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ifm Efector500 Bedienungsanleitung

ifm Efector500 Bedienungsanleitung

Elektronischer drucksensor
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Bedienungsanleitung
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Elektronischer Drucksensor
PI28xx

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Inhaltszusammenfassung für ifm Efector500

  • Seite 1 Bedienungsanleitung Elektronischer Drucksensor PI28xx...
  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt 1 Vorbemerkung �����������������������������������������������������������������������������������������������������4 1�1 Verwendete Symbole �������������������������������������������������������������������������������������4 2 Sicherheitshinweise ���������������������������������������������������������������������������������������������4 3 Bestimmungsgemäße Verwendung ���������������������������������������������������������������������5 3�1 Einsatzbereich �����������������������������������������������������������������������������������������������5 4 Funktion ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������5 4�1 Betriebsarten �������������������������������������������������������������������������������������������������6 4�1�1 2-Leiter-Betrieb �������������������������������������������������������������������������������������6 4�1�2 3-Leiter-Betrieb �������������������������������������������������������������������������������������6 4�2 Schaltfunktion (nur im 3-Leiter-Betrieb) ���������������������������������������������������������6 4�3 Analogfunktion �����������������������������������������������������������������������������������������������7 4�4 Kundenseitige Kalibrierung ����������������������������������������������������������������������������9 5 Montage �������������������������������������������������������������������������������������������������������������10 6 Elektrischer Anschluss ���������������������������������������������������������������������������������������...
  • Seite 3 9�4�2 Fehlerverhalten der Ausgänge einstellen �������������������������������������������25 9�4�3 Verzögerungszeit für die Schaltausgänge festlegen ��������������������������25 9�4�4 Schaltlogik für die Schaltausgänge festlegen �������������������������������������25 9�4�5 Dämpfung für das Schaltsignal festlegen �������������������������������������������25 9�4�6 Dämpfung für das Analogsignal festlegen ������������������������������������������25 9�4�7 Messwertkurve kalibrieren ������������������������������������������������������������������26 9�5 Service-Funktionen ��������������������������������������������������������������������������������������26 9�5�1 Ablesen der Min-/Maxwerte für Systemdruck �������������������������������������26 9�5�2 Alle Parameter auf Werkseinstellung zurücksetzen ���������������������������27 9�6 Simulationsfunktion �������������������������������������������������������������������������������������27...
  • Seite 4: Vorbemerkung

    Kapitel 12 Technische Daten) mit den zu messen den Druckmedien� Das Gerät darf nur in einen Prozessanschluss für G1-Dichtkonus montiert werden (z� B� ifm-Einschweißadapter, Bestell-Nr� E30013)� Die Montage in ein 1“-Gewinde ohne Dichtkonus führt zur Undichtigkeit� In diesen Applikationen bitte die Baureihe PI27xx verwenden�...
  • Seite 5: Bestimmungsgemäße Verwendung

    • Das Gerät ist ausgelegt für volle bidirektionale Kommunikation� Dadurch ste- hen folgende Möglichkeiten zur Verfügung: - Fernanzeige: Aktuellen Systemdruck auslesen und anzeigen� - Fernparametrierung: Aktuelle Parametereinstellung auslesen und verändern� - Mit FDT-Service-Programm ifm Container kann die aktuelle Parametrierung gespeichert und auf weitere Geräte des gleichen Typs übertragen werden� Für IO-Link-Parametrierung → IO-Device Description (IODD) unter: www.ifm. com.
  • Seite 6: 4�1 Betriebsarten

    4.1 Betriebsarten Die Betriebsart wird durch Verdrahtung festgelegt (→ 6 Elektrischer Anschluss) und vom Gerät automatisch erkannt 4.1.1 2-Leiter-Betrieb OUT2 (Pin 2) Druckproportionales Analogsignal 4���20 mA oder 20���4 mA 4.1.2 3-Leiter-Betrieb • Schaltsignal für Systemdruck-Grenzwert OUT1 (Pin 4) • Kommunikation per IO-Link 3 Möglichkeiten: • Schaltsignal für Systemdruck-Grenzwert OUT2 (Pin2) • Druckproportionales Analogsignal 4���20 mA • Druckproportionales Analogsignal 20���4 mA 4.2 Schaltfunktion (nur im 3-Leiter-Betrieb) OUTx ändert seinen Schaltzustand bei Über- oder Unterschreiten der eingestell-...
  • Seite 7: 4�3 Analogfunktion

    P = Systemdruck; HY = Hysterese; FE = Fenster 4.3 Analogfunktion Der Analogausgang ist parametrierbar� • [OU2] legt fest, ob der eingestellte Messbereich abgebildet wird auf 4���20 mA ([OU2] = [I]) oder 20���4 mA ([OU2] = [InEG])� Die Skalierung kann durch Teachvorgang eingestellt werden oder durch Eingabe eines Werts für die Parameter ASP und AEP�...
  • Seite 8 Mindestabstand zwischen [ASP] und [AEP] = 25% des Messbereichsendwerts (Turn-Down 1:4); für PI2899: 25% der Messspanne� Werkseinstellung Messbereich skaliert I [mA] I [mA] P = Systemdruck, MAW = Messbereichs-Anfangswert, MEW = Messbereichsendwert : [OU2] = [I]; : [OU2] = [InEG] Im eingestellten Messbereich liegt das Ausgangssignal zwischen 4 und 20 mA ([OU2] = [I]) oder zwischen 20 und 4 mA ([OU2] = [InEG])�...
  • Seite 9: 4�4 Kundenseitige Kalibrierung

    4.4 Kundenseitige Kalibrierung Die kundenseitige Kalibrierung verändert die Messwertkurve gegenüber den realen Messwerten (Verschiebung / Änderung der Steigung; → 9.4.6 [CAL]). • Es können zwei Kalibrationspunkte angelegt werden (CP1, CP2)� Die beiden Punkte sind voneinander unabhängig� • Die beiden Kalibrationspunkte müssen sich innerhalb des skalierten Messbe- reichs befinden (→ 4.3 Drucküberwachung / Analogfunktion). • Die Nullpunkt-Kalibrierung [COF] beeinflusst die Kalibration der Messwertkur- ve. Empfehlung: [COF] auf 0 setzen (→ 9.4.1 [COF]), dann Messwertkurve kalibrieren�...
  • Seite 10: Montage

    Achtung: Wenn „0%” angezeigt wird, bedeutet dies nicht, dass die Anlage druckfrei ist! Das Gerät darf nur in einen Prozessanschluss für G1-Dichtkonus montiert werden (z� B� ifm-Einschweißadapter, Bestell-Nr� E30013)� Die Montage in ein 1“-Gewinde ohne Dichtkonus führt zur Undichtigkeit� In diesen Applikationen bitte die Baureihe PI27xx verwenden�...
  • Seite 11: Elektrischer Anschluss

    6 Elektrischer Anschluss Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden� Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen� Spannungsversorgung nach EN 50178, SELV, PELV� ► Anlage spannungsfrei schalten� ► Gerät folgendermaßen anschließen: 6.1 Anschluss für 2-Leiter-Betrieb 6.2 Anschluss für IO-Link-Parametrierung Pin 1 Pin 2...
  • Seite 12: 6�3 Anschluss Für 3-Leiter-Betrieb

    6.3 Anschluss für 3-Leiter-Betrieb 2 x p-schaltend 2 x n-schaltend Out 2 Out 2 Out 1 Out 1 1 x p-schaltend / 1 x analog 1 x n-schaltend / 1 x analog Out 2 Out 2 Out 1 Out 1 Pin 1 Pin 3 • Binärer Schaltausgang Drucküberwachung...
  • Seite 13: Bedien- Und Anzeigeelemente

    7 Bedien- und Anzeigeelemente 1 2 3 4 5 6 7 8 Mode/Enter Set 1 bis 8: Indikator-LEDs - LED 1 bis LED 5 = Systemdruck in der angegebenen Maßeinheit� - LED 6 = Systemdruck in % der eingestellten Skalierung des Analogausgangs (Bereich ASP bis AEP), wenn [OU2] als Analogausgang konfiguriert ist�...
  • Seite 14: Menü

    8 Menü 8.1 Menüstruktur: Hauptmenü 1: Übergang zu Menü-Ebene 2 (Erweiterte Funktionen) Grau unterlegte Menüpunkte ( SP1 ) sind im 2-Leiter-Betrieb nicht aktiv...
  • Seite 15: 8�2 Erläuterung Zum Hauptmenü

    8.2 Erläuterung zum Hauptmenü SP1/rP1* Oberer / unterer Grenzwert für Systemdruck, bei dem OUT1 schaltet� OU1* Ausgangsfunktion für OUT1: • Schaltsignal für die Druckgrenzwerte: Hysteresefunktion [H ��] oder Fenster- funktion [F ��], jeweils Schließer [� no] oder Öffner [� nc]� Ausgangsfunktion für OUT2: • Schaltsignal für die Druckgrenzwerte: Hysteresefunktion [H ��] oder Fenster- funktion [F ��], jeweils Schließer [�...
  • Seite 16: 8�3 Menüstruktur: Ebene 2 (Erweiterte Funktionen)

    8.3 Menüstruktur: Ebene 2 (Erweiterte Funktionen) 1: Übergang zum Hauptmenü; 2: Übergang zu Menü-Ebene 3 (Simulation) Grau unterlegte Menüpunkte ( ASP ) sind im 2-Leiter-Betrieb nicht aktiv...
  • Seite 17: 8�4 Erläuterung Zu Menü-Ebene 2

    8.4 Erläuterung zu Menü-Ebene 2 Standard-Maßeinheit für Systemdruck� Anzeigemodus: • Druck in der Einheit, die in [Uni] eingestellt ist� • Systemdruck in % der eingestellten Skalierung des Analogausgangs (Be- SELd reich ASP bis AEP), wenn [OU2] als Analogausgang konfiguriert ist� • Systemdruck in % des Messbereichsendwerts, wenn [OU2] als Schaltaus- gang konfiguriert ist�...
  • Seite 18: 8�5 Menüstruktur: Ebene 3 (Simulation)

    8.5 Menüstruktur: Ebene 3 (Simulation) Bei Einstellung SEL = OU 1...60 min Bei Einstellung SEL = Proc 1...60 min 2: Übergang zu Menü-Ebene 2 (Erweiterte Funktionen) Grau unterlegte Menüpunkte ( S�OU1 ) sind im 2-Leiter-Betrieb nicht aktiv...
  • Seite 19: 8�6 Erläuterung Zu Menü-Ebene 3

    8.6 Erläuterung zu Menü-Ebene 3 Bei Einstellung SEL = OU Zustand, der simuliert werden soll: • Ausgangsfunktionen [OU]� S�OU1* Simulationswerte für OUT1; nur aktiv im 3-Leiter-Betrieb und wenn [SEL] = [OU]� • Ausgang inaktiv [OPEN] oder Ausgang aktiv [CLOS]� S�OU2 Simulationswerte für OUT2; nur aktiv, wenn [SEL] = [OU]� • Im 3-Leiter-Betrieb und wenn OUT2 als Schaltausgang konfiguriert ist: Ausgang inaktiv [OPEN] oder aktiv [CLOS]�...
  • Seite 20: Parametrieren

    [Cod0] blinkend im Display� Mode/Enter Set ► [Set] drücken und gedrückt halten, bis die gültige Code-Nr� erscheint� ► Kurz [Mode/Enter] drücken� Auslieferung durch ifm electronic: Ohne Zugangsbeschränkung� Parameterwert einstellen ► [Set] drücken und gedrückt halten� Mode/Enter Set > Aktueller Einstellwert des Parameters wird 5 s lang blinkend angezeigt�...
  • Seite 21 • Wird [SLoc] angezeigt bei dem Versuch, einen Parameterwert zu ändern, ist der Sensor per Software verriegelt� Diese Verriegelung kann nur mit einer Parametriersoftware aufgehoben werden� • Bei Parametrierung mit Benutzeroberfläche des Programms ifm Container werden die Werte in vorgegebenen Feldern eingestellt� • Für IO-Link-Parametrierung → IO-Device Description (IODD) unter: www.ifm. com.
  • Seite 22: 9�2 Anzeige Konfigurieren (Optional)

    Zum Entriegeln: ► [Mode/Enter] + [Set] 10 s lang drücken� Mode/Enter Set > [uLoc] wird angezeigt� 10 s Auslieferungszustand: Nicht verriegelt� • Timeout: Wird während der Einstellung eines Parameters 15 s lang keine Taste gedrückt, geht das Gerät mit unverändertem Wert in den Arbeitsbetrieb zurück� 9.2 Anzeige konfigurieren (optional) ►...
  • Seite 23: 9�3 Ausgangssignale Festlegen

    9.3 Ausgangssignale festlegen 9.3.1 Ausgangsfunktionen festlegen ► [OU1] wählen und Schaltfunktion einstellen: - [Hno] = Hysteresefunktion/Schließer, - [Hnc] = Hysteresefunktion/Öffner, - [Fno] = Fensterfunktion/Schließer, - [Fnc] = Fensterfunktion/Öffner� ► [OU2] wählen und Funktion einstellen: - [Hno] = Hysteresefunktion/Schließer, - [Hnc] = Hysteresefunktion/Öffner, - [Fno] = Fensterfunktion/Schließer, - [Fnc] = Fensterfunktion/Öffner�...
  • Seite 24: 9�4 Benutzereinstellungen (Optional)

    ► Gewünschten Maximaldruck in der Anlage einstellen� ► [Mode/Enter] drücken, bis [tAEP] erscheint� ► [Set] drücken und gedrückt halten� > Aktueller Einstellwert wird blinkend angezeigt� ► [Set] loslassen, wenn die Anzeige nicht mehr blinkt� > Neuer Einstellwert wird angezeigt� ► Kurz [Mode/Enter] drücken� >...
  • Seite 25: 9�4�2 Fehlerverhalten Der Ausgänge Einstellen

    9.4.2 Fehlerverhalten der Ausgänge einstellen ► [FOU1] wählen und Wert festlegen: - [On] = Ausgang 1 schaltet im Fehlerfall EIN� - [OFF] = Ausgang 1 schaltet im Fehlerfall AUS� - [OU] = Ausgang 1 schaltet unabhängig vom Fehlerfall wie mit den Parametern SP1, rP1 und OU1 festgelegt�...
  • Seite 26: 9�4�7 Messwertkurve Kalibrieren

    9.4.7 Messwertkurve kalibrieren ► Definierten Referenzdruck zwischen ASP und AEP in der Anlage einstellen� ► [CAL] wählen� ► Kurz [Set] drücken� > [CP1] wird angezeigt� ► [Set] 5 s lang drücken� > Der vom Gerät gemessene Druck wird angezeigt� ► [Set] drücken, bis der eingestellte Referenzdruck angezeigt wird (ge- messener Druck = Referenzdruck) oder an OUT2 das entsprechende Analogsignal ausgegeben wird�...
  • Seite 27: 9�5�2 Alle Parameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen

    9.5.2 Alle Parameter auf Werkseinstellung zurücksetzen ► [rES] wählen� ► [Set] drücken und gedrückt halten, bis [----] angezeigt wird� ► Kurz [Mode/Enter] drücken� Es ist sinnvoll, vor Ausführen der Funktion die eigenen Einstellungen zu notieren (→ 13 Werkseinstellung). 9.6 Simulationsfunktion 9.6.1 Menü-Ebene 3 (Simulation) öffnen ►...
  • Seite 28: 9�6�4 Simulation Starten

    9.6.4 Simulation starten ► [S�ON] wählen� ► [Set] drücken und gedrückt halten, bis das Display [SIM] und die aktuelle Betriebsanzeige im Wechsel anzeigt� Aktuelle Betriebsanzeige: - Aktueller Systemdruck, wenn [SEL] = [OU]� - In [S�Pr] eingestellter simulierter Messwert, wenn [SEL] = [Proc]� Nach Ablauf der Simulationszeit wird 2 s lang [S�OFF] angezeigt, danach [SEL]�...
  • Seite 29 • Wird ein Fehler diagnostiziert, werden die Ausgänge entsprechend der Einstel- lung der Parameter FOU1 und FOU2 (→ 9.4.2) gesetzt. -/- * 0x5111 Versorgungs- ► Höhe der Versorgungsspannung spannung zu prüfen / korrigieren� niedrig� ► Im 2-Leiter-Betrieb: Höhe der angeschlossenen Bürde prüfen / korrigieren� 0x8CB3 yes Überstrom ► Schaltausgang 1 auf Kurzschluss Schaltausgang oder Überstrom prüfen;...
  • Seite 30 W530 0x8CA0 yes Analogausgang ► ASP-Wert tiefer setzen wenn mög- am unteren lich (bei [OU2] = [InEG] AEP-Wert) Anschlagwert oder Systemdruck erhöhen� (3,8 mA)� W532 0x8CA5 yes Bürde am ► Bürde an Ausgang 2 reduzie- Analogausgang ren oder Versorgungsspannung zu hoch�*** erhöhen�...
  • Seite 31: Maßzeichnung

    11 Maßzeichnung Maße in mm 1: Display 2: LEDs 3: Programmiertaste...
  • Seite 32: Technische Daten

    12 Technische Daten 2-Leiter-Betrieb 3-Leiter-Betrieb Betriebsspannung [V] 20���32 DC 18���32 DC Stromaufnahme [mA] 3,6���21 < 45 Strombelastbarkeit [mA] Analogausgang 4���20 mA / 20���4 mA Max. Bürde [Ω] (Ub - 10) x 50 Sprungantwortzeit Analogausgang [ms] Spannungsabfall [V] < 2 Min� Ansprechzeit Schaltausgang [ms] Schaltfrequenz [Hz] Bereitschaftsverzögerungszeit [s] Kurzschlussschutz;...
  • Seite 33: 12�1 Einstellbereiche

    Werkstoffe in Kontakt mit Medium ���������������������������������������� V4A / 316L / 1�4435, Oberflächenbeschaffenheit: Ra < 0,4 / Rz 4 Keramik (99,9 % Al2O3); PTFE Gehäusewerkstoffe ������������������� V4A (1�4404); FPM (Viton); PTFE; PBT (Pocan); PEI; PFA Schutzart �������������������������������������������������������������������������������������������� IP 67 / IP 68 / IP 69K Schutzklasse ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������III Isolationswiderstand [MΩ] �������������������������������������������������������������������������>...
  • Seite 34 -1000 -1000 -500 1000 -14,45 14,50 -14,50 14,45 -14,50 7,25 -7,25 14,50 0,05 -99,8 100,0 -100,0 99,8 -100,0 50,0 -50,0 100,0 -400 -401 -401 -201 mWS -10,18 10,20 -10,20 10,18 -10,20 5,10 -5,10 10,20 0,01 ΔP = Schrittweite Weitere Informationen unter www�ifm�com...
  • Seite 35: Werkseinstellung

    13 Werkseinstellung Werkseinstellung Benutzer-Einstellung 25% MEW* 23% MEW* 75% MEW* 73% MEW* tCOF 0% MEW* tASP PI2899: -1 bar tAEP 100% MEW* bAr / mbAr SELd 0% MEW* PI2899: -1 bar 100% MEW* FOU1 FOU2 0,06 0,03 * = eingestellt ist der angegebene Prozentwert vom Messbereichsendwert (MEW) des jeweiligen Sensors (bei PI2899 der Prozentwert der Messspanne)�...

Diese Anleitung auch für:

Pi28 series

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