Viessmann Vitogas 100 Typ GS1A Serviceanleitung
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Andere Handbücher für Vitogas 100 Typ GS1A:
- Serviceanleitung (36 Seiten) ,
- Serviceanleitung (40 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Viessmann Vitogas 100 Typ GS1A
Inhaltszusammenfassung für Viessmann Vitogas 100 Typ GS1A
- Seite 1 VIESMANN Serviceanleitung für die Fachkraft Vitogas 100 Typ GS1A Nenn-Wärmeleistung 11 bis 60 kW Gas-Heizkessel Erdgas- und Flüssiggas-Ausführung Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOGAS 100 Bitte aufbewahren! 5681 590 12/2004...
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Seite 2: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schäden für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheits- Elektroarbeiten dürfen nur von hinweise Elektrofachkräften durchgeführt wer- den. Gefahr Die erstmalige Inbetriebnahme hat Dieses Zeichen warnt vor Per- durch den Ersteller der Anlage oder sonenschäden. - Seite 3 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Verhalten bei Gasgeruch Bei Austausch müssen die passenden Original-Einzelteile von Viessmann Gefahr oder gleichwertige, von Viessmann Austretendes Gas kann zu freigegebene Einzelteile verwendet Explosionen führen, die werden. schwerste Verletzungen zur Folge haben. Servicearbeiten an der Heizungsan- Nicht rauchen! Offenes...
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Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung ..... Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten ............ Störungsbehebung Diagnosesystem ..................20 Zündsystem Zeitablaufdiagramm ..................21 Funktion ..................... 22 Schemen Anschluss-Schema der Brenneransteuerung ..........23 Entleerung/Frostschutz Entleerung/Frostschutz................24 Einzelteillisten ..................25 Protokolle.................... -
Seite 5: Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion Und Wartung
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite 1. Inbetriebnahme vorbereiten ..........2. -
Seite 6: Weitere Angaben Zu Den Arbeitsschritten
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Inbetriebnahme vorbereiten 2. Vordruck des Membran-Ausdeh- nungsgefäßes prüfen. Ist der Vordruck des Membran- Ausdehnungsgefäßes niedriger als der statische Druck der Anlage, so viel Stickstoff nachfüllen, bis der Vordruck größer (0,1 bis 0,2 bar) als der statische Druck der Anlage ist. -
Seite 7: Gasart Umstellen (Falls Erforderlich)
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 3. Falls die Angaben nicht überein- 4. Gasart in Protokoll ab Seite 30 auf- stimmen, muss der Brenner ent- nehmen. sprechend den Angaben des Gasversorgungsunternehmens bzw. des Flüssiggaslieferanten auf die vorhandene Gasart umgestellt werden. - Seite 8 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Gasabsperrhahn schließen. 6. Anschlussdruck (Fließdruck) messen: 2. Schraube im Mess-Stutzen A Erdgas: 17,4 bis 25 mbar am Gaskombiregler lösen, nicht Flüssiggas: 42,5 bis 57,5 mbar herausdrehen, und Manometer Messwert in Protokoll aufnehmen. anschließen.
- Seite 9 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anschlussdruck Anschlussdruck Maßnahmen (Fließdruck) bei (Fließdruck) bei Erdgas Flüssiggas unter 17,4 mbar unter 42,5 mbar Keine Inbetriebnahme vornehmen und das Gasversorgungsunternehmen (GVU) bzw. Flüssiggaslieferanten be- nachrichtigen. 17,4 bis 25 mbar 42,5 bis Heizkessel in Betrieb nehmen.
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Seite 10: Düsendruck Messen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Düsendruck messen 1. Gasabsperrhahn schließen. 7. Anlagenschalter an der Regelung ausschalten (Heizkessel geht 2. Schraube im Mess-Stutzen A außer Betrieb). lösen, nicht herausdrehen, und Manometer anschließen. 8. Gasabsperrhahn schließen. 3. Gasabsperrhahn öffnen. 9. - Seite 11 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 10. Gasabsperrhahn öffnen, Gerät in Betrieb nehmen und Gasdichtheit des Mess-Stutzens A prüfen. Gefahr Gasaustritt an Mess-Stut- zen A führt zu Explo- sionsgefahr. Gasdichtheit an Mess- Stutzen A prüfen. Hinweis Die in der Tabelle angegebenen Werte für den Düsendruck gelten bei folgenden Umgebungsbedingungen: Luftdruck: 1013 mbar Temperatur: 15 °C...
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Seite 12: Abgaswerte Ermitteln
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Nenn-Wär- meleistung 21,3 22,5 kWh/m 76,9 81,1 MJ/m Düsendruck mbar 36,0 36,5 35,3 35,3 35,0 35,0 35,0 35,5 36,2 bei 50 mbar Anschluss- druck Düsenkenn- 1,25 1,45 1,35 1,45 1,45 1,45 1,45 1,40 1,40 zeichnung Luftblende Anzahl der Brenner-... -
Seite 13: Ionisationsstrom Messen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Ionisationsstrom messen 3. Steckadapter C in Ionisationslei- tung A stecken. 4. Stecker der Messleitung D in Steckadapter C stecken. 5. Adapterleitung E auf Ionisationse- lektrode B stecken. 6. Adapterleitung E in Buchse der Messleitung D stecken. -
Seite 14: Brenner Ausbauen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brenner ausbauen 1. Steckverbinder aus Gasfeuerungs- 3. Verschraubung C vom Gasan- automat A ziehen. schlussrohr lösen. 2. Erdungsleitung B vom Gaskombi- 4. Schrauben D lösen und Brenner regler abziehen. vorsichtig nach vorn herausziehen. Brennerstäbe prüfen 1. -
Seite 15: Zündbrenner Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Zündbrenner prüfen 1. Ionisationselektrode A, Zünd- brenner B und Zündelektrode C auf Beschädigung prüfen. 2. Elektrodenabstände kontrollieren. Hinweis Beide dargestellten Zündbrenner kön- nen im Vitogas 100 GS1A eingebaut sein. -
Seite 16: Heizflächen Reinigen (Falls Erforderlich)
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Heizflächen reinigen (falls erforderlich) 1. Blechschrauben A lösen und 4. Heizflächen des Kesselkörpers Oberblech B abnehmen. (bei ausgebautem Brenner) mit der mitgelieferten Reinigungsbürste 2. Spannfedern lösen und Wärme- reinigen. dämm-Matte C abnehmen. Achtung 3. -
Seite 17: Brenner Einbauen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brenner einbauen Bei Einbau des Brenners neue Dich- tungen verwenden. Gasführende Teile bei Betriebsdruck auf Dichtheit prüfen Gefahr Austretendes Gaskann zu Explosionen führen. Alle Dichtflächen der gasfüh- renden Leitungen und Armatu- ren bei Betriebsdruck mit einem schaumbildenden Mittel auf Dichtheit prüfen (Lecksuch-... -
Seite 18: Anlage In Betrieb Nehmen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlage in Betrieb nehmen Schließfunktion der Ventile im Gaskombiregler prüfen Abgasüberwachungseinrichtung prüfen 3. Abgasrohranschluss der Strö- mungssicherung zur Funktionskon- trolle abdecken. 4. Anlage in Betrieb nehmen. 5. Die Abgasüberwachungseinrich- tung muss spätestens nach 2 min den Brenner abschalten. -
Seite 19: Einweisung Des Anlagenbetreibers
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Einweisung des Anlagenbetreibers Der Ersteller der Anlage hat dem Betreiber der Anlage die Bedienungsanleitung zu übergeben und ihn in die Bedienung einzuweisen. -
Seite 20: Störungsbehebung Diagnosesystem
Störungsbehebung Diagnosesystem Verhalten der Störungsursache Maßnahme Anlage Heizkessel keine Spannung vor- Sicherung und Anschlüsse der Netz- geht nicht in handen zuleitung prüfen. Betrieb Schalter an der Regelung auf ihre Ein- stellung prüfen. Kesselwassertempe- Warten, bis die Kesselwassertempera- ratur zu hoch tur um ca. -
Seite 21: Zündsystem
Zündsystem Zeitablaufdiagramm 1 Normalbetrieb bei Wärmeanforde- B Zündgasventil rung C externes Flüssiggasventil 2 Fehlfunktion des Zündgasventils D Hochspannungszündung 3 Störung durch Abgasüberwa- E Flammensignal chungseinrichtung F Hauptgasventil 4 kein Flammensignal G Abgasüberwachungseinrichtung A Wärmeanforderung H Störanzeige Wartezeit Stabilisierungszeit Zündbren- Abschaltdauer Abgasüberwa- stab chung Sicherheitszeit Betrieb... -
Seite 22: Funktion
Zündsystem Funktion Bei Wärmeanforderung A wird das Das Hauptgasventil F wird nach Zündgasventil B und, wenn vorhan- einer Stabilisierungszeit des Zünd- den, das externe Flüssiggasventil C brenners T geöffnet und der Bren- stab geöffnet. ner wird gezündet. Gas strömt zum Zündbrenner, gleich- zeitig wird die Hochspannungszün- Hinweis dung D angesteuert. -
Seite 23: Schemen
Schemen Anschluss-Schema der Brenneransteuerung A Gasfeuerungsautomat F Externes Flüssiggasventil B Steckerleiste G Störanzeige C Sensor Abgasüberwachung H Entriegelungstaster oder K Zündbrenner Stecker mit Widerstand L Ionisationsleitung D Brennerleitung M Zündleitung E Gasdruckwächter oder Brücke... -
Seite 24: Entleerung/Frostschutz
Entleerung/Frostschutz Entleerung/Frostschutz Zur vollständigen Entleerung des Heizkessels (z. B. bei Frostgefahr) zusätzlich das linke Kesselglied durch den Entleerungshahn A an der Kes- selvorderseite entleeren. -
Seite 25: Einzelteillisten
Einzelteillisten Einzelteillisten Hinweis für Ersatzbestellungen! Best.-Nr. und Herstell-Nr. (siehe Typenschild) sowie die Positionsnummer des Einzelteiles (aus dieser Einzelteilliste) angeben. Handelsübliche Teile sind im örtlichen Fachhandel erhältlich. Einzelteile 208 Wärmedämm-Mantel 001 Reinigungsdeckel 209 Gewindestift 002 Strömungssicherung 210 Spannfeder 003 Abgassammelkasten 211 Kantenschutz 004 Staublech 212 Schriftzug 005 Dichtung 80 x 80 x 3 mm... - Seite 26 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
- Seite 27 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
- Seite 28 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
- Seite 29 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
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Seite 30: Protokolle
Protokolle Protokolle Einstell- und Messwerte Sollwert Erstinbetrieb- nahme durch Ruhedruck mbar max. 57,5 mbar Anschlussdruck (Fließdruck) = bei Erdgas E mbar 17,4-25 mbar = bei Erdgas LL mbar 17,4-25 mbar = bei Flüssiggas mbar 42,5-57,5 mbar Gasart ankreuzen Düsendruck mbar Kohlendioxidgehalt CO Vol.-% Sauerstoffgehalt O... - Seite 31 Protokolle Protokolle (Fortsetzung) Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service...
- Seite 32 Protokolle Protokolle (Fortsetzung) Einstell- und Messwerte Sollwert Erstinbetrieb- nahme durch Ruhedruck mbar max. 57,5 mbar Anschlussdruck (Fließdruck) = bei Erdgas E mbar 17,4-25 mbar = bei Erdgas LL mbar 17,4-25 mbar = bei Flüssiggas mbar 42,5-57,5 mbar Gasart ankreuzen Düsendruck mbar Kohlendioxidgehalt CO Vol.-%...
- Seite 33 Protokolle Protokolle (Fortsetzung) Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service...
- Seite 34 Protokolle Protokolle (Fortsetzung) Einstell- und Messwerte Sollwert Erstinbetrieb- nahme durch Ruhedruck mbar max. 57,5 mbar Anschlussdruck (Fließdruck) = bei Erdgas E mbar 17,4-25 mbar = bei Erdgas LL mbar 17,4-25 mbar = bei Flüssiggas mbar 42,5-57,5 mbar Gasart ankreuzen Düsendruck mbar Kohlendioxidgehalt CO Vol.-%...
- Seite 35 Protokolle Protokolle (Fortsetzung) Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service...
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Seite 36: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Nenn-Wär- meleistung Abgasrohr (lichte Weite) Notwendiger Förderdruck mbar 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Maximaler Förderdruck mbar Abgas Temperatur °C (brutto) Massenstrom Erdgas kg/h Flüssiggas kg/h Hinweise zum Schornstein Der notwendige Förderdruck ist bei der Dimensionierung des Schornsteins zu beachten. - Seite 37 Technische Daten Technische Daten (Fortsetzung) Nenn-Wär- meleistung Elektr. Leis- tungsauf- nahme (Normkenn- wert) bei 100 % der Nenn-Wär- meleistung 30 % der Nenn-Wär- meleistung...
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Seite 38: Bescheinigungen Konformitätserklärung
Bescheinigungen Konformitätserklärung Konformitätserklärung für Vitogas 100 Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitogas 100 mit folgenden Normen übereinstimmt: DIN EN 297 DIN EN 55 014 DIN EN 60 335... - Seite 39 Bescheinigungen Herstellerbescheinigung gemäß 1.BlmSchV (Fortsetzung) Allendorf, den 10. Dezember 2004 Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer...
- Seite 40 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abgas Ionisationsstrom ......... .
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Seite 44: Gültigkeitshinweis
7185 374 100000 ... 7185 375 100000 ... 7185 376 100000 ... 7185 377 100000 ... 7185 378 100000 ... 7185 379 100000 ... 7185 380 100000 ... 7185 381 100000 ... Viessmann Werke GmbH&Co KG D-35107 Allendorf Telefon:06452 70-0 Telefax:06452 70-2780 www.viessmann.de...