NewSonic SonoDur-R Bedienungsanleitung Seite 8

Hierbei kann die Eindringtiefe d und mittlere Diagonalenlänge Ld über
�������������� �������� �������� [��]
√
d = 62 ×
���������������� [����]
ermittelt werden. Einige Beispiele für die wichtigere Eindringtiefe zeigt nachfolgende Tabelle in [µm]:
Härte
800 HV
600 HV
300 HV
Generell ist die Beschaffenheit der Bauteiloberfläche im Bereich der Kleinlasthärteprüfung von
besonderer Bedeutung. Hohe Messwertstreuungen können ein Indiz für zu hohe Rauigkeit sein. In
diesem Fall werden gegebenenfalls ein Nachbearbeiten der Oberfläche mit geeigneten Schleifmitteln
und eine Nachmessung empfohlen.
Einige weitere Einflussfaktoren sind nachfolgend zusammengefasst:
 Minimale Schichtdicke: 10 x d (keine spürbare Beeinflussung durch das Basismaterial nach
Justierung)
 Minimale Materialdicke ohne Kopplung: > 3 mm (Bauteilresonanzen können Messwerte
verfälschen)
 Minimale Masse ohne Kopplung: > 0,3 kg (Bauteilresonanzen können Messwerte verfälschen
bzw. eine Messung unmöglich machen)
 Mindestabstand vom Bauteilrand = 3xLd, zwischen den Eindrücken = 6xLd.
 Oberflächenrauigkeit sollte viel kleiner sein als die Eindringtiefe bzw. nicht höher sein als
1/20 der Eindringtiefe.
Neben der Oberflächenrauigkeit spielen für Messwertschwankungen und Abweichungen von
Sollwerten noch Materialeigenschaften wie Textur, mechanische Spannungen, Schichtaufbauten und
Untergrund eine Rolle.
Die angegebenen Informationen sind Erfahrungswerte, diese müssen an dem jeweiligen Prüfmaterial
und -Teil verifiziert werden.
NewSonic SonoDur-R
[µm] and
HV10 HV5
22 15
25 18
36 25
Ausgabe 02 Nov/2014
Nominal Test Load [N]
Ld = 434,9 √
Hardness [HV]
HV1
7
9
11
[µm]
HV0,3 HV0,1
4 2
5 2,5
6 4
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