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Ultrasonic Anemometer 2D Compact Kurz - Bedienungsanleitung 4.3875.xx.xxx ab Softwareversion V3.16 Stand: 05/2022 Dok. No. 021945/10/25 T H E W O R L D O F W E A T H E R D A T A...
Sicherheitshinweise • Vor allen Arbeiten mit und am Gerät / Produkt ist die Bedienungsanleitung zu lesen. Diese Bedienungsanleitung enthält Hinweise, die bei Montage, Inbetriebnahme und Betrieb zu beach- ten sind. Eine Nichtbeachtung kann bewirken: - Versagen wichtiger Funktionen - Gefährdung von Personen durch elektrische oder mechanische Einwirkungen - Schäden an Objekten •...
„Werkseinstellung“ Bestellnummer und Einstellung siehe Beiblatt „Werkseinstellung“ Der Anwender kann mit Hilfe der ausführlichen Bedienungsanleitung die Werkseinstellung über die serielle Schnittstelle des Ultrasonic Anemometers 2D Compact auf seine Bedürf- nisse anpassen. Inhaltsverzeichnis Geräteausführungen ....................... 4 Installation........................4 Mechanische Montage....................4 Nordausrichtung / Positionierung ................
45° zu einer Messstrecke montiert wird, um mögliche Störungen durch Reflexionen zu vermeiden. 2.1 Mechanische Montage Die bestimmungsgemäße Montage des ULTRASONIC ANEMOMETER 2D compact erfolgt auf einem Rohrstutzen von Ø 50mm und mindestens 40mm Länge. Der Innendurchmesser des Rohrstutzens muss mindestens 25mm betragen, da der ULTRASONIC von unten elektrisch angeschlossen wird.
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Werkzeug: Innensechskantschlüssel Gr. 4 Ablauf: 1. Das vorbereitete Kabel / Steckverbindung des Ultraschall- Anemometers durch die Bohrung des Masten, Rohr, Ausleger etc. führen und Verbinden. 2. Das Ultraschall- Anemometer auf Mast, Rohr, etc. aufsetzen. 3. Das Ultraschall-Anemometer „Positionie- ren“. Siehe Kapitel 2.2 4.
2.2 Nordausrichtung / Positionierung Nordausrichtung (Positionierung) des Anemometers bei einer Wetterstation Zur exakten Bestimmung der Windrichtung muss das Anemometer eingenordet / positio- niert werden. Ablauf: 1. Das Ultraschall- Anemometer „Positionie- ren“ durch drehen auf dem Mast-Rohr, bis der Orientierungspfeil in Richtung Norden (Geografisch-Nord) zeigt.
Positionierung des Anemometers auf einer Windkraftanlage Zur exakten Bestimmung der Windrichtung muss das Anemometer zur Generator-Nabe aus- gerichtet montiert sein. Ablauf (bei Generatornabe Nord): 1. Das Ultraschall- Anemometer „Positionieren“ durch drehen auf dem Mast-Rohr, bis der Orientierungspfeil (parallel zur Generator- Achse) in Richtung Generator- Nabe zeigt.
2.3.1 Kabel, Kabelkonfektionierung, Steckermontage Die Anschlussbelegung ist dem Beiblatt „Werkseinstellung“ zu entnehmen. Beispiele siehe Kapitel 2.2.2. Das anzuschließende Kabel selbst muss folgende Eigenschaften aufweisen: 8 Adern; 0,5 … 0,75mm² Aderquerschnitt für die Versorgung ; min. 0,14mm² Aderquerschnitt für die Datenkommunikation ; 7 … 8mm Kabeldurchmesser, UV- Beständigkeit, Gesamt- Schirmung.
Kupplungsdose 507550, 8-pol., (Binder, Serie 423), EMV mit Kabelklemme 1. Teile nach obiger Darstellung auf Kabelmontage 1 Kabel auffädeln. Ansicht X 2. Kabelmantel 20mm abisolieren, Freiliegenden Schirm 15mm kür- Kabellitzen 5mm abisolieren. Kabelmantel Schirm zu Kabelmontage 1 Kabelklemme Schrumpfschlauch oder Isolier- band zwischen Litzen und Kabellitze Schirm bringen.
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Serielle Schnittstelle, Vollduplex Sicht auf Lötanschluss • der Kupplungsdose Pin Belegung Funktion RXD- Serielle Schnittstelle TXD- Serielle Schnittstelle CONTROL Funktion programmierbar RXD+ Serielle Schnittstelle TXD+ Serielle Schnittstelle AGND Masse für Serielle Schnitt- stelle 24V AC/DC nom. (-) Spannungsversorgung* 24V AC/DC nom. (+) Spannungsversorgung* Schirm Serielle Schnittstelle, Halbduplex und...
3 Wartung Da das Gerät ohne bewegliche Teile, d.h. verschleißfrei arbeitet, sind nur minimale Service- arbeiten erforderlich. Das Gerät unterliegt der natürlichen Verschmutzung, der Verschmut- zungsgrad ist abhängig vom Standort. Wenn nötig können das Gerät und die Sensorflächen von Schmutz-Rückständen befreit werden. Die Reinigung kann mit nicht-aggressiven Reini- gungsmitteln, Wasser und einem weichen Tuch bei routinemäßigen Überprüfungen, soweit notwendig, durchgeführt werden.
Allgemein Interne Mess- Bis zu 1000 Laufzeit-Messungen pro Sekunde, bis zu rate 250 volle Mess-Sequenzen/Sekunde inklusive Berech- nungen Busbetrieb Busbetrieb mit bis zu 99 Geräten möglich Firmwareupdate Firmwareupdate über RS422/485 Temperaturbe- Betriebstemperatur –50 ... + 80°C beheizt –30 ... + 80°C unbeheizt reich –50 ...