Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Miller XMT 350 MPa Betriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Miller Anleitungen
  4. Schweißgeräte
  5. XMT 350 MPa
  6. Betriebsanleitung

Miller XMT 350 MPa Betriebsanleitung

Auto-line
Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
OM-231 242U/ger
2014−12
Verfahren
Multiprozeßschweißen
Beschreibung
Stromquellenart
XMT 350 MPa
Auto-Line
BETRIEBSANLEITUNG
www.MillerWelds.com
Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Miller XMT 350 MPa

Inhaltszusammenfassung für Miller XMT 350 MPa

  • Seite 1 OM-231 242U/ger 2014−12 Verfahren Multiprozeßschweißen Beschreibung Stromquellenart XMT 350 MPa  Auto-Line  BETRIEBSANLEITUNG www.MillerWelds.com...
  • Seite 2 Von Miller für Sie Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit dazu haben, es anders zu machen. Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ..... . 1-1. Symbole ................1-2.
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 8 − E-HAND-SCHWEISSEN (SMAW) / LICHTBOGEN-DRUCKLUFTSCHNEIDEN (CAC-A) 8-1. Typische Anschlüsse beim E-Hand-Schweißen und Lichtbogen-Druckluftschneiden ... . 8-2. Betriebsart „CC“ − E-Hand-Schweißen und Lichtbogen-Druckluftschneiden ....8-3.

  • Seite 5: Abschnitt 1 − Sicherheitsmassnahmen - Vor Gebrauch Lesen

    ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ger_som_2013−09 Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebs- hinweise und bewahren Sie sie gut auf. 1-1. Symbole GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die Signalisiert besondere Hinweise.
  • Seite 6 D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen. LICHTBOGENSTRAHLEN können D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder Augen und Haut verbrennen zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem- men. Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht- D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu...

  • Seite 7: Zusätzliche Gefahren Bei Installation, Betrieb Und Wartung

    D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf LÄRM kann das Gehör schädigen. verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen kontrollieren. Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese Gehör schädigen. dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen werden.
  • Seite 8 D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen) BEWEGLICHE TEILE können von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten. Verletzungen verursachen. D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf- überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for tern, halten.

  • Seite 9: Warnhinweise Nach California Proposition 65

    1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien, dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort- Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen pflanzungsschäden hervorrufen können.
  • Seite 10 OM-231 242 Seite 6...

  • Seite 11: Abschnitt 2 − Definitionen

    ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 2-1. Sicherheitssymbole und Definitionen des Herstellers Einige Symbole betreffen nur CE−Produkte. Achtung! Vorsicht! Die Symbole weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin. Safe1 2012−05 Beim Einschalten des Stroms können defekte Teile explodieren oder andere Teile zum Explodieren bringen. Safe26 2012−05 2-2.

  • Seite 12: Abschnitt 3 − Technische Daten

    ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN 3-1. Eigenschaften und Vorteile Die Auto−Linet Technologie für das Leistungsmanagement umfasst Schaltungen, die die Stromquelle automatisch an die angelegte Primär- spannung anpassen (siehe Abschnitte 4-7 and 4-8). Beim Spannungsausgleich LVCt (Line Voltage Compensation) handelt es sich um Schaltungen, die den von der Stromquelle abgegebenen Schweißstrom auch bei Netzstromschwankungen konstant halten.

  • Seite 13: Abmessungen Und Gewicht

    3-5. Abmessungen und Gewicht Montagebohrungen 11−3/4 Zoll (298 mm) 24 Zoll (610 mm) 1−11/16 Zoll (42 mm) 15−3/4 Zoll (400 mm) 17 Zoll (432 mm) 19−3/32 Zoll (485 mm) 8−11/16 Zoll (221 mm) 1−17/32 Zoll (39 mm) 1/4−20 UNC−2B Gewinde 12−1/2 Zoll Gewicht (318 mm)

  • Seite 14: Einschaltdauer Und Überhitzung

    3-6. Einschaltdauer und Überhitzung Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz von 10 Minuten, in denen ein Gerät ohne zu über- hitzen bei Nennlast schweißen kann. Wenn das Gerät zu warm wird, schaltet sich der Schweißausgang ab, eine Hilfs− Meldung wird angezeigt und der Kühllüfter läuft.

  • Seite 15: Abschnitt 4 − Installation

    ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 4-1. Auswahl eines Aufstellplatzes Hebegriffe Transport Gerät nur an den Griffen hoch- heben. Handwagen Gerät nicht dort bewegen oder betätigen, wo es kippen könnte. Handwagen oder ähnliches Gerät Transport Gerätes verwenden. Leitungstrennschalter Gerät neben geeignetem Stroman- schluss aufstellen.

  • Seite 16: Schweißausgangsstecker Und Auswahl Der Kabelgrößen

    4-2. Schweißausgangsstecker und Auswahl der Kabelgrößen* MERKE − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe untenstehende Tabelle) = die Länge beider Schweißkabel in Summe. Wenn sich die Stromquelle 30 m vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis beispielsweise 60 m (2 Kabel à 30 m). Dann ist die Spalte mit „60 m”...

  • Seite 17: Belegung 14-Poliger Fernregelanschluss

    4-3. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss FERNSTEUE- Stecker* Steckerbelegungen RUNG 14−POLIG 24 Volt Ws. Gesichert durch den Geräteschutzschalter CB2. 24 VOLT Ws AUSGANGS- Kontaktschluss mit A schließt 24 Volt Ws SCHALTSCHÜTZ Schütz-Steuerstromkreis. C L N Ausgang an Fernregelung; 0 bis +10 Volt Gs, +10 Volt Gs in MSG-Betriebsart.

  • Seite 18: Optionaler Gasventil-Betrieb Und Schutzgasanschluss

    4-5. Optionaler Gasventil-Betrieb und Schutzgasanschluss Gasflasche am Fahrgestell, an der Wand oder an einem anderen zu ge- lassenen Gegenstand anketten, so dass die Flasche nicht umfallen und das Ventil nicht abbrechen kann. Gasflasche Druckminderer/ Durchflussmesser So installieren, dass die Vorderseite GAS −...

  • Seite 19: Stromanschluss Daten

    4-6. Stromanschluss Daten MERKE − Eine FALSCHE PRIMÄRSTROMVERSORGUNG kann Schäden an der Schweißstromquelle zur Folge haben. Die Leiter− Erdspannung darf +10% der Nenneingangsspannung nicht überschreiten. MERKE − Die tatsächliche Primärspannung sollte nicht mehr als 10% unter dem Minimalwert und/oder 10% über dem Maximalwert in der Tabelle liegen.

  • Seite 20: Anschließen An 1-Phasen-Stromversorgung

    4-7. Anschließen an 1-Phasen-Stromversorgung =GND/PE Benötigtes Werkzeug: Ref − input1 2012−05 − Ref. 803 766-C OM−231 242 Seite 16 OM-231 242 Page 16...
  • Seite 21 4-8. Anschließen an 1-Phasen-Stromversorgung (Fortsetzung) Prüfen Sie die vor Ort verfügbare Eingangs- Trennschalter (Schalter in der Die Installation muss nach allen spannung. Dieses Gerät kann an eine belie- “AUS”−Stellung abgebildet) nationalen regionalen bige Eingangsspannung zwischen 208 und Vorschriften erfolgen − und sollte nur Erdungsklemme des Trennschalters 575 VAC angeschlossen werden, ohne dass ausgebildetem...

  • Seite 22: Anschließen An 3-Phasen-Stromversorgung

    4-8. Anschließen an 3-Phasen-Stromversorgung = GND/PE Erde Benötigtes Werkzeug: input1 2011−03 − 803 766-C OM−231 242 Seite 18 OM-231 242 Page 18...
  • Seite 23 4-8. Anschließen an 3-Phasen-Stromversorgung (fortsetzung) die zugeführte Primärspannung an. Prüfen Außenleiter (L1, L2 und L3) Die Installation muss nach allen Sie die vor Ort verfügbare Eingangs- nationalen regionalen Kabelanschlüsse spannung. Dieses Gerät kann an eine Vorschriften erfolgen − und sollte nur des Trennschalters beliebige Eingangsspannung zwischen ausgebildetem...

  • Seite 24: Abschnitt 5 − Allgemeine Betriebsweise

    ABSCHNITT 5 − ALLGEMEINE BETRIEBSWEISE 5-1. Vorderes Bedienpanel 804 772−A / 226 611−A 12 Schnittstelle für externen PC Die Funktionsweise der dargestellten Die Messgeräte zeigen die aktuellen Positionen jeweiligen Schweißausgangswerte nachdem der 13 Setup−Taste Abschnitten zu den Schweißbetriebs- Lichtbogen gezündet hat und nach 14 Anzeige für Schutzgastyp arten beschrieben.

  • Seite 25: Einstellungen Des Verfahrenwahlschalters

    5-2. Einstellungen des Verfahrenwahlschalters Einstellung Einstellung Schalterstellung Schweißverfahren Ausgangsregler Frontplatte Fernregelung WIG−SCHWEISSEN Elektrode stromführend Ampere % Ampere Frontplatte* Berührungszündung Berührungsstart WIG WIG−SCHWEISSEN Elektrode stromführend Ampere % Ampere Frontplatte* Fernsteuerung WIG−SCHWEISSEN Ampere % Ampere Frontplatte 14−polig Fernsteuerung MSG−Schweißen MSG−Schweißen Volt Volt 14−polig MSG−...

  • Seite 26: Setup-Optionsmenü

    Lichtbogenlänge festgelegt ist, bei Änderungen der Drahtvorschubgeschwindigkeit eine An- passung für den Wert der Lichtbogenlänge nicht mehr notwendig. Die XMT 350 MPa und Vorschubgeräte mit Synergiesteuerung ermöglichen die Lichtbogen- einstellung über einen einzigen Regler. Mit Erhöhung bzw. Verringerung der Drahtvorschub- geschwindigkeit erhöhen bzw.
  • Seite 27 Setup-Optionsmenü (Fortsetzung) ARC.L Einstellungen für das MSG−Impulsschweißen PULS Mit dieser Option kann das MSG−Impulsschweißverfahren in Einheiten der Lichtbogenlänge (PULS ARC.L) oder Sollspannung (PULS VOLT) angepasst werden. Einheiten für Drahtvorschubgeschwindigkeit (WFS) und Draht- durchmesser WFS IPM: WFS wird in Zoll pro Minute angezeigt Der Durchmesser wird in Zoll angezeigt WFS MPM: WFS wird in Meter pro Minute angezeigt...

  • Seite 28: Abschnitt 6 − Wolfram-Schutzgas-Schweissen

    ABSCHNITT 6 − WOLFRAM-SCHUTZGAS-SCHWEISSEN 6-1. Typische Anschlüsse beim WSG-Schweißverfahren Netzteil Ausführen von Anschlüssen immer ausschalten. Fußfernregler Gasausgangsanschluss (Optional) Positiver (+) Schweißkabelanschluss 14-poliger Anschluss für Fernregelung Bedarf gewünschte Fernsteuerung an die 14-polige Fernbedienbuchse anschließen. Gaseingangsanschluss (Optional) Gasflasche Negativer (−) Schweißkabelanschluss WSG−Schweißbrenner Werkstück 804 841−B OM−231 242 Seite 24...

  • Seite 29: Betriebsart „Scratch Start Tig" − Wsg-Schweißverfahren

    6-2. Betriebsart „Scratch Start TIG“ − WSG-Schweißverfahren 7 2. 0 226 611−A Setup Bedienung In der Betriebsart „Scratch Start TIG“ (WSG mit Reibzündung) sind Mit dem Einstellregler wird die gewünschte Schweißkabelanschlüsse Sollstromstärke eingestellt. Typische Anschlüsse der Schweißanlage immer spannungsführend. siehe Abschnitt 6-1. Wird zur Stromstärkenregelung eine Fernsteuerung verwendet, so dient die Wahlschalter Betriebsarten...

  • Seite 30: Betriebsart „Lift-Arc Tig" (Wsg Mit Berührungszündung) − Wsg-Schweißverfahren

    6-3. Betriebsart „Lift-Arc TIG“ (WSG mit Berührungszündung) − WSG-Schweißverfahren 1 3. 5 226 611−A 1−2 Sekunden „Berühren“ NICHT wie bei einem Zündholz über das Werkstück streichen! Setup Bedienung In der Betriebsart „Lift−Arc TIG“ (WSG mit Berührungszündung) Mit dem Einstellregler wird die gewünschte Typische Anschlüsse der Schweißanlage sind die Schweißkabelanschlüsse Sollstromstärke eingestellt.

  • Seite 31: Betriebsart „Tig" − Wsg-Schweißverfahren

    6-4. Betriebsart „TIG“ − WSG-Schweißverfahren Setup Bedienung In der Betriebsart „TIG“ (WSG) werden die Schweißkabelanschlüsse Mit dem Einstellregler wird die gewünschte Typische Anschlüsse der Schweißanlage über Fernregelung eingeschaltet. Sollstromstärke eingestellt. siehe Abschnitt 6-1. Für das Einschalten des Schweißausgangs Wahlschalter Betriebsarten ist eine Fernsteuerung erforderlich.

  • Seite 32: Abschnitt 7 − Msg-/Msg-Impuls-/Fülldraht-Schweissen

    ABSCHNITT 7 − MSG-/MSG-IMPULS-/FÜLLDRAHT-SCHWEISSEN 7-1. Typische Anschlüsse beim MSG-/MSG-Impuls-/Fülldraht-Schweißverfahren mit ferngeregeltem Drahtvorschubgerät 804 938−A Werkstück Das Netzteil vor dem Ausführen von Anschlussplan zeigt Anschlüssen immer ausschalten. Schweißbrenner Schweißen mit plusgepolter Elektrode Drahtvorschubgerät (DCEP), das sich für alle Schweißdräh- 14−poliger Anschluss Gasschlauch für Fernregelung te außer selbstschützende...

  • Seite 33: Betriebsart „Mig" − Msg-/Fülldraht-Schweißverfahren

    7-2. Betriebsart „MIG“ − MSG-/Fülldraht-Schweißverfahren 2 5. 0 226 611−A Drahtvorschubgeräts setzt die Vorein- Die Setup−Taste drücken, um die Auswahl In der Betriebsart „MIG“ (MSG) stellung durch den Einstellregler an der zu bestätigen. Das Gerät quittiert ge- werden die Schweißkabelanschlüsse Schweißstromquelle außer Funktion.

  • Seite 34: Msg − Auswahltabelle Für Drahtelektroden− Und Schutzgase

    7-3. MSG − Auswahltabelle für Drahtelektroden− und Schutzgase VOREINGESTELLTE DRAHTELEKTRODENTYPEN** SCHUTZGASE INDUKTANZ 0,035 (0,9 mm) STL ARGN CO2 (ARGON / KOHLENDIOXID) 0,045 (1,2 mm) STL ARGN OXY (ARGON / SAUERSTOFF) 0,052 (1,4 mm) STL Stahl 0,035 (0,9 mm) STL CO2 (KOHLENDIOXID) 0,045 (1,2 mm) STL 0,035 (0,9 mm) FCAW 0,045 (1,2 mm) FCAW...

  • Seite 35: Betriebsart „Pulsed Mig" − Msg-Impuls-Schweißverfahren

    7-4. Betriebsart „Pulsed MIG“ − MSG-Impuls-Schweißverfahren 25.0 226 611−A Auswählen von Schweißdraht und Schutzgas drahtelektrode notwendig ist. Mit zunehmender In der Betriebsart „Pulsed MIG“ (MSG− Drahtvorschubgeschwindigkeit muss die Licht- Impulsschweißen) werden die Schweiß- Die Setup−Taste mehrmals drücken, bis die bogenlänge höher eingestellt werden, damit der kabelanschlüsse über die Fernregelung Anzeige für Drahtelektrodentyp leuchtet.

  • Seite 36: Msg-Impuls − Auswahltabelle Für Drahtelektrodentypen Und Schutzgase

    7-5. MSG-Impuls − Auswahltabelle für Drahtelektrodentypen und Schutzgase DRAHTELEKTRODENTYPEN SCHUTZGASE ARGN CO2 (ARGON / KOHLENDIOXID) 0,035 (0,9) STL Stahl 80 ARGN CO2 (ARGON / KOHLENDIOXID) 0,045 (1,2) STL ARGN OXY (ARGON / SAUERSTOFF) 0,035 (0,9) STL Stahl 100S 100S C5 (95 ARGON / 5 KOHLENDIOXID) 0,045 (1,2) STL 0,035 (0,9) MCOR 0,045 (1,2) MCOR...

  • Seite 37: Fern-Prozessauswahl

    7-6. Fern-Prozessauswahl Diese Stromquelle kann mit einem Drahtvor- schub verwendet werden, der die Fern−Pro- zessauswahl unterstützt. Diese Funktion ermöglicht dem Bediener, am Drahtvor- schub zwischen MSG und Impuls ”MSG hin” und herzuschalten. Um festzustellen, ob ein Schweißsystem mit der Fern−Prozessaus- wahl arbeiten kann, schließt man den Draht- vorschub an die Stromquelle an und über- prüft, wie das unten gezeigte Display sich...

  • Seite 38: Die An Der Schweißspannung Arbeiten

    7-7. Typische Anschlüsse beim MSG-/MSG-Impuls-/Fülldraht-Schweißverfahren mit Drahtvorschubgeräten die an der Schweißspannung arbeiten Netzteil Ausführen von Anschlüssen immer ausschalten. Positiver (+) Schweißkabelanschluss Negativer (−) Schweißkabelanschluss Massekabel zum Werkstück Werkstück Klemme der Messhilfsleitung Schweißbrenner Anschluss Brennerschalter Drahtvorschubgerät Gasschlauch 10 Gasflasche Welches Schutzgas verwendet wird, ist abhängig vom eingesetzten Schweißzusatzwerkstoff.

  • Seite 39: Betriebsart „V-Sense Feeder" − Msg-/Fülldraht-Schweißverfahren

    7-8. Betriebsart „V-Sense Feeder“ − MSG-/Fülldraht-Schweißverfahren 226 611-A Bedienung Durch Drehen des Einstellreglers das ge- In der Betriebsart „V−Sense Feeder“ wünschte Schutzgas auswählen. Während die Volt−Anzeige unter dem lin- (Drahtvorschubgerät das an der ken Display leuchtet, wird mithilfe des Ein- Schweißspannnung arbeitet) sind stellreglers die gewünschte Sollspannung Die Setup−Taste noch einmal drücken, um...

  • Seite 40: Betriebsart „V-Sense Feeder" − Msg-Impuls-Schweißverfahren

    7-9. Betriebsart „V-Sense Feeder“ − MSG-Impuls-Schweißverfahren R200 226 611-A gewählt wird. Zur Verfügung stehende In der Betriebsart „V−Sense Feeder“ Jede Kombination aus Schweißdraht und Schweißdrähte und Schutzgase siehe (Drahtvorschubgerät Schutzgas hat voneinander unabhängige „MSG − Auswahltabelle für Drahtelektroden Schweißspannnung arbeitet) sind die Einstellungen von Lichtbogenlänge und und Gase“...

  • Seite 41: Abschnitt 8 − E-Hand-Schweissen (Smaw) / Lichtbogen-Druckluftschneiden (Cac-A)

    ABSCHNITT 8 − E-HAND-SCHWEISSEN (SMAW) / LICHTBOGEN-DRUCKLUFTSCHNEIDEN (CAC-A) 8-1. Typische Anschlüsse beim E-Hand-Schweißen und Lichtbogen-Druckluftschneiden Das Netzteil vor dem Ausführen von Anschlüssen immer ausschalten. Elektrodenhalter (Lichtbogen− Druckluftschneiden) Beim Lichtbogen−Druckluftschneidverfahren (CAC−A) wird der Elektrodenhalter mit der Kohleelektrode am plusgepolten Schweiß- kabelanschluss angeschlossen. Elektrodenhalter Positiver (+) Schweißkabelanschluss 14−poliger Anschluss für Fernregelung...

  • Seite 42: Betriebsart „Cc" − E-Hand-Schweißen Und Lichtbogen-Druckluftschneiden

    8-2. Betriebsart „CC“ − E-Hand-Schweißen und Lichtbogen-Druckluftschneiden 226 611-A Mit Drücken der Setup-Taste können Licht- Programmierbarer Hotstart In der Betriebsart „CC“ (fallende bogenregelung, Hotstart-Strom und –Zeit Spannungskennlinie) werden die eingestellt werden. Drücken Sie die Setup-Taste wiederholt, Schweißkabelanschlüsse über die bis auf dem linken Display HOT.S er- Fernregelung eingeschaltet.

  • Seite 43: Betriebsart „Stick" − E-Hand-Schweißen Und Lichtbogen-Druckluftschneiden

    8-3. Betriebsart „Stick“ − E-Hand-Schweißen und Lichtbogen-Druckluftschneiden 7 2. 0 226 611−A Mit Drücken der Setup-Taste können Licht- Programmierbarer Hotstart Betriebsart „Stick“ bogenregelung, Hotstart-Strom und –Zeit (E-Hand-Schweißen) sind eingestellt werden. Drücken Sie die Setup-Taste wiederholt, Schweißkabelanschlüsse jederzeit bis auf dem linken Display HOT.S er- spannungsführend.

  • Seite 44: Schweißverfahren Mit − Optional − Niedriger Leerlaufspannung

    8-4. Schweißverfahren mit − optional − niedriger Leerlaufspannung Betrieb mit niedriger Leerlaufspannung Das Gerät kann bei den Schweißverfahren „E−Hand−Schweißen“ sowie −WSG− Schweißen mit Reibzündung optional für einen Betrieb niedriger Leerlaufspannung konfiguriert werden. Wenn das Gerät für den Betrieb mit niedriger Leerlaufspannung konfiguriert ist, besteht, ehe die Elektrode das Werkstück berührt, zwischen der Elektrode und dem Werkstück...

  • Seite 45: Abschnitt 9 − Wartung & Fehlersuche

    ABSCHNITT 9 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 9-1. Routinemäßige Wartung Gerät vor Durchfüh- Bei härterer Beanspru- rung der Wartungs- chung muss das Gerät arbeiten vom Netz häufiger gewartet werden. trennen. 3 Monate Defekten Rissige Beschädigte Schweißbrennerkörper Kabel oder auswechseln reparieren unleserliche oder Aufkleber auswechseln...

  • Seite 46: Hilfeanzeigen

    9-3. Hilfeanzeigen Richtungshinweise beziehen sich auf die Vorderseite des Gerätes. Alle Strom- kreise sind innerhalb der Maschine. Anzeige ’Help 1’ HELP Weist auf eine Fehlfunktion im primären Leis- tungsstromkreis hin. Wenn diese Fehlermel- dung angezeigt wird, muss mit einem auto- risierten Fachhändler Kontakt aufgenommen werden.

  • Seite 47: Fehlersuche

    9-4. Fehlersuche Fehler Abhilfe Kein Schweißausgang; Gerät „tot“. Netz einschalten (siehe Abschnitte 4-7 und 4-8). Netzsicherung(en) überprüfen und, falls notwendig, auswechseln, oder Sicherungsautomat zurücksetzen (siehe Abschnitte 4-7 und 4-8). Prüfen, ob alle Primäranschlüsse korrekt sind (siehe Abschnitte 4-7 und 4-8). Kein Schweißausgang;...

  • Seite 48: Abschnitt 10 − Elektrische Schaltpläne

    ABSCHNITT 10 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE Abbildung 10-1. Schaltbild OM-231 242 Seite 44...
  • Seite 49 265 902-A OM-231 242 Seite 45...

  • Seite 50: Abschnitt 11 − Ersatzteilliste

    ABSCHNITT 11 − ERSATZTEILLISTE 804 771-G Abbildung 11-1. Haupt-Bausatz OM-231 242 Seite 46...
  • Seite 51 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 11-1. Haupt-Bausatz ....216 034 Wrapper (Includes Insulators and Safety Labels) ....
  • Seite 52 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 11-1. Haupt-Bausatz (Fortsetzung) ......Nameplate, Rear (Order by Model and Serial Number) .
  • Seite 53 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 11-1. Haupt-Bausatz (Fortsetzung) ....258 711 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Dinse) Bolted (Includes) ....
  • Seite 54 Anmerkungen...
  • Seite 55 Gültig ab 1. Januar 2014 (Geräte ab Seriennummer “ME” oder jünger) Diese Garantiebestimmungen ersetzen alle vorhergehenden MILLER-Garantien und sind die ausschließlich gültigen Garan- tiebestimmungen, ohne daß weitere Garantien ausdrücklich oder implizit enthalten wären. GARANTIEBESTIMMUNGEN − Gemäß den unten festgelegten Bestim- Schweißbrenner der Marke Bernard (ohne Verarbeitung)

  • Seite 56: Besitzerdokument

    Beschädigung beim Transport. Zur Unterstützung bei der Anmeldung oder Regelung von Ansprüchen wenden Sie sich an Ihren Händler und/ oder die Versandabteilung des Geräteherstellers.  ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL BEDIENUNGSANLEITUNG − GEDRUCKT IN DER V.S. 2014 Miller Electric Mfg. Co. 2014−01...

Inhaltsverzeichnis