Hoshizaki FM-150KE Servicehandbuch
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Andere Handbücher für FM-150KE:
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Inhaltszusammenfassung für Hoshizaki FM-150KE
- Seite 1 NR. F080-869 AUSGABE: 25. APR. 2012 REVISION: 25. APR. 2014 HOSHIZAKI STECKERFERTIGER EISBEREITER FM-150KE(-N) MODELL CM-140KE FM-150KE-50(-N) FM-120KE CM-110KE-50 FM-80KE(-N) SERVICEHANDBUCH...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
[c] CM-140KE ----------------------------------------------------------------------------------------------- 3 [d] FM-150KE-50 ------------------------------------------------------------------------------------------- 4 [e] FM-150KE-50-N ---------------------------------------------------------------------------------------- 5 [f] FM-120KE ------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 [g] CM-110KE-50 ------------------------------------------------------------------------------------------- 7 [h] FM-80KE ------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 [i] FM-80KE-N ----------------------------------------------------------------------------------------------- 9 2. KONSTRUKTION ---------------------------------------------------------------------------------------- 10 [a] FM-150KE(-N), CM-140KE, FM-150KE-50(-N), FM-120KE, CM-110KE-50 --------- 10 [b] FM-80KE(-N)-------------------------------------------------------------------------------------------11 II. WARTUNGS- UND REINIGUNGSANLEITUNG ------------------------------------------------- 12 1. PRESSKOPF (LAGER OBEN), GEHÄUSE (LAGER UNTEN) - ------------------------------ 12 2. MECHANISCHE DICHTUNG ------------------------------------------------------------------------- 13 3. GETRIEBEMOTOR - ------------------------------------------------------------------------------------- 13 4. VERFLÜSSIGER (NUR LUFTGEKÜHLTES MODELL) ---------------------------------------- 13 5. LUFTFILTER (NUR LUFTGEKÜHLTE MODELLE)---------------------------------------------- 13 7. REINIGEN DER WASSERANLAGE - ---------------------------------------------------------------- 15 III. TECHNISCHE INFORMATIONEN ------------------------------------------------------------------ 19... - Seite 3 [e] ZURÜCKSETZEN DES FEHLERPROTOKOLLS ------------------------------------------- 33 [f] ZURÜCKSETZEN DER VERDICHTER-BETRIEBSSTUNDEN -------------------------- 33 [g] VERRINGERN DER VERDICHTERANLAUFZEIT ------------------------------------------ 34 6. SCHUTZEINRICHTUNGEN - -------------------------------------------------------------------------- 35 [a] ANZEIGE - ---------------------------------------------------------------------------------------------- 35 7. FEHLERCODES - ----------------------------------------------------------------------------------------- 36 8. LEISTUNGSDATEN ------------------------------------------------------------------------------------- 39 [a] FM-150KE, FM-150KE-50 ------------------------------------------------------------------------- 39 [b] FM-150KE-N, FM-150KE-50-N - ------------------------------------------------------------------ 40 [c] CM-140KE --------------------------------------------------------------------------------------------- 41 [d] FM-120KE --------------------------------------------------------------------------------------------- 42 [e] CM-110KE-50 ----------------------------------------------------------------------------------------- 43 [f] FM-80KE ------------------------------------------------------------------------------------------------ 44 [g] FM-80KE-N -------------------------------------------------------------------------------------------- 45 IV. FEHLERSUCHE ----------------------------------------------------------------------------------------- 46 1. KEINE EISPRODUKTION ----------------------------------------------------------------------------- 46 2. NIEDRIGE EISPRODUKTION ------------------------------------------------------------------------ 48...
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Seite 4: Technische Daten
I. TECHNISCHE DATEN 1. ABMESSUNGEN/TECHNISCHE DATEN [a] FM-150KE... -
Seite 5: [B] Fm-150Ke-N
[b] FM-150KE-N... -
Seite 6: [C] Cm-140Ke
[c] CM-140KE... -
Seite 7: [D] Fm-150Ke-50
[d] FM-150KE-50... -
Seite 8: [E] Fm-150Ke-50-N
[e] FM-150KE-50-N... -
Seite 9: [F] Fm-120Ke
[f] FM-120KE... -
Seite 10: [G] Cm-110Ke-50
[g] CM-110KE-50... -
Seite 11: [H] Fm-80Ke
[h] FM-80KE... -
Seite 12: [I] Fm-80Ke-N
[i] FM-80KE-N... -
Seite 13: Konstruktion
2. KONSTRUKTION [a] FM-150KE(-N), CM-140KE, FM-150KE-50(-N), FM-120KE, CM-110KE-50 Behälterendschalter Vorratsbehälter Wasserregulierventil Steuerkasten Verdampfer Verdichter Getriebemotor Spülwasserventil Ventilatormotor Luftgekühlter Verflüssiger... -
Seite 14: [B] Fm-80Ke(-N)
[b] FM-80KE(-N) Behälterendschalter Vorratsbehälter Wasserregulierventil Steuerkasten Verdampfer Verdichter Getriebemotor Spülwasserventil Ventilatormotor Luftgekühlter Verflüssiger... -
Seite 15: Wartungs- Und Reinigungsanleitung
II. WARTUNGS- UND REINIGUNGSANLEITUNG WICHTIG 1. Dieser Eisbereiter ist individuell, unter Bezugnahme auf die mit dem Eisbereiter mitgelieferte Betriebsanleitung und angebrachte Aufkleber, zu warten. 2. Folgende Teile müssen regelmäßig überprüft und gewartet werden, um eine optimale Leistung des Eisbereiters sicherzustellen: Presskopf (oberes Lager) Gehäuse (unteres Lager) Mechanische Dichtung Diese Teile sollten zwei Jahre nach Installation oder nach 10.000 Betriebsstunden überprüft werden, je nachdem, welche Bedingung zuerst zutrifft. Anschließend sollte eine jährliche Überprüfung erfolgen. Allerdings hängt die tatsächliche Nutzungsdauer dieser Teile von der Wasserqualität und den Betriebsbedingungen ab. Bei schlechter Wasserqualität oder ungünstigen Betriebsbedingungen empfiehlt sich eine häufigere Überprüfung und Wartung. -
Seite 16: Mechanische Dichtung
2. MECHANISCHE DICHTUNG Die mechanische Dichtung verhindert Wasserundichtigkeiten zwischen der Schnecke und dem Gehäuselager, verliert aber durch allmählichen Verschleiß ihre Wasserfestigkeit. Überprüfen Sie, wie viel Wasser durch undichte Stellen aus dem Ablaufrohr neben dem Getriebekasten entweicht und bestimmen Sie, ob die Dichtung ersetzt werden muss. Gesamtbetriebsstunden Wasserverlust 3.000 Std. 0,1 ml/h 10.000 Std. 0,5 ml/h Befestigen Sie die mechanische Dichtung mit ihrem beweglichen Boden in Richtung des Gehäuses. Nach dem Austauschen sollte kein Wasserverlust über die Berührungsfläche auftreten. - Seite 17 3) Den Luftfilter gründlich spülen, trocknen und wieder einsetzen. Luftfilter Luftgitter 6. WASSERREGULIERVENTIL 1) Die Stromversorgung trennen. 2) Wasserhahn der Wasserzufuhrleitung schließen. 3) Den Zulaufschlauch vom Wasserventil trennen. 4) Filterpackung mit einer Bürste reinigen. 5) Filterpackung und Zulaufschlauch wieder anbringen. 6) Wasserhahn der Wasserzulaufleitung öffnen. 7) Die Stromversorgung wieder anschließen. 8) Auf undichte Stellen prüfen. Wasserregulierventil Zulaufschlauch Filterpackung...
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Seite 18: Reinigen Der Wasseranlage
7. REINIGEN DER WASSERANLAGE WARNUNG 1. HOSHIZAKI empfiehlt, dieses Gerät mindestens zweimal pro Jahr zu reinigen. Häufigeres Reinigen kann jedoch bei einigen existierenden Wasserkonditionen erforderlich sein. 2. Den Schalter „Operation Switch“ nicht mit feuchten Händen anfassen. 3. Tragen Sie stets Gummihandschuhe, Augenschutz, Schürze usw. für die sichere Handhabung des Reinigungsmittels und des Desinfizierers. 4. Verwenden Sie die von Hoshizaki empfohlenen Reinigungsmittel und Desinfizierer. Setzen Sie sich bei Fragen mit Ihrem lokalen Hoshizaki-Büro in Verbindung. (Die unten stehenden Anweisungen geben ein Beispiel der... - Seite 19 WICHTIG Der Sicherheit und maximalen Wirksamkeit halber sind die Lösungen sofort nach dem Verdünnen zu verwenden. <SCHRITT 2> Verwenden Sie die Reinigungslösung zur Beseitigung von Kalkablagerungen im Wassersystem. 1) Die Kunststoff-Zugangsklappe auf der Frontplatte öffnen. 2) Die STOP-Taste zur Aktivierung des Spülzyklus (ca. 10 Minuten) drücken. 3) Alles Eis aus dem Vorratsbehälter entfernen, um Kontamination durch das Reinigungsmittel zu vermeiden. 4) Netzstecker des Eisbereiters herausziehen. Deckplatte und die Frontplatte entfernen.
- Seite 20 <SCHRITT 3> Hinweis: Desinfizieren ist immer nach dem Reinigen oder aber als individueller Vorgang durchzuführen, wenn Bedingungen vorliegen, die dieses erfordern. Mit 2,8 Liter der Desinfektionslösung den Eisbereiter desinfizieren. 15) Punkte 1) bis 14) durchführen, um die Desinfektion des Wassersystems abzuschließen. <SCHRITT 4> Die restliche Desinfektionslösung verwenden, um die beweglichen Teile zu desinfizieren. 16) Die Tür öffnen und den Betätiger durch Hineindrücken der Laschen an der Betätigergrundplatte von der oberen Platte entfernen.
- Seite 21 21) Die entfernten Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder einsetzen. 22) Wasserhahn der Wasserzufuhrleitung schließen. Lasche Betätigergrundplatte Betätiger Zum Ausbauen den Betätiger Betätiger waagrecht stellen und in Pfeilrichtung schieben Reedschalter Auswurfdichtung Flügelschrauben Auswurf...
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Seite 22: Technische Informationen
III. TECHNISCHE INFORMATIONEN 1. WASSER- UND KÜHLMITTELKREISLAUF [a] FM-150KE(-N), CM-140KE, FM-150KE-50(-N), FM-120KE, CM-110KE-50 WASSERREGULIERVENTIL VORRATSBEHÄLTER WASSERVENTIL EXPANSIONS- VENTIL WASSER- VERDAMPFER ZUFUHR SPÜLEN GETRIEBE- WASSERVENTIL MOTOR TROPFENFANG TROCKNER KAPILLARROHR VENTILATORMOTOR ABLAUF VERDICHTER LÜFTER VERFLÜSSIGER LUFTGEKÜHLT... -
Seite 23: [B] Fm-80Ke(-N)
[b] FM-80KE(-N) WASSERREGULIERVENTIL VORRATSBEHÄLTER WASSERVENTIL WASSER- VERDAMPFER ZUFUHR SPÜLEN GETRIEBE- WASSERVENTIL MOTOR TROPFENFANG TROCKNER KAPILLARROHR VENTILATORMOTOR ABLAUF VERDICHTER LÜFTER VERFLÜSSIGER LUFTGEKÜHLT... -
Seite 24: Schaltplan
2. SCHALTPLAN [a] SCHALTPLAN FM-150KE(-N), CM-140KE, FM-150KE-50(-N), FM-120KE, CM-110KE-50 GR/Y NETZ- SICHERUNG 10 A SATZ-NR. ÜBERSPANNUNGSSCHUTZ (VARISTOR) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [XA] VERDICHTER ÜBERSPAN- STARTER STARTKOND. NUNGS- SCHUTZ (FUNKEN- THERMO- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 FÄNGER) - Seite 25 FM-80KE(-N) SATZ-NR. GR/Y NETZ- SICHERUNG 10 A ÜBERSPANNUNGSSCHUTZ (VARISTOR) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [XA] STARTKOND. 60 MFD (BK) ÜBERSPAN- (BK) NUNGS- SCHUTZ VERDICHTER (FUNKEN- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 FÄNGER) [XA] STARTER...
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Seite 26: [B] Steuerkasten-Layout
[b] STEUERKASTEN-LAYOUT X5 F STEUERPLATINE - HAUPT STEUERPLATINE - BETRIEB ARBEITSSTROMRELAIS (WASSERREGULIERVENTIL, AUF PLATINE) ARBEITSSTROMRELAIS (SPÜLWASSERVENTIL, AUF PLATINE) ARBEITSSTROMRELAIS (GETRIEBEMOTOR, AUF PLATINE) ARBEITSSTROMRELAIS (VERDICHTER, AUF PLATINE) ARBEITSSTROMRELAIS (GM-ANTRIEB-DETEKTOR) BETRIEBSSCHALTER SCHUTZSCHALTER (10 A) ÜBERSPANNUNGSSCHUTZ (FUNKENFÄNGER) SICHERUNG 3,15 A... -
Seite 27: Eisproduktionsmechanismus
3. EISPRODUKTIONSMECHANISMUS CM-110KE Dichtbolzen CM-140KE FM-80KE Schneideinheit FM-120KE FM-150KE(-50) FM-80KE-N FM-150KE(-50)-N Flansch Presskopf Schneid- einheit Schneid- einheit Presskopf Verdampfer Presskopf Sechs- Schraube kantschraube mit Unterleg- scheibe Schnecke O-Ring Gehäuse Ring Kupplung Mechanische Dichtung Getriebemotor... -
Seite 28: [A] Verdampfer (Gehäuse)
[a] VERDAMPFER (GEHÄUSE) Der Verdampfer besteht aus einem Eisproduktionszylinder aus Edelstahl, der mit einem Kälterohr umwickelt und in Polyurethan-Isolierschaum eingepackt ist. Das über den Zulauf in den Verdampfer eingeleitete Wasser wird gefroren. Der Eisschacht befindet sich oben am Verdampfer. [b] SCHNECKE Die Edelstahlschnecke wird von den oberen und unteren Verdampferlagern getragen und vom Getriebemotor langsam gedreht, wobei das an der Innenwand des Zylinders gebildete Eis abgeschabt und in den Eisschacht transportiert wird. [c] PRESSKOPF (LAGER) Der Edelstahl-Presskopf ist mit einem eingepressten Kunststoff-Innenlager ausgestattet und oben am Verdampfer befestigt. Der Presskopf dient als Schneckenlager und komprimiert über den Wegwiderstand das von der Schnecke nach oben transportierte Wassereis zu einer Säule. -
Seite 29: [H] Manschettenheizung (An Einigen Modellen)
[h] MANSCHETTENHEIZUNG (an einigen Modellen) Die Manschettenheizung soll die durch den Presskopf transportierte Eislast im Gefrierzyklus verringern und den Dampfblaseneinschluss während des Spülzykluses verhindern. [i] ABNEHMBARER FLANSCH Der Flansch wurde in der Regel zur Befestigung des Eisschachtes an den Verdampfer geschweißt. Doch unter der hin und wieder vom Presskopf auf den Verdampfer ausgeübten zu hohen Last bei der Eiskomprimierung brachen die Schweißverbindungen. Um die Last zu vermeiden, wurde der Flansch vom Verdampfer getrennt und über Dichtbolzen mit dem Presskopf verbunden. [j] DICHTBOLZEN Manchmal treten bei der Eisherstellung weiße feste Ablagerungen an der Abtropfwanne auf. Dabei handelt es sich um Kieselerde- und Kalziumrückstände des Eiswassers, das aus dem Dichtbolzen tropft. Die Schraube dient nicht nur der Befestigung, sondern auch der Abdichtung, die durch Last und Vibrationen im Gefrierzyklus leiden kann. Einen einmal... -
Seite 30: Elektrischer Schaltkreis
4. ELEKTRISCHER SCHALTKREIS VORSICHT Nach der Ausführung von Servicearbeiten entsprechend der Störmeldung alle Komponenten in der ursprünglichen Form wieder zusammenbauen. [a] STANDARDBETRIEB Der Eisbereiter beginnt mit der Wasserversorgung, sobald der Betriebsschalter in die Position „ON“ gestellt wird. Ist die Wasserversorgung abgeschlossen, läuft der Getriebemotor sofort an. Nach 5 Minuten startet der Verdichter mit dem Beginn der Eisproduktion. -
Seite 31: [B] Ablaufdiagramm
[b] ABLAUFDIAGRAMM... -
Seite 32: Funktionsplatine
5. FUNKTIONSPLATINE [a] FUNKTIONSTASTEN ICE = Wird diese Taste im STOP-Modus gedrückt, wird das Gerät mit Wasser versorgt und beginnt mit der Eisproduktion. STOP = Wird diese Taste im ICE-Modus gedrückt, stoppt das Gerät die Eisproduktion und lässt das Wasser ab. MAINTENANCE A = Zur Verwendung für verschiedene Wartungsfunktionen. MAINTENANCE B = Zur Einstellung des Modellcodes. OPERATION SWITCH = Stromversorgung für den Eisbereiter. Wenn das Gerät längere Zeit nicht verwendet werden soll, den Schalter in die Position „OFF“ stellen. [b] EINSTELLEN DER MODELLNUMMER Die Modellnummer muss eingestellt werden, wenn die Steuerplatine ausgetauscht wird. -
Seite 33: [C] Anzeige Der Verdichter-Betriebsstunden, Zykluszeit, Modellnummer Und Softwareversion
2) 4) [c] ANZEIGE DER VERDICHTER-BETRIEBSSTUNDEN, ZYKLUSZEIT, MODELLNUMMER UND SOFTWAREVERSION Die Taste „Maintenance A“ drücken und halten, dann die ICE-Taste drücken. In der Anzeige erscheinen bei jedem weiteren ICE-Tastendruck nacheinander die folgenden Werte. Diese Funktion ist im Eis- oder Stop-Modus verfügbar. Drücken und halten MAINTENANCE A Verdichter-Betriebsstunden im Display ---------- a) ICE drücken Zykluszeit im Display ----------------------------------- b) ICE drücken Modellnummer im Display ---------------------------- c) ICE drücken Softwareversion im Display -------------------------- d) MAINTENANCE A loslassen... - Seite 34 Hinweis: 1. In der Anzeige erscheint der nächste Wert, wenn die ICE-Taste gedrückt wird, bevor ein Wert angezeigt wird. 2. Der Anzeigemodus wird abgebrochen, wenn die Taste „Maintenance A“ losgelassen wird. 3. Die Softwareversion wird wiederholt angezeigt, solange die Taste „Maintenance A“ gehalten wird. Die Taste „Maintenance A“ loslassen, um den Anzeigemodus abzubrechen. a) Verdichter-Betriebsstunden In der Anzeige erscheinen die Verdichter-Betriebsstunden mit sechs Ziffern, aufgeteilt in drei Teile (jeweils 2 Ziffern für 2 Sekunden).
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Seite 35: Softwareversion
Dies sind nur Näherungswerte für die Kapazität. Die tatsächliche Kapazität ist abhängig von der Umgebungs- und Wassertemperatur, Spannung und Frequenz. Um die Kapazität genau zu bestimmen, die Eisproduktion in 10 Minuten in einem Behälter sammeln, wiegen und in die Tagesproduktion hochrechnen. Für einen Durchschnittswert dreimal wiederholen. c) Modellnummer Die Anzeige enthält zwei Ziffern. z. B. FM-750AKE(-N), FM-1000AKE(-N) = „05“ d) Softwareversion In der Anzeige erscheint die Softwareversion mit sechs Ziffern/Symbolen, aufgeteilt in drei Teile. -
Seite 36: [E] Zurücksetzen Des Fehlerprotokolls
Hinweis: 1. In der Anzeige erscheint ein anstehender Fehler nicht, auch wenn die STOP-Taste bei angezeigtem Fehlerprotokoll gedrückt wird. Um einen anstehenden Fehler anzuzeigen, die STOP-Taste drücken, solange zur Anzeige des Endes des Fehlerprotokoll- Anzeigemodus „- -“ erscheint. [e] ZURÜCKSETZEN DES FEHLERPROTOKOLLS Bei ausgeschaltetem Betriebsschalter („OFF“) die STOP-Taste und die Taste „Maintenance A“ drücken und halten. Dann den Betriebsschalter einschalten („ON“). Die Tasten loslassen, wenn in der Anzeige der ICE-Modus angezeigt wird. Das Fehlerprotokoll ist damit zurückgesetzt. Nicht mehr als erforderlich zurücksetzen. [f] ZURÜCKSETZEN DER VERDICHTER-BETRIEBSSTUNDEN Bei ausgeschaltetem Betriebsschalter die ICE-, STOP- und die Taste „Maintenance A“... -
Seite 37: [G] Verringern Der Verdichteranlaufzeit
[g] VERRINGERN DER VERDICHTERANLAUFZEIT Bei ausgeschaltetem Betriebsschalter die Taste „Maintenance A“ drücken und halten. Dann den Betriebsschalter einschalten („ON“). Die Taste loslassen, wenn in der Anzeige der ICE-Modus angezeigt wird. Der Verdichter startet 30 Sekunden nach Beendigung des Wassereinspeisungszyklus. -
Seite 38: Schutzeinrichtungen
6. SCHUTZEINRICHTUNGEN [a] ANZEIGE Wenn eine Störung auftritt, erscheint „E_“ oder „c_“ in der Anzeige. Manche „c_“- Störungen werden nicht angezeigt und müssen über das Fehlerprotokoll geprüft werden. Wenn ein Betriebsfehler auftritt, erscheint ein blinkendes „E_“ in der Anzeige der Funktionsplatine und der Eisbereiter stoppt. Bei Eingang einer Störmeldung am besten erst den Benutzer bitten, den Fehlercode in der Anzeige abzulesen. Dann in der Fehlercodetabelle unter „7. FEHLERCODES“ nachsehen. -
Seite 39: Fehlercodes
7. FEHLERCODES Verriegelungsfehler Code Fehler Bedingung Betrieb Zurücksetzen Prüfen/Reparatur Wasserleck im Wasserkreislauf (Wasserreservoir, Stromver- Ganze Zulaufschlauch, Eisproduktion Fehler c0 tritt zweimal sorgung, Maschine Ablaufschlauch, Wasserleck hintereinander auf. Ausschalten - stoppt. Schlauchverbindung, Einschalten mechanische Dichtung, Spülwasserventil), Schwimmerschalter Gasleck, Stromver- Wasserregulierventil Ganze Niedrige Eisproduktionszyklus sorgung, schließt nicht, Maschine Eisproduktion dauert zu lange. Ausschalten - Lufteinschluss im stoppt. -
Seite 40: Andere Fehler
Code Fehler Bedingung Betrieb Zurücksetzen Prüfen/Reparatur Drehsensor erfasst falsche Getriebemotor blockiert, Stromver- Drehrichtung. Ganze Nachlauf oder Überlast, Getriebemotorfeh- sorgung, Maschine Versorgungsspannung, Ausschalten - stoppt. hohe Umgebungstempera- c5-Störung tritt 5 mal auf. Einschalten Stromver- Ganze Abnormal niedrige c3-Störung tritt 3 Mal in sorgung, Maschine Spannungsversorgung Spannung 24 Stunden auf. Ausschalten - stoppt. Einschalten Offener Austrags- Austragsrohr- rohr-Thermistor- Thermistorschaltkreis ist EH blinkt. Austragsrohr-Thermistor schaltkreis unterbrochen. - Seite 41 Code Fehler Bedingung Betrieb Zurücksetzen Prüfen/Reparatur Wird au- tomatisch zurückgesetzt, Druckschalter bleibt wenn der 5 Sekunden lang aus Verflüssiger Abnormaler Druckschalter oder der Wert des Ganze Maschine verstopft, Druck auf einschaltet Verflüssigerthermistors stoppt. Kühlwasserkreislauf, Hochdruckseite oder der Wert 5 Sekunden lang über dem Kältekreislauf des Verflüssi- Sollwert. gerthermistors unter dem Sollwert liegt. Wird automatisch zurückgesetzt, Spannung bleibt länger als Abnormal wenn die 1 Sek. unter der Einstellung Ganze Maschine Spannungsversor- niedrige Spannung...
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Seite 42: Leistungsdaten
8. LEISTUNGSDATEN [a] FM-150KE, FM-150KE-50 0,16 0,14 0,12 0,10 1300 1100 Die horizontale Achse zeigt die Umgebungstemperatur. Sie ist bezogen auf at/wt=10/10, 21/15, 32/21, 40/35. -
Seite 43: [B] Fm-150Ke-N, Fm-150Ke-50-N
[b] FM-150KE-N, FM-150KE-50-N 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 1300 1100 Die horizontale Achse zeigt die Umgebungstemperatur. Sie ist bezogen auf at/wt=10/10, 21/15, 32/21, 40/35. -
Seite 44: [C] Cm-140Ke
[c] CM-140KE 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 1300 1100 Die horizontale Achse zeigt die Umgebungstemperatur. Sie ist bezogen auf at/wt=10/10, 21/15, 32/21, 40/35. -
Seite 45: [D] Fm-120Ke
[d] FM-120KE 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 1300 1100 Die horizontale Achse zeigt die Umgebungstemperatur. Sie ist bezogen auf at/wt=10/10, 21/15, 32/21, 40/35. -
Seite 46: [E] Cm-110Ke-50
[e] CM-110KE-50 0,14 0,12 0,10 0,08 1200 1000 Die horizontale Achse zeigt die Umgebungstemperatur. Sie ist bezogen auf at/wt=10/10, 21/15, 32/21, 40/35. -
Seite 47: [F] Fm-80Ke
[f] FM-80KE 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 1,85 1,75 1,65 1000 Die horizontale Achse zeigt die Umgebungstemperatur. Sie ist bezogen auf at/wt=10/10, 21/15, 32/21, 40/35. -
Seite 48: [G] Fm-80Ke-N
[g] FM-80KE-N 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 1,75 1,65 1000 Die horizontale Achse zeigt die Umgebungstemperatur. Sie ist bezogen auf at/wt=10/10, 21/15, 32/21, 40/35. -
Seite 49: Fehlersuche
IV. FEHLERSUCHE Das Fehlerprotokoll über die Funktionsplatine anzeigen (siehe „III. 5. [d] ANZEIGE DES FEHLERPROTOKOLLS“). Mögliche Fehlerursache überprüfen und Service am Gerät ausführen. 1. KEINE EISPRODUKTION PROBLEM MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG [1] Der Eisbereiter a) Stromversorgung 1. Stellung „OFF“ 1. Auf „EIN“ stellen. startet nicht. 2. Wackelkontakt. 2. Anziehen. 3. Schlechter Kontakt. 3. Auf Durchgang prüfen und ggf. ersetzen. 4. Sicherungen 4. Ersetzen. durchgebrannt. 5. Spannung zu niedrig. 5. Empfohlene Spannung bereitstellen. - Seite 50 PROBLEM MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG [3] Wasser wurde a) Behältersteuerung 1. Schlechter Kontakt. 1. Auf Durchgang prüfen und ggf. zugeführt, aber der ersetzen. Eisbereiter startet b) Getriebemotor- 1. Ausgelöst. 1. Ursache feststellen, beseitigen nicht. schutzschalter und den Rückstellknopf am (Thermokontakt) Schutzschalter drücken. c) Steuerplatine 1. Defekt. 1. Ersetzen. d) Druckschalter, Ver- 1. Verflüssigerrippen 1. Säubern. flüssigerthermistor verschmutzt. 2. Umgebungstempera- 2. Auf empfohlene Temperatur tur zu hoch. prüfen. 3. Lüfter dreht sich nicht. 3. Ersetzen. 4. Verflüssigerwasser- 4. Prüfen und für den druck zu niedrig oder empfohlenen Druck sorgen. abgeschaltet. 5. Wasserregulierventil 5. Säubern. verstopft. 6. Kältemittel überfüllt.
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Seite 51: Niedrige Eisproduktion
PROBLEM MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG [5] Getriebemotor und a) Kältemittelleitung 1. Gaslecks. 1. Mit einem Lecksuchgerät auf Verdichter starten, undichte Stellen kontrollieren. aber es wird kein Das Leck nachschweißen, Eis produziert. den Trockner ersetzen und mit Kältemittel füllen. Die jeweilige Kältemittelmenge steht auf dem Typenschild oder Aufkleber. 2. Kältemittelleitung 2. Verstopfte Komponente verstopft ersetzen. 2. NIEDRIGE EISPRODUKTION PROBLEM MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG [1] Niedrige a) Kältemittelleitung 1. Gaslecks. 1. Siehe 1 - [5] - a). Eisproduktion 2. Kältemittelleitung 2. Verstopfte Komponente verstopft ersetzen. 3. Überfüllt. 3. Aufladen. b) Druck auf der 1. Luftfilter oder 1. Säubern. Hochdruckseite zu Kondensator hoch verschmutzt. -
Seite 52: Sonstiges
3. SONSTIGES PROBLEM MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG [1] Anormale Geräu- a) Lüftermotor 1. Lager verschlissen. 1. Ersetzen. schentwicklung (Verflüssigereinheit) 2. Lüfterflügel verbogen. 2. Lüfterflügel ersetzen. 3. Lüfterflügel kann sich 3. Ersetzen. nicht frei bewegen. b) Verdichter 1. Lager verschlissen 1. Ersetzen. oder Zylinderventil defekt. 2. Befestigungsdämpfer 2. Neu einstellen. nicht in Position. c) Kältemittelleitungen 1. Leitungen oder andere 1. Ersetzen. Flächen reiben oder berühren. d) Getriebemotor 1. Lager oder Getriebe 1. Ersetzen. (Eisherstellung) verschlissen/ beschädigt. e) Verdampfer 1. Druck auf 1. Überprüfen, dass die Niederdruckseite zu Expansionsventil-Fühler richtig niedrig. montiert ist. Das Ventil ggf. -
Seite 53: Ausbau Und Austausch
V. AUSBAU UND AUSTAUSCH 1. VERDAMPFERBAUGRUPPE Siehe Explosionszeichnung unter „III. 3. EISPRODUKTIONSMECHANISMUS“. 1) STOP-Taste drücken, um das Wasser im Verdampfer zu entleeren. 2) Die Stromversorgung trennen. 3) Platten entfernen. 4) Die drei Rändelschrauben entfernen und den Auswurf vom Verdampfer abnehmen. 5) Behälterendschalter ausbauen. 6) Auswurfdichtung oben am Verdampfer entfernen. SCHNEIDEINHEIT 7) Bolzen entfernen und Schneidkopf abheben. MANSCHETTENHEIZUNG 8) Feder abnehmen und Manschettenheizung entfernen. PRESSKOPF 9) Dichtbolzen entfernen und den Presskopf abheben. 10) Das Lager im Presskopf überprüfen. Ein abgenutztes oder zerkratztes Lager ersetzen. Hinweis: Zum Austauschen des Lagers benötigt man ein Montagewerkzeug. Wenn dieses Werkzeug nicht zur Hand ist, den ganzen Presskopf austauschen. SCHNECKE 11) Die Schnecke herausheben. Die oberen und unteren, mit den Lagern in Berührung stehenden Bereiche prüfen. Bei zerkratzter oder punktförmiger Anfressung die Schnecke austauschen. Klinge der Schnecke überprüfen. Ist die Klinge zerkratzt oder abgenutzt, wo sie mit dem Verdampfer in Berührung kam, die Schnecke ersetzen. -
Seite 54: Gehäuse Und Mechanische Dichtung
VERDAMPFER Hinweis: Die folgenden Schritte 12) bis 18) überspringen, wenn der Verdampfer nicht ausgetauscht werden muss. 12) Kältemittel aus der Anlage absaugen und in einem geeigneten Behälter unter Beachtung der gesetzlichen Bestimmungen lagern. WICHTIG Immer wenn der versiegelte Kältesatz geöffnet worden ist, muss der Trockner ausgewechselt werden. Der Trockner ist immer zuletzt, nach Ausführung aller anderen Reparatur- oder Austauscharbeiten, zu ersetzen. - Seite 55 21) Die vier Bolzen entfernen und das Gehäuse vom Getriebemotor abheben. Das Lager im Gehäuse überprüfen. Ein abgenutztes oder zerkratztes Lager ist mit Hilfe von Montagewerkzeug zu ersetzen. Der untere Teil der mechanischen Dichtung ist vor Ersetzen des Lagers vorsichtig herauszuhebeln. Hinweis: Steht kein Montagewerkzeug zur Verfügung, das ganze untere Gehäuse komplett mit Lager austauschen. GETRIEBEMOTOR 22) Die Verbinder trennen. 23) Die drei Sechskantschrauben, mit denen der Getriebemotor befestigt ist, entfernen. 24) Die ausgebauten Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren.
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Seite 56: Wasserregulierventil
2. WASSERREGULIERVENTIL 1) Die Stromversorgung trennen. 2) Wasserhahn der Wasserzufuhrleitung schließen. 3) Platten entfernen. 4) Die Klemmen vom Wasserregulierventil lösen. 5) Den Reservoirzulauf vom Wasserregulierventil entfernen. 6) Verschraubungsmutter am Zulauf des Wasserregulierventils lockern und Wasserregulierventil entfernen. Darauf achten, dass die Dichtungen innerhalb der Verschraubungsmutter nicht verloren gehen. 7) Neues Wasserregulierventil installieren. 8) Die ausgebauten Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren. 9) Wasserhahn der Wasserzulaufleitung öffnen. 10) Die Stromversorgung wieder anschließen. 11) Alles auf undichte Stellen kontrollieren. 12) Platten wieder anbringen. 3. SPÜLWASSERVENTIL 1) STOP-Taste drücken und nach 5 Minuten die Stromversorgung trennen. -
Seite 57: Steuerplatine
10) Wasser ins Reservoir gießen und das Spülwasserventil auf undichte Stellen überprüfen. 11) Wasserhahn der Wasserzulaufleitung öffnen. 12) Die Stromversorgung wieder anschließen. 13) Alles auf undichte Stellen kontrollieren. 14) STOP-Taste drücken und sicherstellen, dass gespült wird. 15) ICE-Taste drücken. 16) Platten wieder anbringen. 4. STEUERPLATINE WICHTIG Eine Einzeltyp-Steuerplatine wird als Service-Steuerplatine mitgeliefert. Einige Anpassungen und Einstellungen werden erforderlich sein, um den Eisbereitermodellen zu entsprechen. Eine defekte Steuerplatine darf nie vor Ort repariert werden. Die ganze Platine durch eine neue Service-Steuerplatine ersetzen. - Seite 58 7) Die Frontplatte wieder anbringen. 8) Die Stromversorgung wieder anschließen.