Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Viessmann VITOLIG 200 Serviceanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Viessmann Anleitungen
  4. Warmwasserspeicher
  5. VITOLIG 200
  6. Serviceanleitung
Viessmann VITOLIG 200 Serviceanleitung

Viessmann VITOLIG 200 Serviceanleitung

Vorschau ausblenden Andere Handbücher für VITOLIG 200:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitolig 200
Typ VL2
Hochleistungs Holzvergaserkessel
VITOLIG 200
Bitte aufbewahren!
5681 507
5/2004

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Viessmann VITOLIG 200

Inhaltszusammenfassung für Viessmann VITOLIG 200

  • Seite 1 Serviceanleitung für die Fachkraft Vitolig 200 Typ VL2 Hochleistungs Holzvergaserkessel VITOLIG 200 Bitte aufbewahren! 5681 507 5/2004...

  • Seite 2: Allgemeine Informationen

    Bedienung einzuweisen. einschalten sichern. Instandsetzungsarbeiten an Bauteilen mit sicherheitstechnischer Funktion sind unzulässig. Bei Austausch müssen die passenden Original Einzelteile von Viessmann oder gleichwertige, von Viessmann freigegebene Einzelteile verwendet werden. Bedienungs und Serviceunterlagen Alle Einzelteillisten, Bedienungs und Serviceanleitungen in Mappe ablegen und dem Anlagenbetreiber übergeben.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Inhaltsverzeichnis Seite Allgemeine Informationen Sicherheitshinweise ....................... Bedienungs und Serviceunterlagen .

  • Seite 4: Einregulierung Bei Erstinbetriebnahme

    Einregulierung Einregulierung bei Erstinbetriebnahme Pufferladeregler PLR2 einstellen Puffer Solltemperatur einstellen Die Puffer Solltemperatur am Drehknopf  entsprechend der installierten Heizungsanlage Puffer−Soll− einstellen: 40 30 temperatur H Heizungsanlage mit eingebautem Heizkreisregler HKR im Vitolig: 45 ºC. H Heizungsanlage ohne eingebauten Heizkreisregler HKR im Vitolig: 65 ºC. Betriebsart−...

  • Seite 5: Inspektion Und Wartung

    Inspektion und Wartung 1. Anlage außer Betrieb nehmen Brennstoff ausbrennen lassen. 2. Saugzuggebläse 1. Rechtes Oberblech abbauen. 4. Gebläserad, Gebläsekasten und Abgasstutzen mit Spachtel und 2. Vier Flügelmuttern abschrauben Reinigungsbürste reinigen. und Gebläseeinheit A aufklappen. 5. Gebläseeinheit A wieder anbauen. 3.
  • Seite 6 Inspektion und Wartung 3. Schwelgaskanal 1. Betätigungshebel A für Klappe 4. Oberen Kanal mit der Reinigungs der Schwelgasabsaugung nach bürste reinigen und Rückstände hinten drücken und Abdeckung nach links zur Nachheizfläche Schwelgasabsaugung B kehren. abbauen. 5. Fülltürschalter D auf Funktion 2.

  • Seite 7: Fülltür Und Aschentür

    Inspektion und Wartung 4. Fülltür und Aschentür 1. Dichtheit von Fülltür und Aschentür 2. Falls erforderlich Türen an den prüfen. Im Zweifelsfall mit Papier Scharnieren nachstellen. streifen kontrollieren. Ein einge klemmter Papierstreifen (ca. 20 mm 3. Verschlussbügel schmieren. breit) darf sich nicht herausziehen lassen.
  • Seite 8 Inspektion und Wartung 5. Füllraum 1. Primärluftöffnungen A in der 4. Einhängebleche, Füllraumsteine Schamotteauskleidung aussaugen. und Rost auf Funktionsfähigkeit Prüfen, ob alle Öffnungen frei prüfen. sind. Hinweis! 2. Sekundärluftleitblech B anheben Leichte Risse in der Schamotte und herausziehen. oberfläche sind materialbedingt und haben keinen Einfluss auf 3.
  • Seite 9 Inspektion und Wartung 6. Reinigungstüren 1. Dichtheit der Reinigungstüren von 2. Falls erforderlich Türen an den Brennraum A und Heizfläche B Scharnieren nachstellen. prüfen. Im Zweifelsfall mit Papier streifen kontrollieren.

  • Seite 10: Heizfläche

    Inspektion und Wartung 7. Heizfläche 1. Reinigungstür der Heizfläche öffnen. 5. Heizflächenreinigung, Heizgas umlenkung, Abgasumlenkung und 2. Abgasumlenkung A leicht anheben Bodenblech der Heizfläche (Schutz und herausziehen, entleeren und tasse) auf Funktionsfähigkeit prüfen. mit der Bürste reinigen. Zustand des Schutzrohrs vom Brennkammertemperatursensor 3.

  • Seite 11: Brennraum Und Aschenraum Unter Dem Brennraum

    Inspektion und Wartung 8. Brennraum und Aschenraum unter dem Brennraum 1. Tür öffnen und Schauöffnung A 2. Rückstände im Aschenraum reinigen. prüfen und entfernen. Hinweis! Große Holzkohlestücke deuten auf eine sehr hohe Leistungsabnahme hin (Kesselwassertemperatur steigt selten über 70 ºC). Bei der Probeheizung Einregulierung der Anlage prüfen.

  • Seite 12: Stellmotore An Der Brennraumtür

    Inspektion und Wartung 9. Stellmotore an der Brennraumtür 1. Abdeckung für Stellmotore A 3. Funktion der Stellmotore und abbauen. Endschalter durch Betätigung der Reset Taste prüfen. 2. Staub und Holzspäne aussaugen. 4. Abdeckung A wieder anbauen.

  • Seite 13: Kesselkreisregelung

    Inspektion und Wartung 10. Kesselkreisregelung 1. Oberbleche A und B abbauen. 4. Elektrische Steckverbindungen auf festen Sitz prüfen. 2. Regelungsoberteil C aufklappen. 5. Verlegung der elektrischen Leitungen 3. Falls erforderlich die Leiterplatten prüfen. Die Leitungen dürfen nicht mit Druckluft oder Staubsauger an heißen Teilen anliegen (z.

  • Seite 14: Membran Ausdehnungsgefäß Und Druck Der Anlage Prüfen

    Inspektion und Wartung 11. Membran Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen Hinweise des Herstellers des Membran Ausdehnungsgefäßes beachten. Prüfung bei kalter Anlage durchführen. 1. Die Anlage so weit entleeren bzw. 3. Wasser nachfüllen, bis bei abge das Kappenventil am Membran kühlter Anlage der Fülldruck größer Ausdehnungsgefäß...

  • Seite 15: Mischer Auf Leichtgängigkeit Und Dichtheit Prüfen

    Inspektion und Wartung 13. Mischer auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen 1. Mischer auf Leichtgängigkeit prüfen. 2. Dichtheit des Mischers prüfen. Bei Undichtheit O Ring Dichtungen austauschen. 14. Zuluftöffnung des Aufstellraums prüfen 15. Probeheizung 1. Heizkessel in Betrieb nehmen und Verbrennung prüfen. Die Sekundär luftklappe muss nach 4 bis 8 Min.

  • Seite 16: Störungsmeldungen

    Störungsbehebung Störungsmeldungen Störungsmeldungen während des Betriebs Diese Störungsmeldungen werden mit dem Code FE bzw. In angezeigt. Wenn die jeweilige Störung behoben ist, nimmt der Heizkessel den Betrieb wieder auf. Code Bedeutung/Ursache/Auswirkung Behebung FE 201 Zeitdifferenz zwischen Stellung Prüfen, ob Primärluftklappe Auf und Zu der Primärluft leichtgängig ist klappe ist zu groß...

  • Seite 17: Störungsmeldungen Die Zum Abschalten Führen

    Störungsbehebung Störungsmeldungen (Fortsetzung) Code Bedeutung/Ursache/Auswirkung Behebung In 481 Abgastemperatursensor defekt. Instandsetzung (siehe Seite 18) Anzeige der Abgastemperatur nicht möglich. Keine Auswirkung auf den Betrieb. In 485 Umgebungstemperatur der Regelung zu hoch. Keine Auswirkung auf den Betrieb. Störungsmeldungen die zum Abschalten führen Diese Störungsmeldungen werden mit dem Code AL angezeigt.

  • Seite 18: Instandsetzung

    Störungsbehebung Instandsetzung Kesseltemperatursensor und Abgastemperatursensor 1. Widerstand des Sensors messen. Kesseltemperatursensor Widerstand: NTC 5 kW Temperatur Widerstand in ºC in kW 4,03 2,66 1,80 1,24 0,87 Abgastemperatursensor Widerstand: PT 1000 Temperatur Widerstand in ºC in kW 1,08 1,23 1,35 1,46 1,57 2.

  • Seite 19: Anschluss Und Verdrahtungsschemen

    Anschluss und Verdrahtungsschemen Anschluss und Verdrahtungsschemen Grundschaltung Legende Netzteil + 12 V DC Anschlussblock Sicherung Sicherheitstemperatur Anschlussblock begrenzer 110 ºC 12 V DC/GND Kondensator für Gebläse 3 mF Stecker Primär /Sekundärluft Gerätehauptsicherung klappenmotor Hall Hallsensor für Gebläse Netzstecker M 0a Motor Primärluftklappe Stecker Endschalter Primär / M 0b...
  • Seite 20 Anschluss und Verdrahtungsschemen Anschluss und Verdrahtungsschemen (Fortsetzung) Y14(12V*) Y13(GND) Modul−Leiterplatte HKR *2 X1/8(X1/1/5) X/STB/1 X/STB/2 230 VAC 12V Netz− teil 12 VDC...
  • Seite 21 Anschluss und Verdrahtungsschemen Anschluss und Verdrahtungsschemen (Fortsetzung) Modul−Leiterplatte PLR *2 X8(X1/5) Y10(LON+ X4/8) Y9(LON− X4/7) Drahtbrücke bei Anschluss einer Wassermangel sicherung entfernen. Siehe separaten Anschlussplan Hall V4 V0a nächste Seite. Drahtbrücke bei Anschluss eines Aschentürschalters entfernen.

  • Seite 22: H Heizkreisregler

    Anschluss und Verdrahtungsschemen Anschluss und Verdrahtungsschemen (Fortsetzung) Heizkreisregler und externe Anschlüsse 1 2 3 Modul−Leiterplatte HKR...
  • Seite 23 Anschluss und Verdrahtungsschemen Anschluss und Verdrahtungsschemen (Fortsetzung) 12 13 4 3 2 Modul−Leiter− Modul−Leiterplatte HKR platte PLR Farbkennzeichnung nach DIN/IEC 757 BK schwarz BN braun BU blau Isolieren oder Anschluss einer Meldeeinrichtung.

  • Seite 24: Einzelteilliste

    Einzelteilliste Einzelteilliste Hinweise für Ersatzbestellungen! 200 Distanzplatte hinten Best. Nr. und Herstell Nr. (siehe 211 Einhängeblech hinten links oben Typenschild) sowie die Positions 215 Einhängeblech hinten links unten nummer des Einzelteils (aus dieser (nur bei 26 kW) Einzelteilliste) angeben. 221 Einhängeblech links oben Handelsübliche Teile sind im 225 Einhängeblech unten örtlichen Fachhandel erhältlich.
  • Seite 25 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung) 495 Wärmedämmung Abgas 746 Schutzrohr Abgastemperatur schikane fühler 500 Wärmedämmung 750 Schutztasse 510 Wärmedämmung Brennkammer 760 Schwelgasabdeckung 520 Wärmedämmung Brennkammer 770 Seitenwand links hinten 780 Seitenwand rechts 523 Wärmedämmung Aschenraum 790 Sekundärluftleitblech 525 Leitung Gebläsemotor 795 Feinsicherung 1 A 530 Klappe Schwelgasablenkung 796 Feinsicherung 6,3 A 540 Klingerit Dichtung ½"...
  • Seite 26 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung) 985 697 110 040 060...
  • Seite 27 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung)
  • Seite 28 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung)
  • Seite 29 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung)
  • Seite 30 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung)
  • Seite 31 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung) 1000 1010...

  • Seite 32: Anhang Konformitätserklärung

    Anhang Konformitätserklärung für handbeschickte Festbrennstoff Heizkessel Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG D 35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitolig 200, Typ VL2 mit den folgenden Normen Gemäß den Bestimmungen der übereinstimmt: Richtlinien EN 303 5...

  • Seite 33: Technische Daten

    Anhang Technische Daten Nenn Wärmeleistungsbereich 13 bis 26 20 bis 40 Notwendiger Förderdruck mbar 0,13 0,15 Abgas Mittlere Temperatur (brutto) ºC Massenstrom kg/h Bei der Schornsteindimensionierung beachten. Rechenwerte zur Auslegung des Schornsteins nach EN 13384, bezogen auf 10 % CO und obere Nenn Wärmeleistung.

  • Seite 34: Protokoll

    Anhang Protokoll Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch:...
  • Seite 36 Viessmann Werke GmbH & Co KG D 35107 Allendorf Telefon:(0 64 52) 70 0 Telefax: (0 64 52) 70 27 80 www.viessmann.de...

Inhaltsverzeichnis