberfläche der Paneel. Eine kratzerfreie Bearbei- tung der Paneele ist möglich.
- Seite 12 Mit der Führungsschiene Führungsschiene (4) gewährleistet zusammen Führungskerbe (3) im Maschinentisch eine gerade Führung der arbeiten Maschine. Paneel Führungskerbe im Maschinen-Auflagetisch Maschinentisch Führungsschiene Maschine mit Führungsschiene Fig. 29055 1. Die Führungsschiene (4) auf Arbeitsfläche legen. Die Füh- rungsschiene muss bei waagrechtem Einsatz nicht befestigt werden.
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Seite 13: Verschleißplatte Und Gleitschienen
Anrisslinie Schnitt Gerader Schnitt mit Anrisslinie Fig. 30548 Verschleißplatte und Gleitschienen Die Verschleißplatte (1) an der Unterseite des Maschinen- tisches (2) gewährleistet eine gute Schnittqualität und schont während der Bearbeitung den Arbeitstisch der Maschine. Um Kratzer beim Bearbeiten von Paneelen zu vermeiden, wurde die Unterseite des Maschinentisches mit 3 Gleitschienen (3) aus Kunststoff ausgerüstet. -
Seite 14: Absaugung
Gleitschienen ersetzen Jede Gleitschiene wird von 4 Schrauben gehalten. 1. Die 4 Schrauben der Gleitschiene lösen. 2. Verschlissene Gleitschiene auswechseln. 3. Neue Gleitschiene wieder mit den 4 Schrauben befestigen. Verschleißplatte ersetzen Die Verschleißplatte wird von 2 Schrauben gehalten. 1. Die 2 Schrauben der Verschleißplatte lösen. 2. -
Seite 15: Werkzeug Wählen
Werkzeug wählen Sachschäden durch falschen Werkzeugeinsatz! Standzeitminderung der Werkzeuge. ½ Je nach Anwendung, richtige Werkzeuge nach folgender Vorsicht Tabelle einsetzen. Auswahl Sägekette und Paneel-Dicke (Außenblech + Schaumstoff- Schwert Isolation) Sägekette 80 mit max. 80 mm Schwert 80 Sägekette 150 mit max. -
Seite 16: Werkzeug Wechseln
Werkzeug wechseln Lebensgefahr durch Stromschlag! ½ Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten am Gerät den Stecker aus der Steckdose ziehen. Gefahr Sachschäden! Verschleiß und Zerstörung der Sägekette und des Schwer- tes, Ausfall des Werkzeugs. Vorsicht ½ Sägekette nicht zu stark spannen (siehe Schritt 6.). ½... - Seite 17 4. Sägekette (2) mit Schwert (3) aus dem Kettenrad (1) heraus- heben. 6 (2X) Kettenrad Schutzhaube Sägekette Sechskantschrauben (2x) Schwert Fig. 29086 5. Neue Sägekette in Schwert und Kettenrad einlegen. Dabei die Laufrichtung (Pfeil auf Kettenrad) der Sägekette beachten. 6. Schwert durch Drehen am Kettenspanner verschieben. Sägekette spannen, bis sie sich von Hand ca.
- Seite 18 7. Schutzhaube (siehe Fig. 29086, S. 16, 5) aufstecken. 8. Schutzhaube mittels der beiden Sechskantschrauben (6) fest- schrauben. Grat am Schwert entfernen ½ Gering aufgestauchte Laufflächen am Schwert (=Grat) mit einem Abziehstein entfernen. Ölkanal muss frei sein. Ölkanal kontrollieren Ölkanal Fig.
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Seite 19: Wartung Und Reparaturen
Wartung und Reparaturen Wartung Sägekette Lüftungsschlitze Schauglas mit Ölstandanzeige Getriebekopf Öltankdeckel Wartungspositionen am Panel Cutter Fig. 28506 Wartungsstelle Vorgehensweise und Intervall Empfohlene Schmiermittel Bestell-Nr. Schmiermittel Lüftungsschlitze (3) Nach Bedarf reinigen. Sägekette (1) Ölstand (5) regelmäßig prüfen Stanz- und Nibbelöl (1x500 ml) 103387 und bei Bedarf Öl nachfüllen (4). -
Seite 20: Originalzubehör Und Verschleißteile
Bei abgenutzten Kohlebürsten bleibt der Motor stehen. ½ Kohlebürsten bei Bedarf durch eine Fachkraft prüfen und ersetzen lassen. Hinweis Nur Original-Ersatzteile verwenden und Angaben auf dem Leis- tungsschild beachten. Originalzubehör und Verschleißteile TPC 150-2 mitge- Ver- Optio- Bestell- liefertes schleiß-...