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Es können Fehler im Einstellwert oder im Schleifwinkel geschehen sein. Z.B.
können auf diese Weise zu magere Gewinde entstehen, d.h. der Flan-ken-
winkel fällt zu klein aus und im Gewindegrund ist die Lücke übermäßig breit.
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Die unter den vorgenannten Punkten aufgezählten Fehler wurden zwar nicht
begangen, der zu schneidende Werkstoff erfordert jedoch andere Einstellwer-
te bzw. Schleif- und Spanwinkelwerte. Um nun Abhilfe schaffen zu können
bei fehlerhaften Gewinden sind im folgenden einige Gewindefehler aufge-
zählt:
Fehler
1. Das Gewinde wird unrund Der Einstellwert bei den 4 Strehlern wurde nicht auf
2. Fehlerhafte Steigung
3. Fehlerhafter Flanken-
winkel
4. Gewindetiefe zu gering
5. Unsaubere Gewinde
Rauhe Flanken
Ursache:
genau gleiches Maß eingestellt.
Der eingestellte Einstellwert war zu klein.
Das Ausgangsmaterial war unrund oder schräg ab-
geschert und es wurde mit zu geringer Schnittge-
schwindigkeit geschnitten.
Der Spanwinkel war zu groß.
Die Länge [f] der Führungszähne vor der Spanflä-
che war zu kurz.
Zentrierung zwischen Werkstück und Schneidkopf ist
nicht genügend genau.
Der Steigungswinkel des Strehlerhalters stimmt
nicht. Vergleichen mit Gewinde- und Haltertafeln,
ob richtiger Halter für das zu schneidende Gewinde
gewählt wurde.
Der Schleifwinkel ist nicht richtig.
Der Einstellwert ist nicht richtig.
Der Vorschubschlitten der Maschine läuft zu schwer
oder hat nicht die richtige Vorschubgeschwindigkeit.
Der Andruckvorschub ist nicht steigungsgenau.
Strehler war verkantet im Halter eingespannt:
Spannplatte und Strehlersitz prüfen!
Zu kleiner oder gar negativer Schleifwinkel.
Zu geringer Einstellwert.
Sie entstehen durch Bilden einer Aufbauschneide,
die wiederum durch kleinen Spanwinkel begünstigt
wird.
Strehler sind stumpf.
Schnittgeschwindigkeit ist zu groß.
Verwendung eines ungeeigneten Kühl-Schmiermit-
tels.
Bedienungsanleitung Gewindeschneidkopf Z27
Gewindeschneiden
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