NewSonic SonoDur-R Bedienungsanleitung Seite 7

Hand-Mess-Sonden:
Haben mit Prüfkräften von z.B. 10N (HV1), 50N (HV5) und 100N (HV10) geringere Anforderungen an
die Rauigkeit. Daher ist der Anwendungsbereich breiter auch eher in Richtung sehr großer und
schwerer Bauteile in Härtereien z.B. nach Induktionshärten, an Schweißnähten von Kesseln und
Druckrohren. Für die Überprüfung von Schnittkanten an Baustahl werden HV10-Messungen
vorgeschrieben gültig ab Juli 2012 gemäß EN ISO 1090.
Weitere Anwendungen sind:
SONO-10H, 10N- Prüfkraft (HV1):
Im Prinzip alle Messaufgaben, die unter der Motor-Mess-Sonde SONO-8M beschrieben sind.
Durch die kleinere Bauart ist eine bessere Zugänglichkeit gegeben, d.h. Bauteile mit komplexer
Geometrie können leichter aus allen Richtungen gemessen werden - Zahnräder mit kleineren
Modulzahlen, Formwerkzeuge, dünnwandige Teile.
SONO-50H, 50N-Prüfkraft (HV5):
Diese Sonde wird am häufigsten für den täglichen Einsatz genutzt, da sie außer an dünn
beschichteten Bauteilen an allen Komponenten der oben beschriebenen Sonden eingesetzt werden
kann.
Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sind geringer als bei allen obigen Sonden, d.h.
auch gröbere Strukturen können gemessen werden.
Die Relation zwischen Oberflächenbeschaffenheit und Kraftaufwand bzw. Kontrolle bei der
Anwendung ist sehr ausgewogen.
SONO-100H, 98N-Prüfkraft (HV10):
Hier sind Umwertungen in Zugfestigkeiten an Stahl möglich z.B. an vergüteten Stählen nach Flamm-
bzw. Induktionshärten – laut Norm gilt dies erst ab HV10 und nicht darunter – ebenso sind Um-
wertungen aus dem Bereich der Rockwell- und Brinellprüfung eher möglich, weil hier der Oberfläch-
enanteil relativ zum Volumenanteil der Messung abnimmt.
Gröbere Oberflächen wie Kaltarbeitsstahl für Stanzwerkzeuge, Prägematrizen und – stempel,
Schmiedebacken, Sintermetalle, hochfeste Bauteile für den Fahrzeugbau.
Schweißnahtprüfung nach Vorschrift HV10, Sicherheitsbehälter usw.
Angaben zu den Prüfkräften:
In den Publikationen und in unseren Dokumenten werden die Umrechnungen aus HV1, HV5, HV10
usw. aufgrund des Umrechnungsfaktors 1 kp (kgf) = 9,81N in Newton, N manchmal gerundet
angegeben (HV5 = 49N wird häufig mit 50N, und HV10 = 98N mit 100N bezeichnet). Allerdings wird
die Kraft sehr genau in Newton eingestellt, also z.B. 49N bzw. 98N!
Die Prüfbedingungen hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit (Oberflächenrauigkeit) bzw. Schicht-
dicken entsprechen Anforderungen aus der klassischen Vickers-Härtemessung. Die UCI-Norm DIN
50159-1/2 gibt bei einer HV1-Messung eine maximale Rauigkeit Ra von <0,5 µm vor, was in Bezug auf
die Eindringtiefe �� ≈ 10 − 20 ∗ ���� entspricht. Entsprechend sind es bei HV5 ca. 0,8 µm und bei
HV10 ca. 1,0 µm.
NewSonic SonoDur-R Ausgabe 02 Nov/2014 Seite 7