Trumpf TKF 104-0 Betriebsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Trumpf TKF 104-0
Inhaltszusammenfassung für Trumpf TKF 104-0
- Seite 1 Betriebsanleitung deutsch TRUMPF...
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Seite 2: Sicherheitshinweise
Sicherheit Allgemeine Sicherheitshinweise Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und USA/CAN Sicherheitshinweise (Materialnummer 1239438, rotes Dokument) vollständig lesen. darin enthaltenen Anweisungen strikt befolgen. Andere Länder Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise (Materialnummer 125699, rotes Dokument) vollständig lesen. darin enthaltenen Anweisungen strikt befolgen. - Seite 3 Kanten ziehen. Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Elektro- werkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen. Original-Zubehör von TRUMPF verwenden. Verletzungsgefahr durch heiße und scharfe Späne! Heiße und scharfe Späne treten mit hoher Geschwindigkeit aus dem Späneauswurf aus. Warnung Die Verwendung eines Spänesacks ist empfohlen.
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Seite 4: Beschreibung
Beschreibung Stoßstahl Handgriff (in Position 2 Trager-teil Exzenterwelle montierbar) Rollenführung Klemmschraube Auflageplatte Ein-/Aus-Schalter (Befestigungsschraube für den Gegenhalter Matrizenträger) Zylinderschraube (2 Stück) zur Befestigung des Handgriffs 104-0 Fig. 10180 Beschreibung E253DE 04.DOC... -
Seite 5: Bestimmungsgemäße
Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, bei "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben Sind. Warnung Der TRUMPF Schweißkantenformer T KF 104-0 ist eine elektrisch betriebene Handmaschine für folgende Anwendungen: Vorbereitung aller bei der Gas- und elektrischen Schmelz- schweißung üblichen K-, V-, X- und Y-förmigen Schweißfugen mit verschiedenen, stufenlos einstellbaren Schrägungswinkeln... - Seite 6 Technische Daten Andere Länder Werte Werte Werte Werte Spannung 230 v 120 v Ilov 120 v Frequenz 50/60 50/60 50/60 50/60 Schrägungs- längen "Is" stufenlos ein- stellbar max. max. 0.430 Material- max. • festigkeit Nimma Material- max. 9 mm max. 9 mm max.
- Seite 7 Einstellarbeiten Blechdicke einstellen Auflageplatte Trägerteil Spindel Klemmschraube Fig. 11408 Maschine auf das Blech setzen (Arbeitsposition). Klemmschraube (54) lösen. Auflageplatte (45) mittels Spindel (47) Blechdicke anpassen. 0.5 bis 1 mm Spiel belassen. Spindel (47) mit Klemmschraube (54) arretieren. Einstellarbeiten E253DE 04.DOC...
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Seite 8: Stoßlänge
Stoßlänge einstellen Abstreifer Trägerteil Gewindestift (spannen) Klemmschraube Verschleißplatte Gewindestift (abstützen) Auflageplatte Bezugskante Spindel Fig. 10980 Gewindestift (41) lösen. Abstreifer (40) so verstellen, dass die gewünschte Stoßlänge (Skala am Trägerteil 52) mit der Bezugskante B übereinstimmt. In dieser Stellung den Gewindestift (55) leicht anlegen. Danach den Gewindestift (41) festschrauben. - Seite 9 Schrägungswinkel einstellen sin B h=s-h 10,8 (mm) 7,6 6,6 2,6 (mm) 2,6 (mm) 10,5 2,4 (mm) 6,4 5,4 (mm) 37,5 1,9 (mm) (mm) 3,5 2,5 (mm) (mm) Schrägungslänge Blechdicke ß Schrägungswinkel Fig. 11406 Für den Schweißkantenformer stehen 3 Trägerteile zur Verfügung mit den Winkeln 300 / 37.50 / 450.
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Seite 10: Stoßstahl In Der Höhe Verstellen
Stoßstahl in der Höhe verstellen Stoßstahl Trägerteil Klemmschraube Exzenterwelle Gegenhalter Eintauchtiefe (ca. I mm) Fig. 11042 Der Stoßstahl (9) muss in der Höhe so eingestellt werden, dass er ca. 1 mm in den Gegenhalter (50) eintaucht. Exzenterwelle (21) drehen, bis der Stoßstahl (9) seinen tiefsten Punkt (UT = Unterer Totpunkt) erreicht hat. -
Seite 11: Stoßstahl Auswählen
Stoßstahl auswählen 088503 089335 005014 110399 Arbeitsrichtung Kennzeichnung auf der oberen Planfläche zur Unterscheidung des Srandard-Stoßstahls Baustahl Baustahl für hochfeste Bleche Fig. 9666 Einstellarbeiten E253DE 04.DOC... - Seite 12 Zur Bearbeitung von Blechen unterschiedlicher Materialart Festigkeit stehen folgende Stoßstähle zur Verfügung: Stoßstahl Material-Nr. Baustahl 088503 hochfeste Bleche 089335 Aluminium 005014 Hochleistungsstoßstahl 110399 Tab. 3 Hinweis Optimale Verwendung des Hochleistungsstoßstahls ist nur in Verbindung mit Drehzahlregler gewährleistet (Option für die Elektro-Version des Schweißkantenformers).
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Seite 13: Bedienung
Bedienung Sachschäden durch zu hohe Netzspannung! Motorschaden. Netzspannung prüfen. Die Netzspannung muss mit Angaben Vorsicht auf dem Typenschild der Maschine übereinstimmen. Bei Verwendung eines Verlängerungskabels, das länger als 5 ist, darauf achten, dass dieses einen Leitungsquerschnitt v on mindestens2.5 mm2hat. Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang! - Seite 14 Der Ein-Schalter 1 bleibt eingerastet (Dauerlauf). Der Motor läuft. Hinweis Es besteht die Möglichkeit der Momentschaltung. Entriegelungsschalter 3 drücken, danach Ein-Schalter 1 und Aus- Schalter 2 gleichzeitig drücken. Hinweis Das Schnittergebnis Wird verbessert, die Standzeit des Stoßstahls Wird erhöht, wenn Bearbeiten Werkstücks Schnittspur mit Öl bestrichen wird.
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Seite 15: Wartung
Wartung Sachschäden durch stumpfe Werkzeuge! Überlastung der Maschine. Stündlich die Schneide des Stoßstahls auf Verschleiß prüfen. Vorsicht Scharfer Stoßstahl bringt gute Schnittleistung und schont die Maschine. Stoßstahl rechtzeitig auswechseln. Verletzungsgefahr durch nicht fachgerechte Reparaturen! Maschine funktioniert nicht richtig. Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt wer- Warnung den. - Seite 16 Schmiernippel zum Nachschmieren Stoßstahlführung mit einer Fettpresse Fig. 11045 Wartungsstelle Vorgehensweise und Intervall Empfohlene Schmiermittel BesteIl-Nr. Schmiermittel Stoßstahlführung Alle 50 Schnittmeter und bei Schmierfett "Sl 0121486 Werkzeugwechsel Getriebe Alle 300 Betriebsstunden Schmierfett "GI 0139440 Getriebekopf (2) einer Fachkraft nachfetten Oder Schmierfett ersetzen Verschleißplatte...
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Seite 17: Stoßstahl Nachschleifen
Stoßstahl nachschleifen Der Stoßstahl für Baustahl (Bestell-Nr. 088503) und für hochfeste Bleche (Bestell-Nr. 089335) hat 2 Schnittkanten. Er muss erst nachgeschliffen werden, wenn beide Kanten stumpf sind Sind beide Schnittkanten stumpf, Stoßstahl an der Stirnseite plan (900) nachschärfen. Hinweis Die Minimallänge muss eingehalten werden. Kürzere Stoßstähle Sind unbrauchbar. -
Seite 18: Stoßstahl
Stoßstahl wechseln Stoßstahl Trägerteil Klemmschraube Schmierfett "SI" Verschleißplatte Fig. 10981 1stder Stoßstahl stumpf, muss er nachgeschliffen Odergewechselt werden. E253DE_04.DOC Wartung... - Seite 19 Trägerteil (52) nach unten herausziehen. Stoßstahl (9) herausdrehen. Stoßstahl einbauen Verschleißplatte (43) kontrollieren. Vierkantteil des Stoßstahls und Bohrung des Trägerteils leicht einfetten mit Schmierfett "Sl" TRUMPF-Bestell-Nr. 121486 Auf korrekte Eintauchtiefe achten. Kohlebürsten ersetzen Bei abgenutzten Kohlebürsten bleibt der Motor stehen.
- Seite 20 Um die korrekte und schnelle Lieferung von Original- und Ver- schleißteilen sicherzustellen: Bestell-Nummer angeben. Weitere Bestelldaten eintragen: Spannungsdaten Stückzahl Maschinentyp Vollständige Versanddaten angeben: Korrekte Adresse. Gewünschte Versandart (z. B. Luftpost, Eilbote, Express, Frachtgut, Paketpost). Bestellung TRUMPF-Vertretung schicken. TRUMPF- Service-Adressen siehe Adressenliste Ende Dokuments. E253DE 04.DOC Verschleißteile...
- Seite 21 Originalzubehör Bezeichnung Material-Nr. Stoßstahl (eingebaut) 88503 Sechskantstiftschlüssel DIN 911/12 067920 Sechskantstiftschlüssel 118860 Zylinderschraube 099123 M14x25-8.8 DIN 912 2 Zylinderschrauben zur Befestigung 105083 des Handgriffs (37) *M14x45-8.8 DIN 912 Zyl. schraube (59) 014907 M8x12-12.9 DIN 912 3 Spannhülsen (42)* 070858 4x12-FDST DIN 7344 Handgriff (38)* 103555...
- Seite 22 Optionen Bezeichnung Material-Nr. Spänesack 116199 Stützrolle 131559 Koffer 121585 Aufhängebügel 023210 Ständer 005079 Drehzahlregler 230 V 0362455 Stanz und Nibbelöl für Aluminium (II) 125874 Tab. E253DE_04.DOC Optionen...
- Seite 23 Optionen E253DE 04.DOC...